CN108971463A - 一种铸件振砂及其型砂回收装置 - Google Patents

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朱伟锋
朱其生
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

本发明公开一种铸件振砂及其型砂回收装置，包括固定平台，所述固定平台上方下方设有阵列分布的底脚，固定平台上方设有第一U型座，第一U型座上端设有阵列分布的减震器，所述第一U型座上端阵列分布的减震器的上固定板上端设有第二U型座，第二U型座两侧内壁设有阵列分布的减震器，第二U型座两侧外端均设有振动电机，振动箱上端设有防尘盖，防尘盖上端设有阵列分布的把手，振动箱内设有铸件槽，振动箱内下端设有阵列分布的钢条，钢条之间形成型砂槽，振动箱下方设有型砂通道，型砂通道上方设有型砂落口，下方设有落砂口，落砂口与绞龙筒上的落料孔相连。本发明降低了作业人员的劳动强度，有利于清理铸件上粘着的型砂，方便型砂的回收再利用。

Description

一种铸件振砂及其型砂回收装置
技术领域
本发明涉及一种铸造设备，具体是一种铸件振砂及其型砂回收装置。
背景技术
铸造是机械零部件生产的主要方式，有许多铸造方式，但是无论哪种方式，在浇铸的过程中，铸件上不可避免的会粘上型砂，这些型砂不清理将严重影响铸件质量，且不清理的铸件也无法使用，现有的清理方式一般为抛丸或者人工清理，抛丸方式容易损坏铸件且型砂不利于回收利用，人工清理劳动强度大，针对这种情况，现提出一种铸件振砂及其型砂回收装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铸件振砂及其型砂回收装置，降低作业人员的劳动强度，有利于清理铸件上粘着的型砂，方便型砂的回收再利用。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种铸件振砂及其型砂回收装置，包括固定平台，所述固定平台上方下方设有阵列分布的底脚，固定平台上方设有第一U型座，第一U型座上端设有阵列分布的减震器，减震器包括上固定板与下固定板，上固定板与下固定板之间设有高强度弹簧；
所述第一U型座上端阵列分布的减震器的上固定板上端设有第二U型座，第二U型座两侧内壁设有阵列分布的减震器，第二U型座两侧外端均设有振动电机，振动电机与第二U型座之间通过固定块连接；
所述第二U型座两侧内壁设有的阵列分布的减震器的上固定板与第二U型座两侧内壁连接，减震器的下固定板与振动箱四周设有的振动板连接；
所述振动箱上端设有防尘盖，防尘盖上端设有阵列分布的把手，振动箱内设有铸件槽，振动箱内下端设有阵列分布的钢条，钢条之间形成型砂槽；
所述振动箱下方设有型砂通道，型砂通道上方设有型砂落口，下方设有落砂口，落砂口与绞龙筒上的落料孔相连，绞龙筒一侧设有第一轴承孔，另一侧设有第二轴承孔，第二轴承孔下方设有出料口，第一轴承孔与第二轴承孔内贯穿设有驱动杆，驱动杆表面设有绞龙。
进一步地，所述第一U型座四周表面与固定平台四周表面重合。
进一步地，所述型砂通道不与振动箱直接连接。
进一步地，所述绞龙筒一端设有集砂箱，出料口通入集砂箱内，集砂箱一端设有出砂口。
进一步地，所述驱动杆一端外接有伺服电机。
进一步地，所述减震器与第一U型座、第二U型座和振动板连接方式均为焊接连接。
本发明的有益效果：
1、本发明有利于降低作业人员的劳动强度，提高了铸件表面附着型砂的清理效率；
2、本发明降低了铸件清理型砂过程中损坏铸件的可能性，提高了铸件质量，提高了铸件成品率；
3、本发明方便回收型砂进行再利用，降低了铸件的生产成本，且减少型砂的使用有利于环保。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明铸件振砂及其型砂回收装置结构示意图；
图2是本发明减震器结构示意图；
图3是本发明铸件振砂及其型砂回收装置俯视图；
图4是本发明铸件振砂及其型砂回收装置侧视图；
图5是本发明铸件振砂及其型砂回收装置侧视图剖视图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
一种铸件振砂及其型砂回收装置，包括固定平台1，如图1所示，固定平台 1上方下方设有阵列分布的底脚11，固定平台1上方设有第一U型座2，第一U 型座2四周表面与固定平台1四周表面重合，第一U型座2上端设有阵列分布的减震器21，如图2所示，减震器21包括上固定板211与下固定板212，上固定板211与下固定板212之间设有高强度弹簧213。
第一U型座2上端阵列分布的减震器21的上固定板211上端设有第二U型座3，第二U型座3两侧内壁设有阵列分布的减震器21，第二U型座两侧外端均设有振动电机4，振动电机4与第二U型座之间通过固定块41连接。
第二U型座3两侧内壁设有的阵列分布的减震器21的上固定板211与第二U型座两侧内壁连接，减震器21的下固定板212与振动箱5四周设有的振动板 51连接，从而将振动箱5固定在第二U型座3的U型内侧。
振动箱5上端设有防尘盖52，防尘盖52上端设有阵列分布的把手521，振动箱5内设有铸件槽53，如图3所示，振动箱5内下端设有阵列分布的钢条54，钢条54之间形成型砂槽55。
振动箱5下方设有型砂通道6，如图5所示，型砂通道6不与振动箱5直接连接，型砂通道6上方设有型砂落口61，下方设有落砂口62，落砂口62与绞龙筒7上的落料孔71相连，绞龙筒7一侧设有第一轴承孔72，另一侧设有第二轴承孔73，第二轴承孔73下方设有出料口74，第一轴承孔72与第二轴承孔73 内贯穿设有驱动杆75，驱动杆75表面设有绞龙76，驱动杆75一端外接有伺服电机8，绞龙筒7一端设有集砂箱9，出料口74通入集砂箱9内，集砂箱9一端设有出砂口91。
使用时，将冷却后的铸件放入铸件槽53内，启动振动电机4，铸件在振动作用下，表面附着的型砂脱落，通过型砂槽55落入型砂通道6内，再落入绞龙筒7内，启动伺服电机8，在绞龙76的作用下将型砂推入集砂箱9，型砂可以通过出砂口91取出。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (6)

