CN101745609B - 在双工位倾转式浇注机上配备双管随流孕育装置的方法 - Google Patents

Abstract

一种在双工位倾转式浇注机上配备双管随流孕育装置的方法，属于机械制造领域；其所述双管随流孕育装置(7)，安装在减震台车(4)上部，并在下料管支撑组件(5)作用下，下料管(7a)、另一下料管(7b)出口分别对应双工位倾转式浇注机上的第一浇注工位和第二浇注工位相近的砂箱(2)的浇口(2a)上；“『”形拨叉组件的一端底部与浇注机上可支撑部位固定连接，另一端悬臂伸入减震台车(4)车体框架之中；本发明可有效地解决双管随流孕育装置的现场安装及随浇注机一起随行移动的问题，而且可解决因浇注机运行、浇包翻转浇注、运行轨道面不平整及不清洁所带来震动干扰问题，满足在浇注机上实施随流孕育的需要。

Description

在双工位倾转式浇注机上配备双管随流孕育装置的方法

【技术领域】

本发明属于机械制造领域，尤其涉及铸造用的一种在双工位倾转式浇注机上配备双管随流孕育装置的方法。

【背景技术】

随流孕育是目前铸造行业公认的一种可行的晚期孕育处理方法，它是在浇注机或手工浇注铸型砂箱的同时，孕育装置按照孕育工艺设定流速和给料时间连续不断地给料，并在低压压缩空气的气力输送下，快速地将孕育剂送出孕育装置的下料管出口，飞向正在浇注的铁水流，实现其对所浇铸件的晚期孕育。

随流孕育与其它孕育相比，具有孕育充分、均匀、防止孕育衰退、有效抑制白口等较多优点，因此，在铸件生产厂家的各类浇注机上，如底注式、倾转式浇注机上，均配置有随流孕育装置，用以提高铸件的生产质量。

就倾转式浇注机而言，分为单工位和双工位两种类型。近些年来，随着科学技术的发展，双工位倾转式浇注机开始受到国内诸多铸造厂家的关注，并予以应用，其中，在其上配备带有双下料管的随流孕育装置(简称双管随流孕育装置)可谓是一种理想的选择，然而，截至目前，国内还没有一种可行、可靠的与之配套使用的配备方法，如为保证其双管随流孕育装置的有效使用，其配套方法应尽可能地考虑减少和排除诸如浇注机在行走过程中出现的运行震动、浇包在倾转浇注时出现的颠簸震动干扰因素的影响等等。

正是由于这些干扰因素的存在，不仅直接影响到了双管随流孕育装置的性能发挥，而且也直接影响到了所浇铸件的孕育质量提高，其所浇注的铸件品质要求越高，影响后果越为严重，因此，加强对该类配备方法的应用研究，应是一个亟待解决的问题。

【发明内容】

为了克服背景技术中的不足，本发明的目的在于提供一种在双工位倾转式浇注机上配备双管随流孕育装置的方法，本发明不仅可解决双管随流孕育装置的现场安装及随浇注机一起随行移动的问题，而且可解决因浇注机运行、浇包翻转浇注、运行轨道面不平整及不清洁所带来震动干扰问题，避免双管随流孕育装置工作性能下降，且方法简单可行，应用安全可靠，具有一定的推广应用价值。

为了实现本发明所述的发明目的，本发明可以通过以下技术方案实现：

一种在双工位倾转式浇注机上配备双管随流孕育装置的方法，包含双管随流孕育装置，所述双管随流孕育装置，安装在减震台车的上部，并在下料管支撑组件的作用下，其下料管、另一下料管的出口分别对应双工位倾转式浇注机上的第一浇注工位和第二浇注工位相近的砂箱的浇口上；其中减震台车坐落在运行轨道台架总成上的两根“工”形轻轨上；“『”形拨叉组件的一端底部与浇注机上的可支撑部位固定连接，另一端悬臂伸入减震台车的车体框架之中；设置减震台车，是为了运载安放其上的双管随流孕育装置；设置浮动拨叉座组件，是为了承受来自于减震台车外部的驱动力；设置“『”形拨叉组件，是为了传递外部施力，且通过浮动拨叉座组件，驱动减震台车及其上的双管随流孕育装置随浇注机一起往复随行移动；在双工位倾转式浇注机上配备的双管随流孕育装置拟随同浇注机一起准备工件时，其所述的减震台车、浮动拨叉座组件、“『”形拨叉组件已经配置调整到位，且下料管支撑组件和运行轨道台架总成也已安装调整到位，其双管随流孕育装置也已安装在减震台车上；

