CN103331412B - 壳型线钢丸加料机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种壳型线钢丸加料机，涉及汽车的加工设备。它包括机架、储丸斗、手动闸门、导丸斗，以及导丸斗移动总成，其特征在于：还包括液压闸门，所述液压闸门包括固定门框、套在固定门框外的移动门框、导向杆、调节螺杆、第二油缸、分别位于固定门框和移动门框内的多根倒V字形角钢和多根V字形角钢，以及滑吊块，所述固定门框通过滑吊块与第二出料口连接，所述导向杆的两端分别穿过固定门框两端杆并与移动门框内侧连接，所述调节螺杆位于移动门框上，所述多根倒V字形角钢和多根V字形角钢均呈间隔状水平均布设置。本发明加丸范围大、使用方便，不仅能够较好的控制钢丸的流量与流速，而且能同时满足大、中、小件在同一生产线上的混流生产。

Description

壳型线钢丸加料机

技术领域

本发明涉及汽车的工艺设备，具体的说是一种壳型线钢丸加料机。

背景技术

汽车铸造行业中利用钢丸代替煤粉粘土来固芯的壳型线使用非常广泛，通常情况下，每年的加丸次数可达到20000次以上，加钢丸量在50000吨以上，因此，对钢丸加料机有着苛刻的要求：一，须能够承受重质量的钢丸的强烈冲击；二，加丸的速度应满足工艺节拍的要求。

现有钢丸加料机的加丸方式是采用定量筒定量加丸，定量筒定量加丸存在以下缺陷：1、由于定量筒每次加丸的范围较小(约为1000-2700Kg)，而生产中通常需要大量加丸，因此，不仅加大了工作量，而且操作极为不方便；2、定量筒中用于控制钢丸流量的手动闸板易被磨损致使加丸不均；3、加丸过程中不能很好的控制钢丸的流量与流速，从而影响生产；4、采用定量筒定量加丸不能同时满足大、中、小件在同一生产线上的混流生产。

发明内容

本发明的目的是提供一种加丸范围大、结构稳定、使用方便的壳型线钢丸加料机，它不仅能够较好的控制钢丸的流量与流速，而且能同时满足大、中、小件在同一生产线上的混流生产。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种壳型线钢丸加料机，包括由多根横梁和多根立柱构成的机架、设有第一进料口和第一出料口的储丸斗、用于粗调钢丸流量和流速的手动闸门、设有第二进料口和第二出料口的导丸斗，以及两端分别与横梁和导丸斗连接的导丸斗移动总成，所述储丸斗固定在机架上，所述手动闸门位于第一出料口的下方，所述第二进料口套在第一出料口上，其特征在于：还包括用于微调钢丸流量和流速的液压闸门，所述液压闸门包括固定门框、套在固定门框外的移动门框、套有导向套的导向杆、用于调整固定门框与移动门框相对位置的调节螺杆、安装在移动门框上的第二油缸、位于固定门框内的多根倒V字形角钢、位于移动门框内的多根V字形角钢，以及滑吊块，所述固定门框通过滑吊块与第二出料口连接，所述导向杆的两端分别穿过固定门框两端杆并与移动门框内侧连接，所述调节螺杆位于移动门框上，所述多根倒V字形角钢和多根V字形角钢均呈间隔状水平均布设置。

在上述技术方案中，钢丸从储丸斗上端的第一进料口进入，从固定门框与移动门框相对运动时产生的间隙出来。在钢丸从上至下运动过程中，本发明设计有二级调速机制，第一级调速机制为手动闸门，手动闸门实现对钢丸流量和流速的粗调，第二级调速机制为液压闸门，液压闸门实现对钢丸流量和流速的微调。通过控制液压闸门上的倒V字形角钢和V字形角钢的相对位置，可以实现对钢丸流量和流速的微调，液压闸门提高了生产线对钢丸流量和流速的控制灵敏度。

当采用上述结构后，本发明有如下有点：1、本发明所述的壳型线钢丸加料机的储丸斗一次最大的储丸量可以达到5000Kg以上，使得壳型线钢丸加料机的加丸范围相对于现有技术明显增大；2、本发明所述的钢丸加料机操作方便，提高了钢丸加料机对钢丸的流量和流速的控制灵敏度，使加丸更加均匀；3、本发明所述的壳型线钢丸加料机结构稳定，不易磨损，能同时满足大、中、小件在同一生产线上混流生产。

所述储丸斗内设有多根呈多层排列的倒V字形角钢，每层倒V字形角钢呈间隔状水平均布设置，相邻层的间隔呈错位排列。

导丸斗内设有多根呈多层排列的倒V字形角钢，每层倒V字形角钢呈间隔状水平均布设置，相邻层的间隔呈错位排列。

在储丸斗和/或导丸斗内设有若干倒V字形角钢后，钢丸在储丸斗和/或导丸斗内从上至下运动时，钢丸集流与分流均匀，进一步减少了钢丸对各部件的冲击，同时也减少了对各部件的磨损，从而可提高本发明所述的壳型线钢丸加料机的使用寿命。

