CN201217085Y - 自动进给台式钻床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动进给台式钻床,包括底座(6),底座(6)上固定有立柱(8),立柱(8)上安装有工作台(4)和主轴箱(1),工作台(4)的后方设置有工作台锁紧手柄(5),立柱(8)内设置有升降机构(3),立柱(8)顶端穿过主轴箱(1),主轴箱(1)内立柱(8)的一侧有主轴轮(10)和进给轮(11),另一侧有电机轮(12),主轴箱(1)外设置有主轴箱锁紧手柄(9)。本实用新型在保证工作台可以升降、转动的同时,通过将立柱的上端穿过主轴箱,并设置了主轴箱锁紧手柄,使主轴箱既可以升降,又可以转动,增加了钻床调节空间。挡圈可以将主轴箱托住,防止主轴箱无限制下滑,保护套则防止主轴箱突然掉下时受损。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种工作台和主轴箱的空间和角度可调节的自动进给台式钻床,属于钻床技术领域。
背景技术
自动进给台式钻床在使用过程中根据工件尺寸,通过丝杠升降机构对工作台的高度进行调节,以满足使用的需求。但是,自动进给台式钻床由于主轴箱内除了电机轮和主轴轮,还有进给轮,与立柱会产生位置干涉,即进给轮位于立柱的竖直方向上,因此目前的产品中立柱都没有穿过主轴箱,主轴箱一般通过销轴钉死在立柱上,无法进行升降和转动。因此只能调节工作台的高度,存在着升降空间有限的问题,对一些大尺寸工件的加工存在困难,无法满足需求。另外,设置在工作台上的工件与钻头之间还会产生位置的偏差,中心线没有对准,由于钻床的主轴箱的不可转动性,就需要移动工件或者转动工作台,来消除工件与钻头的位置偏移,操作难度大。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是,提供一种升降空间大,主轴箱可绕立柱转动的自动进给台式钻床。
本实用新型的技术方案:该自动进给台式钻床,包括底座6,底座6上固定有立柱8,立柱8上安装有工作台4和主轴箱1,工作台4的后方设置有工作台锁紧手柄5,立柱8内设置有升降机构3,所述的立柱8的顶端穿过主轴箱1,主轴箱1内立柱8的一侧有主轴轮10和进给轮11,另一侧有电机轮12,主轴箱1外设置有主轴箱锁紧手柄9。
在所述的立柱8上,位于主轴箱1的下方设置有挡圈7,防止主轴箱无限制下滑。
在所述的立柱8上,在工作台4的上方设置有保护套2,防止主轴箱突然下滑时损坏。
本实用新型在保证工作台可以升降、转动的同时,通过将立柱的上端穿过主轴箱,将主轴轮,特别是进给轮设置在立柱的侧边,并在主轴箱外设置了主轴箱锁紧手柄,使得主轴箱既可以进行上下移动,又可以绕着立柱进行转动,大大增加了钻床的调节空间,这样就可以根据工件的尺寸和使用的需求,来调节主轴箱与工作台的高度和两者间距,以及工件与钻头位置的对准。挡圈的设置,还可以将主轴箱托住,防止主轴箱无限制下滑,保护套的设置,则防止主轴箱突然掉下时受损。
附图说明
附图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的实施例:该自动进给台式钻床的结构如图1所示,包括底座6,底座6上固定有立柱8,立柱8上安装有工作台4和主轴箱1,工作台4的后方设置有工作台锁紧手柄5,立柱8内设置有升降机构3,本实用新型特别将立柱8的顶端穿过主轴箱1,保持现有技术中电机轮12的位置,将主轴轮10和进给轮11外移,即使得进给轮11的位置不再位于立柱8的竖直方向上,同时减小进给轮11的尺寸,并根据实际需要改变传动比,使其有效避免与立柱8的干涉,主轴箱1上设置有主轴箱锁紧手柄9;在立柱8上,位于主轴箱1的下方设置有挡圈7;在立柱8上,在工作台4的上方设置有保护套2。
对工作台4高度由升降机构3来控制调节,采用丝杠升降原理。对工作台4放置角度的调节:松开工作台锁紧手柄5,转动工作台4到所需位置,再卡紧工作台锁紧手柄5即可。
对主轴箱1高度和角度的调节:先松开主轴箱锁紧手柄9,推动主轴箱1,从而调整主轴箱1在立柱8的位置,实现升降,并可以转动主轴箱1的角度,然后将主轴箱锁紧手柄9卡紧即可。在对主轴箱1的高度进行调节时,也可以通过扳手扳动挡圈7,调节挡圈7在立柱8上的高度即可,挡圈7会将主轴箱1牢牢托住。
Claims (3)
1.一种自动进给台式钻床,包括底座(6),底座(6)上固定有立柱(8),立柱(8)上安装有工作台(4)和主轴箱(1),工作台(4)的后方设置有工作台锁紧手柄(5),立柱(8)内设置有升降机构(3),其特征在于:所述的立柱(8)的顶端穿过主轴箱(1),主轴箱(1)内立柱(8)的一侧有主轴轮(10)和进给轮(11),另一侧有电机轮(12),主轴箱(1)外设置有主轴箱锁紧手柄(9)。
2.根据权利要求1所述的自动进给台式钻床,其特征在于:在所述的立柱(8)上,位于主轴箱(1)的下方设置有挡圈(7)。
3.根据权利要求1所述的自动进给台式钻床,其特征在于:在所述的立柱(8)上,在工作台(4)的上方设置有保护套(2)。
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