所述浇注机沿S或T方向往复运行时，即所述“『”形拨叉组件中拨叉上的橡胶缓冲垫沿U或V方运行时，通过浮动拨叉座组件中的凸弧形压板，驱动减震台车及减震台车上的双管随流孕育装置与浇注机一起随行移动，以便满足在造型线上随行换箱浇注的随流孕育需要；

在所述随行移动的过程之中，由于在“『”形拨叉组件中采取有橡胶缓冲垫、在减震台车中采取有橡胶减震垫和弹性减震轮组件，有效地解决因浇注机运行及运行轨道面和减震台车运行及运行轨道面的不平整和不清洁所带来震动干扰问题；

当浇注机沿S或T方向运行到指定的浇注位置时，所述减震台车上的双管随流孕育装置也随行至指定的浇注位置，即双管随流孕育装置上的下料管和另一下料管的出口也分别指向与浇注机上的第一浇注工位和第二浇注工位相近的砂箱的浇口上；此时，所述浇包或另一浇包开始浇注，双管随流孕育装置在接到给料指令后，孕育剂被快速吹向正在浇注的铁水流，实现对浇包或另一浇包所浇注的铸件实施随流孕育处理；

所述浇包在翻转浇注的过程中，由于“『”形拨叉组件的悬臂伸入端与台车车体的车体下横梁和车体中横梁之间并保持有一定的尺寸间隙H1和H2，另外所述“『”形拨叉组件的悬臂伸入端与凸弧形压板的受压面之间保持有一定的尺寸间隙L1和L2，因而有效地避免因浇包在翻转浇注时出现的剧烈颠簸震动对双管随流孕育装置的工作性能影响，从而满足了铸件在浇注时的随流孕育需要。

所述的在双工位倾转式浇注机上配备双管随流孕育装置的方法，所述减震台车包括台车车体、四个橡胶减震垫、紧固件A、四个弹性减震轮组件和紧固件B、紧固件C；其中台车车体包括四块连接板A、连接板B、四块连接板C、四块连接板D；四个橡胶减震垫安放在台车车体上部的四块连接板C上，并通过紧固件A将双管随流孕育装置、四个橡胶减震垫与台车车体固联；四个弹性减震轮组件安放在台车车体的车体中横梁下部的四块连接板A上，并通过紧固件B予以固联；浮动拨叉座组件安放在台车车体的车体下横梁上部的连接板B上，并通过紧固件C予以固联；下料管支撑组件安装在台车车体上部的四块连接板D上。

所述的在双工位倾转式浇注机上配备双管随流孕育装置的方法，所述的浮动拨叉座组件包括拨叉支座、凹弧形压板座、转轴、凸弧形压板、紧固件D；两块凹弧形压板座安放在拨叉支座的内侧，通过紧固件D与拨叉支座连接固定；两块凸弧形压板的凸弧部分，分别放入两块凹弧形压板座的凹弧之中，并分别采用转轴予以浮动连接；当“『”形拨叉组件在浮动拨叉座组件内居中时，其“『”形拨叉组件应与凸弧形压板的受压面之间保持有一定的尺寸间隙L1和L2，且L1和L2应分别控制在10-15mm之间；另外，“『”形拨叉组件应与台车车体的车体下横梁和车体中横梁之间保持有一定的尺寸间隙H1和H2，H1和H2应分别控制在40-60mm之间。

所述的在双工位倾转式浇注机上配备双管随流孕育装置的方法，所述的“『”形拨叉组件，包括“『”形支架、支架连接板、紧固件E、拨叉、拨叉连接板、橡胶缓冲垫、紧固件F；“『”形支架底部一端浇注机上的可支撑部位固定连接，另一端支架连接板与拨叉上的拨叉连接板通过紧固件E予以固联；拨叉的无拨叉连接板的一端通过紧固件F分别安装有两块橡胶缓冲垫，并伸入台车车体的车体下横梁、车体中横梁以及浮动拨叉座组件上的两块凸弧形压板之间。