所述多根倒V字形角钢和多根V字形角钢的型号相同。

导丸斗移动总成包括油缸耳座、与油缸耳座连接的第一油缸、与第一油缸的活塞杆连接的双耳座，所述油缸耳座与横梁连接，所述双耳座与导丸斗的侧翼连接。

在钢丸加料机上设置导丸斗移动总成后，可以通过调节第一油缸的活塞杆的伸缩量，实现对导丸斗上升与下降的控制。其中，导丸斗上升，第二进料口套在储丸斗的第一出料口上，给导丸斗加丸；导丸斗下降，第二进料口从储丸斗的第一出料口上脱开，即储丸斗与导丸斗分离，导丸斗进出自由。

所述储丸斗的下端侧壁上设有补丸口。以方便仅需少量加丸时，可直接从补丸口进行补丸，而不用从位于较高处的第一进料口加丸，使加丸操作更加简单、方便。

导丸斗的侧壁上设有检修口。设置检修口不仅可以方便对设备进行检修，而且还便于从设备内掏出废弃物。

本发明所述的壳型线钢丸加料机制造成本低，适合多种铸件加丸工序，如前桥、后桥、缸盖、排气歧管等的加丸。壳型线钢丸加料机每次加丸能够在5000Kg以上，每年加丸次数能达到20000次以上，总加钢丸量能达到50000吨以上，不仅加丸范围明显增大，而且加丸操作更加方便。本发明的导丸斗与储丸斗均采用焊接方式，简化了工艺难度，降低了制造成本。本发明所述的壳型线钢丸加料机技术成熟，适合于在铸造行业壳型线钢丸加料中使用，采用二级调速结构对钢丸的流量和流速进行粗调与微调，可以实现快加或慢加功能，适用性广，适合于所有采用钢丸代替煤粉粘土工艺的铸造自动线加辅料工序环节中，具有较强的推广意义。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为固定门框与移动门框的结构示意图。

图3为图2的左视图。

图4为图2不包含导丸斗时的俯视图。

图5为导丸斗的结构示意图。

图6为图5的俯视图。

图中：1-机架，11-横梁，12-立柱，2-储丸斗,21-第一进料口,22-第一出料口,23-补丸口,3-手动闸门,4-导丸斗，41-第二进料口,42-第二出料口,43-检修口,5-导丸斗移动总成，51-油缸耳座,52-第一油缸,53-双耳座,6-液压闸门，6.1-固定门框，6.2-移动门框，63-导向杆,64-调节螺杆,65-第二油缸,7-倒V字形角钢，8-V字形角钢，9-滑吊块。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的实施情况。

如图1至图6所示，一种壳型线钢丸加料机，包括由多根横梁11和多根立柱12构成的机架1、设有第一进料口21和第一出料口22的储丸斗2、用于粗调钢丸流量和流速的手动闸门3、设有第二进料口41和第二出料口42的导丸斗4，以及两端分别与横梁11和导丸斗4连接的导丸斗移动总成5，所述储丸斗2固定在机架1上，所述手动闸门3位于第一出料口22的下方，所述第二进料口41套在第一出料口22上，还包括用于微调钢丸流量和流速的液压闸门6，所述液压闸门6包括固定门框61、套在固定门框61外的移动门框62、套有导向套的导向杆63、用于调整固定门框61与移动门框62相对位置的调节螺杆64、安装在移动门框62上的第二油缸65、位于固定门框61内的多根倒V字形角钢7、位于移动门框62内的多根V字形角钢8，以及滑吊块9，所述固定门框61通过滑吊块9与第二出料口42连接，所述导向杆63的两端分别穿过固定门框61两端杆并与移动门框62内侧连接，所述调节螺杆64位于移动门框62上，所述多根倒V字形角钢7和多根V字形角钢8均呈间隔状水平均布设置。

实际工作过程中，固定门框61上还设有油杯，导丸斗4内设有液压管路，储丸斗2为上宽下窄的斗子，储丸斗2的中间加焊有倒金字塔形的角钢阵组，以使储丸斗2内的钢丸缓冲均匀，减少振动，储丸斗2安装在由横梁11和立柱12拼焊构成的机架1上。钢丸从储丸斗2上端的第一进料口21进入，从固定门框61与移动门框62相对运动时产生的间隙出来。在钢丸从上至下运动的过程中，本发明设计有二级调速机制，第一级调速机制为设置在第二进料口22与第一进料口41之间的手动闸门3，手动闸门3对钢丸流量和流速进行粗调，实现钢丸的慢加与快加，第二级调速机制为液压闸门6，液压闸门6能实现对钢丸流量和流速的微调，可提高生产线对钢丸流量和流速的控制灵敏度。

