CN115255309B - 一种轧辊生产用离心机的使用工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种轧辊生产用离心机得使用工艺，属于轧辊离心生产技术领域，一种轧辊生产用离心机，包括送料框架、旋转板、摆动孔板和翻转板，所述送料框架的顶端固定连接有用于带动所述旋转板竖直旋转的送料电机，所述旋转板远离送料电机的一端活动连接有用于带动所述摆动孔板竖直摆动的摆动孔槽，该轧辊生产用具有降低粉尘功能的离心机及使用方法，通过设置摆动孔板和翻转板，在送料框架中，旋转板转动通过摆动孔槽带动摆动孔板转动，以使得摆动孔板转动通过翻转孔槽带动翻转板转动135°，翻转板转动带动送料箱转动，通过送料箱的翻转操作，防止铁水溅射，实现对铁水的送料操作。

Description

一种轧辊生产用离心机的使用工艺

技术领域

本发明涉及轧辊离心生产技术领域，尤其涉及一种轧辊生产用离心机的使用工艺。

背景技术

轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具，轧辊主要由辊身、辊颈和轴头3部分组成，辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分，它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面，辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架，传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊，轧辊在轧机机架中可呈二辊、三辊、四辊或多辊形式排列，为了提高轧辊的质量，在生产轧辊时需要用到离心机。

但是，传统的轧辊离心机在使用时出现上料时铁水溅射、不能对不同尺寸的轧辊生茶以及下料时轧辊表面受损的问题，导致铁水的消耗量大，轧辊表面质量不符合标注，不能满足人们的需求，为此需要一种轧辊生产用具有降低粉尘功能的离心机及使用方法。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在上料时铁水溅射、不能对不同尺寸的轧辊生茶以及下料时轧辊表面受损的问题，而提出的一种轧辊生产用具有降低粉尘功能的离心机及使用方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种轧辊生产用具有降低粉尘功能的离心机，包括送料框架、旋转板、摆动孔板和翻转板，所述送料框架的顶端固定连接有用于带动所述旋转板竖直旋转的送料电机，所述旋转板远离送料电机的一端活动连接有用于带动所述摆动孔板竖直摆动的摆动孔槽，所述摆动孔板的顶端活动连接有用于带动所述翻转板竖直摆动的翻转孔槽，所述翻转板的顶端固定连接有送料箱。

优选的，所述送料框架的底端固定连接有底座，且底座的顶端位于送料框架的侧部固定连接有送料口，所述送料口远离送料框架的侧壁固定连接有调整机构，且调整机构的侧壁设置有离心滚轮，所述离心滚轮的外壁滚动连接有离心滚筒，所述调整机构远离送料口的一侧位于底座的顶端固定连接有支撑凹板，且支撑凹板远离调整机构的一侧位于底座的侧壁固定连接有拉动滑轨，所述拉动滑轨的顶端滑动连接有下料机构。

优选的，所述摆动孔板通过旋转板和摆动孔槽与送料框架之间构成旋转结构，所述翻转板通过摆动孔板和翻转孔槽与送料框架之间构成摆动结构，且翻转板的摆动幅度为135°，所述旋转板的旋转中心、摆动孔板的摆动中心和翻转板的摆动中心位于同一竖直线。

优选的，所述调整机构包括调整电机、调整螺杆、螺纹滑块、主动孔板、主动滑槽、工作槽板、工作柱、工作滑槽和导向滑槽，所述调整机构的侧壁固定连接有调整电机，且调整电机的输出端安装有调整螺杆，所述调整螺杆的外壁螺纹连接有与调整机构外壁滑动连接的螺纹滑块，且螺纹滑块的侧壁活动连接有主动孔板，所述主动孔板与螺纹滑块的连接部位开设有主动滑槽，所述主动孔板的顶端固定连接有与调整机构侧壁旋接的工作槽板，且工作槽板的内壁滑动连接有与离心滚轮活动连接的工作柱，所述工作柱与工作槽板的连接部位开设有工作滑槽，所述工作柱远离离心滚轮的一端位于调整机构的侧壁设置有导向滑槽。

