CN109702166B - 一种牙科用义齿生产离心铸造机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种牙科用义齿生产离心铸造机，包括上侧设有开口的防护圆筒，所述防护圆筒内底壁轴心处使用平面轴承转动连接有旋转柱体，所述旋转柱体的下端设有驱动机构，所述旋转柱体的上端内部开设有熔融腔，所述旋转柱体在熔融腔的外侧开设有环状的加热腔，所述加热腔的内壁绕设有电磁线圈，所述旋转柱体的上端设有喂料斗。优点在于：通过电磁线圈对位于熔融腔内的固态合金进行加热融化成液态合金，集中加热，在驱动机构的驱动下与离心力的作用下，打开延时自闭阀，并在延时过程中甩入铸造座中的包埋圈中，进而完成铸造，一次铸造作业即可完成多颗义齿的铸造，相比传统技术中一次只能铸造一颗，一次效率数目增大，铸造效率大大提高。
Description
技术领域
本发明涉及口腔机械技术领域，尤其涉及一种牙科用义齿生产离心铸造机。
背景技术
义齿的意思就是指为人类尽“义务”的牙齿。医学上是对上、下颌牙部分或全部牙齿缺失后制作的修复体的总称。义齿分为可摘与固定两种。固定义齿(俗称“固定假牙”)是不能由患者自己取戴的，而可摘义齿(俗称“活动假牙”)可以由患者方便地取戴。
离心铸造是利用电动机或发条，使旋转机臂高速转动而产生离心力，液态金属在离心力作用下甩入铸型腔内的包埋圈中。离心铸造机是口腔科技工铸造金属牙冠、金属网托支架及钢牙桥体的理想设备。传统技术中的离心铸造机一般一次只能铸造一颗义齿，不能同时铸造多个义齿，同时在铸造结束后，铸造座温度较高，只能待其与外界空气进行热交换温度冷却后才能将义齿取出，这种方式直接导致铸造周期延长，铸造大量义齿则需要大量时间，铸造效率较低，满足不了市场需求。
为解决上述问题，我们提出了一种牙科用义齿生产离心铸造机。
发明内容
本发明的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种牙科用义齿生产离心铸造机。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种牙科用义齿生产离心铸造机，包括上侧设有开口的防护圆筒，所述防护圆筒内底壁轴心处使用平面轴承转动连接有旋转柱体，所述旋转柱体的下端设有驱动机构，所述旋转柱体的上端内部开设有熔融腔，所述旋转柱体在熔融腔的外侧开设有环状的加热腔，所述加热腔的内壁绕设有电磁线圈，所述旋转柱体的上端设有喂料斗，所述喂料斗的输出端与熔融腔连通，所述喂料斗上安装有卸料阀，所述旋转柱体以自身轴线为圆心周向均布有多个托架与导料弹性管，每个托架均与旋转柱体固定连接，所述托架远离旋转柱体的一侧上端面开设有限位滑槽，所述限位滑槽内滑动连接有限位滑块，所述限位滑块的上端面固定连接有铸造座，所述限位滑槽靠近旋转柱体的一侧内壁固定安装有电磁铁，所述限位滑块靠近电磁铁的一侧侧壁嵌设有永磁铁，所述电磁铁与永磁铁异性相吸设置，所述电磁铁与永磁铁相互靠近的一侧侧壁共同固定连接有张紧弹簧，每个所述导料弹性管的一端均贯穿旋转柱体并与熔融腔连通，每个所述导料弹性管远离旋转柱体的一端密封连通有导料硬质管，所述导料硬质管远离导料弹性管的一端均安装有延时自闭阀，每个所述导料硬质管上均设有回料机构，所述防护圆筒的外壁设有冷却机构。。
在上述的高效牙科离心铸造机中，所述驱动机构包括固定安装在防护圆筒内底壁上的电机安装座，所述电机安装座的一侧侧壁固定安装有调速电机，所述调速电机的驱动端过盈配合有主动齿轮，所述旋转柱体上过盈配合有与主动齿轮啮合的从动齿轮。
在上述的高效牙科离心铸造机中，所述铸造座靠近导料硬质管的一侧侧壁设有入料孔，所述导料硬质管与入料孔间隙配合。
在上述的高效牙科离心铸造机中，所述限位滑槽采用燕尾槽，所述限位滑块的侧面为燕尾状。