如图2-图4所示，多根倒V字形角钢7焊在固定门框61的内部下端，第二油缸65安装在移动门框62的外侧，第二油缸65的活塞杆与固定门框61连接，固定门框61与移动门框62的相对位置由调节螺杆64调节，可以通过微调移动门框62与固定门框61之间的相对位置对钢丸流量进行微调，也可以通过调节螺杆64设置钢丸的开启与关闭的灵敏度，以防止钢丸在关闭状态下外泄。

如图1所示，所述储丸斗2内和导丸斗4内均设有多根呈多层排列的倒V字形角钢7，每层倒V字形角钢7均呈间隔状水平均布设置，相邻层的间隔均呈错位排列。

所述多根倒V字形角钢7和多根V字形角钢8的型号相同，采用型号相同的倒V字形角钢7和V字形角钢8为本发明的一种较佳实施例。

导丸斗移动总成5包括油缸耳座51、与油缸耳座51连接的第一油缸52、与第一油缸52的活塞杆连接的双耳座53，所述油缸耳座51与横梁11连接，所述双耳座53与导丸斗4的侧翼连接。通过调节第一油缸52的活塞杆的伸缩量，可控制导丸斗4的上升与下降，实际工作中导丸斗4为砂箱。

所述储丸斗2的下端侧壁上设有补丸口23，当需要少量加丸时，可以直接从补丸口23进行补丸，不用从位于较高处第一进料口21加丸，加丸更加简单、方便。

导丸斗4的侧壁上设有检修口43，通过检修口43既可对设备进行检修，亦可便于从设备内掏出废弃物。

其它未详细说明的部分均属于现有技术。

Claims (8)

1.一种壳型线钢丸加料机，包括由多根横梁(11)和多根立柱(12)构成的机架(1)、设有第一进料口(21)和第一出料口(22)的储丸斗(2)、用于粗调钢丸流量和流速的手动闸门(3)、设有第二进料口(41)和第二出料口(42)的导丸斗(4)，以及两端分别与横梁(11)和导丸斗(4)连接的导丸斗移动总成(5)，所述储丸斗(2)固定在机架(1)上，所述手动闸门(3)位于第一出料口(22)的下方，所述第二进料口(41)套在第一出料口(22)上，其特征在于：还包括用于微调钢丸流量和流速的液压闸门(6)，所述液压闸门(6)包括固定门框(61)、套在固定门框(61)外的移动门框(62)、套有导向套的导向杆(63)、用于调整固定门框(61)与移动门框(62)相对位置的调节螺杆(64)、安装在移动门框(62)上的第二油缸(65)、位于固定门框(61)内的多根倒V字形角钢(7)、位于移动门框(62)内的多根V字形角钢(8)，以及滑吊块(9)，所述固定门框(61)通过滑吊块(9)与第二出料口(42)连接，所述导向杆(63)的两端分别穿过固定门框(61)两端杆并与移动门框(62)内侧连接，所述调节螺杆(64)位于移动门框(62)上，所述多根倒V字形角钢(7)和多根V字形角钢(8)均呈间隔状水平均布设置。

2.如权利要求1所述的壳型线钢丸加料机，其特征在于：所述储丸斗(2)内设有多根呈多层排列的倒V字形角钢(7)，每层倒V字形角钢(7)呈间隔状水平均布设置，相邻层的间隔呈错位排列。

3.如权利要求1或2所述的壳型线钢丸加料机，其特征在于：导丸斗(4)内设有多根呈多层排列的倒V字形角钢(7)，每层倒V字形角钢(7)呈间隔状水平均布设置，相邻层的间隔呈错位排列。

4.如权利要求1或2所述的壳型线钢丸加料机，其特征在于：所述多根倒V字形角钢(7)和多根V字形角钢(8)的型号相同。

5.如权利要求3所述的壳型线钢丸加料机，其特征在于：所述多根倒V字形角钢(7)和多根V字形角钢(8)的型号相同。

6.如权利要求1或2所述的壳型线钢丸加料机，其特征在于：导丸斗移动总成(5)包括油缸耳座(51)、与油缸耳座(51)连接的第一油缸(52)、与第一油缸(52)的活塞杆连接的双耳座(53)，所述油缸耳座(51)与横梁(11)连接，所述双耳座(53)与导丸斗(4)的侧翼连接。

7.如权利要求1或2所述的壳型线钢丸加料机，其特征在于：所述储丸斗(2)的下端侧壁上设有补丸口(23)。

8.如权利要求1或2所述的壳型线钢丸加料机，其特征在于：导丸斗(4)的侧壁上设有检修口(43)。