CN211679920U - 一种用于生产金属直管的离心铸管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生产金属直管的离心铸管机，包括底座、夹具二、安装在夹具二底端的减震机构和安装在底座顶端的滑动机构，减震机构包括移动杆，移动杆安装在夹具二的底端，移动杆与套筒相连接，套筒安装在安装孔的内表面，套筒设在安装孔内表面的底端，安装孔设在底座的内表面的底端，套筒的内表面安装有弹簧二，套筒的外表面安装有弹簧一，安装孔的底端设有水孔，本实用新型具有如下的有益效果：通过设计了安装在安装孔顶端的套筒和安装在套筒外表面的弹簧一以及安装在安装孔底端的水孔便于减轻夹具二的滑动，有效的避免了夹具二与模管的剧烈磨损，进而减少模管的使用寿命且减震机构内易积水，加剧弹簧的腐蚀的情况。

Description

一种用于生产金属直管的离心铸管机

技术领域

本实用新型属于金属直管生产技术领域，具体涉及一种用于生产金属直管的离心铸管机。

背景技术

离心铸管又叫离心铸造钢管，特别适用于耐热钢管的离心铸造。由于离心铸造法生产离心铸管，不仅效率高而且铸管的组织致密，离心铸管主要有离心铸管机采用不同的离心铸造法生产。离心铸管机有主机、传动系统、浇注系统、喷涂拉管装置、涂料系统、冷却系统、液压系统及电控系统等部分组成。传统的离心铸管机仍存在各种各样的问题，难以满足实际生产需求。

如授权公告号为CN207222890U的实用新型所公开的一种离心铸管机，其通过卡环卡紧铸模的左侧，然后通过设置在铸模顶部和底部的上夹具和下夹具对铸模的中部进行限位，防止铸模下沉，最后通过支撑座上的夹板和支撑圆盘，对铸模的右侧进行支撑，从而对铸模的负载进行分担化解，但其并没有解决离心铸管机的模管在振动时，易使夹具二发生横移，使夹具二与模管的磨损程度加剧，进而减少模管的使用寿命且减震机构内易积水，增加弹簧的腐蚀以及支撑板安装不够稳固，使支撑板晃动进而改变模管的轴线，影响金属直管的质量的问题，为此我们提出一种用于生产金属直管的离心铸管机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于生产金属直管的离心铸管机，以解决上述背景技术中提出离心铸管机的模管在振动时，易使夹具二发生横移，使夹具二与模管的磨损程度加剧，进而减少模管的使用寿命且减震机构内易积水，增加弹簧的腐蚀以及支撑板安装不够稳固，使支撑板晃动进而改变模管的轴线，影响金属直管的质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产金属直管的离心铸管机，包括底座、夹具二、安装在夹具二底端的减震机构和安装在底座顶端的滑动机构，所述减震机构包括移动杆，所述移动杆安装在夹具二的底端，所述移动杆与套筒相连接，所述套筒安装在安装孔的内表面，所述套筒设在安装孔内表面的底端，所述安装孔设在底座的内表面的底端，所述套筒的内表面安装有弹簧二，所述套筒的外表面安装有弹簧一，所述安装孔的底端设有水孔。

优选的，所述滑动机构包括凸台一和滑槽，所述凸台一安装在底座的顶端，所述凸台一的一端安装有滑轨一，所述滑轨一与滑孔相连接，所述滑孔设在支撑板的前端，所述滑轨一的另一端与凸台二相连接，所述凸台二安装在底座的顶端，所述支撑板的前端设有滑槽，所述滑槽与滑轨二相连接，所述滑轨二安装在底座的顶端。

优选的，所述底座的顶端安装有机体，所述机体的内表面安装有驱动设备，所述驱动设备的一端与模管相连接，所述模管的外表面与夹具一相连接，所述夹具一安装在机体的内表面，所述模管的底端与夹具二相连接，所述夹具二与机体的内表面相连接，所述模管的另一端与安装环相连接，所述安装环安装在支撑板的前端，所述支撑板的后端与推动设备相连接，所述推动设备安装在固定板的后端，所述固定板安装在底座的顶端，所述支撑板的中端设有固定槽，所述固定槽与转轴相连接，所述转轴的另一端安装有转盘，所述转盘与内管相连接，所述内管安装在模管的内表面，所述机体的顶端设有水箱。

