CN217964416U - 一种拉矫机水冷辊子装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拉矫机水冷辊子装置，包括第一支撑轴承座组件、第二支撑轴承座组件、辊体，所述辊体前端与所述第一支撑轴承座组件连接，所述辊体后端与所述第二支撑轴承座组件连接；所述辊体的轴心设置有第一冷却通道，所述辊体的辊身设置有第二冷却通道，所述第一冷却通道和所述第二冷却通道连通。本实用新型的拉矫机水冷辊子装置通过第一冷却通道和第二冷却通道实现对辊子的芯部及辊身的均匀冷却，避免辊子在高低温周期变化的工况中产生交变热应力，增加辊子的使用寿命满足实际生产的需要。

Description

一种拉矫机水冷辊子装置

技术领域

本实用新型属于冶金设备领域，具体地说，涉及一种拉矫机水冷辊子装置。

背景技术

拉矫机辊子简称拉矫辊，是钢坯生产中一个重要的零件，拉矫机辊子在整个钢坯生产过程中处于一个很重要的位置，它处在温度较高的环境下，起着将钢坯进行矫直及驱动的作用。目前，现场使用的拉矫机辊子为整体锻造，旋转接头的内管插入辊子中心的孔，冷却水由旋转接头内管进入并流向辊子中心孔，最后经旋转接头外管流出。工作时，拉矫机辊子与高温铸坯接触，受到机械力作用，芯部冷却水孔距离辊面较远，随着辊子的转动，辊面与铸坯接触时温度急剧升高，而当辊面转出铸坯接触区时，辊面温度下降，这就使辊子在高低温周期变化的工况下工作，产生交变热应力，严重影响辊子寿命，不能满足实际生产的需要。

有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种拉矫机水冷辊子装置，该装置在辊体的轴心设置有第一冷却通道，在辊体的辊身设置有第二冷却通道，第一冷却通道和第二冷却通道连通，通过第一冷却通道和第二冷却通道实现对辊子的芯部及辊身的均匀冷却，避免辊子在高低温周期变化的工况中产生交变热应力，增加辊子的使用寿命满足实际生产的需要。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种拉矫机水冷辊子装置，包括第一支撑轴承座组件、第二支撑轴承座组件、辊体，所述辊体前端与所述第一支撑轴承座组件连接，所述辊体后端与所述第二支撑轴承座组件连接；

所述辊体的轴心设置有第一冷却通道，所述辊体的辊身设置有第二冷却通道，所述第一冷却通道和所述第二冷却通道连通。

进一步地，所述第二冷却通道至少为一条。

进一步地，多条所述第二冷却通道圆周均匀分布在所述辊身内。

在一些可选的实施方式中，还包括：

旋转接头组件，所述旋转接头组件与所述辊体前端端部连接；

导流水管，所述辊体的轴心开设有中心孔，所述导流水管第一端部插入所述中心孔，第二端部与所述旋转接头组件的进水通道连通；

所述导流水管外径小于所述中心孔内径，相互连通的所述旋转接头组件的进水通道与导流水管组成进水管道；

在所述导流水管中部外壁设置有密封环，所述密封环内圈与所述导流水管外壁密封连接，所述密封环外圈与所述中心孔的内壁密封连接；

所述密封环将所述导流水管外壁和所述中心孔内壁空间隔成后端的分水通道和前端的回水通道。

在一些可选的实施方式中，所述第二冷却通道的入口与所述分水通道连通，所述第二冷却通道的出口与所述回水通道连通。

进一步地，所述第二冷却通道包括依次连通的第一段、第二段、第三段，所述第二段与所述辊体的轴心线平行；

所述第一段的入口与所述分水通道连通，所述第三段的出口与所述回水通道连通。

在一些可选的实施方式中，所述辊体的表面设置有排渣槽。

进一步地，所述排渣槽呈螺旋状和\或圆环形状设置在所述辊体的表面上。

在一些可选的实施方式中：

所述第一支撑轴承座组件包括第一座体，所述第一座体设置有第一冷却结构；

所述第二支撑轴承座组件包括第二座体，所述第二座体设置有第二冷却结构。

在一些可选的实施方式中：

所述第一支撑轴承座组件还包括第一润滑套管，润滑油通过第一润滑套管进入第一轴承组；

所述第二支撑轴承座组件还包括第二润滑套管，润滑油通过第二润滑套管进入第二轴承组。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

本实用新型提供一种拉矫机水冷辊子装置，该装置在辊体的轴心设置有第一冷却通道，在辊体的辊身设置有第二冷却通道，并且第一冷却通道和第二冷却通道连通。第一冷却通道可为辊子的芯部进行降温，并且为第二冷却通道提供冷却水，第二冷却通道分布在辊身中，利用第一冷却通道提供的冷却水为辊身进行降温，通过第一冷却通道和第二冷却通道的配合实现对辊子的芯部及辊身的均匀冷却，避免辊子在高低温周期变化的工况中产生交变热应力，增加辊子的使用寿命满足实际生产的需要。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本实用新型的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1是本实用新型提供的一种拉矫机水冷辊子装置整体截面结构示意图；