由于采用了上述技术方案，本发明具有如下有益效果：

1.通过本方法的应用，可以解决双管随流孕育装置的现场安装及随双工位倾转式浇注机一起随行移动的问题，满足浇注机移行换砂箱实施倾转浇注的随流孕育需要；

2.通过本方法的应用，可以解决因浇注机运行、浇包翻转浇注、运行轨道面不平整及不清洁所带来震动干扰问题，避免双管随流孕育装置工作性能下降，提高铸件的孕育处理质量；

3.本方法所述的减震台车、浮动拨叉座组件及“『”形拨叉组件，结构简单可靠，安装维护方便，不仅可用于在双工位倾转式浇注机上配备双管随流孕育装置，而且也可用于在单工位倾转式浇注机上配备单管随流孕育装置，具有可推广的价值。

【附图说明】

图1是本发明在双工位倾转式浇注机上配备双管随流孕育装置的示意图；

图2是图1的K向配置示意图；

图3是本发明配备双管随流孕育装置方法中的减震台车主视结构示意图；

图4是图3的A-A视图；

图5是本发明配备双管随流孕育装置方法中的减震台车的台车车体主视结构示意图；

图6是图5的B-B视图；

图7是图5的N向视图；

图8是本发明配备双管随流孕育装置方法中的浮动拨叉座组件主视结构示意图；

图9是图8的P向视图；

图10是图8的Q向视图；

图11是本发明配备双管随流孕育装置方法中的“『”形拨叉组件主视结构示意图；

图12是图11的R向视图。

在图中：1、浇注机；2、砂箱；2a、浇口；3、浇包；4、减震台车；5、下料管支撑组件；6、“『”形拨叉组件；7、双管随流孕育装置；7a、下料管；7b、另一下料管；8、浮动拨叉座组件；9、另一浇包；10、运行轨道台架总成；10a、“工”形轻轨；11、台车车体；11a、车体下横梁；11b、车体中横梁；12、橡胶减震垫；13、紧固件A；14、弹性减震轮组件；14a、带轮缘刚性辊轮；15、紧固件B；16、紧固件C；17、连接板A；18、连接板B；19、连接板C；20、连接板D；21、拨叉支座；22、凹弧形压板座；23、转轴；24、凸弧形压板；25、紧固件D；26、“『”形支架；26a、支架连接板；27、紧固件E；28、拨叉；28a、拨叉连接板；29、橡胶缓冲垫；30、紧固件F。

其中：

S＝代表浇注机向后运行方向；

T＝代表浇注机向前运行方向；

U＝代表“『”形拨叉组件向后运行方向，等同于S方向；

V＝代表“『”形拨叉组件向前运行方向，等同于T方向。

【具体实施方式】

通过下面的实施例可以更详细的解释本发明，本发明并不局限于下面的实施例，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切变化和改进。

结合图1、图2知，实施本发明所述的在双工位倾转式浇注机上配备双管随流孕育装置的方法，其所述的双管随流孕育装置7，安装在减震台车4的上部，并在下料管支撑组件5的作用下，其下料管7a和另一下料管7b的出口分别对应与双工位倾转式浇注机1上的第一浇注工位和第二浇注工位相近的砂箱2的浇口2a上；其中所述减震台车4坐落在运行轨道台架总成10上的两根“工”形轻轨10a上；“『”形拨叉组件6的一端底部与浇注机1上的可支撑部位固定连接，另一端悬臂伸入减震台车4的车体框架之中，其浇注机1的往复运行驱动力系通过“『”形拨叉组件6、浮动拨叉座组件8传递给减震台车4，并使其减震台车4和其上的双管随流孕育装置7随同浇注机1一起沿S或T方向向后或向前随行移动；需要说明的是图中3和9分别为第一浇注工位和第二浇注工位上的浇包。