在上述的高效牙科离心铸造机中，所述回料机构包括固定套接在托架下方、旋转柱体上的环状的安装板，所述安装板与每个托架相互靠近的一侧侧壁共同固定连接有滑杆，多个所述滑杆的外壁共同滑动套接有升降环板，所述升降环板的内圈与旋转柱体间隙配合，所述安装板的上端面固定连接有液压杆，所述液压杆的伸缩端与托架的下端面固定连接，所述导料硬质管的上端与高于托架的旋转柱体共同转动连接有上转杆，所述导料硬质管的下端与升降环板共同转动连接有下转杆，所述下转杆贯穿托架设。
在上述的高效牙科离心铸造机中，所述托架的上端面开设有供下转杆活动的长形槽。
在上述的高效牙科离心铸造机中，所述导料弹性管与导料硬质管的内部均开设有环状的保温腔，所述保温腔内等间距安装有电热丝。
在上述的高效牙科离心铸造机中，所述张紧弹簧、铸造座均采用顺磁性材料制成。
在上述的高效牙科离心铸造机中，所述冷却机构包括周向贯穿设置在防护圆筒外壁上的多个推进气缸，所述推进气缸与托架的等高且数目相同，所述推进气缸的伸缩端固定连接有冷却盒，所述冷却盒靠近托架的一侧侧壁开设有形状大小大于托架与铸造座的捕捉口，所述冷却盒的内底壁贯穿安装有多个半导体制冷片，所述半导体制冷片的发冷面位于冷却盒的内部，所述冷却盒的内顶壁开设有换气口，所述换气口内设有抽风机，所述抽风机的两侧侧壁通过固定斜杆与冷却盒固定连接。
与现有的技术相比，本高效牙科离心铸造机的优点在于：
1、通过电磁线圈对位于熔融腔内的固态合金进行加热融化成液态合金，集中加热，在驱动机构的驱动下与离心力的作用下，打开延时自闭阀，并在延时过程中甩入铸造座中的包埋圈中，进而完成铸造，一次铸造作业即可完成多颗义齿的铸造，相比传统技术中一次只能铸造一颗，一次效率数目增大，铸造效率大大提高；
2、完成日常工作量后，通过多个液压杆共同顶起升降环板，在滑杆上垂直向上滑动，带动上转杆的下端、下转杆的上端向上移动，使得导料硬质管远离旋转柱体的一端翘起，未铸造的液态原料通过导料硬质管与导料弹性管回流至熔融腔内，节约资源；
3、在铸造完成后，托架转动至正对冷却盒的位置停止，利用半导体制冷片制冷的空气与其发生热交换，热空气上升至冷却盒的顶部被抽风机抽出，循环多次即可快速对铸造座进行降温处理，缩短冷却时间，提高铸造效率；
4、通过调速器设定调速电机的转速，调速电机带动主动齿轮和与其啮合的从动齿轮转动，旋转柱体转速可调，给工作人员的工作提供了方便。
附图说明
图1为本发明提出的一种牙科用义齿生产离心铸造机正面的结构透视图；
图2为本发明图1中A部分放大的结构示意图；
图3为本发明图1中B部分放大的结构示意图；
图4为本发明图1中部分放大的结构示意图；
图5为本发明提出的一种牙科用义齿生产离心铸造机部分俯视的结构示意图；
图6为本发明提出的一种牙科用义齿生产离心铸造机导料硬质管侧面的结构透视图。
图中：1防护圆筒、2旋转柱体、3熔融腔、4喂料斗、5卸料阀、6加热腔、7电磁线圈、8托架、9限位滑槽、10铸造座、11限位滑块、12永磁铁、13张紧弹簧、14电磁铁、15导料弹性管、16导料硬质管、17延时自闭阀、18长形槽、19上转杆、20下转杆、21升降环板、22滑杆、23安装板、24液压杆、25保温腔、26电热丝、27从动齿轮、28主动齿轮、29电机安装座、30调速电机、31推进气缸、32冷却盒、33捕捉口、34半导体制冷片、35换气口、36抽风机、37固定斜杆。
具体实施方式
以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。
实施例
参照图1-6，一种牙科用义齿生产离心铸造机，包括上侧设有开口的防护圆筒1，防止因离心力的作用下而对工作人员造成伤害，防护圆筒1内底壁轴心处使用平面轴承转动连接有旋转柱体2，平面轴承具有高负载性能，旋转柱体2的下端设有驱动机构，驱动机构包括固定安装在防护圆筒1内底壁上的电机安装座29，电机安装座29的一侧侧壁固定安装有调速电机30，调速电机30的驱动端过盈配合有主动齿轮28，旋转柱体2上过盈配合有与主动齿轮28啮合的从动齿轮27，通过调速器设定调速电机30的转速，调速电机30带动主动齿轮28和与其啮合的从动齿轮27转动，旋转柱体2转速可调，给工作人员的工作提供了方便。