优选的，所述主动孔板通过螺纹滑块和主动孔板与调整机构之间构成摆动结构，且主动孔板的摆动角度为120°，所述主动孔板与工作槽板为一体式连接。

优选的，所述工作柱设置有三组，且三组工作柱的位置关系关于离心滚筒的中轴线呈等角度圆周分布，所述工作柱通过工作滑槽与导向滑槽之间构成滑动结构，且工作柱的滑动长度与工作滑槽的首尾竖直高度相等。

优选的，所述下料机构包括气动推杆、伸缩孔板、连接板、伸缩孔槽、滑动柱、固定滑槽、第一撑板、第二撑板、滑动孔槽和内撑夹板，所述下料机构的侧壁固定连接有气动推杆，且气动推杆的输出端安装有伸缩孔板，所述伸缩孔板的内壁活动连接有连接板，且连接板与伸缩孔板的连接部位开设有伸缩孔槽，所述连接板的外壁旋接有滑动柱，且滑动柱与下料机构的顶端连接部位设置有固定滑槽，所述连接板远离伸缩孔槽的一端旋接有与下料机构侧壁滑动连接的第一撑板，且第一撑板与连接板的连接部位活动连接有与第一撑板滑动连接的第二撑板，所述第二撑板与连接板的连接部位开设有滑动孔槽，所述第二撑板远离连接板的一侧固定连接有内撑夹板。

优选的，所述伸缩孔槽设置有两组，且两组伸缩孔槽的位置关系关于调整机构的中轴线相重合，所述连接板通过伸缩孔槽和伸缩孔板与下料机构之间构成旋转结构，且滑动柱通过连接板与固定滑槽之间构成滑动结构。

优选的，所述第一撑板与第二撑板关于固定滑槽的中轴线相对称，所述第一撑板通过连接板与滑动孔槽之间构成滑动结构，且第一撑板与内撑夹板为一体式连接。

本方案还提供一种轧辊生产用具有降低粉尘功能的离心机的使用方法，包括以下步骤：

S1、当使用该离心机时，首先，对不同尺寸的离心滚筒进行夹紧操作，在调整机构中，调整电机工作带动调整螺杆转动，以使得调整螺杆转动带动螺纹滑块沿调整机构的内壁滑动，螺纹滑块运动通过主动滑槽带动主动孔板摆动120°，主动孔板摆动带动工作槽板摆动，以使得工作滑槽运动带动工作柱沿导向滑槽滑动，工作柱运动带动三组离心滚轮相对运动，通过三组离心滚轮相对运动实现对不同尺寸的离心滚筒的夹紧操作；

S2、接着，对铁水进行送料操作，在送料框架中，送料电机工作带动旋转板转动，旋转板转动通过摆动孔槽带动摆动孔板转动，以使得摆动孔板转动通过翻转孔槽带动翻转板转动135°，翻转板转动带动送料箱转动，便于送料箱转动将送料箱内的铁水倒入送料口中，通过送料箱的翻转操作，防止铁水溅射，实现对铁水的送料操作；

S3、接着，进行轧辊离心生产操作，离心滚轮转动带动离心滚筒转动，通过离心滚筒的高速转动产生的离心力，实现对轧辊的离心生产操作；

S4、最后，对轧辊进行下料操作，带动下料机构沿拉动滑轨滑动，将内撑夹板伸入离心滚筒中，然后，对轧辊进行内撑操作，在下料机构中，气动推杆工作带动伸缩孔板运动，伸缩孔板运动通过伸缩孔槽带动连接板运动，连接板运动带动滑动柱沿固定滑槽内滑动，以使得连接板运动带动第一撑板沿第二撑板内的滑动孔槽滑动，第一撑板运动带动内撑夹板运动，通过两组内撑夹板的相对运动，将轧辊进行夹紧，然后，通过拉动滑轨将轧辊从离心滚筒转运至支撑凹板上，实现对轧辊的下料操作。

与现有技术相比，本发明提供了一种轧辊生产用具有降低粉尘功能的离心机，具备以下有益效果：

1、该轧辊生产用具有降低粉尘功能的离心机，通过设置摆动孔板和翻转板，在送料框架中，旋转板转动通过摆动孔槽带动摆动孔板转动，以使得摆动孔板转动通过翻转孔槽带动翻转板转动135°，翻转板转动带动送料箱转动，通过送料箱的翻转操作，防止铁水溅射，实现对铁水的送料操作；

