CN112974756B - 一种离心铸造轮毂设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及轮毂生产技术领域，具体的说是一种离心铸造轮毂设备，包括离心铸造机本体、漏斗本体、连接结构、固定结构、密封结构、支撑结构和调节结构；利用漏斗本体来添加原料至离心铸造机本体内进行生产铸造轮毂，通过连接结构能快速的将漏斗本体与离心铸造机本体进行连接，同时通过固定结构对漏斗本体进行固定，从而使漏斗本体与离心铸造机本体稳定连接，保证了添加原料的安全和稳定，大大提高了生产和铸造的效率，利用密封结构对漏斗本体进行保护，避免漏斗本体上掺杂液体灰尘颗粒等对原料和轮毂造成损害，从而能大大提高了轮毂的质量，利用支撑结构对离心铸造机本体进行稳定支撑，保证了离心铸造机本体使用的稳定性。

Description

一种离心铸造轮毂设备

技术领域

本发明涉及轮毂生产技术领域，具体的说是一种离心铸造轮毂设备。

背景技术

离心铸造是指将液态金属浇入旋转的铸型里，在离心力作用下充型并凝固成铸件的铸造方法，离心铸造用的机器称为离心铸造机。按照铸型的旋转轴方向不同，离心铸造机分为卧式立式和倾斜式3种。卧式离心铸造机主要用于浇注各种管状铸件，如灰铸铁球墨铸铁的水管和煤气管，管径最小75毫米，最大可达3000毫米此外可浇注造纸机用大口径铜辊筒，各种碳钢、合金钢管以及要求内外层有不同成分的双层材质钢轧辊。立式离心铸造机则主要用以生产各种环形铸件和较小的非圆形铸件，离心铸造的特点是金属液在离心力作用下充型和凝固，金属补缩效果好，铸件组织致密，机械性能好；铸造空心铸件不需浇冒口，金属利用率可大大提高。因此对某些特定形状的铸件来说，离心铸造是一种节省材料、节省能耗、高效益的工艺，但须特别注意采取有效的安全措施，在生产轮毂时往往也会用到离心铸造机，生产出来的轮毂质量好，性能佳。

然而，现有的离心铸造机在生产时添加原料容易洒落造成麻烦，同时由于进料端不便于防护从而造成原料在添加时混合其他杂质，导致轮毂产品质量差，此外由于装置本身较重，不便于调节移动，从而在安装移动调整位置时比较麻烦，给使用带来不便。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种离心铸造轮毂设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种离心铸造轮毂设备，包括离心铸造机本体、漏斗本体、连接结构、固定结构、密封结构、支撑结构和调节结构，所述离心铸造机本体的顶部设有便于进料的所述漏斗本体，所述离心铸造机本体上设有用于连接所述漏斗本体的所述连接结构，且所述离心铸造机本体上设有对所述漏斗本体进行快速固定的所述固定结构；所述漏斗本体上设有用于密封保护的所述密封结构，且所述密封结构位于所述漏斗本体的顶部；所述离心铸造机本体的底部设有用于移动和支撑的所述支撑结构，且所述离心铸造机本体的内部设有用于调节所述支撑结构的所述调节结构。

具体的，所述连接结构包括滑槽、固定块、卡块和滚轮，所述离心铸造机本体上圆周阵列开设有四个所述滑槽，所述漏斗本体的侧面圆周阵列固定连接有四个所述固定块，所述固定块与所述滑槽之间滑动连接，所述离心铸造机本体的内壁滑动连接有四个所述卡块，所述固定块能与所述卡块卡合，所述卡块的一端转动连接有所述滚轮。

