CN105728775A - 无级变速自动进刀钻床 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及钻床设备的技术领域,尤其是涉及一种无级变速自动进刀钻床,包括底座,底座上安装有立柱,立柱上侧安装有主轴箱,主轴箱内设有下端伸出主轴箱外的套筒,主轴箱的顶部设有永磁电机,永磁电机的电机轴伸至主轴箱内,永磁电机的电机轴上安装有穿过套筒的主轴,永磁电机的速度由控制器控制或者通过远程控制;主轴箱下侧的立柱上滑设有支架,支架上安装有工作台,支架上的两侧分别设有相对于立柱轴向滑动的夹紧块。优点是:结构简单,拆装维修方便,制造成本较低,而且故障率极低,提高工作效率,使得产品更加智能化。
Description
技术领域
本发明涉及钻床设备的技术领域,尤其是涉及一种无级变速自动进刀钻床。
背景技术
钻床在钻孔、攻丝等机械制造加工的行业应用较为广泛。目前传统的钻床包括机箱体,机箱体上设有电机,电机可以驱动一端伸出主机箱外的套筒转动,同时,还可以控制套筒上下位移。这种钻床在实际的使用过程中,控制程度较为复杂,操作难度也相对较大,同时在拆装维修的过程中,会因结构的繁杂,给操作人员带来很多的不便。而且这种钻床的工作台无法进行调节,智能进行专机专用,同时这种钻床的耗电也较强,效率低,内部结构复杂,造成制造成本也相对的较高,设备整体较为臃肿,出现故障的几率也非常的高。
发明内容
针对上述现有技术存在的不足,本发明的目的是提供一种结构简单,拆装维修方便,制造成本较低,而且故障率极低,提高工作效率,使得产品更加智能化的无级变速自动进刀钻床。
为实现上述的目的,本发明提供了以下技术方案:
一种无级变速自动进刀钻床,包括底座,底座上安装有立柱,立柱上侧安装有主轴箱,主轴箱内设有下端伸出主轴箱外的套筒,主轴箱的顶部设有永磁电机,永磁电机的电机轴伸至主轴箱内,永磁电机的电机轴上安装有穿过套筒的主轴,永磁电机的速度高低由控制器控制或者通过远程控制;主轴箱下侧的立柱上滑设有支架,支架上安装有工作台,支架上的两侧分别设有相对于立柱轴向滑动的夹紧块,两夹紧块之间形成滑道,两夹紧块的另一端分别设有夹紧端,两夹紧端之间间隔设置,两夹紧端设有同轴线的贯穿孔,其中一个夹紧端的贯穿孔内设有内螺纹,具有内螺纹的贯穿孔内设有穿过另一个夹紧端的贯穿孔的夹紧手柄,且夹紧手柄穿过贯穿孔的一侧设有限位凸起。
本发明进一步设置为:所述主轴箱的一侧设有副机箱,副机箱的一侧设有手轮,手轮的连接轴贯穿副机箱伸至副机箱内;主轴箱内设有伸至副机箱内的转动轴,转动轴由连接轴驱动,套筒上沿轴向设有直齿轮,主轴箱内的转动轴上设有与直齿轮啮合的传动齿轮。
本发明进一步设置为:所述转动轴与连接轴之间通过齿轮离合器连接,齿轮离合器的分离由连接轴的轴向位移控制。
本发明进一步设置为:所述副机箱内位于齿轮离合器的一侧设有与齿轮离合器啮合的蜗杆;副机箱的一侧安装有齿轮箱,蜗杆的一端伸至齿轮箱内,齿轮箱的一侧设有永磁电机,永磁电机的电机轴伸至齿轮箱内通过联接套驱动蜗杆转动。
通过采用上述技术方案,本发明所达到的技术效果为:通过进行优化改良,同时改进了机架结构,也对电机进行了改进优化,有效的提高了产品整体性能的可控性,而且在一定程度上节约了大量的电力,制造成本也相对降低,结构简单,维修、拆装等都变得非常的方便快捷,钻床的故障也就相应的降低很多,安全性也有了一定的提升,同时使用控制器控制永磁电机的速度高低,能够达到无级调控的效果,有效的节省了内部零件数量,使得制造成本较低,而且故障率极低。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明的侧面剖视结构示意图。
图2为本发明的机架部分的剖视结构示意图。
图3为本发明的副机箱部分的剖视结构示意图。
具体实施方式
