CN100349669C - 具有结晶辊之间的金属溶池限制装置的连铸机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种位于连铸机的结晶辊(38，39)之间的熔融金属限制装置，该装置包括：一可压靠在该结晶辊(38，39)的轴肩表面(40，41)上的横向限制板(47)；提供压力的装置(37)，该装置可移动所述横向限制板(47)以使该板靠近并压靠在所述轴肩表面(40，41)上。该横向限制板(47)通过一铰接接头固定在该提供压力的装置(37)上，该铰接接头包括一柔性管状套管(1)，其为如波纹管的波纹形并且可支承所述横向限制板(47)，以使该横向限制板可至少围绕一个枢转轴线(X)水平枢转，该枢转轴线(X)是水平的并且不平行于辊(38，39)的旋转轴线(A1，A2)。在本发明的第二方面中，该限制板(47)通过多个支承件(20)固定在该提供压力的装置(37)上。

Description

具有结晶辊之间的金属溶池限制装置的连铸机

技术领域

本发明涉及位于钢带或其它金属制品连铸机的结晶辊之间的液态金属的横向限制系统。

本发明尤其涉及一种在提供压力的组件和熔池(液浴)限制板之间的连接系统，该连接系统确保尽可能最均匀地分布在与所述辊摩擦接触的所述板的表面上，并且可使所述板在所有工作条件下都能与所述辊的横向表面进行良好的配合。

技术背景

现有技术中已知用以在钢带和其它金属制品连铸机的结晶辊的面上容纳熔融金属的设备。

尤其是，采用可使板与浇铸辊/结晶辊边缘自动对准的摆动连接的方案是已知的。

更具体地说，专利GB 2296883中提出未详细说明的枢转元件，其相对于推力的作用线放置且使用在熔池上，以便所述力的作用倾向于使板朝向圆柱形辊的下部旋转。

使用这种方案可满足使板相对于辊自动对准的要求，但是在某些情况下操作困难。实际上，因为板可在其平面内自由旋转，该板自身在辊的端部暴露出不同的接触区域，并且如果板已被磨损，则(辊)会在与新暴露的面接触时形成螺纹状轴肩，这样会使闭合接触不好，横向挡板不能对准并且熔融金属会从熔池流失。

专利GB 2337016克服了上述旋转问题：实际上通过该枢轴，该板可相对于该辊沿纵向和横向自由摆动，但是该板在其自身平面内的旋转受到限制。

但是，根据这种方案，难以实现对枢轴的冷却和润滑。

本发明的核心问题是：在钢或其它金属连铸机的结晶辊之间提供一种熔融金属限制装置，该装置可使熔池限制板水平枢转并简化对可实现这种水平枢转的铰接接头的冷却和润滑。

发明内容

根据本发明的第一方面，该问题可由位于金属制品连铸机的结晶辊之间的熔融金属限制装置来解决，其中所述结晶辊可围绕两个基本水平的轴线旋转，并且结晶辊的放置位置使得可在它们之间限定一个所述辊的表面之间的距离最小的区域，从而可在所述最小距离的区域上方的空间内积聚从一中间罐(tundish)或其它分配装置灌注的熔融金属，每个所述结晶辊包括一个或多个轴肩表面，该轴肩表面位于与所述结晶辊的旋转轴线垂直的表面内，所述限制装置在所述结晶辊的每一侧上包括：

-一横向限制板，该限制板可与所述结晶辊的每个所述轴肩表面的至少一部分紧密接触以便限制所述熔融金属；

-提供压力的装置，该装置可使所述横向限制板移动以使该板靠近并牢固地压靠在两个所述结晶辊的所述轴肩表面上，和/或将所述横向限制板从两个所述结晶辊的所述轴肩表面移开；

其中所述横向限制板通过一铰接接头固定在所述提供压力的装置上，

并且所述限制装置的特征在于：

所述铰接接头包括一柔性连接元件，该柔性连接元件包括一柔性管状套管，该柔性管状套管可支承所述横向限制板并且可允许该横向限制板至少围绕一个枢转轴线水平枢转，该枢转轴线是水平的并且基本不平行于所述结晶辊的所述旋转轴线。