具体的，所述固定结构包括转动杆、第一齿轮、第二齿轮、丝杆、齿条、转动环和限位槽，所述转动杆贯穿并转动连接于所述离心铸造机本体的内壁，所述转动杆的一端固定连接有所述第一齿轮，所述丝杆贯穿并转动连接于所述离心铸造机本体的内壁，所述丝杆靠近所述第一齿轮的一端固定连接有所述第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合，所述丝杆贯穿并螺纹连接于所述齿条的内壁，所述齿条滑动连接于所述离心铸造机本体的内壁，所述转动环转动连接于所述离心铸造机本体的内壁，所述齿条与所述转动环啮合，所述转动环上开设有四个截面为弧形的所述限位槽，所述滚轮与所述限位槽的内壁滚动连接。

具体的，所述密封结构包括密封板、连接块、卡槽、推杆、复位弹簧、转动板、直杆和连接槽，所述密封板转动连接于所述漏斗本体的顶部，所述密封板上固定连接有所述连接块，所述漏斗本体上开设有所述卡槽，所述连接块能与所述卡槽卡合，所述推杆贯穿并滑动连接于所述密封板和所述连接块的内壁，所述推杆上套设有所述复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别固定于所述密封板和所述推杆上，所述推杆的一端转动连接有所述转动板，所述转动板上固定连接有所述直杆，所述直杆与所述转动板垂直，所述漏斗本体上开设有所述连接槽，所述直杆与所述连接槽滑动连接。

具体的，所述支撑结构包括万向轮、支撑板、连杆、连接杆和滑块，所述离心铸造机本体的底部滑动有四个所述万向轮，所述离心铸造机本体的底部固定连接有多个所述支撑板，四个所述万向轮中每相邻的两个所述万向轮之间固定连接有所述连杆，所述滑块滑动连接于所述离心铸造机本体的内壁，所述滑块的侧面固定连接有所述连接杆，所述连接杆背离所述滑块的一端与所述连杆之间固定连接。

具体的，所述调节结构包括转轴、手轮、第三齿轮、第四齿轮和螺杆，所述转轴转动连接于所述离心铸造机本体的内壁，所述转轴的一端固定连接有所述手轮，所述转轴的另一端固定连接有所述第三齿轮，所述螺杆贯穿并转动连接于所述离心铸造机本体的内壁，所述螺杆靠近所述第三齿轮的一端固定连接有所述第四齿轮，所述第三齿轮与所述第四齿轮啮合，所述螺杆贯穿并螺纹连接于所述滑块的内壁。

本发明的有益效果：

(1)本发明所述的一种离心铸造轮毂设备，离心铸造机本体的顶部设有便于进料的漏斗本体，离心铸造机本体上设有用于连接漏斗本体的连接结构，且离心铸造机本体上设有对漏斗本体进行快速固定的固定结构，进而便于利用漏斗本体来添加原料至离心铸造机本体内进行生产铸造轮毂，通过连接结构能快速的将漏斗本体与离心铸造机本体进行连接，同时通过固定结构对漏斗本体进行固定，从而使漏斗本体与离心铸造机本体稳定连接，保证了添加原料的安全和稳定，大大提高了生产和铸造的效率，即：当要进行添加原料时，只需将漏斗本体与离心铸造机本体进行连接，将漏斗本体侧面的固定块对准离心铸造机本体上的滑槽，并滑动连接，随后转动一定的角度继续向靠近离心铸造机本体的底部滑动，从而使漏斗本体与离心铸造机本体卡合，从而能防止漏斗本体倾斜，避免漏斗本体倾倒，从而在添加原料时很方便，为了进一步对漏斗本体进行固定，转动转动杆，转动杆转动会带动第一齿轮转动，第一齿轮转动会带动第二齿轮和丝杆转动，由于齿条的截面为矩形，从而齿条只能滑动不能转动，进而丝杆转动会驱动齿条滑动，齿条滑动会带动转动环转动，转动环转动会带动限位槽转动并抵触和驱动滚轮在转动环的内部滚动，而限位槽为弧形，从而限位槽会驱动滚轮和卡块在转动环内滑动，进而当卡块向靠近固定块的一端滑动时会与固定块卡合，进而对固定块进行快速的固定，阻止固定块和漏斗本体在离心铸造机本体的内壁滑动，操作简便，从而在添加原料时使得漏斗本体更加稳定牢固，进而能便于添加原料，大大提高了铸造效率，当添加完成后反向转动转动杆即可使卡块与固定块分离，从而便于滑出漏斗本体，进而能快速的将漏斗本体拆卸，便于离心铸造机本体进行离心操作，使用方便。