2、该轧辊生产用具有降低粉尘功能的离心机，通过设置工作柱，在调整机构中，螺纹滑块运动通过主动滑槽带动主动孔板摆动120°，主动孔板摆动带动工作槽板摆动，以使得工作滑槽运动带动工作柱沿导向滑槽滑动，工作柱运动带动三组离心滚轮相对运动，通过三组离心滚轮相对运动，实现对不同尺寸的离心滚筒的夹紧操作；

3、该轧辊生产用具有降低粉尘功能的离心机，通过设置工作槽板，在下料机构中，气动推杆工作带动伸缩孔板运动，伸缩孔板运动通过两组伸缩孔槽带动两组连接板相对运动，通过连接板运动带动滑动柱沿固定滑槽内滑动，提高两组连接板相对运动稳定性；

4、该轧辊生产用具有降低粉尘功能的离心机，通过设置内撑夹板，在下料机构中，连接板运动带动第一撑板沿第二撑板内的滑动孔槽滑动，第一撑板运动带动内撑夹板运动，通过两组内撑夹板的相对运动，实现将轧辊的内撑夹紧，且拉动滑轨将轧辊从离心滚筒转运至支撑凹板上，减少轧辊在下料时表面受损的情况发生。

附图说明

图1为本发明提出的一种轧辊生产用具有降低粉尘功能的离心机的整体第一视角连接结构示意图。

图2为本发明提出的一种轧辊生产用具有降低粉尘功能的离心机的整体第二视角连接结构示意图。

图3为本发明提出的一种轧辊生产用具有降低粉尘功能的离心机的送料框架第一视角连接结构示意图。

图4为本发明提出的一种轧辊生产用具有降低粉尘功能的离心机的送料框架第二视角连接结构示意图。

图5为本发明提出的一种轧辊生产用具有降低粉尘功能的离心机的调整机构整体连接结构示意图。

图6为本发明提出的一种轧辊生产用具有降低粉尘功能的离心机的调整机构部分连接结构示意图。

图7为本发明提出的一种轧辊生产用具有降低粉尘功能的离心机的下料机构整体连接结构示意图。

图中：1、送料框架；2、送料电机；3、旋转板；4、摆动孔板；5、摆动孔槽；6、翻转板；7、翻转孔槽；8、送料箱；9、底座；10、送料口；11、调整机构；1101、调整电机；1102、调整螺杆；1103、螺纹滑块；1104、主动孔板；1105、主动滑槽；1106、工作槽板；1107、工作柱；1108、工作滑槽；1109、导向滑槽；12、离心滚轮；13、离心滚筒；14、支撑凹板；15、拉动滑轨；16、下料机构；1601、气动推杆；1602、伸缩孔板；1603、连接板；1604、伸缩孔槽；1605、滑动柱；1606、固定滑槽；1607、第一撑板；1608、第二撑板；1609、滑动孔槽；1610、内撑夹板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-7，一种轧辊生产用具有降低粉尘功能的离心机，包括送料框架1、旋转板3、摆动孔板4和翻转板6，送料框架1的顶端固定连接有用于带动旋转板3竖直旋转的送料电机2，旋转板3远离送料电机2的一端活动连接有用于带动摆动孔板4竖直摆动的摆动孔槽5，摆动孔板4的顶端活动连接有用于带动翻转板6竖直摆动的翻转孔槽7，翻转板6的顶端固定连接有送料箱8。

进一步，送料框架1的底端固定连接有底座9，且底座9的顶端位于送料框架1的侧部固定连接有送料口10，送料口10远离送料框架1的侧壁固定连接有调整机构11，且调整机构11的侧壁设置有离心滚轮12，离心滚轮12的外壁滚动连接有离心滚筒13，调整机构11远离送料口10的一侧位于底座9的顶端固定连接有支撑凹板14，且支撑凹板14远离调整机构11的一侧位于底座9的侧壁固定连接有拉动滑轨15，拉动滑轨15的顶端滑动连接有下料机构16，通过设置调整机构11，实现对不同尺寸的轧辊生产操作，通过设置下料机构16，有利于实现对轧辊的稳定下料操作。