优选地，该套管的壁可以是如同波纹管的波纹状：这使得可以例如通过水或其它冷却液流从内部冷却该铰接接头，其相对于现有技术的铰接接头的情况来说难度很小。

根据一具体实施例，通过控制铰接接头内部的冷却水的压力来控制该限制板施加在结晶辊上的力：该方案使得可以更细微地和更精确地调节施加在限制板上的力。

在本发明的第二方面中，该问题通过这样一种连铸机来解决，该连铸机包括一个或多个可限制所述限制板的水平枢转的机械突出部。

根据这种方案，使该液态金属熔池限制板可水平枢转的枢轴不再是必须的，从而简化了对各种支承件的冷却。

下面示出了本发明的其它创新方面。

优选地，所述柔性管状套管与所述提供压力的装置以及所述横向限制板相连接，并具有柔性，以作为一悬臂架支承该横向限制板。

优选地，所述柔性管状套管的形状使其可以作为冷却液通道的一部分，该冷却液可冷却所述柔性管状套管的至少所述一个或多个壁。

优选地，该连铸机包括一内部主体部件，该内部主体部件的形状以及放置在所述柔性管状套管内部的位置使得可在所述内部主体部件和所述柔性管状套管的内壁之间限定一个或多个内部空间，其中所述一个或多个内部空间是所述冷却液通道的一部分。

优选地，所述内部主体部件的外侧面的形状和尺寸使得当所述柔性管状套管处于未变形状态时，所述外侧面上的每个点与所述柔性管状套管内壁上最近的点的距离都不小于一预定的最小距离；并且所述柔性管状套管包括围绕所述柔性管状套管的横断面的棱条，以及一个或多个插置在两个所述环形棱条之间的凹槽。

优选地，所述棱条至少有两个，其形状为环形并且自封闭，所述一个或多个凹槽为自封闭的环形，并且所述内部主体部件的所述外表面包括凹口区域，该凹口区域的表面的形状和尺寸使得该表面上的每个点与所述未变形的柔性管状套管的内壁上最近的点的距离都大于所述预定的最小距离，从而有助于所述冷却液从第一个所述环形棱条下面的空腔流到更靠近该冷却回路出口的第二个所述环形棱条下面的空腔。

优选地，所述内部主体部件的所述外表面包括多个设置成两组的凹口区域，其中所述两组中的每一组位于所述外表面的一侧，并与所述两组中的另一组所在的一侧相对。

优选地，所述内部主体部件的所述凹口区域的形状为长圆形，并且其位置平行于所述柔性管状套管的最靠近的一个所述凹槽。

优选地，所述管状套管和所述内部主体部件之间的每个所述内部空间在所述套管的一个端部附近通过一壁而封闭，并且在所述壁内蚀刻有一个或多个开孔，该开孔围绕所述柔性管状套管设置并使所述冷却液可从所述柔性管状套管流出。

优选地，所述内部主体部件的形状和尺寸、所述柔性管状套管与所述提供压力的装置和与所述横向限制板的连接方式，以及所述柔性管状套管的形状、尺寸和柔性使得：在所述横向限制板和所述限制板固定于其上的支承件的重力作用下，以及在因所述结晶辊的几何形状缺陷而引起的所述水平枢转作用下，所述内部主体部件和所述柔性管状套管在正常操作期间也不会相互接触。

优选地，该连铸机包括用于测量所述内部空间内的所述冷却液的压力的装置，以及用于控制所述冷却液的压力的装置，该控制装置可根据所述内部空间内的所述冷却液的压力控制所述横向限制板对所述结晶辊的推压。

