CN204770780U - 自动进刀钻床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钻铣床设备的技术领域,尤其是涉及一种自动进刀钻床,主机箱内设有一端伸出主机箱外的套筒,主机箱上设有驱动套筒旋转的主电机,主机箱一侧设有副机箱,副机箱上设有电机轴伸至副机箱内的副电机,副电机的电机轴上设有螺纹齿;副机箱内设有穿过副机箱伸至主机箱内的传动轴,传动轴上设有传动套,传动套上设有与螺纹齿啮合传动的传动齿轮,传动轴上设有驱动套筒轴向位移的直齿轮。优点是:结构简单,拆装维修方便,制造成本较低,而且故障率极低。
Description
技术领域
本实用新型涉及钻铣床设备的技术领域,尤其是涉及一种自动进刀钻床。
背景技术
钻铣床在钻孔、攻丝等机械制造加工的行业应用较为广泛。目前传统的钻床包括主机箱,主机箱内设有一端伸出主机箱外的套筒,主机箱上设有驱动套筒旋转的主电机,主电机可以驱动套筒转动,同时,还可以控制套筒上下位移。这种钻铣床在实际的使用过程中,控制程度较为复杂,操作难度也相对较大,同时在拆装维修的过程中,会因结构的繁杂,造成制造成本也相对的较高,出现故障的几率也非常的高,给操作人员带来很多的不便。
发明内容
针对上述现有技术存在的不足,本实用新型的目的是提供一种结构简单,拆装维修方便,制造成本较低,而且故障率极低的自动进刀钻床。
为实现上述的目的,本实用新型提供了以下技术方案:
一种自动进刀钻床,主机箱内设有一端伸出主机箱外的套筒,主机箱上设有驱动套筒旋转的主电机,主机箱一侧设有副机箱,副机箱上设有电机轴伸至副机箱内的副电机,副电机的电机轴上设有螺纹齿;副机箱内设有穿过副机箱伸至主机箱内的传动轴,传动轴上设有传动套,传动套上设有与螺纹齿啮合传动的传动齿轮,传动轴上设有驱动套筒轴向位移的直齿轮。
本实用新型进一步设置为:所述传动轴的一端伸出副机箱外,且该端部设有手轮。
本实用新型进一步设置为:所述传动轴上固定设有离合套,离合套上设有具有离合齿的离合爪,所述传动套与离合套相对应的内圈上设有可与离合爪啮合的齿,传动轴可由手轮带动相对于传动套轴线位移。
本实用新型进一步设置为:所述主机箱的一侧设有机箱安装座,机箱安装座上安装有主电机,主电机的电机轴上设有至少两个直径不相等的主带轮,所述主机箱内的套筒上设有与主带轮数量和位置相对应的副带轮,主带轮和副带轮之间带传动。
本实用新型进一步设置为:所述机箱安装座上设有伸至主机箱内的导向轴,机箱内的导向轴上沿轴向设有直齿;所述主机箱的一侧设有手柄,手柄上设有伸至主机箱内且轴线与导向轴轴线相垂直的驱动轴,驱动轴上设有与直齿啮合传动的直齿轮。
本实用新型进一步设置为:所述主带轮在电机轴上由上至下直径依次减小或依次增大;所述副带轮在套筒上由上至下直径依次增大。
通过采用上述技术方案,本实用新型所达到的技术效果为:通过利用单独的结构让套筒轴向位移,采用副电机驱动传动轴带动套筒轴向位移,有效的提高了产品整体性能的可控性,结构简单,拆装维修方便,而且有效的节省了内部零件数量,使得制造成本较低,而且故障率极低。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为本实用新型的副机箱内部的结构示意图。
图3为本实用新型的副机箱内部的局部爆炸结构示意图。
图4为本实用新型的传动轴的结构示意图之一。
图5为本实用新型的传动轴的结构示意图之二。
图6为本实用新型的主机箱的部分结构示意图。
图7为本实用新型的主机箱的内部结构示意图。
具体实施方式
参照图1~7,为本实用新型公开的一种自动进刀钻床,主机箱10内设有一端伸出主机箱外的套筒11,主机箱10上设有驱动套筒11旋转的主电机12,主机箱10一侧设有副机箱13,副机箱13上设有电机轴伸至副机箱13内的副电机14,副电机14的电机轴上设有螺纹齿;副机箱13内设有穿过副机箱13伸至主机箱10内的传动轴15,传动轴15上设有传动套16,传动套16上设有与螺纹齿啮合传动的传动齿轮17,传动轴15上设有驱动套筒轴向位移的直齿轮18,传动轴15的一端伸出副机箱13外,且该端部设有手轮19,副机箱内的传动轴15上固定设有离合套20,离合套20上设有具有离合齿的离合爪21,传动套16与离合套20相对应的内圈上设有可与离合爪21啮合的齿,传动轴15可由手轮19带动相对于传动套轴线位移。采用这种离合机构,可以通过手轮驱动传动轴轴向位移,以带动离合套相对于传动套轴线位移,使得离合爪与传动套内圈的齿之间分离或啮合,分离时手轮可以直接驱动传动轴转动,带动套筒工作,起到进一步的微调作用,当然啮合时,离合爪会复位,继续与传动套内圈的齿啮合。