(2)本发明所述的一种离心铸造轮毂设备，漏斗本体上设有用于密封保护的密封结构，且密封结构位于漏斗本体的顶部，进而便于利用密封结构对漏斗本体进行保护，避免漏斗本体上掺杂液体灰尘颗粒等对原料和轮毂造成损害，从而能大大提高了轮毂的质量，即：当不使用漏斗本体时，只需转动密封板，使密封板上的连接块与漏斗本体上的卡槽连接，进而推动推杆，推杆滑动会带动转动板滑动并压缩复位弹簧，转动板滑动会带动直杆滑动并使直杆在漏斗本体上的连接槽一侧滑动，松开推杆会在复位弹簧的作用下使直杆向连接槽的另一侧反向滑动，并与限位槽卡合，从而能限制直杆和转动板滑动，从而能快速的将密封板与漏斗本体进行连接，进而可以有效方便的对漏斗本体进行防护，避免杂物进入漏斗本体上造成原料和轮毂损害，使用方便，当使用漏斗本体时，只需再次按压推动推杆，推杆滑动会带动直杆在连接槽的另一侧滑动，从而松开推杆会在复位弹簧的作用下使直杆滑出连接槽的内壁，进而解除密封板和漏斗本体之间的限位，从而可以转动密封板，便于使用漏斗本体进行添加原料，操作简便。

(3)本发明所述的一种离心铸造轮毂设备，离心铸造机本体的底部设有用于移动和支撑的支撑结构，且离心铸造机本体的内部设有用于调节支撑结构的调节结构，进而便于利用支撑结构对离心铸造机本体进行稳定支撑，保证了离心铸造机本体使用的稳定性，而调节结构能便于对支撑结构进行调节从而便于移动或固定离心铸造机本体，进而能大大提高了离心铸造机本体的灵活性，即：当需要移动离心铸造机本体时，只需转动手轮，手轮转动会带动转轴转动，转轴转动会带动第三齿轮转动，第三齿轮转动会带动第四齿轮和螺杆转动，由于滑块的截面为矩形，因此滑块只能滑动不能转动，进而螺杆转动会驱动滑块滑动，滑块向靠近离心铸造机本体的底部滑动时会带动连接杆滑动，连接杆滑动会带动连杆和四个万向轮一起向靠近离心铸造机本体的底部滑动，进而使万向轮滑出离心铸造机本体的内壁并对离心铸造机本体进行支撑，使支撑板的底部高于万向轮的底部，进而利用万向轮能便于移动离心铸造机本体，从而能便于调节离心铸造机本体的位置，使用方便，调节完成个后需要使用离心铸造机本体时，只需反向转动手轮，进而使万向轮向靠近离心铸造机本体的一端滑动，进而使万向轮的底部高于支撑板的底部，从而使支撑板对离心铸造机本体进行支撑，从而能快捷方便的对离心铸造机本体进行稳定支撑，进而便于使用离心铸造机本体，使得生产轮毂的效率大大提高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的一种离心铸造轮毂设备的一种较佳实施例的整体结构的结构示意图；