附图说明

从下面参考附图对一非限制性的具体实施例的示例的详细说明中，本领域技术人员将更明显地看到本发明的其它优点，在该附图中：

图1示意性地示出一连铸机的结晶辊和横向限制板的三维视图；

图2示意性地示出根据本发明的限制装置的第一具体实施例的侧视图；

图3示意性地示出图2的装置的正视图；

图4示意性地示出图2的装置的侧面剖视图；

图4A示意性地示出图4的视图的一放大细节；

图4B示意性地示出图2的装置的缓冲器的透视图；

图4C示意性地示出图2的装置的缓冲器的正视图；以及

图5示意性地示出图1的装置的正面剖视图。

具体实施方式

图1示出一例如钢的连铸(连续铸钢)机上的一对结晶辊38、39。正如所看到的，该结晶辊38、39可围绕轴线A1、A2旋转，该轴线大致相互平行并且相互隔开一定的距离设置以使该结晶辊38、39在其最小距离的位置处(通常称为“压边浇口点”50-图3)处限定一具有适当宽度的细长槽，以便可通过连续浇铸形成钢带或其它钢制品。从该细长槽上方，例如从一中间罐或从其它分配并供应熔融金属的类似装置浇铸的熔融金属在其中形成液态金属的积聚—下文中称为熔融金属熔池。

仍参见图1中的示例，结晶辊38、39的轴46具有用于引入冷却水的径向孔45，该冷却水通过未示出的内部通道被运送到凸缘44，并且从该处通过适当的孔道在所述辊的周向上沿圆周进行分配，该孔道平行于该轴线穿过辊的内部。该圆柱体(结晶辊)38、39的管道42、43不会干涉钢带的形成，因为它们没有浸在钢水中；轴肩40、41标志与钢水接触的起始区域，并且通过一对位于结晶辊38、39两侧的限制板47确保将所述钢沿横向限制在所述区域内部。由于需要与熔池直接接触并防止熔融金属固化，该限制板47通常由耐火材料制成。该限制板的横向尺寸、进而其表面延伸部分受到结晶辊38、39的形状的限制并且取决于轴肩40、41的高度。

图3显著地示出与结晶辊38、39的各轴肩40、41摩擦接触的板47的区域48、49，以及称为“压边浇口点”的该两辊之间距离最小的位置50。

每个板47固定在一控制杆37上并由该杆沿基本与结晶辊38、39的旋转轴线A1、A2平行的路线移动，以便在操作位置中接近轴肩表面40、41，或者从该轴肩表面缩回以进行例如结晶辊38、39的维修操作、更换该辊本身或者更换该板。

通过未示出的适当的作用装置，例如液压缸来作用于该控制杆37。

在图2-5所示的示例性实施例中，由耐火材料制成的限制板47固定在总体用标号2表示的第一支承件上；在控制杆37的端部以一种已知方式固定有第二支承件3，并且该第一支承件2和第二支承件3通过一铰接接头4相互连接。

还是在图2-5所示的示例中，该第一支承件2包括第一钢板P3，在该第一钢板上固定有由耐火材料制成的板47，并且该板P3通过多个固定元件12例如螺钉、焊接枢轴或其它元件与第二钢板P2相接合；类似地，该第二连接板P2通过另外的多个固定元件12与第三钢板P1相连接。

该板P1-P3和固定元件12构成的系统在同一申请人的未决欧洲专利申请No.01120627.3中进行了更详细地说明，并且在这里作为根据本发明的限制装置的一优选和非限定性的实施例的组成部分进行说明，但该系统不是实现本发明必不可少的元件，并且在不脱离本发明的范围的情况下还可用不同方式实现。有利地，例如如未决欧洲专利申请No.01120627.3中所述，板P1-P3相互间隔以确保低的热传导并可选地由惰性气体(氮或氩)冷却。

