ES2318190T3 - Dispositivo de contencion e baño metalico colocado entre los rodillos de cristalizacion de una maquina de colada continua. - Google Patents
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Abstract
Una máquina de colada continua para productos metálicos que comprende un dispositivo de contención de metal fundido colocado entre rodillos (38, 39) de cristalización de dicha máquina de colada, donde dichos rodillos (38, 39) de cristalización pueden girar alrededor de dos ejes (A1, A2) sustancialmente horizontales y están colocados en posiciones tales, que definen entre los mismos una zona de distancia (50) mínima entre las superficies de dichos rodillos (38, 39) de cristalización y para permitir, en el espacio por encima de dicha zona de distancia (50) mínima, la acumulación de un baño de metal fundido vertido desde una artesa de colada o desde otros medios de distribución, comprendiendo cada uno de dichos rodillos (38, 39) de cristalización una o más superficies (40, 41) salientes dispuestas en un plano normal a los ejes (A1, A2) de rotación de dichos rodillos (38, 39) de cristalización, comprendiendo dicho dispositivo de contención en cada lado de dichos rodillos (38, 39) de cristalización - una placa (47) de contención lateral que puede fijarse firmemente contra al menos parte de cada una de dichas superficies (40, 41) salientes de dichos rodillos (38, 39) de cristalización mediante la cual contiene dicho baño de metal fundido; - un medio (37) de suministro de presión que puede mover dicha placa (47) de contención lateral para acercarla y sujetarla firmemente contra dichas superficies (40, 41) salientes de dichos ambos rodillos (38, 39) de cristalización y/o para retirar dicha placa (47) de contención lateral desde dichas ambas superficies (40, 41) salientes de dichos rodillos de cristalización; en la que dicha placa (47) de contención lateral está fijada a dicho medio (37) de suministro de presión a través de una junta articulada, en la que dicha junta articulada comprende un elemento (1) de conexión flexible que a su vez comprende un manguito (1) tubular flexible que puede sostener dicha placa (47) de contención lateral permitiendo el pivotaje horizontal al menos alrededor de un eje (X) de pivotaje horizontal y sustancialmente normal a dichos ejes (A1, A2) de rotación de dichos rodillos (38, 39) de cristalización, caracterizada por el hecho de que dicho manguito (1) tubular flexible está dotado de una o más paredes acanaladas a modo de tubo flexible ondulado.
Description
Dispositivo de contención de baño metálico
colocado entre los rodillos de cristalización de una máquina de
colada continua.
La invención se refiere a un sistema de
confinamiento lateral para metal líquido colocado entre los rodillos
de cristalización de una máquina de colada continua de bandas o de
otros productos metálicos.
La invención se refiere en particular a un
sistema de conexión entre la unidad de suministro de presión y las
placas de confinamiento de baño líquido que garantiza la
distribución más uniforme posible sobre las superficies de dichas
placas en contacto por fricción con dichos rodillos y que permite
una buena fijación de dichas placas con respecto a las superficies
laterales de dichos rodillos en todas las condiciones de
trabajo.
Se conocen en la técnica dispositivos para
contener el metal fundido en los laterales de los rodillos de
cristalización de las máquinas de colada continua de bandas de
acero y de otros productos metálicos.
En particular, se conocen soluciones que adoptan
conexiones oscilantes que permiten que las placas se alineen por sí
mismas con los bordes de los rodillos de colada.
Más específicamente, la patente británica
2.296.883 contempla elementos pivotantes, a falta de una mejor
especificación, colocados con respecto a la línea de acción de la
fuerza de empuje, ejercida sobre el baño líquido, de manera que la
acción de dicha fuerza tiende a hacer girar las placas hacia las
partes inferiores de los cilindros.
El uso de una solución de este tipo permite
obtener la autoalineación requerida de las placas con respecto a
los rodillos pero puede dar como resultado dificultades de
funcionamiento en algunas circunstancias. De hecho, puesto que las
placas pueden girar libremente en su plano, las propias placas
presentan diferentes zonas de contacto en los extremos de los
rodillos y, si las placas están desgastadas, pueden presentar
resaltes desgastados por encima del contacto con las nuevas caras
expuestas, dando así como resultado un mal contacto de cierre, la
desalineación de la barrera lateral y la pérdida de metal fundido
del baño de colada.
La patente británica 2.337.016 supera el
problema de rotación mencionado anteriormente: de hecho, la placa
puede oscilar libremente, gracias a los pivotes, tanto de manera
longitudinal como lateral con respecto a los rodillos, pero la
rotación de la placa es su propio plano es limitada.
Sin embargo, según una solución de este tipo, la
refrigeración y la lubricación del pivote pueden ser difíciles de
conseguir.