图2为图1所示的A部放大示意图；

图3为图1所示的连接结构与离心铸造机本体的连接结构示意图；

图4为图1所示的连接结构与固定结构的连接结构示意图；

图5为图4所示的B部放大示意图；

图6为图1所示的漏斗本体与密封结构的连接结构示意图；

图7为图1所示的支撑结构与螺杆的连接结构示意图；

图8为图1所示的支撑结构与调节结构的连接结构示意图。

图中：1、离心铸造机本体，2、漏斗本体，3、连接结构，31、滑槽，32、固定块，33、卡块，34、滚轮，4、固定结构，41、转动杆，42、第一齿轮，43、第二齿轮，44、丝杆，45、齿条，46、转动环，47、限位槽，5、密封结构，51、密封板，52、连接块，53、卡槽，54、推杆，55、复位弹簧，56、转动板，57、直杆，58、连接槽，6、支撑结构，61、万向轮，62、支撑板，63、连杆，64、连接杆，65、滑块，7、调节结构，71、转轴，72、手轮，73、第三齿轮，74、第四齿轮，75、螺杆。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图8所示，本发明所述的一种离心铸造轮毂设备，包括离心铸造机本体1、漏斗本体2、连接结构3、固定结构4、密封结构5、支撑结构6和调节结构7，所述离心铸造机本体1的顶部设有便于进料的所述漏斗本体2，所述离心铸造机本体1上设有用于连接所述漏斗本体2的所述连接结构3，且所述离心铸造机本体1上设有对所述漏斗本体2进行快速固定的所述固定结构4；所述漏斗本体2上设有用于密封保护的所述密封结构5，且所述密封结构5位于所述漏斗本体2的顶部；所述离心铸造机本体1的底部设有用于移动和支撑的所述支撑结构6，且所述离心铸造机本体1的内部设有用于调节所述支撑结构6的所述调节结构7。

具体的，所述连接结构3包括滑槽31、固定块32、卡块33和滚轮34，所述离心铸造机本体1上圆周阵列开设有四个所述滑槽31，所述漏斗本体2的侧面圆周阵列固定连接有四个所述固定块32，所述固定块32与所述滑槽31之间滑动连接，所述离心铸造机本体1的内壁滑动连接有四个所述卡块33，所述固定块32能与所述卡块33卡合，所述卡块33的一端转动连接有所述滚轮34。

具体的，所述固定结构4包括转动杆41、第一齿轮42、第二齿轮43、丝杆44、齿条45、转动环46和限位槽47，所述转动杆41贯穿并转动连接于所述离心铸造机本体1的内壁，所述转动杆41的一端固定连接有所述第一齿轮42，所述丝杆44贯穿并转动连接于所述离心铸造机本体1的内壁，所述丝杆44靠近所述第一齿轮42的一端固定连接有所述第二齿轮43，所述第一齿轮42与所述第二齿轮43啮合，所述丝杆44贯穿并螺纹连接于所述齿条45的内壁，所述齿条45滑动连接于所述离心铸造机本体1的内壁，所述转动环46转动连接于所述离心铸造机本体1的内壁，所述齿条45与所述转动环46啮合，所述转动环46上开设有四个截面为弧形的所述限位槽47，所述滚轮34与所述限位槽47的内壁滚动连接；所述离心铸造机本体1的顶部设有便于进料的所述漏斗本体2，所述离心铸造机本体1上设有用于连接所述漏斗本体2的所述连接结构3，且所述离心铸造机本体1上设有对所述漏斗本体2进行快速固定的所述固定结构4，进而便于利用所述漏斗本体2来添加原料至所述离心铸造机本体1内进行生产铸造轮毂，通过所述连接结构3能快速的将所述漏斗本体2与所述离心铸造机本体1进行连接，同时通过所述固定结构4对所述漏斗本体2进行固定，从而使所述漏斗本体2与所述离心铸造机本体1稳定连接，保证了添加原料的安全和稳定，大大提高了生产和铸造的效率，即：当要进行添加原料时，只需将所述漏斗本体2与所述离心铸造机本体1进行连接，将所述漏斗本体2侧面的所述固定块32对准所述离心铸造机本体1上的所述滑槽31，并滑动连接，随后转动一定的角度继续向靠近所述离心铸造机本体1的底部滑动，从而使所述漏斗本体2与所述离心铸造机本体1卡合，从而能防止所述漏斗本体2倾斜，避免所述漏斗本体2倾倒，从而在添加原料时很方便，为了进一步对所述漏斗本体2进行固定，转动所述转动杆41，所述转动杆41转动会带动所述第一齿轮42转动，所述第一齿轮42转动会带动所述第二齿轮43和所述丝杆44转动，由于所述齿条45的截面为矩形，从而所述齿条45只能滑动不能转动，进而所述丝杆44转动会驱动所述齿条45滑动，所述齿条45滑动会带动所述转动环46转动，所述转动环46转动会带动所述限位槽47转动并抵触和驱动所述滚轮34在所述转动环46的内部滚动，而所述限位槽47为弧形，从而所述限位槽47会驱动所述滚轮34和所述卡块33在所述转动环46内滑动，进而当所述卡块33向靠近所述固定块32的一端滑动时会与所述固定块32卡合，进而对所述固定块32进行快速的固定，阻止所述固定块32和所述漏斗本体2在所述离心铸造机本体1的内壁滑动，操作简便，从而在添加原料时使得所述漏斗本体2更加稳定牢固，进而能便于添加原料，大大提高了铸造效率，当添加完成后反向转动所述转动杆41即可使所述卡块33与所述固定块32分离，从而便于滑出所述漏斗本体2，进而能快速的将所述漏斗本体2拆卸，便于所述离心铸造机本体1进行离心操作，使用方便。