根据本发明的第一方面，该铰接接头4包括一柔性连接元件1，该柔性连接元件可固结并支承钢板P1并通过该钢板连接和支承限制板47；在图4-5中的示例性实施例中，这种柔性连接元件1包括一具有适当的柔韧性和形状、尺寸和刚性的管状套管1，以使限制板47可至少围绕枢转轴线之一X水平枢转，该枢转轴线X是水平的并且其方向基本不平行于结晶辊38、39的各旋转轴线；在图1-5的优选示例性实施例中，管状套管1使得限制板47可围绕至少一个轴线X摆动，该轴线X是水平的并且基本垂直于结晶辊38、39的旋转轴线A1、A2(参见图1)，轴线Y是水平的并且平行于结晶辊38、39的旋转轴线A1和A2，轴线X是水平的并且垂直于轴线Y，轴线z是竖直的并且垂直于轴线X和Y。

另外，优选管状套管1的刚性使得该套管可支承第一支承件2和限制板47的重量，使其如同悬臂架一样通过适当被限制的变形角而发生挠曲。

优选地，管状套管1的壁具有如同波纹管的基本为波状的形状，并且套管1由在其内部流动的合适的冷却液进行冷却，在套管1内部容纳有一内部主体部件或缓冲器5，该缓冲器例如可形成为能够填充管状套管1的内腔的粗大体部，并且在该缓冲器5的外侧面和管状套管1的内壁之间留有适当的周向间隙。

在图4、4A所示的示例中，缓冲器5形成为由适当材料例如金属制成的大致为圆柱状的固体物；在缓冲器5内部形成一通孔6，该通孔与一冷却回路，例如水、含水混合物或其它热对流流体回路的供给口60相连接。通孔6朝向第一支承件2一侧在缓冲器5的平端部7上开口；管状套管1朝向该两个板或凸缘8、9的端部封闭，并且通过这两个板固定到板P2和第一支承件2的一个板上；该缓冲器的平端部7和凸缘8的内表面分隔开以限定一用于通过来自通孔6的冷却流体的通道。

在图4A中，标号13a、13b、13c、13d表示波纹管的肋片—也称为肋片或棱条(nervature)区域，其是波纹管1直径最大的部分，同时标号11a、11b、11c、11d表示波纹管的凹槽，其是波纹管直径最小的区域；在图4A的示例性实施例中，棱条13a-13d的形状为自封闭的凸起的环，并且基本相互平行设置。

优选地，不管缓冲器5的形状和尺寸如何，都对管状套管1的刚度、形状和尺寸进行选择，以便当管状套管1在第一支承件2和限制板47的重力作用下如同悬臂架一样变形和挠曲时，或者摆动以使其自身适合结晶辊的轴肩表面40、41的几何形状缺陷时，都不会与缓冲器5相接触或者靠放在其上。这由以下事实支持：即限制板47必须进行的以使其自身适合该表面41在使用中所呈现的几何形状的不规则的摆动限定为仅有几度，该几何形状的不规则是引起磨损和其它因素的原因。

为此，缓冲器5的外侧面和管状波纹管1的壁的内侧之间的周向间隙相对于未变形的，即没有受到限制板47及其支承件2的重量影响的管状套管1的形状，可以沿该圆柱状缓冲器5的轴线发生改变，且不小于一最小距离H-图4A。

有利地，在缓冲器5的外侧面上形成多个凹口区域10，在图4A的示例中，该凹口区域的形状为设置成长圆形的环形槽部分，其对应于管状套管1的波纹管的波纹的某些波谷区域11；在所述示例中，该凹口区域10相对于基本为圆柱状的缓冲器5的中心对称轴线(图4C)具有一大约为30°的角开度α，此外，优选地但不是必须地，凹口区域10的方向基本平行于管状套管1的波纹管的波纹，或垂直于圆柱状缓冲器5的轴线。

