CN207275637U - 一种可升降式导料槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及导料槽技术领域，尤其是一种可升降式导料槽，包括立柱和输送带，立柱数量为四个且对称分布在输送带两侧，相邻两个立柱的顶端之间均垂直设有横梁，四个立柱围成的中心位置处且位于输送带中心正上方设有主导料槽，主导料槽四周顶端均设有耳板，且主导料槽四周侧壁和耳板均设在立柱顶端位置处，主导料槽内壁周向均匀开设若干安装槽，每个安装槽内均通过螺钉连接有导向板，主导料槽且和输送带长度方向平行的两侧壁底端倾斜设有挡板，主导料槽且和输送带长度方向垂直的侧壁底端转动连接副导料槽，本实用新型中，操作简单，使用方便，提高工人工作效率。

Description

一种可升降式导料槽

技术领域

本实用新型涉及导料槽技术领域，尤其涉及一种可升降式导料槽。

背景技术

煤块、矸石开采出来后需要运输机转运出去，此过程中广泛使用到导料槽。传统的导料槽不可升降，运输和导料两种状态切换使用时极为不便，增加了作业人员劳动强度，工作效率低下。为此，我们提出一种可升降式导料槽。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在不可升降的缺点，而提出的一种可升降式导料槽。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种可升降式导料槽，包括立柱和输送带，所述立柱数量为四个且对称分布在输送带两侧，相邻两个所述立柱的顶端之间均垂直设有横梁，四个所述立柱围成的中心位置处且位于输送带中心正上方设有主导料槽，所述主导料槽四周顶端均设有耳板，且所述主导料槽四周侧壁和耳板均设在立柱顶端位置处，所述主导料槽内壁周向均匀开设若干安装槽，每个所述安装槽内均通过螺钉连接有导向板；

所述主导料槽且和输送带长度方向平行的两侧壁底端倾斜设有挡板，所述主导料槽且和输送带长度方向垂直的侧壁底端转动连接副导料槽，所述副导料槽底面设有第一安装座，所述立柱对应第一安装座位置处设有第二安装座，所述第二安装座和第一安装座之间设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆通过导线和外部电源连接，且电动伸缩杆的两端和第一安装座、第二安装座之间均为转动连接，所述副导料槽底端通过夹持器连接有防溢裙板。

优选的，所述主导料槽和副导料槽相对的侧壁底端均匀设有多个门帘，且门帘底端高于输送带的顶面。

优选的，四个所述立柱之间且对应主导料槽底端设有回形框，且主导料槽底端位于回形框内部。

优选的，每个所述耳板均通过多个内六角螺栓固定在横梁上。

本实用新型提出的一种可升降式导料槽，有益效果在于：需要向输送带上倒入煤块、矸石前，先通过调节电动伸缩杆，使电动伸缩杆缩短，然后副导料槽及防溢裙板向下旋转，把采出后的煤块、矸石从主导料槽顶部开口处倒入主导料槽，煤块、矸石在其自身重力及导向板导向的作用下下落，然后在副导料槽、防溢裙板、挡板的导向作用下，落在输送带中心处，操作简单，使用方便，提高工人工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种可升降式导料槽的主视图；

图2为本实用新型提出的一种可升降式导料槽的侧视图。

图中：立柱1、主导料槽2、安装槽3、导向板4、副导料槽5、夹持器6、防溢裙板7、第一安装座8、电动伸缩杆9、第二安装座10、输送带11、门帘12、挡板13、耳板14、回形框15、横梁16。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种可升降式导料槽，包括立柱1和输送带11，立柱1数量为四个且对称分布在输送带11两侧，相邻两个立柱1的顶端之间均垂直设有横梁16，四个立柱1围成的中心位置处且位于输送带11中心正上方设有主导料槽2，四个立柱1之间且对应主导料槽2底端设有回形框15，且主导料槽2底端位于回形框15内部；立柱1和横梁16的设计起到支撑主导料槽2的作用，回形框15的设计起到辅助支撑主导料槽2使其不会左右晃动的作用。

主导料槽2四周顶端均设有耳板14，每个耳板14均通过多个内六角螺栓固定在横梁16上，且主导料槽2四周侧壁和耳板14均设在立柱1顶端位置处，主导料槽2内壁周向均匀开设若干安装槽3，每个安装槽3内均通过螺钉连接有导向板4，主导料槽2和副导料槽5相对的侧壁底端均匀设有多个门帘12，且门帘12底端高于输送带11的顶面，主导料槽2且和输送带11长度方向平行的两侧壁底端倾斜设有挡板13；通过内六角螺栓把耳板14可拆卸固定在横梁16上，通过螺钉把导向板4可拆卸固定在安装槽3内，可拆卸的设计方便维修及更换，门帘12可将落在输送带11上的煤块、矸石均匀铺开，使输送带11受力均匀，提高输送带11的使用寿命。

主导料槽2且和输送带11长度方向垂直的侧壁底端转动连接副导料槽5，副导料槽5底面设有第一安装座8，立柱1对应第一安装座8位置处设有第二安装座10，第二安装座10和第一安装座8之间设有电动伸缩杆9，电动伸缩杆9通过导线和外部电源连接，且电动伸缩杆9的两端和第一安装座8、第二安装座10之间均为转动连接，副导料槽5底端通过夹持器6连接有防溢裙板7；当需要导料时，缩短电动伸缩杆9，副导料槽5向下旋转，副导料槽5通过夹持器6带动防溢裙板7向下旋转，使煤块、矸石顺利落在输送带11中央位置处，导料完毕后伸长电动伸缩杆9，使副导料槽5、防溢裙板7向上旋转即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种可升降式导料槽，包括立柱(1)和输送带(11)，所述立柱(1)数量为四个且对称分布在输送带(11)两侧，其特征在于，相邻两个所述立柱(1)的顶端之间均垂直设有横梁(16)，四个所述立柱(1)围成的中心位置处且位于输送带(11)中心正上方设有主导料槽(2)，所述主导料槽(2)四周顶端均设有耳板(14)，且所述主导料槽(2)四周侧壁和耳板(14)均设在立柱(1)顶端位置处，所述主导料槽(2)内壁周向均匀开设若干安装槽(3)，每个所述安装槽(3)内均通过螺钉连接有导向板(4)；

所述主导料槽(2)且和输送带(11)长度方向平行的两侧壁底端倾斜设有挡板(13)，所述主导料槽(2)且和输送带(11)长度方向垂直的侧壁底端转动连接副导料槽(5)，所述副导料槽(5)底面设有第一安装座(8)，所述立柱(1)对应第一安装座(8)位置处设有第二安装座(10)，所述第二安装座(10)和第一安装座(8)之间设有电动伸缩杆(9)，所述电动伸缩杆(9)通过导线和外部电源连接，且电动伸缩杆(9)的两端和第一安装座(8)、第二安装座(10)之间均为转动连接，所述副导料槽(5)底端通过夹持器(6)连接有防溢裙板(7)。

2.根据权利要求1所述的一种可升降式导料槽，其特征在于，所述主导料槽(2)和副导料槽(5)相对的侧壁底端均匀设有多个门帘(12)，且门帘(12)底端高于输送带(11)的顶面。

3.根据权利要求1所述的一种可升降式导料槽，其特征在于，四个所述立柱(1)之间且对应主导料槽(2)底端设有回形框(15)，且主导料槽(2)底端位于回形框(15)内部。

4.根据权利要求1所述的一种可升降式导料槽，其特征在于，每个所述耳板(14)均通过多个内六角螺栓固定在横梁(16)上。