具体的，所述密封结构5包括密封板51、连接块52、卡槽53、推杆54、复位弹簧55、转动板56、直杆57和连接槽58，所述密封板51转动连接于所述漏斗本体2的顶部，所述密封板51上固定连接有所述连接块52，所述漏斗本体2上开设有所述卡槽53，所述连接块52能与所述卡槽53卡合，所述推杆54贯穿并滑动连接于所述密封板51和所述连接块52的内壁，所述推杆54上套设有所述复位弹簧55，所述复位弹簧55的两端分别固定于所述密封板51和所述推杆54上，所述推杆54的一端转动连接有所述转动板56，所述转动板56上固定连接有所述直杆57，所述直杆57与所述转动板56垂直，所述漏斗本体2上开设有所述连接槽58，所述直杆57与所述连接槽58滑动连接；所述漏斗本体2上设有用于密封保护的所述密封结构5，且所述密封结构5位于所述漏斗本体2的顶部，进而便于利用所述密封结构5对所述漏斗本体2进行保护，避免所述漏斗本体2上掺杂液体灰尘颗粒等对原料和轮毂造成损害，从而能大大提高了轮毂的质量，即：当不使用所述漏斗本体2时，只需转动所述密封板51，使所述密封板51上的所述连接块52与所述漏斗本体2上的所述卡槽53连接，进而推动所述推杆54，所述推杆54滑动会带动所述转动板56滑动并压缩所述复位弹簧55，所述转动板56滑动会带动所述直杆57滑动并使所述直杆57在所述漏斗本体2上的所述连接槽58一侧滑动，松开所述推杆54会在所述复位弹簧55的作用下使所述直杆57向所述连接槽48的另一侧反向滑动，并与所述限位槽47卡合，从而能限制所述直杆57和所述转动板56滑动，从而能快速的将所述密封板51与所述漏斗本体2进行连接，进而可以有效方便的对所述漏斗本体2进行防护，避免杂物进入所述漏斗本体2上造成原料和轮毂损害，使用方便，当使用所述漏斗本体2时，只需再次按压推动所述推杆54，所述推杆54滑动会带动所述直杆57在所述连接槽58的另一侧滑动，从而松开所述推杆54会在所述复位弹簧55的作用下使所述直杆57滑出所述连接槽58的内壁，进而解除所述密封板51和所述漏斗本体2之间的限位，从而可以转动所述密封板51，便于使用所述漏斗本体2进行添加原料，操作简便。