仍参照图4-5的优选示例性实施例，该缓冲器的凹口区域10a、10b、10c、10d沿该缓冲器5的沿直径相对的位置内的两条线对准，并且理论上可沿缓冲器5的轴线移动，在这些凹口中，在一条线上的凹口区域10a、10c相对于在另一条线上的凹口区域10b、10d处于错开的位置(图4A，4B-在图4B中凹口10A相对于圆柱状缓冲器5的底部的高度D1大于在相对侧的凹口10B的高度D2，高度D2大于凹口10C的高度D3，且高度D3大于凹口10D的高度D4)；这样，从通孔6流出并进入缓冲器的平端部7和凸缘8之间的通道中、并朝管状套管1的外周向径向扩散的大部分冷却液流对应于凹口10a进入波纹套管1内部，并分成以180°包围棱条13a之下的缓冲器的表面的两股水流一一股顺时针，另一股逆时针；对应于该有利于使水流从棱条13a流到棱条13b的凹口区域10b，该两股水流重新汇合；该冷却水进而分成另外两股以180°包围缓冲器5的表面的水流，并且对应于凹口区域10c(再次)汇合，如此进行下去，直至在该套管本身内该冷却液不到达波纹管的棱条13d并通过一系列开孔14，例如孔或钮孔而流出该波纹管，该开孔14在凸缘9内形成，该凸缘9沿管状套管1的周向封闭该波纹套管1。从而冷却液被收集在一环形收集器15中并通过排出口16排空，该环形收集器15在第二支承件3的钢板中蚀刻形成，而该排出口16在第二支承件3的钢板中形成并与冷却回路相连接。

确定各个凹口区域10a、10b、10c、10d的位置的一般准则是：形成用于冷却液的优选通道，即阻力最小的通道。

该第一凹口区域10a的功能是：有利于从该棱条13a本身和缓冲器5的周向的一个准确区域开始对波纹管的第一棱条13a内部的腔室进行填充，而不是在棱条13a的整个周向上沿一个随机的无明显特征的路径进行填充。

这样，冷却液以一种更均匀的方式包围缓冲器5的所有表面，从而改善了对波纹套管1和缓冲器5本身的冷却，并使该冷却更均匀：例如申请人已经确证该缓冲器在工作期间的温度可保持在40°-50°以下。

这使得可用较便宜的材料来制成该管状套管1和缓冲器5。

在所述示例中，管状套管1由合适的不锈钢制成。

本领域技术人员应当知道适当地选择主要部件的尺寸以实现对管状套管1的良好冷却，例如缓冲器5的直径、波纹套管1的波纹的形状和尺寸、波峰10的深度、波纹管的各波纹的波谷11的曲率半径，以及各波谷11与相关波峰10之间的距离。

如本示例性实施例中的铰接接头1的波纹管除了使限制板47可以摆动之外，还使其可在水平方向上平移：实际上，利用合适的冷却装置调节填充在管状套管1内部的冷却液的压力，就可轴向扩大波纹管1，从而增加两个支承件2、3的距离或改变限制板47挤压在结晶辊的轴肩40、41上的力。

有利地，该冷却液的压力可用例如一测压仪或类似的测量装置来测量，并可用适当的该压力的控制装置，例如冷却液压力调节阀进行控制；这样，与例如通过仅用移动控制杆37的液压缸来控制限制板47的推压相比，可以一种更精确的、细微的和可靠方式控制限制板47在结晶辊上的推压。优选但不是必须地，根据该熔融金属熔池在限制板47上的压力分布来确定管状套管铰接接头1的位置，以便该压力分布在限制板47上的力矩为零；但是，在不脱离本发明的范围的情况下，该管状套管铰接接头1也可放置在根据不同的标准所确定的位置。

优选地，将第一支承件2围绕水平轴线X的摆动限制在一适当的最大容许值之间，该最大容许值由适当的限制装置例如末端止挡件和枢轴确定：在图1-4的示例性实施例中，这种对围绕上述轴线X的摆动进行限制的装置由可(与该支承件)产生机械碰撞的三个小圆柱160构成，或可产生机械碰撞的类似装置构成，第一支承件2的板P2可靠放在该小圆柱上。