进一步，摆动孔板4通过旋转板3和摆动孔槽5与送料框架1之间构成旋转结构，翻转板6通过摆动孔板4和翻转孔槽7与送料框架1之间构成摆动结构，且翻转板6的摆动幅度为135°，旋转板3的旋转中心、摆动孔板4的摆动中心和翻转板6的摆动中心位于同一竖直线，有利于旋转板3转动通过摆动孔槽5带动摆动孔板4转动，以使得摆动孔板4转动通过翻转孔槽7带动翻转板6转动135°，翻转板6转动带动送料箱8转动，实现对送料箱8的翻转上料操作。

进一步，调整机构11包括调整电机1101、调整螺杆1102、螺纹滑块1103、主动孔板1104、主动滑槽1105、工作槽板1106、工作柱1107、工作滑槽1108和导向滑槽1109，调整机构11的侧壁固定连接有调整电机1101，且调整电机1101的输出端安装有调整螺杆1102，调整螺杆1102的外壁螺纹连接有与调整机构11外壁滑动连接的螺纹滑块1103，且螺纹滑块1103的侧壁活动连接有主动孔板1104，主动孔板1104与螺纹滑块1103的连接部位开设有主动滑槽1105，主动孔板1104的顶端固定连接有与调整机构11侧壁旋接的工作槽板1106，且工作槽板1106的内壁滑动连接有与离心滚轮12活动连接的工作柱1107，工作柱1107与工作槽板1106的连接部位开设有工作滑槽1108，工作柱1107远离离心滚轮12的一端位于调整机构11的侧壁设置有导向滑槽1109，通过设置调整机构11中，有利于螺纹滑块1103运动通过主动滑槽1105带动主动孔板1104摆动120°，主动孔板1104摆动带动工作槽板1106摆动，以使得工作滑槽1108运动带动工作柱1107沿导向滑槽1109滑动，工作柱1107运动带动三组离心滚轮12相对运动，通过三组离心滚轮12相对运动，实现对不同尺寸的离心滚筒13的夹紧操作。

进一步，主动孔板1104通过螺纹滑块1103和主动孔板1104与调整机构11之间构成摆动结构，且主动孔板1104的摆动角度为120°，主动孔板1104与工作槽板1106为一体式连接，有利于螺纹滑块1103运动通过主动滑槽1105带动主动孔板1104摆动120°，主动孔板1104摆动带动工作槽板1106摆动，实现对工作槽板1106运动的控制操作。

进一步，工作柱1107设置有三组，且三组工作柱1107的位置关系关于离心滚筒13的中轴线呈等角度圆周分布，工作柱1107通过工作滑槽1108与导向滑槽1109之间构成滑动结构，且工作柱1107的滑动长度与工作滑槽1108的首尾竖直高度相等，通过设置三组工作柱1107，实现对离心滚筒13的稳定夹紧操作，有利于工作滑槽1108运动带动工作柱1107沿导向滑槽1109滑动，工作柱1107运动带动三组离心滚轮12相对运动，实现对离心滚轮12运动的控制操作。

进一步，下料机构16包括气动推杆1601、伸缩孔板1602、连接板1603、伸缩孔槽1604、滑动柱1605、固定滑槽1606、第一撑板1607、第二撑板1608、滑动孔槽1609和内撑夹板1610，下料机构16的侧壁固定连接有气动推杆1601，且气动推杆1601的输出端安装有伸缩孔板1602，伸缩孔板1602的内壁活动连接有连接板1603，且连接板1603与伸缩孔板1602的连接部位开设有伸缩孔槽1604，连接板1603的外壁旋接有滑动柱1605，且滑动柱1605与下料机构16的顶端连接部位设置有固定滑槽1606，连接板1603远离伸缩孔槽1604的一端旋接有与下料机构16侧壁滑动连接的第一撑板1607，且第一撑板1607与连接板1603的连接部位活动连接有与第一撑板1607滑动连接的第二撑板1608，第二撑板1608与连接板1603的连接部位开设有滑动孔槽1609，第二撑板1608远离连接板1603的一侧固定连接有内撑夹板1610，通过设置下料机构16伸缩孔板1602运动通过伸缩孔槽1604带动连接板1603运动，连接板1603运动带动滑动柱1605沿固定滑槽1606内滑动，以使得连接板1603运动带动第一撑板1607沿第二撑板1608内的滑动孔槽1609滑动，第一撑板1607运动带动内撑夹板1610运动，通过两组内撑夹板1610的相对运动，将轧辊进行夹紧，然后，通过拉动滑轨15将轧辊从离心滚筒13转运至支撑凹板14上，实现对轧辊的下料操作。