具体的，所述支撑结构6包括万向轮61、支撑板62、连杆63、连接杆64和滑块65，所述离心铸造机本体1的底部滑动有四个所述万向轮61，所述离心铸造机本体1的底部固定连接有多个所述支撑板62，四个所述万向轮61中每相邻的两个所述万向轮61之间固定连接有所述连杆63，所述滑块65滑动连接于所述离心铸造机本体1的内壁，所述滑块65的侧面固定连接有所述连接杆64，所述连接杆64背离所述滑块65的一端与所述连杆63之间固定连接。

具体的，所述调节结构7包括转轴71、手轮72、第三齿轮73、第四齿轮74和螺杆75，所述转轴71转动连接于所述离心铸造机本体1的内壁，所述转轴71的一端固定连接有所述手轮72，所述转轴71的另一端固定连接有所述第三齿轮73，所述螺杆75贯穿并转动连接于所述离心铸造机本体1的内壁，所述螺杆75靠近所述第三齿轮73的一端固定连接有所述第四齿轮74，所述第三齿轮73与所述第四齿轮74啮合，所述螺杆75贯穿并螺纹连接于所述滑块65的内壁；所述离心铸造机本体1的底部设有用于移动和支撑的所述支撑结构6，且所述离心铸造机本体1的内部设有用于调节所述支撑结构6的所述调节结构7，进而便于利用所述支撑结构6对所述离心铸造机本体1进行稳定支撑，保证了所述离心铸造机本体1使用的稳定性，而所述调节结构7能便于对所述支撑结构6进行调节从而便于移动或固定所述离心铸造机本体1，进而能大大提高了所述离心铸造机本体1的灵活性，即：当需要移动所述离心铸造机本体1时，只需转动所述手轮72，所述手轮72转动会带动所述转轴71转动，所述转轴71转动会带动所述第三齿轮73转动，所述第三齿轮73转动会带动所述第四齿轮74和所述螺杆75转动，由于所述滑块65的截面为矩形，因此所述滑块65只能滑动不能转动，进而所述螺杆75转动会驱动所述滑块65滑动，所述滑块65向靠近所述离心铸造机本体1的底部滑动时会带动所述连接杆64滑动，所述连接杆64滑动会带动所述连杆63和四个所述万向轮61一起向靠近所述离心铸造机本体1的底部滑动，进而使所述万向轮61滑出所述离心铸造机本体1的内壁并对所述离心铸造机本体1进行支撑，使所述支撑板62的底部高于所述万向轮61的底部，进而利用所述万向轮61能便于移动所述离心铸造机本体1，从而能便于调节所述离心铸造机本体1的位置，使用方便，调节完成个后需要使用所述离心铸造机本体1时，只需反向转动所述手轮72，进而使所述万向轮61向靠近所述离心铸造机本体1的一端滑动，进而使所述万向轮61的底部高于所述支撑板62的底部，从而使所述支撑板62对所述离心铸造机本体1进行支撑，从而能快捷方便的对所述离心铸造机本体1进行稳定支撑，进而便于使用所述离心铸造机本体1，使得生产所述轮毂的效率大大提高。

