CN213258595U - 一种合金材料生产用打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种合金材料生产用打磨装置，包括底座，所述底座的顶端设有顶架，所述顶架的内顶面设有打磨机构，所述底座的顶面开设有放置槽，所述放置槽内转动设有螺纹杆，所述底座的一端设有旋转驱动件，所述旋转驱动件的输出轴和螺纹杆的外端连接，所述螺纹杆上螺纹连接有两个移动螺母，两个所述移动螺母的内螺纹的旋向相反，两个所述移动螺母的顶端均设有侧板，所述侧板的内侧设有侧夹紧机构。本实用新型中工字型结构的合金材料被从侧壁、内顶面和内底面同时夹持抵紧，夹持固定效果好，消除晃动的现象，从而确保打磨精度，提高合金材料的加工品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及合金材料打磨技术领域，尤其涉及一种合金材料生产用打磨装置。
背景技术
合金，是由两种或两种以上的金属与金属或非金属经一定方法所合成的具有金属特性的物质。一般通过熔合成均匀液体和凝固而得。根据组成元素的数目，可分为二元合金、三元合金和多元合金。需要注意的是，合金不是一般概念上的混合物，甚至可以是纯净物，如单一相的金属互化物合金，所添加合金元素可以形成固溶体、化合物，并产生吸热或放热反应，从而改变金属基体的性质。
另一方面，工字钢也被称为钢梁，是截面为工字形状的长条钢材。工字钢分普通工字钢和轻型工字钢。是截面形状为工字型的型钢。工字型结构的合金材料也时工业生产中常用的型材。在工字型结构的合金材料的生产过程中，需要对其顶面的的毛刺、鼓包进行打磨作业，以得到光滑的外表。在合金材料的打磨过程中，需要对合金材料进行夹持定位，但是，现有的打磨装置存在如下缺点：工字型结构的合金材料被夹持的效果差，打磨过程中存在晃动现象，会影响打磨的精度。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种合金材料生产用打磨装置，以解决现有技术中工字型结构的合金材料被夹持的效果差，打磨过程中存在晃动现象，会影响打磨的精度的问题。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案具体是这样实现的：
本实用新型的提供了一种合金材料生产用打磨装置，包括底座，所述底座的顶端设有顶架，所述顶架的内顶面设有打磨机构，所述底座的顶面开设有放置槽，所述放置槽内转动设有螺纹杆，所述底座的一端设有旋转驱动件，所述旋转驱动件的输出轴和螺纹杆的外端连接，所述螺纹杆上螺纹连接有两个移动螺母，两个所述移动螺母的内螺纹的旋向相反，两个所述移动螺母的顶端均设有侧板，所述侧板的内侧设有侧夹紧机构，所述侧夹紧机构的顶面设有上抵紧机构，所述侧夹紧机构的底面设有下抵紧机构。
优选的，所述侧夹紧机构包括侧夹块，所述侧夹块固定在侧板的内侧顶端上，所述侧夹块的内侧采用竖直平面，所述上抵紧机构和下抵紧机构能够同时伸出或缩短。
优选的，所述上抵紧机构包括上凹槽，所述上凹槽开设在侧夹块的顶面上，所述上凹槽内设有上滑块，所述上滑块的顶端设有上抵紧板，所述下抵紧机构包括下凹槽，所述下凹槽内滑动设有下滑块，所述下滑块的底端设有下抵紧板，所述侧夹块的内部设有安装筒，所述安装筒内竖直设有双向液压缸，所述双向液压缸的两个输出端分别和上滑块的底面、下滑块的顶面固定连接。
优选的，所述打磨机构包括伸缩件，所述伸缩件竖直设置在顶架的内顶面上，所述伸缩件的底端设有打磨电机，所述打磨电机的输出轴上设有打磨盘，所述打磨盘沿着水平方向分布。
优选的，所述侧板的内侧的底端水平设有托板，所述托板用于从底端承托起工字钢的底面，所述托板的横截面采用矩形结构，所述托板的顶面设有防滑橡胶垫。
优选的，所述底座的一侧设有支撑台，所述旋转驱动件安装在支撑台的顶面上，所述移动螺母的底面采用平面结构，所述移动螺母的底面设有多排滚轮，所述滚轮能够沿着放置槽的内底面滚动。
本实用新型提供了一种合金材料生产用打磨装置，有益效果在于：
使用时，启动旋转驱动件，旋转驱动件的输出轴带动螺纹杆旋转，螺纹杆带动两个移动螺母互相靠近，两个移动螺母分别带动两个侧板互相靠近，两个侧板分别带动两个侧夹块互相靠近，两个侧夹块夹持住工字型合金材料的侧壁，然后伸长双向液压缸，双向液压缸的顶端、底端同时推动上滑块、下滑块移动，从而上抵紧板抵紧住工字型合金材料的内顶面，下抵紧板抵紧住工字型合金材料的内底面，工字型结构的合金材料被从侧壁、内顶面和内底面三个方向同时夹持抵紧住，夹持固定效果好，消除晃动的现象，从而确保打磨精度，提高合金材料的加工品质。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1为本实用新型实施例提供的主视结构示意图。