主机箱10的一侧设有机箱安装座22,机箱安装座22上安装有主电机12,主电机12的电机轴上设有至少两个直径不相等的主带轮23,主机箱10内的套筒上设有与主带轮23数量和位置相对应的副带轮24,主带轮23和副带轮24之间带传动,主带轮23在电机轴上由上至下直径依次减小或依次增大;副带轮24在套筒上由上至下直径依次增大。机箱安装座22上设有伸至主机箱10内的导向轴25,主机箱内的导向轴25上沿轴向设有直齿;主机箱10的一侧设有手柄26,手柄26上设有伸至主机箱10内且轴线与导向轴25轴线相垂直的驱动轴27,驱动轴27上设有与直齿啮合传动的直齿轮28。手柄、驱动轴的设置可以很好的起到调整主带轮和副带轮之间的传输速率,根据主带轮和副带轮之间带轮直径大小的改变来调整主电机带动套筒的转速大小。驱动轴驱动导向轴沿导向轴的轴向位移时,可以改变主电机的电机轴至套筒之间的距离大小。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种自动进刀钻床,主机箱内设有一端伸出主机箱外的套筒,主机箱上设有驱动套筒旋转的主电机,其特征在于:主机箱一侧设有副机箱,副机箱上设有电机轴伸至副机箱内的副电机,副电机的电机轴上设有螺纹齿;副机箱内设有穿过副机箱伸至主机箱内的传动轴,传动轴上设有传动套,传动套上设有与螺纹齿啮合传动的传动齿轮,传动轴上设有驱动套筒轴向位移的直齿轮。
2.根据权利要求1所述的自动进刀钻床,其特征在于:所述传动轴的一端伸出副机箱外,且该端部设有手轮。
3.根据权利要求2所述的自动进刀钻床,其特征在于:所述传动轴上固定设有离合套,离合套上设有具有离合齿的离合爪,所述传动套与离合套相对应的内圈上设有可与离合爪啮合的齿,传动轴可由手轮带动相对于传动套轴线位移。
4.根据权利要求1~3任一项所述的自动进刀钻床,其特征在于:所述主机箱的一侧设有机箱安装座,机箱安装座上安装有主电机,主电机的电机轴上设有至少两个直径不相等的主带轮,所述主机箱内的套筒上设有与主带轮数量和位置相对应的副带轮,主带轮和副带轮之间带传动。
5.根据权利要求4所述的自动进刀钻床,其特征在于:所述机箱安装座上设有伸至主机箱内的导向轴,主机箱内的导向轴上沿轴向设有直齿;所述主机箱的一侧设有手柄,手柄上设有伸至主机箱内且轴线与导向轴轴线相垂直的驱动轴,驱动轴上设有与直齿啮合传动的直齿轮。
6.根据权利要求5所述的自动进刀钻床,其特征在于:所述主带轮在电机轴上由上至下直径依次减小或依次增大;所述副带轮在套筒上由上至下直径依次增大。
Priority Applications (1)
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CN201520494896.3U CN204770780U (zh) | 2015-07-08 | 2015-07-08 | 自动进刀钻床 |
Applications Claiming Priority (1)
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CN201520494896.3U CN204770780U (zh) | 2015-07-08 | 2015-07-08 | 自动进刀钻床 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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CN204770780U true CN204770780U (zh) | 2015-11-18 |
Family
ID=54510906
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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CN201520494896.3U Active CN204770780U (zh) | 2015-07-08 | 2015-07-08 | 自动进刀钻床 |
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Country | Link |
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CN (1) | CN204770780U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105728775A (zh) * | 2016-04-14 | 2016-07-06 | 浙江西菱股份有限公司 | 无级变速自动进刀钻床 |
-
2015
- 2015-07-08 CN CN201520494896.3U patent/CN204770780U/zh active Active
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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