结合图3、图4、图5、图6、图7知，本发明所述的减震台车4，包括台车车体11、橡胶减震垫12、紧固件A 13、弹性减震轮组件14、紧固件B 15、紧固件C 16；其中台车车体11包括四块连接板A 17、连接板B 18、四块连接板C 19、四块连接板D 20；为减少外界震动干扰因素对双管随流孕育装置7的工作性能影响，四个橡胶减震垫12安放在台车车体11上部的四块连接板C 19上，并通过紧固件A 13将双管随流孕育装置7、四个橡胶减震垫12与台车车体11固联；为进一步减少诸如减震台车4的运行轨道面不平整、不清洁引起的运行震动干扰，四个弹性减震轮组件14安放在台车车体11的车体中横梁11b下部的四块连接板A 17上，并通过紧固件B 15予以固联；浮动拨叉座组件8安放在台车车体11的车体下横梁11a上部的连接板B 18上，并通过紧固件C 16予以固联，其目的是当“『”形拨叉组件6传递外部施力即浇注机1的往复驱动力驱动运行台车4时，减少和排除运行台车4上的四个带轮缘刚性辊轮14a的轮缘与“工”形轻轨10a的内侧导轨面出现硬性蹩劲干涉和摩擦，提高辊轮使用寿命；下料管支撑组件5安装在台车车体11上部的四块连接板D 20上，两两一组，用以调整下料管7a和另一下料管7b的出口指向并予以夹持支撑。

结合图8、图9、图10知，本发明所述的浮动拨叉座组件8，包括拨叉支座21、凹弧形压板座22、转轴23、凸弧形压板24、紧固件D 25；两块凹弧形压板座22安放在拨叉支座21的内侧，通过紧固件D 25与拨叉支座21连接固定；两块凸弧形压板24的凸弧部分，分别放入两块凹弧形压板座22的凹弧之中，并分别采用转轴23予以浮动连接，即凸弧形压板24的受力面可依据其受力情况绕其转轴23转动；当“『”形拨叉组件6在浮动拨叉座组件8内居中时，其“『”形拨叉组件6应与凸弧形压板24的受压面之间保持有一定的尺寸间隙L1和L2，且L1和L2应分别控制在10-15mm之间；另外，“『”形拨叉组件6应与台车车体11的车体下横梁11a和车体中横梁11b之间保持有一定的尺寸间隙H1和H2，H1和H2应分别控制在40-60mm之间；设置间隙尺寸L1、L2、H1、H2的目的一方面是为了减少浇注机1起步运行时对浮动拨叉座组件8的冲击，另一方面是为了防止因浇注机1往复运行、浇包3或另一浇包9翻转浇注、浇注机1的运行轨道面不平整及不清洁所带来震动干扰问题，避免双管随流孕育装置工作性能下降。

结合图11、图12知，本发明所述的“『”形拨叉组件6，包括“『”形支架26、支架连接板26a、紧固件E 27、拨叉28、拨叉连接板28a、橡胶缓冲垫29、紧固件F 30；“『”形支架26底部一端浇注机1上的可支撑部位固定连接，另一端支架连接板26a与拨叉28上的拨叉连接板28a通过紧固件E 27予以固联；拨叉28的无拨叉连接板28a的一端通过紧固件F 30分别安装有两块橡胶缓冲垫29，并伸入台车车体11的车体下横梁11a、车体中横梁11b以及浮动拨叉座组件8上的两块凸弧形压板24之间；设置橡胶减震垫29的目的是为了减少或排除浇注机1沿S或T方向运行时，即“『”形拨叉组件沿U或V方运行时所带来的冲击震动影响。

实施本发明所述的在双工位倾转式浇注机上配备双管随流孕育装置的方法，在双工位倾转式浇注机1上配备的双管随流孕育装置7拟随同浇注机1一起准备工作时，其方法中所述的减震台车4、浮动拨叉座组件8、“『”形拨叉组件6已经配置调整到位，且下料管支撑组件5和运行轨道台架总成10也已安装调整到位，其双管随流孕育装置7也已安装在减震台车4上，

当浇注机1沿S或T方向往复运行时，即“『”形拨叉组件6中拨叉28上的橡胶缓冲垫29沿U或V方运行时，可通过浮动拨叉座组件8中的凸弧形压板24，驱动减震台车4及其上的双管随流孕育装置7与浇注机1一起随行移动，可上满足在造型线上随行换箱浇注的随流孕育需要。