本发明在使用时，当要进行添加原料时，只需将漏斗本体2与离心铸造机本体1进行连接，将漏斗本体2侧面的固定块32对准离心铸造机本体1上的滑槽31，并滑动连接，随后转动一定的角度继续向靠近离心铸造机本体1的底部滑动，从而使漏斗本体2与离心铸造机本体1卡合，从而能防止漏斗本体2倾斜，避免漏斗本体2倾倒，从而在添加原料时很方便，为了进一步对漏斗本体2进行固定，转动转动杆41，转动杆41转动会带动第一齿轮42转动，第一齿轮42转动会带动第二齿轮43和丝杆44转动，由于齿条45的截面为矩形，从而齿条45只能滑动不能转动，进而丝杆44转动会驱动齿条45滑动，齿条45滑动会带动转动环46转动，转动环46转动会带动限位槽47转动并抵触和驱动滚轮34在转动环46的内部滚动，而限位槽47为弧形，从而限位槽47会驱动滚轮34和卡块33在转动环46内滑动，进而当卡块33向靠近固定块32的一端滑动时会与固定块32卡合，进而对固定块32进行快速的固定，阻止固定块32和漏斗本体2在离心铸造机本体1的内壁滑动，操作简便，从而在添加原料时使得漏斗本体2更加稳定牢固，进而能便于添加原料，大大提高了铸造效率，当添加完成后反向转动转动杆41即可使卡块33与固定块32分离，从而便于滑出漏斗本体2，进而能快速的将漏斗本体2拆卸，便于离心铸造机本体1进行离心操作，使用方便，当不使用漏斗本体2时，只需转动密封板51，使密封板51上的连接块52与漏斗本体2上的卡槽53连接，进而推动推杆54，推杆54滑动会带动转动板56滑动并压缩复位弹簧55，转动板56滑动会带动直杆57滑动并使直杆57在漏斗本体2上的连接槽58一侧滑动，松开推杆54会在复位弹簧55的作用下使直杆57向连接槽48的另一侧反向滑动，并与限位槽47卡合，从而能限制直杆57和转动板56滑动，从而能快速的将密封板51与漏斗本体2进行连接，进而可以有效方便的对漏斗本体2进行防护，避免杂物进入漏斗本体2上造成原料和轮毂损害，使用方便，当使用漏斗本体2时，只需再次按压推动推杆54，推杆54滑动会带动直杆57在连接槽58的另一侧滑动，从而松开推杆54会在复位弹簧55的作用下使直杆57滑出连接槽58的内壁，进而解除密封板51和漏斗本体2之间的限位，从而可以转动密封板51，便于使用漏斗本体2进行添加原料，操作简便，当需要移动离心铸造机本体1时，只需转动手轮72，手轮72转动会带动转轴71转动，转轴71转动会带动第三齿轮73转动，第三齿轮73转动会带动第四齿轮74和螺杆75转动，由于滑块65的截面为矩形，因此滑块65只能滑动不能转动，进而螺杆75转动会驱动滑块65滑动，滑块65向靠近离心铸造机本体1的底部滑动时会带动连接杆64滑动，连接杆64滑动会带动连杆63和四个万向轮61一起向靠近离心铸造机本体1的底部滑动，进而使万向轮61滑出离心铸造机本体1的内壁并对离心铸造机本体1进行支撑，使支撑板62的底部高于万向轮61的底部，进而利用万向轮61能便于移动离心铸造机本体1，从而能便于调节离心铸造机本体1的位置，使用方便，调节完成个后需要使用离心铸造机本体1时，只需反向转动手轮72，进而使万向轮61向靠近离心铸造机本体1的一端滑动，进而使万向轮61的底部高于支撑板62的底部，从而使支撑板62对离心铸造机本体1进行支撑，从而能快捷方便的对离心铸造机本体1进行稳定支撑，进而便于使用离心铸造机本体1，使得生产轮毂的效率大大提高。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种离心铸造轮毂设备，其特征在于：包括离心铸造机本体(1)、漏斗本体(2)、连接结构(3)、固定结构(4)、密封结构(5)、支撑结构(6)和调节结构(7)，所述离心铸造机本体(1)的顶部设有便于进料的所述漏斗本体(2)，所述离心铸造机本体(1)上设有用于连接所述漏斗本体(2)的所述连接结构(3)，且所述离心铸造机本体(1)上设有对所述漏斗本体(2)进行快速固定的所述固定结构(4)；所述漏斗本体(2)上设有用于密封保护的所述密封结构(5)，且所述密封结构(5)位于所述漏斗本体(2)的顶部；所述离心铸造机本体(1)的底部设有用于移动和支撑的所述支撑结构(6)，且所述离心铸造机本体(1)的内部设有用于调节所述支撑结构(6)的所述调节结构(7)；