防护圆筒1的外壁周向贯穿有多个推进气缸31，推进气缸31与托架8的等高且数目相同，推进气缸31的伸缩端固定连接有冷却盒32，冷却盒32靠近托架8的一侧侧壁开设有形状大小大于托架8与铸造座10的捕捉口33，冷却盒32的内底壁贯穿安装有多个半导体制冷片34，半导体制冷片34的发冷面位于冷却盒32的内部，冷却盒32的内顶壁开设有换气口35，换气口35内设有抽风机36，抽风机36的两侧侧壁通过固定斜杆37与冷却盒32固定连接。
进一步说明，其中一个冷却盒32在靠近托架8一侧侧壁在对应位置上安装有接近开关，接近开关与调速电机30电性连接，接近开关的具体工作原理为控制领域成熟的现有技术，因此不作赘述，在铸造完成后，使用调速器降低调速电机30的转速并启动接近开关，其中一个安装有接近开关的托架8转动至正对冷却盒32的位置时，接近开关到冷却盒32的位置达到其预设接近距离，自动关闭与之电性连接的调速电机30，调速电机30停止驱动并且由于其转速降低，惯性较小，调速电机30自动关闭后每个托架8均转动至正对冷却盒32的位置停止，利用半导体制冷片制冷的空气与其发生热交换，热空气上升至冷却盒32的顶部被抽风机36抽出，循环多次即可快速对铸造座10进行降温处理，缩短冷却时间，提高铸造效率。
旋转柱体2的上端内部开设有熔融腔3，旋转柱体2在熔融腔3的外侧开设有环状的加热腔6，加热腔6的内壁绕设有电磁线圈7，旋转柱体2的上端设有喂料斗4，喂料斗4的输出端与熔融腔3连通，喂料斗4上安装有卸料阀5，旋转柱体2以自身轴线为圆心周向均布有多个托架8与导料弹性管15，每个托架8均与旋转柱体2固定连接，托架8远离旋转柱体2的一侧上端面开设有限位滑槽9，限位滑槽9内滑动连接有限位滑块11，限位滑槽9采用燕尾槽，限位滑块11的侧面为燕尾状，铸造座10在运动过程中具有高稳定性，限位滑块11的上端面固定连接有铸造座10，铸造座10靠近导料硬质管16的一侧侧壁设有入料孔，导料硬质管16与入料孔间隙配合。
限位滑槽9靠近旋转柱体2的一侧内壁固定安装有电磁铁14，限位滑块11靠近电磁铁14的一侧侧壁嵌设有永磁铁12，电磁铁14与永磁铁12异性相吸设置，电磁铁14与永磁铁12相互靠近的一侧侧壁共同固定连接有张紧弹簧13，张紧弹簧13、铸造座10均采用顺磁性材料制成，避免影响电磁铁14与永磁铁12正常工作，每个导料弹性管15的一端均贯穿旋转柱体2并与熔融腔3连通，每个导料弹性管15远离旋转柱体2的一端密封连通有导料硬质管16，导料弹性管15与导料硬质管16的内部均开设有环状的保温腔25，保温腔25内等间距安装有电热丝26，导料硬质管16远离导料弹性管15的一端均安装有延时自闭阀17。
通过电磁线圈7对位于熔融腔3内的固态合金进行加热融化成液态合金，集中加热，在驱动机构的驱动下与离心力的作用下，打开延时自闭阀17，并在延时过程中甩入铸造座10中的包埋圈中，进而完成铸造，一次铸造作业即可完成多颗义齿的铸造，相比传统技术中一次只能铸造一颗，一次效率数目增大，铸造效率大大提高。
每个导料硬质管16上均设有回料机构，回料机构包括固定套接在托架8下方、旋转柱体2上的环状的安装板23，安装板23与每个托架8相互靠近的一侧侧壁共同固定连接有滑杆22，多个滑杆22的外壁共同滑动套接有升降环板21，升降环板21的内圈与旋转柱体2间隙配合，安装板23的上端面固定连接有液压杆24，液压杆24的伸缩端与托架8的下端面固定连接，导料硬质管16的上端与高于托架8的旋转柱体2共同转动连接有上转杆19，导料硬质管16的下端与升降环板21共同转动连接有下转杆20，下转杆20贯穿托架8设置，托架8的上端面开设有供下转杆20活动的长形槽18，完成日常工作量后，通过多个液压杆24共同顶起升降环板21，在滑杆22上垂直向上滑动，带动上转杆19的下端、下转杆20的上端向上移动，使得导料硬质管16远离旋转柱体2的一端翘起，未铸造的液态原料通过导料硬质管16与导料弹性管15回流至熔融腔3内，节约资源。