优选的，所述弹簧一的一端与夹具二的底端相连接，所述夹具二的另一端与套筒的底端相连接，所述夹具二与套筒的外表面滑动连接。

优选的，所述弹簧二的一端与移动杆的底端相连接，所述弹簧二的另一端与套筒相连接，所述弹簧二与套筒的内表面滑动连接。

优选的，所述水孔共设有九个，八个所述水孔围绕另一个所述水孔的轴线等距布置，所述水孔贯穿安装孔的底端。

优选的，所述套筒的内表面的截面尺寸与移动杆的截面尺寸相同，所述套筒与移动杆之间滑动连接。

优选的，所述滑轨二的截面形状为梯形，所述滑轨二的截面尺寸与滑槽的截面尺寸相同，所述滑轨二与支撑板之间滑动连接。

优选的，所述凸台一的规格与凸台二的规格一致，所述滑轨一的截面尺寸与滑孔的截面尺寸相同，所述滑孔与滑轨一之间滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设计了安装在安装孔顶端的套筒和安装在套筒外表面的弹簧一以及安装在安装孔底端的水孔便于减轻夹具二的滑动，有效的避免了离心铸管机的模管在振动时，易使夹具二发生横移，使夹具二与模管的磨损程度加剧，进而减少模管的使用寿命且减震机构内易积水，增加弹簧的腐蚀的情况。

(2)通过设计了安装在底座顶端的凸台一和安装在凸台一前端的滑轨一以及与滑轨一相连接的滑孔便于保证支撑板的稳固，有效的避免了支撑板安装不够稳固，使支撑板晃动进而改变模管的轴线，影响金属直管的质量的情况。

附图说明

图1为本实用新型的离心铸管机立体结构示意图；

图2为本实用新型的离心铸管机内部立体结构示意图；

图3为本实用新型的离心铸管机内部主视结构示意图；

图4为本实用新型离心铸管机俯视结构示意图；

图5为本实用新型的离心铸管机剖面结构示意图；

图中：1、底座；2、机体；3、夹具一；4、模管；5、夹具二；6、安装环；7、支撑板；8、推动设备；9、固定板；10、驱动设备；11、凸台一；12、滑轨一；13、滑孔；14、滑槽；15、滑轨二；16、凸台二；17、水箱；18、内管；19、转盘；20、转轴；21、固定槽；22、弹簧一；23、移动杆；24、弹簧二；25、水孔；26、套筒；27、安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于生产金属直管的离心铸管机，包括底座1、夹具二5、安装在夹具二5底端的减震机构和安装在底座1顶端的滑动机构，减震机构包括移动杆23，移动杆23安装在夹具二5的底端，移动杆23与套筒26相连接，套筒26安装在安装孔27的内表面，套筒26设在安装孔27内表面的底端，安装孔27设在底座1的内表面的底端，套筒26的内表面安装有弹簧二24，套筒26的外表面安装有弹簧一22，安装孔27的底端设有水孔25。

为了便于支撑板7的稳固，本实施例中，优选的，滑动机构包括凸台一11和滑槽14，凸台一11安装在底座1的顶端，凸台一11的一端安装有滑轨一12，滑轨一12与滑孔13相连接，滑孔13设在支撑板7的前端，滑轨一12的另一端与凸台二16相连接，凸台二16安装在底座1的顶端，支撑板7的前端设有滑槽14，滑槽14与滑轨二15相连接，滑轨二15安装在底座1的顶端。

为了便于夹紧模管4，本实施例中，优选的，底座1的顶端安装有机体2，机体2的内表面安装有驱动设备10，驱动设备10的一端与模管4相连接，模管4的外表面与夹具一3相连接，夹具一3安装在机体2的内表面，模管4的底端与夹具二5相连接，夹具二5与机体2的内表面相连接，模管4的另一端与安装环6相连接，安装环6安装在支撑板7的前端，支撑板7的后端与推动设备8相连接，推动设备8安装在固定板9的后端，固定板9安装在底座1的顶端，支撑板7的中端设有固定槽21，固定槽21与转轴20相连接，转轴20的另一端安装有转盘19，转盘19与内管18相连接，内管18安装在模管4的内表面，机体2的顶端设有水箱17。

为了便于弹簧一22的稳定，本实施例中，优选的，弹簧一22的一端与夹具二5的底端相连接，夹具二5的另一端与套筒26的底端相连接，夹具二5与套筒26的外表面滑动连接。