进一步，伸缩孔槽1604设置有两组，且两组伸缩孔槽1604的位置关系关于调整机构11的中轴线相重合，连接板1603通过伸缩孔槽1604和伸缩孔板1602与下料机构16之间构成旋转结构，且滑动柱1605通过连接板1603与固定滑槽1606之间构成滑动结构，通过设置两组伸缩孔槽1604，有利于实现对轧辊的定心内撑操作，提高下料时的稳定性，有利于伸缩孔板1602运动通过伸缩孔槽1604带动连接板1603运动，连接板1603运动带动滑动柱1605沿固定滑槽1606内滑动，实现对滑动柱1605运动的控制操作。

进一步，第一撑板1607与第二撑板1608关于固定滑槽1606的中轴线相对称，第一撑板1607通过连接板1603与滑动孔槽1609之间构成滑动结构，且第一撑板1607与内撑夹板1610为一体式连接，通过设置第一撑板1607与第二撑板1608，有利于实现对两组内撑夹板1610的相对运动，有利于连接板1603运动带动第一撑板1607沿第二撑板1608内的滑动孔槽1609滑动，第一撑板1607运动带动内撑夹板1610运动，实现对内撑夹板1610运动的控制操作。

本实施例还提供一种轧辊生产用具有降低粉尘功能的离心机的使用方案，采用如上的离心机，包括以下步骤：

S1、当使用该离心机时，首先，对不同尺寸的离心滚筒13进行夹紧操作，在调整机构11中，调整电机1101工作带动调整螺杆1102转动，以使得调整螺杆1102转动带动螺纹滑块1103沿调整机构11的内壁滑动，螺纹滑块1103运动通过主动滑槽1105带动主动孔板1104摆动120°，主动孔板1104摆动带动工作槽板1106摆动，以使得工作滑槽1108运动带动工作柱1107沿导向滑槽1109滑动，工作柱1107运动带动三组离心滚轮12相对运动，通过三组离心滚轮12相对运动实现对不同尺寸的离心滚筒13的夹紧操作；

S2、接着，对铁水进行送料操作，在送料框架1中，送料电机2工作带动旋转板3转动，旋转板3转动通过摆动孔槽5带动摆动孔板4转动，以使得摆动孔板4转动通过翻转孔槽7带动翻转板6转动135°，翻转板6转动带动送料箱8转动，便于送料箱8转动将送料箱8内的铁水倒入送料口10中，通过送料箱8的翻转操作，防止铁水溅射，实现对铁水的送料操作；

S3、接着，进行轧辊离心生产操作，离心滚轮12转动带动离心滚筒13转动，通过离心滚筒13的高速转动产生的离心力，实现对轧辊的离心生产操作；

S4、最后，对轧辊进行下料操作，带动下料机构16沿拉动滑轨15滑动，将内撑夹板1610伸入离心滚筒13中，然后，对轧辊进行内撑操作，在下料机构16中，气动推杆1601工作带动伸缩孔板1602运动，伸缩孔板1602运动通过伸缩孔槽1604带动连接板1603运动，连接板1603运动带动滑动柱1605沿固定滑槽1606内滑动，以使得连接板1603运动带动第一撑板1607沿第二撑板1608内的滑动孔槽1609滑动，第一撑板1607运动带动内撑夹板1610运动，通过两组内撑夹板1610的相对运动，将轧辊进行夹紧，然后，通过拉动滑轨15将轧辊从离心滚筒13转运至支撑凹板14上，实现对轧辊的下料操作。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种轧辊生产用离心机，包括送料框架（1）、旋转板（3）、摆动孔板（4）和翻转板（6），其特征在于：所述送料框架（1）的顶端固定连接有用于带动所述旋转板（3）竖直旋转的送料电机（2），所述旋转板（3）远离送料电机（2）的一端活动连接有用于带动所述摆动孔板（4）竖直摆动的摆动孔槽（5），所述摆动孔板（4）的顶端活动连接有用于带动所述翻转板（6）竖直摆动的翻转孔槽（7），所述翻转板（6）的顶端固定连接有送料箱（8）；