本发明中，工作人员可将颗粒状的固态合金投喂至喂料斗4中，打开卸料阀5，固态合金在自身重力的作用下自动落至熔融腔3内，对电磁线圈7通电，高速变化的高频高压电流流过电磁线圈7会产生高速变化的交变磁场，熔融腔3的底部形成涡流，涡流使容器底部的载流子高速无规则运动，载流子互相碰撞、摩擦而产生热能，从而将固态合金加热融化为液态合金，液态合金自动流至导料弹性管15与导料硬质管16中，对电热丝26通电，电热丝26持续对导料弹性管15与导料硬质管16的液态合金进行加热保温，多个液压杆24的伸缩端缩回带动升降环板21垂直向下位移，带动下转杆20的上端向下位移直至弹性硬质管16与铸造座10上的入料孔位于同一水平线上，对电磁铁14通电使其产生磁性，吸引永磁铁12，张紧弹簧13呈压缩状态，并且到导料硬质管16的输出端进入铸造座10的入料孔内，通过调速器设定调速电机30的转速，调速电机30带动主动齿轮28和与其啮合的从动齿轮17高速转动，转速稳定后打开延时自闭阀17，液态合金在离心力的作用下自动甩如铸造座10内，在还未关闭至关闭的延时阶段，完成液态合金的全部注入；
旋转柱体2持续进行高度转动，完成离心铸造后，使用调速器降低调速电机30的转速并启动接近开关，其中一个安装有接近开关的托架8转动至正对冷却盒32的位置时，接近开关到冷却盒32的位置达到其预设接近距离，自动关闭与之电性连接的调速电机30，调速电机30停止驱动并且由于其转速降低，惯性较小，调速电机30自动关闭后每个托架8停止后的位置都正对冷却盒32的位置，推进气缸31顶出冷却盒32使得铸造座10通过捕捉口33进入冷却盒32内部，半导体制冷片34将冷却盒32内的空气进行制冷，冷空气与铸造座10进行热交换，热空气逐渐上升被抽风机36抽出，常温空气进入冷却盒32内继续进行制冷，循环多次即可完全对铸造座10进行冷却，冷却完成后打开铸造座10取出义齿即可，重复上述操作后便可重复铸造义齿。
在日常工作量完成之后，对电磁铁14断电，电磁铁14失去磁性并不再对永磁铁12吸引，限位滑块11在张紧弹簧13恢复的弹性力下恢复至初始位置，导料硬质管16的输入端脱离铸造座10的入料孔，多个液压杆24共同顶起升降环板21，升降板21在滑杆22上垂直向上滑动，并推动下转杆20的上端推动导料硬质管16远离旋转柱体2的一端翘起，使得到导料弹性管15与导料硬质管16内的液态合金在重力的作用下回流至熔融腔3内留置下一次铸造作业。
值得注意的是：1、调速电机30采用YCT112-4A型号，调速电机30可通过与其适配的调速器进行转速调节，此为成熟的现有技术，因此不作赘述；2、旋转柱体2的上部分由内圈和外圈相互固定连接组成，内圈采用铁质材料制成，为电磁线圈7产生涡流加热提供条件，外圈采用绝热材料制成，减少直接通过热传导而导致热能的浪费，节约资源，减少能耗；3、导料弹性管15与导料硬质管16的外层同样材料绝热材料制成，目的与上述第2条的目的相同。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种牙科用义齿生产离心铸造机，包括上侧设有开口的防护圆筒(1)，其特征在于，所述防护圆筒(1)内底壁轴心处使用平面轴承转动连接有旋转柱体(2)，所述旋转柱体(2)的下端设有驱动机构，所述旋转柱体(2)的上端内部开设有熔融腔(3)，所述旋转柱体(2)在熔融腔(3)的外侧开设有环状的加热腔(6)，所述加热腔(6)的内壁绕设有电磁线圈(7)，所述旋转柱体(2)的上端设有喂料斗(4)，所述喂料斗(4)的输出端与熔融腔(3)连通，所述喂料斗(4)上安装有卸料阀(5)，所述旋转柱体(2)以自身轴线为圆心周向均布有多个