在这种“随行移动”的过程之中，由于在“『”形拨叉组件6中采取有橡胶缓冲垫29、在减震台车4中采取有橡胶减震垫12和弹性减震轮组件14等技术措施，所以可有效地解决因浇注机1运行及运行轨道面和减震台车4运行及运行轨道面的不平整和不清洁所带来震动干扰问题。

当浇注机1沿S或T方向运行到指定的浇注位置时，其减震台车4上的双管随流孕育装置7也随行至指定的浇注位置，即双管随流孕育装置7上的下料管7a和另一下料管7b的出口也分别指向与浇注机1上的第一浇注工位和第二浇注工位相近的砂箱2的浇口2a上。此时，当浇包3或浇包9开始浇注时，双管随流孕育装置7在接到给料指令后，孕育剂被快速吹向正在浇注的铁水流，实现对浇包3或另一浇包9所浇注的铸件实施随流孕育处理。

所述“浇包翻转浇注”的过程之中，由于“『”形拨叉组件6的悬臂伸入端与台车车体11的车体下横梁11a和车体中横梁11b之间保持有一定的尺寸间隙H1和H2，又由于“『”形拨叉组件6的悬臂伸入端与凸弧形压板24的受压面之间保持有一定的尺寸间隙L1和L2，因此，可以有效地避免因浇包在翻转浇注时出现的剧烈颠簸震动对双管随流孕育装置7的工作性能影响，从而满足了铸件在浇注时的随流孕育需要。

Claims (4)

1.一种在双工位倾转式浇注机上配备双管随流孕育装置的方法，包含双管随流孕育装置(7)，其特征是：所述双管随流孕育装置(7)，安装在减震台车(4)的上部，并在下料管支撑组件(5)的作用下，其下料管(7a)和另一下料管(7b)的出口分别对应双工位倾转式浇注机上的第一浇注工位和第二浇注工位相近的砂箱(2)的浇口(2a)上；其中减震台车坐落在运行轨道台架总成(10)上的两根“工”形轻轨上；“『”形拨叉组件的一端底部与浇注机(1)上的可支撑部位固定连接，另一端悬臂伸入减震台车(4)的车体框架之中；设置减震台车(4)，是为了运载安放其上的双管随流孕育装置(7)；设置浮动拨叉座组件(8)，是为了承受来自于减震台车(4)外部的驱动力；设置“『”形拨叉组件(6)，是为了传递外部施力，且通过浮动拨叉座组件(8)，驱动减震台车(4)及其上的双管随流孕育装置(7)随浇注机(1)一起往复随行移动；在双工位倾转式浇注机(1)上配备的双管随流孕育装置(7)随同浇注机(1)一起准备工作时，其所述的减震台车(4)、浮动拨叉座组件(8)和“『”形拨叉组件(6)已经配置调整到位，且下料管支撑组件(5)和运行轨道台架总成(10)也已安装调整到位，其双管随流孕育装置(7)也已安装在减震台车(4)上；

所述浇注机(1)沿S或T方向往复运行时，即所述“『”形拨叉组件(6)中拨叉(28)上的橡胶缓冲垫(29)沿U或V方运行时，通过浮动拨叉座组件(8)中的凸弧形压板(24)，驱动减震台车(4)及减震台车(4)上的双管随流孕育装置(7)与浇注机(1)一起随行移动，以便满足在造型线上随行换箱浇注的随流孕育需要；

S=代表浇注机向后运行方向

T=代表浇注机向前运行方向

U=代表“『”形拨叉组件向后运行方向，等同于S方向

V=代表“『”形拨叉组件向前运行方向，等同于T方向

在所述随行移动的过程之中，由于在“『”形拨叉组件(6)中采取有橡胶缓冲垫(29)以及在减震台车(4)中采取有橡胶减震垫(12)和弹性减震轮组件(14)，有效地解决因浇注机(1)运行及运行轨道面和减震台车(4)运行及运行轨道面的不平整和不清洁所带来震动干扰问题；