参照图1~3,为本发明公开的一种无级变速自动进刀钻床,包括底座10,底座10上安装有立柱11,立柱11上侧安装有主轴箱12,主轴箱12内设有下端伸出主轴箱外的套筒13,主轴箱12的顶部设有永磁电机14,永磁电机14的电机轴伸至主轴箱12内,永磁电机14的电机轴上安装有穿过套筒13的主轴15,永磁电机14的速度高低由控制器控制或者通过远程控制;由控制器控制则可以直接在现场进行操控,适用于场地内进行操作,对于远程控制则为通过远程客户端向控制器发送指令,由控制器做出判断并对永磁电机的工作进行控制,这种操作的模式极为智能化。并且可以通过控制器控制永磁电机的速度高低,以此来实现很好的无级变速的过程。主轴箱12下侧的立柱11上滑设有支架16,支架16上安装有工作台17,支架16上的两侧分别设有相对于立柱11轴向滑动的夹紧块18,两夹紧块18之间形成滑道,两夹紧块18的另一端分别设有夹紧端19,两夹紧端19之间间隔设置,两夹紧端19设有同轴线的贯穿孔,其中一个夹紧端19的贯穿孔20内设有内螺纹,具有内螺纹的贯穿孔20内设有穿过另一个夹紧端19的贯穿孔的夹紧手柄21,且夹紧手柄21穿过贯穿孔的一侧设有限位凸起22。这样就可以通过一边限位,另一端通过内螺纹的方式螺旋进入,通限位凸起带动一夹紧端向另一夹紧端靠近,直至夹紧立柱位置。
主轴箱12的一侧设有副机箱23,副机箱23的一侧设有手轮24,手轮24的连接轴25贯穿副机箱23伸至副机箱23内;主轴箱12内设有伸至副机箱23内的转动轴26,转动轴26由连接轴25驱动,套筒13上沿轴向设有直齿轮,主轴箱12内的转动轴26上设有与直齿轮啮合的传动齿轮。转动轴26与连接轴25之间通过齿轮离合器27连接,齿轮离合器27的分离由连接轴25的轴向位移控制。通常情况下,会在连接轴上设有扩颈部,通过扩颈部轴向位移的过程中触动齿轮离合器的卡爪来进行离合。副机箱23内位于齿轮离合器27的一侧设有与齿轮离合器27啮合的蜗杆28;副机箱23的一侧安装有齿轮箱29,蜗杆28的一端伸至齿轮箱29内,齿轮箱29的一侧设有永磁电机30,永磁电机30的电机轴伸至齿轮箱29内通过联接套31驱动蜗杆28转动。
上述实施例仅为本发明的较佳实施例,并非依此限制本发明的保护范围,故:凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种无级变速自动进刀钻床,包括底座,底座上安装有立柱,立柱上侧安装有主轴箱,其特征在于:主轴箱内设有下端伸出主轴箱外的套筒,主轴箱的顶部设有永磁电机,永磁电机的电机轴伸至主轴箱内,永磁电机的电机轴上安装有穿过套筒的主轴,永磁电机的速度由控制器控制或者通过远程控制;主轴箱下侧的立柱上滑设有支架,支架上安装有工作台,支架上的两侧分别设有相对于立柱轴向滑动的夹紧块,两夹紧块之间形成滑道,两夹紧块的另一端分别设有夹紧端,两夹紧端之间间隔设置,两夹紧端设有同轴线的贯穿孔,其中一个夹紧端的贯穿孔内设有内螺纹,具有内螺纹的贯穿孔内设有穿过另一个夹紧端的贯穿孔的夹紧手柄,且夹紧手柄穿过贯穿孔的一侧设有限位凸起。
2.根据权利要求1所述的无级变速自动进刀钻床,其特征在于:所述主轴箱的一侧设有副机箱,副机箱的一侧设有手轮,手轮的连接轴贯穿副机箱伸至副机箱内;主轴箱内设有伸至副机箱内的转动轴,转动轴由连接轴驱动,套筒上沿轴向设有直齿轮,主轴箱内的转动轴上设有与直齿轮啮合的传动齿轮。
3.根据权利要求2所述的无级变速自动进刀钻床,其特征在于:所述转动轴与连接轴之间通过齿轮离合器连接,齿轮离合器的分离由连接轴的轴向位移控制。
4.根据权利要求3所述的无级变速自动进刀钻床,其特征在于:所述副机箱内位于齿轮离合器的一侧设有与齿轮离合器啮合的蜗杆;副机箱的一侧安装有齿轮箱,蜗杆的一端伸至齿轮箱内,齿轮箱的一侧设有永磁电机,永磁电机的电机轴伸至齿轮箱内通过联接套驱动蜗杆转动。
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