托架(8)与导料弹性管(15)，每个托架(8)均与旋转柱体(2)固定连接，所述托架(8)远离旋转柱体(2)的一侧上端面开设有限位滑槽(9)，所述限位滑槽(9)内滑动连接有限位滑块(11)，所述限位滑块(11)的上端面固定连接有铸造座(10)，所述限位滑槽(9)靠近旋转柱体(2)的一侧内壁固定安装有电磁铁(14)，所述限位滑块(11)靠近电磁铁(14)的一侧侧壁嵌设有永磁铁(12)，所述电磁铁(14)与永磁铁(12)异性相吸设置，所述电磁铁(14)与永磁铁(12)相互靠近的一侧侧壁共同固定连接有张紧弹簧(13)，每个所述导料弹性管(15)的一端均贯穿旋转柱体(2)并与熔融腔(3)连通，每个所述导料弹性管(15)远离旋转柱体(2)的一端密封连通有导料硬质管(16)，所述导料硬质管(16)远离导料弹性管(15)的一端均安装有延时自闭阀(17)，每个所述导料硬质管(16)上均设有回料机构，所述防护圆筒(1)的外壁设有冷却机构。
2.根据权利要求1所述的一种牙科用义齿生产离心铸造机，其特征在于，所述驱动机构包括固定安装在防护圆筒(1)内底壁上的电机安装座(29)，所述电机安装座(29)的一侧侧壁固定安装有调速电机(30)，所述调速电机(30)的驱动端过盈配合有主动齿轮(28)，所述旋转柱体(2)上过盈配合有与主动齿轮(28)啮合的从动齿轮(27)。
3.根据权利要求1所述的一种牙科用义齿生产离心铸造机，其特征在于，所述铸造座(10)靠近导料硬质管(16)的一侧侧壁设有入料孔，所述导料硬质管(16)与入料孔间隙配合。
4.根据权利要求1所述的一种牙科用义齿生产离心铸造机，其特征在于，所述限位滑槽(9)采用燕尾槽，所述限位滑块(11)的侧面为燕尾状。
5.根据权利要求1所述的一种牙科用义齿生产离心铸造机，其特征在于，所述回料机构包括固定套接在托架(8)下方、旋转柱体(2)上的环状的安装板(23)，所述安装板(23)与每个托架(8)相互靠近的一侧侧壁共同固定连接有滑杆(22)，多个所述滑杆(22)的外壁共同滑动套接有升降环板(21)，所述升降环板(21)的内圈与旋转柱体(2)间隙配合，所述安装板(23)的上端面固定连接有液压杆(24)，所述液压杆(24)的伸缩端与托架(8)的下端面固定连接，所述导料硬质管(16)的上端与高于托架(8)的旋转柱体(2)共同转动连接有上转杆(19)，所述导料硬质管(16)的下端与升降环板(21)共同转动连接有下转杆(20)，所述下转杆(20)贯穿托架(8)设置。
6.根据权利要求5所述的一种牙科用义齿生产离心铸造机，其特征在于，所述托架(8)的上端面开设有供下转杆(20)活动的长形槽(18)。
7.根据权利要求1所述的一种牙科用义齿生产离心铸造机，其特征在于，所述导料弹性管(15)与导料硬质管(16)的内部均开设有环状的保温腔(25)，所述保温腔(25)内等间距安装有电热丝(26)。
8.根据权利要求1所述的一种牙科用义齿生产离心铸造机，其特征在于，所述张紧弹簧(13)、铸造座(10)均采用顺磁性材料制成。
9.根据权利要求1所述的一种牙科用义齿生产离心铸造机，其特征在于，所述冷却机构包括周向贯穿设置在防护圆筒(1)外壁上的多个推进气缸(31)，所述推进气缸(31)与托架(8)的等高且数目相同，所述推进气缸(31)的伸缩端固定连接有冷却盒(32)，所述冷却盒(32)靠近托架(8)的一侧侧壁开设有形状大小大于托架(8)与铸造座(10)的捕捉口(33)，所述冷却盒(32)的内底壁贯穿安装有多个半导体制冷片(34)，所述半导体制冷片(34)的发冷面位于冷却盒(32)的内部，所述冷却盒(32)的内顶壁开设有换气口(35)，所述换气口(35)内设有抽风机(36)，所述抽风机(36)的两侧侧壁通过固定斜杆(37)与冷却盒(32)固定连接。
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