CN111036680A - 一种球墨铸铁轧辊 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种球墨铸铁轧辊，包括轧辊辊体，轧辊辊体的内部设置有内辊，内辊与轧辊辊体的内壁之间连接有多个内部支撑梁，轧辊辊体的内壁上设置有多组冷却腔，冷却腔的两端均连接有分通道，轧辊辊体的两端均设置有辊端，辊端的内部设置有主通道，主通道与多个分通道连通。冷却液通过一侧的冷却管接头进入该侧的主通道，通过主通道分散进入各分通道，每个分通道对应一个冷却腔，冷却腔紧贴轧辊辊体的内壁，分通道内的冷却液流入冷却腔后对轧辊辊体的内壁进行冷却降温。从而实现轧辊辊体的外部降温。冷却液对轧辊辊体的内壁吸热后从另一侧的分通道以及主通道排出。该球墨铸铁轧辊散热效果好，同时其结构强度较高。

Description

一种球墨铸铁轧辊

技术领域

本发明涉及轧辊技术领域，尤其是涉及一种球墨铸铁轧辊。

背景技术

轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具。轧辊主要由辊身、辊颈和轴头3部分组成。辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分。它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面。辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架。传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊。轧辊在轧机机架中可呈二辊、三辊、四辊或多辊形式排列。

在轧碾钢材的过程中轧辊表面会产生较多的热量，较多的热量若不及时排掉，会影响轧辊的使用寿命。因此需要一种散热效果好的球墨铸铁轧辊。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的技术问题，提供一种散热效果好的球墨铸铁轧辊。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种球墨铸铁轧辊，包括轧辊辊体，所述轧辊辊体的内部设置有内辊，所述内辊与所述轧辊辊体的内壁之间连接有多个内部支撑梁，所述轧辊辊体的内壁上设置有多组冷却腔，所述冷却腔的两端均连接有分通道，所述轧辊辊体的两端均设置有辊端，所述辊端的内部设置有主通道，所述主通道与多个所述分通道连通。

优选地，上述的球墨铸铁轧辊，其中所述内部支撑梁以所述内辊的中轴线为中心呈圆周阵列。

优选地，上述的球墨铸铁轧辊，其中所述辊端的横截面直径小于所述轧辊辊体的横截面直径。

优选地，上述的球墨铸铁轧辊，其中所述辊端的外部嵌入有齿轮，适于与外部动力装置连接转动。

优选地，上述的球墨铸铁轧辊，其中两个所述辊端上均安装有冷却管接头。

优选地，上述的球墨铸铁轧辊，其中所述主通道的截面面积不小于所述分通道的截面积总和。

本发明的有益效果是：在使用该球墨铸铁轧辊时，内辊与轧辊辊体的内壁之间连接有多个内部支撑梁，内部支撑梁以内辊的中轴线为中心呈圆周阵列。内部支撑梁可加强轧辊辊体在轧钢时的结构强度，防止其受力过大变形。轧辊辊体的内壁上设置有多组冷却腔，两个辊端上均安装有冷却管接头，冷却管接头用于连接外部冷却管。冷却液通过一侧的冷却管接头进入该侧的主通道，通过主通道分散进入各分通道，每个分通道对应一个冷却腔，冷却腔紧贴轧辊辊体的内壁，分通道内的冷却液流入冷却腔后对轧辊辊体的内壁进行冷却降温。从而实现轧辊辊体的外部降温。冷却液对轧辊辊体的内壁吸热后从另一侧的分通道以及主通道排出。该球墨铸铁轧辊散热效果好，同时其结构强度较高。

附图说明

图1为本发明的内部结构示意图；

图2为图1的外部结构示意图；

图3为图1中Ⅰ处的局部放大图；

图4为图1中A-A的截面图；

图5为图1中B-B的截面图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、轧辊辊体，2、内辊，3、内部支撑梁，4、冷却腔，5、辊端，6、齿轮，7、冷却管接头，8、主通道，9、分通道。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1、图2、图3、图5所示，一种球墨铸铁轧辊，包括轧辊辊体1，轧辊辊体1的内部设置有内辊2。内辊2与轧辊辊体1的内壁之间连接有多个内部支撑梁3，内部支撑梁3以内辊2的中轴线为中心呈圆周阵列。内部支撑梁3可加强轧辊辊体1在轧钢时的结构强度，防止其受力过大变形。内部支撑梁3的延长线经过内辊2的中轴线，在碾压钢材的过程中可提高整个轧辊结构的结构强度。轧辊辊体1的内壁上设置有多组冷却腔4，冷却腔4由两侧的支撑梁3、轧辊辊体1的内壁以及设置在轧辊辊体1与内辊2之间的圆柱状薄壁围成，冷却腔4用于流动循环冷却液，通过冷却液与轧辊辊体1的内壁直接接触来为轧辊辊体1降温。