所述送料框架（1）的底端固定连接有底座（9），且底座（9）的顶端位于送料框架（1）的侧部固定连接有送料口（10），所述送料口（10）远离送料框架（1）的侧壁固定连接有调整机构（11），且调整机构（11）的侧壁设置有离心滚轮（12），所述离心滚轮（12）的外壁滚动连接有离心滚筒（13），所述调整机构（11）远离送料口（10）的一侧位于底座（9）的顶端固定连接有支撑凹板（14），且支撑凹板（14）远离调整机构（11）的一侧位于底座（9）的侧壁固定连接有拉动滑轨（15），所述拉动滑轨（15）的顶端滑动连接有下料机构（16）；

所述调整机构（11）包括调整电机（1101）、调整螺杆（1102）、螺纹滑块（1103）、主动孔板（1104）、主动滑槽（1105）、工作槽板（1106）、工作柱（1107）、工作滑槽（1108）和导向滑槽（1109），所述调整机构（11）的侧壁固定连接有调整电机（1101），且调整电机（1101）的输出端安装有调整螺杆（1102），所述调整螺杆（1102）的外壁螺纹连接有与调整机构（11）外壁滑动连接的螺纹滑块（1103），且螺纹滑块（1103）的侧壁活动连接有主动孔板（1104），所述主动孔板（1104）与螺纹滑块（1103）的连接部位开设有主动滑槽（1105），所述主动孔板（1104）的顶端固定连接有与调整机构（11）侧壁旋接的工作槽板（1106），且工作槽板（1106）的内壁滑动连接有与离心滚轮（12）活动连接的工作柱（1107），所述工作柱（1107）与工作槽板（1106）的连接部位开设有工作滑槽（1108），所述工作柱（1107）远离离心滚轮（12）的一端位于调整机构（11）的侧壁设置有导向滑槽（1109）；

所述摆动孔板（4）通过旋转板（3）和摆动孔槽（5）与送料框架（1）之间构成旋转结构，所述翻转板（6）通过摆动孔板（4）和翻转孔槽（7）与送料框架（1）之间构成摆动结构，且翻转板（6）的摆动幅度为135°，所述旋转板（3）的旋转中心、摆动孔板（4）的摆动中心和翻转板（6）的摆动中心位于同一竖直线；

所述下料机构（16）包括气动推杆（1601）、伸缩孔板（1602）、连接板（1603）、伸缩孔槽（1604）、滑动柱（1605）、固定滑槽（1606）、第一撑板（1607）、第二撑板（1608）、滑动孔槽（1609）和内撑夹板（1610），所述下料机构（16）的侧壁固定连接有气动推杆（1601），且气动推杆（1601）的输出端安装有伸缩孔板（1602），所述伸缩孔板（1602）的内壁活动连接有连接板（1603），且连接板（1603）与伸缩孔板（1602）的连接部位开设有伸缩孔槽（1604），所述连接板（1603）的外壁旋接有滑动柱（1605），且滑动柱（1605）与下料机构（16）的顶端连接部位设置有固定滑槽（1606），所述连接板（1603）远离伸缩孔槽（1604）的一端旋接有与下料机构（16）侧壁滑动连接的第一撑板（1607），且第一撑板（1607）与连接板（1603）的连接部位活动连接有与第一撑板（1607）滑动连接的第二撑板（1608），所述第二撑板（1608）与连接板（1603）的连接部位开设有滑动孔槽（1609），所述第二撑板（1608）远离连接板（1603）的一侧固定连接有内撑夹板（1610）。