图2是本实用新型提供的一种拉矫机水冷辊子装置侧视结构示意图；

图3是本实用新型提供的辊体截面结构示意图；

图4是本实用新型提供的辊体局部表面结构示意图。

图中：1、第一定位套；2、第一叠环；3、第一挡板；4、第一座体；5、第一轴承组；6、第二挡板；7、第二叠环；8、第二定位套；9、回水通道；10、第三段；11、导流水管；12、排渣槽；13、密封环；14、第二段；15、第一段；16、第三定位套；17、第三挡板；18、第一定距环；19、第二座体；20、第二定距环；21、第四挡板；22、第四叠环；23、第四定位套；24、第三叠环；25、中心孔；26、支撑套；27、分水通道；28、第二轴承组；29、辊体；30、安装套；31、旋转接头组件；32、进水通道；33、出水通道；34、第一润滑套管；35、第一冷却结构；36、第二冷却通道；37、第一冷却通道。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图4所示，本实用新型提供一种拉矫机水冷辊子装置，包括第一支撑轴承座组件、第二支撑轴承座组件、辊体29，辊体29前端与第一支撑轴承座组件连接，辊体29后端与第二支撑轴承座组件连接；

辊体29的轴心设置有第一冷却通道37，辊体29的辊身设置有第二冷却通道36，第一冷却通道37和第二冷却通道36连通。

具体的：

第一支撑轴承座组件和第二支撑轴承座组件均用于辊体29的支撑，其中，第一支撑轴承座组件与辊体29前端连接，第一支撑轴承座组件包括第一座体4、第一轴承组5、第一挡板3、第二挡板6、第一叠环2、第二叠环7、第一进水套管、第一出水套管、第一定位套1和第二定位套8。

第一轴承组5安装在第一座体4的内腔内，第一挡板3和第二挡板6安装在第一座体4的两侧，第一挡板3和第二挡板6用于固定第一座体4。第一叠环2安装在第一挡板3内，第二叠环7安装在第二挡板6内，第一叠环2和第二叠环7用于密封第一轴承组5，防止水汽、氧化铁皮等杂物进入第一轴承组5，减少水汽、氧化铁皮等杂物对第一轴承组5的损耗，增加第一支撑轴承座组件寿命。

第一定位套1套设在辊体29上，位于第一挡板3内圈表面，抵接第一轴承组5的一侧面，第二定位套8套设在辊体29上，位于第二挡板6内圈表面，抵接第一轴承组5的另一侧面，第一定位套1和第二定位套8起到第一支撑轴承座组件的定位作用。

第二支撑轴承座组件与辊体29后端连接，第二支撑轴承座组件包括第二座体19、第二轴承组28、第三挡板17、第四挡板21、第三叠环24、第四叠环22、第二进水套管、第二出水套管、第二润滑套管、第三定位套16和第四定位套23。

第二轴承组28安装在第二座体19的内腔内，第三挡板17和第四挡板21安装在第二座体19的两侧，第三挡板17和第四挡板21用于固定第二座体19。第三叠环24安装在第三挡板17内，第四叠环22安装在第四挡板21内，第三叠环24和第四叠环22用于密封第二轴承组28，防止水汽、氧化铁皮等杂物进入第二轴承组28，减少水汽、氧化铁皮等杂物对第二轴承组28的损耗，增加第二支撑轴承座组件寿命。

第三定位套16套设在辊体29上，位于第三挡板17内圈表面，抵接第二轴承组28的一侧面，第四定位套23套设在辊体29上，位于第四挡板21内圈表面，抵接第二轴承组28的另一侧面，第三定位套16和第四定位套23起到第二支撑轴承座组件的定位作用。

第一支撑轴承座组件或第二支撑轴承座组件还包括第一定距环18和第二定距环20，第一定距环18和第二定距环20安装在第一座体4或第二座体19内，这样辊体29一端位固定支撑，而另一端位活动支撑。可用于调节第一座体4的内腔或第二座体19的内腔的纵向长度。

辊体29的轴心设置有第一冷却通道37，可选的，在辊体29的轴心和辊体29的辊身通过钻孔的方式设置第一冷却通道37和第二冷却通道36，或者通过一体成型方式设置第一冷却通道37或第二冷却通道36。例如，采用钻孔的方式设置第一冷却通道37和第二冷却通道36时，可选择的在辊体29前端的轴心线方向进行钻孔得到第一冷却通道37，第一冷却通道37未贯穿辊体29。再在辊体29的辊身外表面向辊体29轴心线方向，以及与辊体29轴心线平行位置进行钻孔，得到第二冷却通道36，第二冷却通道36与第一冷却通道37连通，并采用密封板密封辊身外表面形成的钻孔。