Una gran dificultad de la presente invención es
proporcionar un dispositivo de confinamiento de metal fundido entre
los rodillos de cristalización de una planta de colada continua de
acero u otros metales que permita el pivotaje horizontal de las
placas de confinamiento de baño líquido presentes y la
simplificación de la refrigeración y la lubricación de la junta
articulada que permite tal pivotaje horizontal.
Según un primer aspecto de la presente
invención, un problema de este tipo se soluciona mediante una
máquina de colada continua según la reivindicación 1.
Preferentemente, el elemento de conexión
flexible comprende un manguito tubular flexible cuyas paredes pueden
estar acanaladas como un tubo flexible ondulado, que permite
refrigerar la junta articulada desde su interior, por ejemplo
mediante un flujo de agua u otro fluido refrigerante, sin demasiada
dificultad con respecto a la junta articulada de la técnica
anterior.
Según una realización particular, la fuerza que
las placas de contención ejercen contra los rodillos de
cristalización se controla controlando la presión del agua de
refrigeración dentro de la junta articulada: esta solución permite
una regulación más exacta y precisa de la fuerza aplicada a las
placas de contención.
Según una solución de este tipo, ya no es
necesario el pivote que permite el pivotaje horizontal de la placa
de contención de baño de metal líquido y se simplifica la
refrigeración de los distintos soportes.
Otros aspectos innovadores de la presente
invención se exponen en las reivindicaciones secundarias.
Ventajas adicionales que pueden obtenerse con la
presente invención resultarán más evidentes para el experto en la
materia a partir de la siguiente descripción detallada de un ejemplo
de una realización particular, de naturaleza no limitativa, con
referencia a las siguientes figuras, en las que:
la fig. 1 muestra de manera esquemática una
vista tridimensional de los rodillos de cristalización y de las
placas de contención lateral de una planta de colada continua;
la fig. 2 muestra de manera esquemática una
vista lateral de una primera realización particular de un
dispositivo de contención según la presente invención;
la fig. 3 muestra de manera esquemática una
vista delantera del dispositivo de la fig. 2;
la fig. 4 muestra de manera esquemática una
vista lateral seccionada del dispositivo de la fig. 2;
la fig. 4A muestra de manera esquemática un
detalle ampliado de la vista de la fig. 4;
la fig. 4B muestra de manera esquemática una
vista en perspectiva del elemento interior del dispositivo de la
fig. 2;
la fig. 4C muestra de manera esquemática una
vista delantera del elemento interior del dispositivo de la fig.
2;
la fig. 5 muestra de manera esquemática una
vista delantera seccionada del dispositivo de la fig. 1.
La fig. 1 muestra un par de rodillos 38, 39 de
cristalización de una planta de colada continua (colada continua),
por ejemplo de acero. Tal como puede observarse, los rodillos 38, 39
de cristalización pueden girar alrededor de los ejes A1, A2 más o
menos paralelos entre sí y separados en una distancia determinada,
uno respecto del otro, de manera que los rodillos 38, 39 de
cristalización en su punto de distancia mínima (normalmente
denominada como el "punto 50 de aproximación", fig. 3) definen
una ranura alargada de un ancho apropiado para permitir la
formación de una banda o de otro producto de acero mediante colada
continua. La colada de metal fundido realizada por encima de la
ranura alargada, por ejemplo desde una artesa de colada o desde
otros medios análogos de distribución y de suministro de metal
fundido, forma posteriormente una acumulación de metal líquido en
la misma denominada baño de metal fundido.
Haciendo referencia todavía al ejemplo de la
fig. 1, el árbol 46 de los rodillos 38, 39 de cristalización
presenta orificios 45 radiales para la aducción de agua de
refrigeración que, a través de pasos internos no mostrados, se
conduce hasta el reborde 44 y desde ahí se distribuye de manera
circunferencial sobre la periferia de dichos rodillos a través de
canales apropiados que se extienden a través de su interior
paralelos a los ejes. Las regiones 42, 43 de los cilindros 38, 39
no interfieren con la formación de la banda ya que no quedan
bañadas por el acero líquido; los resaltes 40, 41 marcan el comienzo
de la zona de contacto con el acero líquido y el confinamiento
lateral de dicho acero dentro de dicha zona queda garantizado
mediante un par de placas 47 de contención ubicadas a ambos lados
de los rodillos 38, 39 de cristalización. Al necesitar estar en
contacto directo con el baño líquido y evitar la solidificación del
metal fundido, las placas 47 de contención están hechas
generalmente de material refractario. Sus dimensiones transversales,
y por lo tanto su extensión de superficie, están limitadas por la
forma de los rodillos 38, 39 de cristalización y dependen de la
altura de los resaltes 40, 41.
La fig. 3 destaca las zonas 48, 49 de la placa
47 que están en contacto por fricción con los resaltes 40, 41
respectivos de los rodillos 38, 39 de cristalización y el punto 50
de distancia mínima entre los rodillos denominado el "punto de
aproximación".