限制板47的水平枢转的旋转运动受到限制的事实，以及管状套管1和缓冲器5的适当尺寸使得该管状套管和缓冲器5之间沿该缓冲器轴线的偏心率受到限制，从而尤其避免了管状套管1在某些位置与缓冲器5相接触：这样冷却液在管状套管1内的流动更均匀。

该柔性管状套管1使得板47可以摆动，从而适应结晶辊的几何形状缺陷，但又不会在垂直于结晶辊的轴线A1、A2的方向上产生不希望的平移运动，也不会产生相对于板47自身端部的扭转摆动—即平行于控制杆37的旋转运动。

根据本发明的横向限制板的铰接接头的优点在于：可容易地例如用水或其它冷却液在内部冷却；此外，例如相对于球形接头或传统类型的枢轴，(本发明的铰接接头)不需要润滑，阻力最小，因而简化了熔池的氧化保护系统，并且可在横向限制板47不与浇铸辊的侧面相接触时支承该第一支承件2。使用这种铰接接头的另一个主要优点是：使推力的作用点靠近(限制板的)耐火滑轨和浇铸辊之间的摩擦表面，从而通过这种方式使所得到的摩擦力关于管状套管1的中心所施加的力矩最小，即，可使所得到的接触压力的作用向量更接近推力的作用向量。

很清楚，上文作为非限制性示例所说明的装置可进行多种改变和变型，且不会背离本发明的范围：例如该管状套管可具有一个或多个螺旋式回旋且从套管的一端延伸到另一端的棱条13a，而不是具有多个相互间隔开且自封闭的环形棱条13a-13d；在这种情况下，缓冲器5的侧壁可没有凹口10a-10d。

在存在的情况下，该凹口区域10a、10b、10c、10d的位置在该缓冲器5的外表面上可以变化，例如聚集成两组，每组都在缓冲器5的一侧上，且与另一组所在的一侧相对，并且不必沿两条在直径上相对的线对齐。

另外，很清楚，本发明的范围包括所有等同实施例。

Claims (13)

1.一种金属制品的连铸机，该连铸机包括一位于所述连铸机的结晶辊(38，39)之间的熔融金属限制装置，其中所述结晶辊(38，39)可围绕两个水平的轴线(A1，A2)旋转，并且所述结晶辊的放置位置使得可在它们之间限定一个所述结晶辊(38，39)的表面之间的距离最小的区域(50)，并使得可在所述距离最小的区域(50)上方的空间内积聚从一中间罐或其它分配装置灌注的熔融金属，每个所述结晶辊(38，39)包括一个或多个轴肩表面(40，41)，该轴肩表面位于与所述结晶辊(38，39)的旋转轴线(A1，A2)垂直的平面内，所述限制装置在所述结晶辊(38，39)的每一侧上包括：

-一横向限制板(47)，该限制板可与所述结晶辊(38，39)的每个所述轴肩表面(40，41)的至少一部分紧密配合以限制所述熔融金属；

-提供压力的装置(37)，该装置可移动所述横向限制板(47)以使该板靠近并紧靠在两个所述结晶辊(38，39)的所述轴肩表面(40，41)上，和/或将所述横向限制板(47)从所述结晶辊的两个所述轴肩表面(40，41)移开；

其中所述横向限制板(47)通过一铰接接头固定在所述提供压力的装置(37)上，

所述限制装置的特征在于，

所述铰接接头包括一柔性连接元件，该柔性连接元件包括一柔性管状套管(1)，该柔性管状套管(1)可支承所述横向限制板(47)并且可允许该限制板至少围绕一枢转轴线(X)进行水平枢转，该枢转轴线(X)是水平的并且垂直于所述结晶辊(38，39)的所述旋转轴线(A1，A2)。

2.根据权利要求1的连铸机，其特征在于，所述柔性管状套管(1)包括一个或多个如同波纹管的波纹形壁，该壁可使所述限制板(47)至少围绕所述枢转轴线(X)进行所述水平枢转。

3.根据权利要求2的连铸机，其特征在于，所述柔性管状套管(1)与所述提供压力的装置(37)以及所述横向限制板(47)相连接，并具有柔性，以作为一悬臂架支承该横向限制板(47)。