1.一种铸件振砂及其型砂回收装置，包括固定平台(1)，其特征在于，所述固定平台(1)上方下方设有阵列分布的底脚(11)，固定平台(1)上方设有第一U型座(2)，第一U型座(2)上端设有阵列分布的减震器(21)，减震器(21)包括上固定板(211)与下固定板(212)，上固定板(211)与下固定板(212)之间设有高强度弹簧(213)；
所述第一U型座(2)上端阵列分布的减震器(21)的上固定板(211)上端设有第二U型座(3)，第二U型座(3)两侧内壁设有阵列分布的减震器(21)，第二U型座两侧外端均设有振动电机(4)，振动电机(4)与第二U型座之间通过固定块(41)连接；
所述第二U型座(3)两侧内壁设有的阵列分布的减震器(21)的上固定板(211)与第二U型座两侧内壁连接，减震器(21)的下固定板(212)与振动箱(5)四周设有的振动板(51)连接；
所述振动箱(5)上端设有防尘盖(52)，防尘盖(52)上端设有阵列分布的把手(521)，振动箱(5)内设有铸件槽(53)，振动箱(5)内下端设有阵列分布的钢条(54)，钢条(54)之间形成型砂槽(55)；
所述振动箱(5)下方设有型砂通道(6)，型砂通道(6)上方设有型砂落口(61)，下方设有落砂口(62)，落砂口(62)与绞龙筒(7)上的落料孔(71)相连，绞龙筒(7)一侧设有第一轴承孔(72)，另一侧设有第二轴承孔(73)，第二轴承孔(73)下方设有出料口(74)，第一轴承孔(72)与第二轴承孔(73)内贯穿设有驱动杆(75)，驱动杆(75)表面设有绞龙(76)。
2.根据权利要求1所述的一种铸件振砂及其型砂回收装置,其特征在于，所述第一U型座(2)四周表面与固定平台(1)四周表面重合。
3.根据权利要求1所述的一种铸件振砂及其型砂回收装置,其特征在于，所述型砂通道(6)不与振动箱(5)直接连接。
4.根据权利要求1所述的一种铸件振砂及其型砂回收装置,其特征在于，所述绞龙筒(7)一端设有集砂箱(9)，出料口(74)通入集砂箱(9)内，集砂箱(9)一端设有出砂口(91)。
5.根据权利要求1所述的一种铸件振砂及其型砂回收装置,其特征在于，所述驱动杆(75)一端外接有伺服电机(8)。
6.根据权利要求1所述的一种铸件振砂及其型砂回收装置,其特征在于，所述减震器(21)与第一U型座(2)、第二U型座和振动板(51)连接方式均为焊接连接。
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