所述连接结构(3)包括滑槽(31)、固定块(32)、卡块(33)和滚轮(34)，所述离心铸造机本体(1)上圆周阵列开设有四个所述滑槽(31)，所述漏斗本体(2)的侧面圆周阵列固定连接有四个所述固定块(32)，所述固定块(32)与所述滑槽(31)之间滑动连接，所述离心铸造机本体(1)的内壁滑动连接有四个所述卡块(33)，所述固定块(32)能与所述卡块(33)卡合，所述卡块(33)的一端转动连接有所述滚轮(34)；

所述固定结构(4)包括转动杆(41)、第一齿轮(42)、第二齿轮(43)、丝杆(44)、齿条(45)、转动环(46)和限位槽(47)，所述转动杆(41)贯穿并转动连接于所述离心铸造机本体(1)的内壁，所述转动杆(41)的一端固定连接有所述第一齿轮(42)，所述丝杆(44)贯穿并转动连接于所述离心铸造机本体(1)的内壁，所述丝杆(44)靠近所述第一齿轮(42)的一端固定连接有所述第二齿轮(43)，所述第一齿轮(42)与所述第二齿轮(43)啮合，所述丝杆(44)贯穿并螺纹连接于所述齿条(45)的内壁，所述齿条(45)滑动连接于所述离心铸造机本体(1)的内壁，所述转动环(46)转动连接于所述离心铸造机本体(1)的内壁，所述齿条(45)与所述转动环(46)啮合，所述转动环(46)上开设有四个截面为弧形的所述限位槽(47)，所述滚轮(34)与所述限位槽(47)的内壁滚动连接；

所述密封结构(5)包括密封板(51)、连接块(52)、卡槽(53)、推杆(54)、复位弹簧(55)、转动板(56)、直杆(57)和连接槽(58)，所述密封板(51)转动连接于所述漏斗本体(2)的顶部，所述密封板(51)上固定连接有所述连接块(52)，所述漏斗本体(2)上开设有所述卡槽(53)，所述连接块(52)能与所述卡槽(53)卡合，所述推杆(54)贯穿并滑动连接于所述密封板(51)和所述连接块(52)的内壁，所述推杆(54)上套设有所述复位弹簧(55)，所述复位弹簧(55)的两端分别固定于所述密封板(51)和所述推杆(54)上，所述推杆(54)的一端转动连接有所述转动板(56)，所述转动板(56)上固定连接有所述直杆(57)，所述直杆(57)与所述转动板(56)垂直，所述漏斗本体(2)上开设有所述连接槽(58)，所述直杆(57)与所述连接槽(58)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种离心铸造轮毂设备，其特征在于：所述支撑结构(6)包括万向轮(61)、支撑板(62)、连杆(63)、连接杆(64)和滑块(65)，所述离心铸造机本体(1)的底部滑动有四个所述万向轮(61)，所述离心铸造机本体(1)的底部固定连接有多个所述支撑板(62)，四个所述万向轮(61)中每相邻的两个所述万向轮(61)之间固定连接有所述连杆(63)，所述滑块(65)滑动连接于所述离心铸造机本体(1)的内壁，所述滑块(65)的侧面固定连接有所述连接杆(64)，所述连接杆(64)背离所述滑块(65)的一端与所述连杆(63)之间固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种离心铸造轮毂设备，其特征在于：所述调节结构(7)包括转轴(71)、手轮(72)、第三齿轮(73)、第四齿轮(74)和螺杆(75)，所述转轴(71)转动连接于所述离心铸造机本体(1)的内壁，所述转轴(71)的一端固定连接有所述手轮(72)，所述转轴(71)的另一端固定连接有所述第三齿轮(73)，所述螺杆(75)贯穿并转动连接于所述离心铸造机本体(1)的内壁，所述螺杆(75)靠近所述第三齿轮(73)的一端固定连接有所述第四齿轮(74)，所述第三齿轮(73)与所述第四齿轮(74)啮合，所述螺杆(75)贯穿并螺纹连接于所述滑块(65)的内壁。

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