当浇注机(1)沿S或T方向运行到指定的浇注位置时，所述减震台车(4)上的双管随流孕育装置(7)也随行至指定的浇注位置，即双管随流孕育装置(7)上的下料管(7a)和另一下料管(7b)的出口也分别指向与浇注机(1)上的第一浇注工位和第二浇注工位相近的砂箱(2)的浇口(2a)上；此时，浇包(3)或另一浇包(9)开始浇注，双管随流孕育装置(7)在接到给料指令后，孕育剂被快速吹向正在浇注的铁水流，实现对浇包(3)或另一浇包(9)所浇注的铸件实施随流孕育处理；

浇包(3)和另一浇包(9)在翻转浇注的过程中，由于“『”形拨叉组件(6)的悬臂伸入端与台车车体(11)的车体下横梁(11a)和车体中横梁(11b)之间并保持有一定的尺寸间隙H1和H2，另外所述“『”形拨叉组件(6)的悬臂伸入端与凸弧形压板(24)的受压面之间保持有一定的尺寸间隙L1和L2，因而有效地避免因浇包在翻转浇注时出现的剧烈颠簸震动对双管随流孕育装置(7)的工作性能影响，从而满足了铸件在浇注时的随流孕育需要。

2.根据权利要求1所述的在双工位倾转式浇注机上配备双管随流孕育装置的方法，其特征是：所述减震台车(4)包括台车车体(11)、四个橡胶减震垫(12)、紧固件A(13)、四个弹性减震轮组件(14)和紧固件B(15)、紧固件C(16)；其中台车车体(11)包括四块连接板A(17)、连接板B(18)、四块连接板C(19)和四块连接板D(20)；四个橡胶减震垫(12)安放在台车车体(11)上部的四块连接板C(19)上，并通过紧固件A(13)将双管随流孕育装置(7)、四个橡胶减震垫(12)与台车车体(11)固联；四个弹性减震轮组件(14)安放在台车车体(11)的车体中横梁(11b)下部的四块连接板A(17)上，并通过紧固件B(15)予以固联；浮动拨叉座组件(8)安放在台车车体(11)的车体下横梁(11a)上部的连接板B(18)上，并通过紧固件C(16)予以固联；下料管支撑组件(5)安装在台车车体(11)上部的四块连接板D(20)上。

3.根据权利要求1所述的在双工位倾转式浇注机上配备双管随流孕育装置的方法，其特征是：所述的浮动拨叉座组件(8)包括拨叉支座(21)、凹弧形压板座(22)、转轴(23)、凸弧形压板(24)和紧固件D(25)；两块凹弧形压板座(22)安放在拨叉支座(21)的内侧，通过紧固件D(25)与拨叉支座(21)连接固定；两块凸弧形压板(24)的凸弧部分，分别放入两块凹弧形压板座(22)的凹弧之中，并分别采用转轴(23)予以浮动连接；当“『”形拨叉组件(6)在浮动拨叉座组件(8)内居中时，其“『”形拨叉组件(6)应与凸弧形压板(24)的受压面之间保持有一定的尺寸间隙L1和L2，且L1和L2应分别控制在10-15mm之间；另外，“『”形拨叉组件(6)应与台车车体(11)的车体下横梁(11a)和车体中横梁(11b)的之间保持有一定的尺寸间隙H1和H2，H1和H2应分别控制在40-60mm之间。

4.根据权利要求1所述的在双工位倾转式浇注机上配备双管随流孕育装置的方法，其特征是：所述的“『”形拨叉组件(6)，包括“『”形支架(26)、支架连接板(26a)、紧固件E(27)、拨叉(28)、拨叉连接板(28a)、橡胶缓冲垫(29)和紧固件F(30)；“『”形支架(26)底部一端浇注机(1)上的可支撑部位固定连接，另一端支架连接板(26a)与拨叉(28)上的拨叉连接板(28a)通过紧固件E(27)予以固联；拨叉(28)的无拨叉连接板(28a)的一端通过紧固件F(30)分别安装有两块橡胶缓冲垫(29)，并伸入台车车体(11)的车体下横梁(11a)、车体中横梁(11b)以及浮动拨叉座组件(8)上的两块凸弧形压板(24)之间。

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