冷却水进入第一冷却通道37，再从第一冷却通道37到第二冷却通道36，再从第二冷却通道36到第一冷却通道37，最后流出第一冷却通道37，如此循环，冷却水流经辊体29的芯部和辊身，带走芯部和辊身的热量，为辊体29的芯部和辊身降温，实现对辊体29的芯部及辊身的均匀冷却，避免辊子在高低温周期变化的工况中产生交变热应力，增加辊子的使用寿命满足实际生产的需要。

进一步地，第二冷却通道36至少为一条。

第二冷却通道36数量可以为一条、或者两条、或者三条等，随着第二冷却通道36数量的增多，冷却水对辊体29辊身的冷却效果增强，实现更好的对辊身冷却的效果。

进一步地，多条第二冷却通道36圆周均匀分布在辊身内。

当第二冷却通道36为多条时，例如为两条、或者三条、或者四条等，多条第二冷却通道36圆周均匀分布在辊身内，实现更均匀的冷却辊身的目的。

在一些可选的实施方式中，还包括：

旋转接头组件31，旋转接头组件31与辊体29前端端部连接；

导流水管11，辊体29的轴心开设有中心孔25，导流水管11第一端部插入中心孔25，第二端部与旋转接头组件31的进水通道32连通；

导流水管11外径小于中心孔25内径，相互连通的旋转接头组件31的进水通道32与导流水管11组成进水管道；

在导流水管11中部外壁设置有密封环13，密封环13内圈与导流水管11外壁密封连接，密封环13外圈与中心孔25的内壁密封连接；

密封环13将导流水管11外壁和中心孔25内壁空间隔成后端的分水通道27和前端的回水通道9。

具体的：

旋转接头组件31安装在辊体29前端端部，旋转接头组件31设置有进水通道32和出水通道33，用于辊体29冷却水的进入和流出。

导流水管11第一端部插入中心孔25，第一端部与中心孔25的孔底面形成空隙，第一端部通过支撑套26固定在中心孔25内壁，导流水管11第二端部通过安装套30与旋转接头组件31的进水通道32连通。导流水管11外径小于中心孔25内径，当导流水管11插入中心孔25时，导流水管11外壁与中心孔25内壁形成空间，该空间与旋转接头组件31的出水通道33连通。导流水管11中部外壁设置有密封环13，密封环13内圈与导流水管11外壁密封连接，密封环13外圈与中心孔25的内壁密封连接，密封环13将导流水管11外壁和中心孔25内壁空间隔成后端的分水通道27和前端的回水通道9。

冷却水通过旋转接头组件31的进水通道32进入导流水管11，冷却水流到导流水管11的第一端部，冷却水从导流水管11的第一端部流到分水通道27中，冷却水再从水分通道流到第二冷却通道36中，冷却水再从第二冷却通道36流到回水通道9，并通过旋转接头组件31的出水通道33流出。冷却水通过以上路径流经辊体29的芯部和辊身，带走芯部和辊身的热量，为辊体29的芯部和辊身降温，实现对辊体29的芯部及辊身的均匀冷却，避免辊子在高低温周期变化的工况中产生交变热应力，增加辊子的使用寿命满足实际生产的需要。

在一些可选的实施方式中，第二冷却通道36的入口与分水通道27连通，第二冷却通道36的出口与回水通道9连通。

进一步地，第二冷却通道36包括依次连通的第一段15、第二段14、第三段10，第二段14与辊体29的轴心线平行；

第一段15的入口与分水通道27连通，第三段10的出口与回水通道9连通。

具体的，第二冷却通道36的第一段15和第三段10与辊体29的轴心线成一定角度设置。第一段15和第三段10倾斜设置，可以增加的冷却水路的长度，提升冷却效果。

冷却水通过旋转接头组件31的进水通道32进入导流水管11，冷却水流到导流水管11第一端部，冷却水从导流水管11第一端部流到分水通道27中，冷却水从分水通道27流出后，依次流经第二冷却通道36的第一段15、第二段14、第三段10，并从第三段10流出进入回水通道9，通过旋转接头组件31的出水通道33流出。上述可实现对辊体29的芯部及辊身的均匀冷却，避免辊子在高低温周期变化的工况中产生交变热应力，增加辊子的使用寿命满足实际生产的需要。