2.根据权利要求1所述的一种轧辊生产用离心机，其特征在于：所述主动孔板（1104）通过螺纹滑块（1103）和主动孔板（1104）与调整机构（11）之间构成摆动结构，且主动孔板（1104）的摆动角度为120°，所述主动孔板（1104）与工作槽板（1106）为一体式连接。

3.根据权利要求2所述的一种轧辊生产用离心机，其特征在于：所述工作柱（1107）设置有三组，且三组工作柱（1107）的位置关系关于离心滚筒（13）的中轴线呈等角度圆周分布，所述工作柱（1107）通过工作滑槽（1108）与导向滑槽（1109）之间构成滑动结构，且工作柱（1107）的滑动长度与工作滑槽（1108）的首尾竖直高度相等。

4.根据权利要求3所述的一种轧辊生产用离心机，其特征在于：所述伸缩孔槽（1604）设置有两组，且两组伸缩孔槽（1604）的位置关系关于调整机构（11）的中轴线相重合，所述连接板（1603）通过伸缩孔槽（1604）和伸缩孔板（1602）与下料机构（16）之间构成旋转结构，且滑动柱（1605）通过连接板（1603）与固定滑槽（1606）之间构成滑动结构。

5.根据权利要求4所述的一种轧辊生产用离心机，其特征在于：所述第一撑板（1607）与第二撑板（1608）关于固定滑槽（1606）的中轴线相对称，所述第一撑板（1607）通过连接板（1603）与滑动孔槽（1609）之间构成滑动结构，且第一撑板（1607）与内撑夹板（1610）为一体式连接。

6.一种如权利要求5所述的轧辊生产用离心机的使用工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、当使用该离心机时，首先，对不同尺寸的离心滚筒（13）进行夹紧操作，在调整机构（11）中，调整电机（1101）工作带动调整螺杆（1102）转动，以使得调整螺杆（1102）转动带动螺纹滑块（1103）沿调整机构（11）的内壁滑动，螺纹滑块（1103）运动通过主动滑槽（1105）带动主动孔板（1104）摆动120°，主动孔板（1104）摆动带动工作槽板（1106）摆动，以使得工作滑槽（1108）运动带动工作柱（1107）沿导向滑槽（1109）滑动，工作柱（1107）运动带动三组离心滚轮（12）相对运动，通过三组离心滚轮（12）相对运动实现对不同尺寸的离心滚筒（13）的夹紧操作；

S2、接着，对铁水进行送料操作，在送料框架（1）中，送料电机（2）工作带动旋转板（3）转动，旋转板（3）转动通过摆动孔槽（5）带动摆动孔板（4）转动，以使得摆动孔板（4）转动通过翻转孔槽（7）带动翻转板（6）转动135°，翻转板（6）转动带动送料箱（8）转动，便于送料箱（8）转动将送料箱（8）内的铁水倒入送料口（10）中，通过送料箱（8）的翻转操作，防止铁水溅射，实现对铁水的送料操作；

S3、接着，进行轧辊离心生产操作，离心滚轮（12）转动带动离心滚筒（13）转动，通过离心滚筒（13）的高速转动产生的离心力，实现对轧辊的离心生产操作；

S4、最后，对轧辊进行下料操作，带动下料机构（16）沿拉动滑轨（15）滑动，将内撑夹板（1610）伸入离心滚筒（13）中，然后，对轧辊进行内撑操作，在下料机构（16）中，气动推杆（1601）工作带动伸缩孔板（1602）运动，伸缩孔板（1602）运动通过伸缩孔槽（1604）带动连接板（1603）运动，连接板（1603）运动带动滑动柱（1605）沿固定滑槽（1606）内滑动，以使得连接板（1603）运动带动第一撑板（1607）沿第二撑板（1608）内的滑动孔槽（1609）滑动，第一撑板（1607）运动带动内撑夹板（1610）运动，通过两组内撑夹板（1610）的相对运动，将轧辊进行夹紧，然后，通过拉动滑轨（15）将轧辊从离心滚筒（13）转运至支撑凹板（14）上，实现对轧辊的下料操作。