为了便于固定弹簧二24，本实施例中，优选的，弹簧二24的一端与移动杆23的底端相连接，弹簧二24的另一端与套筒26相连接，弹簧二24与套筒26的内表面滑动连接。

为了便于排空安装孔27内的积水，本实施例中，优选的，水孔25共设有九个，八个水孔25围绕另一个水孔25的轴线等距布置，水孔25贯穿安装孔27的底端。

为了便于移动杆23的定位，本实施例中，优选的，套筒26的内表面的截面尺寸与移动杆23的截面尺寸相同，套筒26与移动杆23之间滑动连接。

为了便于支撑板7的移动，本实施例中，优选的，滑轨二15的截面形状为梯形，滑轨二15的截面尺寸与滑槽14的截面尺寸相同，滑轨二15与支撑板7之间滑动连接。

为了便于支撑板7的固定，本实施例中，优选的，凸台一11的规格与凸台二16的规格一致，滑轨一12的截面尺寸与滑孔13的截面尺寸相同，滑孔13与滑轨一12之间滑动连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：该住装置安装完成后，由于离心机的工作，导致模管4发生振动，模管4的振动带动夹具二5的振动，夹具二5的振动带动移动杆23的移动，使移动杆23在套筒26内滑动，从而使夹具二5只能轴向移动，移动杆23的移动挤压弹簧二24，同时夹具二5的移动挤压弹簧一22，从而使夹具二5的振动幅度减小，从而减轻模具的振动，由于安装孔27的底端设有水孔25，从而使套筒26内的积水从水孔25内排出，从而有效的避免了离心铸管机的模管4在振动时，易使夹具二5发生横移，使夹具二5与模管4的磨损程度加剧，进而减少模管4的使用寿命且减震机构内易积水，加快了弹簧一22的腐蚀的情况；当推动设备8推动支撑板7移动时，由于滑槽14与滑轨二15之间滑动连接，从而使支撑板7沿着滑轨二15方向移动，由于滑轨一12与滑孔13之间滑动连接，从而使支撑板7的安装更加稳固，使支撑板7沿着滑轨一12的轴线移动，同时在模管4工作时防止支撑板7的抖动，有效的避免了支撑板7安装不够稳固，使支撑板7晃动进而改变模管4的轴线，影响金属直管的质量的情况。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种用于生产金属直管的离心铸管机，包括底座(1)、夹具二(5)、安装在夹具二(5)底端的减震机构和安装在底座(1)顶端的滑动机构，其特征在于：所述减震机构包括移动杆(23)，所述移动杆(23)安装在夹具二(5)的底端，所述移动杆(23)与套筒(26)相连接，所述套筒(26)安装在安装孔(27)的内表面，所述套筒(26)设在安装孔(27)内表面的底端，所述安装孔(27)设在底座(1)的内表面的底端，所述套筒(26)的内表面安装有弹簧二(24)，所述套筒(26)的外表面安装有弹簧一(22)，所述安装孔(27)的底端设有水孔(25)。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产金属直管的离心铸管机，其特征在于：所述滑动机构包括凸台一(11)和滑槽(14)，所述凸台一(11)安装在底座(1)的顶端，所述凸台一(11)的一端安装有滑轨一(12)，所述滑轨一(12)与滑孔(13)相连接，所述滑孔(13)设在支撑板(7)的前端，所述滑轨一(12)的另一端与凸台二(16)相连接，所述凸台二(16)安装在底座(1)的顶端，所述支撑板(7)的前端设有滑槽(14)，所述滑槽(14)与滑轨二(15)相连接，所述滑轨二(15)安装在底座(1)的顶端。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产金属直管的离心铸管机，其特征在于：所述底座(1)的顶端安装有机体(2)，所述机体(2)的内表面安装有驱动设备(10)，所述驱动设备(10)的一端与模管(4)相连接，所述模管(4)的外表面与夹具一(3)相连接，所述夹具一(3)安装在机体(2)的内表面，所述模管(4)的底端与夹具二(5)相连接，所述夹具二(5)与机体(2)的内表面相连接，所述模管(4)的另一端与安装环(6)相连接，所述安装环(6)安装在支撑板(7)的前端，所述支撑板(7)的后端与推动设备(8)相连接，所述推动设备(8)安装在固定板(9)的后端，所述固定板(9)安装在底座(1)的顶端，所述支撑板(7)的中端设有固定槽(21)，所述固定槽(21)与转轴(20)相连接，所述转轴(20)的另一端安装有转盘(19)，所述转盘(19)与内管(18)相连接，所述内管(18)安装在模管(4)的内表面，所述机体(2)的顶端设有水箱(17)。

4.根据权利要求1所述的一种用于生产金属直管的离心铸管机，其特征在于：所述弹簧一(22)的一端与夹具二(5)的底端相连接，所述夹具二(5)的另一端与套筒(26)的底端相连接，所述夹具二(5)与套筒(26)的外表面滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于生产金属直管的离心铸管机，其特征在于：所述弹簧二(24)的一端与移动杆(23)的底端相连接，所述弹簧二(24)的另一端与套筒(26)相连接，所述弹簧二(24)与套筒(26)的内表面滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于生产金属直管的离心铸管机，其特征在于：所述水孔(25)共设有九个，八个所述水孔(25)围绕另一个所述水孔(25)的轴线等距布置，所述水孔(25)贯穿安装孔(27)的底端。

7.根据权利要求1所述的一种用于生产金属直管的离心铸管机，其特征在于：所述套筒(26)的内表面的截面尺寸与移动杆(23)的截面尺寸相同，所述套筒(26)与移动杆(23)之间滑动连接。

8.根据权利要求2所述的一种用于生产金属直管的离心铸管机，其特征在于：所述滑轨二(15)的截面形状为梯形，所述滑轨二(15)的截面尺寸与滑槽(14)的截面尺寸相同，所述滑轨二(15)与支撑板(7)之间滑动连接。

9.根据权利要求2所述的一种用于生产金属直管的离心铸管机，其特征在于：所述凸台一(11)的规格与凸台二(16)的规格一致，所述滑轨一(12)的截面尺寸与滑孔(13)的截面尺寸相同，所述滑孔(13)与滑轨一(12)之间滑动连接。

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