如图2、图3、图4、图5所示，冷却腔4的两端均连接有分通道9，分通道9与内辊2相互垂直。分通道9嵌入在轧辊辊体1的两端。轧辊辊体1的两端均设置有辊端5，两个辊端5与轧辊辊体1为一体式焊接连接。辊端5的外部嵌入有齿轮6，适于与外部动力装置连接转动，通过外部动力齿轮带动齿轮6转动从而带动辊端5和轧辊辊体1转动。辊端5的内部设置有主通道8，主通道8与多个分通道9连通。辊端5的横截面直径小于轧辊辊体1的横截面直径。两个辊端5上均安装有冷却管接头7，冷却管接头7用于连接外部冷却管。冷却液通过一侧的冷却管接头7进入该侧的主通道8，通过主通道8分散进入各分通道9，每个分通道9对应一个冷却腔4，冷却腔4紧贴轧辊辊体1的内壁，分通道9内的冷却液流入冷却腔4后对轧辊辊体1的内壁进行冷却降温。从而实现轧辊辊体1的外部降温。冷却液对轧辊辊体1的内壁吸热后从另一侧的分通道9以及主通道8排出。主通道8的截面面积不小于分通道9的截面积总和，便于冷却液能及时排出，保证冷却液的流速及流量，从而及时冷却。

在使用该球墨铸铁轧辊时，内辊2与轧辊辊体1的内壁之间连接有多个内部支撑梁3，内部支撑梁3以内辊2的中轴线为中心呈圆周阵列。内部支撑梁3可加强轧辊辊体1在轧钢时的结构强度，防止其受力过大变形。轧辊辊体1的内壁上设置有多组冷却腔4，两个辊端5上均安装有冷却管接头7，冷却管接头7用于连接外部冷却管。冷却液通过一侧的冷却管接头7进入该侧的主通道8，通过主通道8分散进入各分通道9，每个分通道9对应一个冷却腔4，冷却腔4紧贴轧辊辊体1的内壁，分通道9内的冷却液流入冷却腔4后对轧辊辊体1的内壁进行冷却降温。从而实现轧辊辊体1的外部降温。冷却液对轧辊辊体1的内壁吸热后从另一侧的分通道9以及主通道8排出。该球墨铸铁轧辊散热效果好，同时其结构强度较高。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.一种球墨铸铁轧辊，其特征在于：包括轧辊辊体(1)，所述轧辊辊体(1)的内部设置有内辊(2)，所述内辊(2)与所述轧辊辊体(1)的内壁之间连接有多个内部支撑梁(3)，所述轧辊辊体(1)的内壁上设置有多组冷却腔(4)，所述冷却腔(4)的两端均连接有分通道(9)，所述轧辊辊体(1)的两端均设置有辊端(5)，所述辊端(5)的内部设置有主通道(8)，所述主通道(8)与多个所述分通道(9)连通。

2.根据权利要求1所述的球墨铸铁轧辊，其特征在于：所述内部支撑梁(3)以所述内辊(2)的中轴线为中心呈圆周阵列。

3.根据权利要求1所述的球墨铸铁轧辊，其特征在于：所述辊端(5)的横截面直径小于所述轧辊辊体(1)的横截面直径。

4.根据权利要求1所述的球墨铸铁轧辊，其特征在于：所述辊端(5)的外部嵌入有齿轮(6)，适于与外部动力装置连接转动。

5.根据权利要求1所述的球墨铸铁轧辊，其特征在于：两个所述辊端(5)上均安装有冷却管接头(7)。

6.根据权利要求1所述的球墨铸铁轧辊，其特征在于：所述主通道(8)的截面面积不小于所述分通道(9)的截面积总和。

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