4.根据权利要求3的连铸机，其特征在于，所述柔性管状套管(1)的形状使其可以作为冷却液通道的一部分，该冷却液可冷却所述柔性管状套管(1)的至少所述一个或多个壁。

5.根据权利要求4的连铸机，其特征在于，该连铸机包括一内部主体部件(5)，该内部主体部件(5)的形状以及放置在所述柔性管状套管(1)内部的位置使得可在所述内部主体部件(5)和所述柔性管状套管(1)的内壁之间限定一个或多个内部空间，其中所述一个或多个内部空间是所述冷却液通道的一部分。

6.根据权利要求5的连铸机，其特征在于，所述内部主体部件的外侧面的形状和尺寸使得当所述柔性管状套管(1)处于未变形状态时，所述外侧面上的每个点与所述柔性管状套管(1)内壁上最近的点的距离都不小于一预定的最小距离(H)；并且所述柔性管状套管(1)包括围绕所述柔性管状套管(1)的横断面的棱条(13a，13b，13c，13d)，以及一个或多个插置在两个所述环形棱条(13a，13b，13c，13d)之间的凹槽(11a，11b，11c，11d)。

7.根据权利要求6的连铸机，其特征在于，所述棱条(13a，13b，13c，13d)至少有两个，其形状为环形并且自封闭，所述一个或多个凹槽(11a，11b，11c，11d)为自封闭的环形，并且所述内部主体部件(5)的所述外表面包括凹口区域(10a，10b，10c，10d)，该凹口区域的表面的形状和尺寸使得该表面上的每个点与所述未变形的柔性管状套管(1)的内壁上最近的点的距离都大于所述预定的最小距离(H)，从而有助于所述冷却液从第一个所述环形棱条(13a，13b，13c)下面的空腔流到更靠近该冷却回路出口的第二个所述环形棱条(13b，13c，13d)下面的空腔。

8.根据权利要求7的连铸机，其特征在于，所述内部主体部件(5)的所述外表面包括多个设置成两组的凹口区域(10a，10b，10c，10d)，其中所述两组中的每一组位于所述外表面的一侧，并与所述两组中的另一组所在的一侧相对。

9.根据权利要求7的连铸机，其特征在于，所述内部主体部件的所述凹口区域(10a，10b，10c，10d)的形状为长圆形，并且其位置平行于所述柔性管状套管(1)的最靠近的一个所述凹槽(11a，11b，11c，11d)。

10.根据权利要求9的连铸机，其特征在于，所述管状套管(1)和所述内部主体部件(5)之间的每个所述内部空间在所述套管的一个端部附近通过一壁(9)而封闭，并且在所述壁内蚀刻有一个或多个开孔(14)，该开孔围绕所述柔性管状套管(1)设置并使所述冷却液可从所述柔性管状套管(1)流出。

11.根据权利要求10的连铸机，其特征在于，所述内部主体部件(5)的形状和尺寸、所述柔性管状套管(1)与所述提供压力的装置(37)和与所述横向限制板(47)的连接方式，以及所述柔性管状套管(1)的形状、尺寸和柔性使得：在所述横向限制板(47)和所述限制板(47)固定于其上的支承件(2)的重力作用下，以及在因所述结晶辊(38，39)的几何形状缺陷而引起的所述水平枢转作用下，所述内部主体部件(5)和所述柔性管状套管(1)在正常操作期间也不会相互接触。

12.根据权利要求11的连铸机，其特征在于，该连铸机包括用于测量所述内部空间内的所述冷却液的压力的装置，以及用于控制所述冷却液的压力的装置，该控制装置可根据所述内部空间内的所述冷却液的压力控制所述横向限制板(47)对所述结晶辊(38，39)的推压。

13.根据权利要求12的连铸机，其特征在于，该连铸机包括一个或多个可限制所述限制板(47)的所述水平枢转的机械突出部(160)。

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