图2为本实用新型实施例提供的主剖结构示意图。
图3为本实用新型实施例的图2中A处放大图。
图4为本实用新型实施例中侧夹紧机构、上抵紧机构和下抵紧机构之间的剖视图。
图中：底座1、旋转驱动件21、螺纹杆22、移动螺母23、侧板3、侧夹块31、上凹槽311、上滑块312、上抵紧板313、安装筒314、双向液压缸315、下凹槽316、下滑块317、下抵紧板318、托板32、顶架4、伸缩件51、打磨电机52、打磨盘53、工字钢6。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
参见图1、2，本实用新型实施例提供的一种合金材料生产用打磨装置，包括底座1，底座1水平分布，使用时，把底座1放置在水平地面上，底座1的顶端设有顶架4，顶架4采用门框型结构，顶架4的内顶面设有打磨机构，打磨机构用于打磨合金材料的顶面，具体而言，打磨机构包括伸缩件51，伸缩件51采用液压杆，伸缩件51竖直设置在顶架4的内顶面上，其中，伸缩件51位于顶架4的内顶面的中央位置处，伸缩件51的底端设有打磨电机52，打磨电机52采用多档位可调式电机，以调节其输出轴的旋转速度，从而适应不同的打磨精度，打磨电机52的输出轴上设有打磨盘53，打磨盘53沿着水平方向分布，打磨盘53采用圆盘形结构。
使用时，把打磨装置放置在地面上，固定好合金材料后，启动伸缩件51并伸长伸缩件51的底端，伸缩件51的底端带动打磨电机52向下移动，打磨电机52带动打磨盘53向下移动，待打磨盘53的底面接触到合金材料的顶面时，启动打磨电机52，打磨电机52的输出轴旋转带动打磨盘53旋转，打磨盘53持续旋转从而打磨合金材料的顶面。
参见图1、2，底座1的顶面开设有放置槽，放置槽的横截面采用长方形结构，放置槽内通过轴承转动设有螺纹杆22，其中，螺纹杆22水平分布，螺纹杆22沿着底座1的长度方向分布，底座1的一端设有旋转驱动件21，具体的，底座1的一侧设有支撑台，旋转驱动件21被安装在支撑台的顶面上，旋转驱动件21采用电机，旋转驱动件21的输出轴和螺纹杆22的外端通过联轴器固定连接，螺纹杆22上螺纹连接有两个移动螺母23，两个移动螺母23分别分布在螺纹杆22的两端上，两个移动螺母23的内螺纹的旋向相反，移动螺母23的底面采用平面结构，移动螺母23的底面设有多排滚轮，滚轮能够沿着放置槽的内底面滚动。
使用时，启动旋转驱动件21，旋转驱动件21的输出轴带动螺纹杆22在放置槽内绕自身的轴线旋转，螺纹杆22同时带动两个移动螺母23发生移动，在两个移动螺母23的内螺纹的旋向相反的作用下，两个移动螺母23互相靠近，同时移动螺母23带动滚轮沿着放置槽的内底面滚动，以支撑移动螺母23的移动，另外，移动螺母23的底面采用平面结构，并在移动螺母23的底面设置多排滚轮的设计，多排滚轮同时和放置槽的内底面相切，从而确保移动螺母23的底面保持在水平平面内，避免移动螺母23发生绕螺纹杆22的旋转运动，确保移动螺母23能够顺利的沿着螺纹杆22的长度方向移动。
参见图2、3，两个移动螺母23的顶端均设有侧板3，侧板3沿着竖直平面分布，侧板3的内侧的底端水平设有托板32，其中，托板32的外端和侧板3的内侧之间为焊接固定，托板32用于从底端承托起工字钢6的底面，具有辅助支撑的作用，托板32的横截面采用矩形结构，托板32的顶面设有防滑橡胶垫，以增加和工字型结构的合金材料之间的摩擦阻力，避免合金材料在打磨过程中意外滑动，确保加工品质。
参见图3，侧板3的内侧设有侧夹紧机构，具体而言，侧夹紧机构包括侧夹块31，其中，侧夹块31采用长方体结构，侧夹块31固定在侧板3的内侧顶端上，侧夹块31和侧板3之间采用焊接固定，侧夹块31的内侧采用竖直平面，此外，侧夹紧机构的顶面设有上抵紧机构，侧夹紧机构的底面设有下抵紧机构，上抵紧机构和下抵紧机构能够同时伸出或缩短。
使用时，两个侧板3分别带动两个侧夹块31互相靠近，两个侧夹块31能够从工字型合金材料的两侧抵紧合金材料，侧夹块31的内侧采用竖直平面的设计，可确保侧夹块31的内侧能够和合金材料的侧壁良好的压合，此外，上抵紧机构可以向上抵紧住工字型合金材料的内顶面，下抵紧机构可以向下抵紧住工字型合金材料的内底面，从而工字型结构的合金材料被从两侧、内顶面、内底面三个方向同时夹持抵紧，具备良好的固定效果，避免发生晃动，确保打磨精度，从而改善合金材料的加工品质。