在一些可选的实施方式中，辊体29的表面设置有排渣槽12。

进一步地，排渣槽12呈螺旋状和\或圆环形状设置在辊体29的表面上。

具体的，铸坯上的氧化铁皮、保护渣等杂物易粘结在辊体29的表面上，在辊体29工作中易划伤铸坯；在辊体29的表面设置排渣槽12，进一步的，排渣槽12以螺旋状和\或圆环形设置在辊体29的表面上，在辊体29与铸坯接触时，铸坯上的氧化铁皮和保护渣等被排渣槽12切割成小块，并且被切割的小块嵌入排渣槽12内，通过排渣槽12带走铸坯上的氧化铁皮、保护渣等杂物，避免上述杂物划伤铸坯。

在一些可选的实施方式中，第一支撑轴承座组件包括第一座体4，第一座体4设置有第一冷却结构35；第二支撑轴承座组件包括第二座体19，第二座体19设置有第二冷却结构。

具体的，第一座体4设置有第一冷却结构35，第一进水套管和第一出水套管均与第一座体4的第一冷却结构35连通，冷却水通过第一进水套管进入第一座体4的第一冷却结构35，冷却水再从第一出水套管流出第一座体4的第一冷却结构35，以实现对第一支撑轴承座组件的冷却。

第二座体19设置有第二冷却结构，第二进水套管和第二出水套管均与第二座体19的第二冷却结构连通，冷却水通过第二进水套管进入第二座体19的第二冷却结构，冷却水再从第二出水套管流出第二座体19的第二冷却结构，以实现对第二支撑轴承座组件的冷却。

在一些可选的实施方式中，第一支撑轴承座组件还包括第一润滑套管34，润滑油通过第一润滑套管34进入第一轴承组5；第二支撑轴承座组件还包括第二润滑套管，润滑油通过第二润滑套管进入第二轴承组28。

具体的，第一润滑套管34与第一支撑轴承座组件的第一座体4的内腔连通，润滑油通过第一润滑套管34进入第一座体4的内腔进而进入第一轴承组5，用于润滑第一轴承组5。

第二润滑套管与第二支撑轴承座组件的第二座体19的内腔连通，润滑油通过第二润滑套管进入第二座体19的内腔进而进入第二轴承组28，用于润滑第二轴承组28。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。

Claims (10)

1.一种拉矫机水冷辊子装置，其特征在于：包括第一支撑轴承座组件、第二支撑轴承座组件、辊体，所述辊体前端与所述第一支撑轴承座组件连接，所述辊体后端与所述第二支撑轴承座组件连接；

所述辊体的轴心设置有第一冷却通道，所述辊体的辊身设置有第二冷却通道，所述第一冷却通道和所述第二冷却通道连通。

2.根据权利要求1所述的拉矫机水冷辊子装置，其特征在于：所述第二冷却通道至少为一条。

3.根据权利要求2所述的拉矫机水冷辊子装置，其特征在于：多条所述第二冷却通道圆周均匀分布在所述辊身内。

4.根据权利要求1所述的拉矫机水冷辊子装置，其特征在于：还包括：

旋转接头组件，所述旋转接头组件与所述辊体前端端部连接；

导流水管，所述辊体的轴心开设有中心孔，所述导流水管的第一端部插入所述中心孔，第二端部与所述旋转接头组件的进水通道连通；

所述导流水管外径小于所述中心孔内径，相互连通的所述旋转接头组件的进水通道与导流水管组成进水管道；

在所述导流水管中部外壁设置有密封环，所述密封环内圈与所述导流水管外壁密封连接，所述密封环外圈与所述中心孔的内壁密封连接；

所述密封环将所述导流水管外壁和所述中心孔内壁空间隔成后端的分水通道和前端的回水通道。

5.根据权利要求4所述的拉矫机水冷辊子装置，其特征在于：所述第二冷却通道的入口与所述分水通道连通，所述第二冷却通道的出口与所述回水通道连通。

6.根据权利要求5所述的拉矫机水冷辊子装置，其特征在于：所述第二冷却通道包括依次连通的第一段、第二段、第三段，所述第二段与所述辊体的轴心线平行；

所述第一段的入口与所述分水通道连通，所述第三段的出口与所述回水通道连通。

7.根据权利要求1所述的拉矫机水冷辊子装置，其特征在于：所述辊体的表面设置有排渣槽。

8.根据权利要求7所述的拉矫机水冷辊子装置，其特征在于：所述排渣槽呈螺旋状和\或圆环形状设置在所述辊体的表面上。

9.根据权利要求1所述的拉矫机水冷辊子装置，其特征在于：

所述第一支撑轴承座组件包括第一座体，所述第一座体设置有第一冷却结构；

所述第二支撑轴承座组件包括第二座体，所述第二座体设置有第二冷却结构。

10.根据权利要求1所述的拉矫机水冷辊子装置，其特征在于：

所述第一支撑轴承座组件还包括第一润滑套管，润滑油通过第一润滑套管进入第一轴承组；

所述第二支撑轴承座组件还包括第二润滑套管，润滑油通过第二润滑套管进入第二轴承组。

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