参见图4，上抵紧机构包括上凹槽311，上凹槽311开设在侧夹块31的顶面上，上凹槽311的横截面采用方形结构，上凹槽311内设有上滑块312，上滑块312的横截面采用方形结构，上滑块312的顶端设有上抵紧板313，上抵紧板313的横截面采用长方形结构，上抵紧板313水平分布，另外，下抵紧机构包括下凹槽316，下凹槽316的横截面采用方形结构，下凹槽316内滑动设有下滑块317，下滑块317的横截面采用方形结构，下滑块317的底端设有下抵紧板318，下抵紧板318的横截面采用长方形结构，下抵紧板318水平分布，侧夹块31的内部设有安装筒314，安装筒314内竖直设有双向液压缸315，双向液压缸315的顶端、底端分别延伸至上凹槽311、下凹槽316内，双向液压缸315的两个输出端分别和上滑块312的底面、下滑块317的顶面固定连接。
使用时，启动双向液压缸315，双向液压缸315的顶端、底端同时伸出，双向液压缸315的顶端带动上滑块312在上凹槽311内向上滑动，上滑块312带动上抵紧板313向上移动，从而上抵紧板313向上抵紧住工字型结构的合金材料的内顶面，同时，向液压缸315的底端带动下滑块317在下凹槽316内向下滑动，下滑块317带动下抵紧板318向下移动，从而下抵紧板318向下抵紧住工字型结构的合金材料的内底面，上抵紧板313、下抵紧板318均采用水平分布，从而确保上抵紧板313、下抵紧板318能够分别良好的和合金材料的内顶面、内底面贴合，从而具备良好的夹持固定的效果。
以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。
Claims (6)
1.一种合金材料生产用打磨装置，包括底座(1)，所述底座(1)的顶端设有顶架(4)，其特征在于，所述顶架(4)的内顶面设有打磨机构，所述底座(1)的顶面开设有放置槽，所述放置槽内转动设有螺纹杆(22)，所述底座(1)的一端设有旋转驱动件(21)，所述旋转驱动件(21)的输出轴和螺纹杆(22)的外端连接，所述螺纹杆(22)上螺纹连接有两个移动螺母(23)，两个所述移动螺母(23)的内螺纹的旋向相反，两个所述移动螺母(23)的顶端均设有侧板(3)，所述侧板(3)的内侧设有侧夹紧机构，所述侧夹紧机构的顶面设有上抵紧机构，所述侧夹紧机构的底面设有下抵紧机构。
2.根据权利要求1所述的合金材料生产用打磨装置，其特征在于，所述侧夹紧机构包括侧夹块(31)，所述侧夹块(31)固定在侧板(3)的内侧顶端上，所述侧夹块(31)的内侧采用竖直平面，所述上抵紧机构和下抵紧机构能够同时伸出或缩短。
3.根据权利要求2所述的合金材料生产用打磨装置，其特征在于，所述上抵紧机构包括上凹槽(311)，所述上凹槽(311)开设在侧夹块(31)的顶面上，所述上凹槽(311)内设有上滑块(312)，所述上滑块(312)的顶端设有上抵紧板(313)，所述下抵紧机构包括下凹槽(316)，所述下凹槽(316)内滑动设有下滑块(317)，所述下滑块(317)的底端设有下抵紧板(318)，所述侧夹块(31)的内部设有安装筒(314)，所述安装筒(314)内竖直设有双向液压缸(315)，所述双向液压缸(315)的两个输出端分别和上滑块(312)的底面、下滑块(317)的顶面固定连接。
4.根据权利要求1所述的合金材料生产用打磨装置，其特征在于，所述打磨机构包括伸缩件(51)，所述伸缩件(51)竖直设置在顶架(4)的内顶面上，所述伸缩件(51)的底端设有打磨电机(52)，所述打磨电机(52)的输出轴上设有打磨盘(53)，所述打磨盘(53)沿着水平方向分布。
5.根据权利要求1所述的合金材料生产用打磨装置，其特征在于，所述侧板(3)的内侧的底端水平设有托板(32)，所述托板(32)用于从底端承托起工字钢(6)的底面，所述托板(32)的横截面采用矩形结构，所述托板(32)的顶面设有防滑橡胶垫。
6.根据权利要求1所述的合金材料生产用打磨装置，其特征在于，所述底座(1)的一侧设有支撑台，所述旋转驱动件(21)安装在支撑台的顶面上，所述移动螺母(23)的底面采用平面结构，所述移动螺母(23)的底面设有多排滚轮，所述滚轮能够沿着放置槽的内底面滚动。
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