Cada placa 47 está fijada a un árbol 37 de
control y mediante el mismo se desplaza a lo largo de una
trayectoria casi paralela a los ejes A1, A2 de rotación de los
rodillos 38, 39 de cristalización de manera que se aproxima a las
superficies 40, 41 salientes, en la posición de funcionamiento, o se
aleja de las mismas para llevar a cabo, por ejemplo, operaciones de
mantenimiento de los rodillos 38, 39 de cristalización, la
sustitución de los propios rodillos o la sustitución de las
placas.
El árbol 37 de control se acciona mediante
medios de accionamiento apropiados tales como, por ejemplo, un
cilindro hidráulico, no representado.
En la realización de ejemplo ilustrada en las
figs. 2 a 5, la placa 47 de contención de material refractario está
fijada a un primer soporte indicado de manera colectiva con la
referencia 2; en el extremo del árbol 37 de control está fijado un
segundo soporte 3, que puede fabricarse de una manera conocida, y el
primer soporte 2 y el segundo soporte 3 están conectados entre sí
mediante una junta 4 articulada.
Haciendo referencia todavía al ejemplo mostrado
en las figs. 2 a 5, el primer soporte 2 comprende una primera placa
P3 de acero, sobre la que está fijada la placa 47 de material
refractario, y placa P3 que está unida, mediante una pluralidad de
elementos 12 de fijación, por ejemplo tornillos, pivotes soldados,
etc., a una segunda placa P2 de acero; de manera análoga, la
segunda placa P2 de conexión está conectada, mediante otra
pluralidad de elementos 12 de fijación, a una tercera placa P1 de
acero.
El sistema de las placas P1 a P3 y de los
elementos 12 de fijación se describe en mayor detalle en la
solicitud de patente europea en trámite número 01120627.3 a nombre
del mismo solicitante y descrita en este documento como parte de
una realización preferente y no limitativa de un dispositivo de
contención según la presente invención, pero no es un elemento
indispensable para la realización de la presente invención y, sin
apartarse del ámbito de la presente invención, también puede
realizarse de diferentes maneras.
De manera ventajosa, las placas P1 a P3 están
separadas entre sí para garantizar una baja transferencia de calor
y pueden refrigerarse opcionalmente con gases inertes (nitrógeno o
argón) como se describe, por ejemplo, en la solicitud de patente
europea en trámite número 01120627.3.
Según un primer aspecto de la presente
invención, la junta 4 articulada comprende un elemento 1 de conexión
flexible que puede unirse a y soportar la placa P1 de acero y, a
través de la misma, la placa 47 de contención; en la realización de
ejemplo de las figs. 4 a 5, un elemento 1 de conexión flexible de
este tipo comprende un manguito 1 tubular con una flexibilidad y
forma apropiadas, y de dimensiones y una rigidez tales, que permite
el pivotaje horizontal de la placa 47 de contención al menos
alrededor de uno de los ejes X de pivotaje horizontal y con una
orientación sustancialmente no paralela a cada uno de los ejes de
rotación de los rodillos 38, 39 de cristalización; en la
realización preferida de ejemplo de las figs. 1 a 5, el manguito 1
tubular permite que las placas 47 de contención oscilen alrededor
de al menos un eje X horizontal y casi normal a los ejes A1, A2 de
rotación de los rodillos 38, 39 de cristalización (con referencia a
la fig. 1, el eje Y es horizontal y paralelo a los ejes A1 y A2 de
rotación de los rodillos 38, 39 de cristalización, el eje X es
horizontal y normal al eje Y y el eje Z es vertical y normal a los
ejes
X e Y).
X e Y).
Además, el manguito 1 tubular tiene
preferentemente una rigidez tal, que le permite soportar el peso del
primer soporte 2 y de la placa 47 de contención que se flexiona
como un estante en voladizo con un ángulo de inflexión limitado de
manera apropiada.
Preferentemente, las paredes del manguito 1
tubular presentan una forma sustancialmente ondulada a modo de tubo
flexible ondulado y el manguito 1 se refrigera con un fluido
refrigerante apropiado que circula dentro del mismo, y dentro del
manguito 1 está alojado un cuerpo interno, o elemento 5 interior,
fabricado, por ejemplo, como un cuerpo robusto que puede llenar la
cavidad interna del manguito 1 tubular dejando una separación
perimetral apropiada entre las superficies laterales del elemento 5
interior y las paredes interiores del manguito 1 tubular.
En el ejemplo ilustrado en las figs. 4 y 4A, el
elemento 5 interior está fabricado como un cuerpo sólido
aproximadamente cilíndrico hecho de un material apropiado como, por
ejemplo, un material metálico; dentro del elemento 5 interior está
formado un orificio 6 de paso conectado al suministro 60 de un
circuito de refrigeración, por ejemplo un circuito de agua, de una
mezcla acuosa o de otro fluido de termo-convección.
El orificio 6 de paso se abre en el extremo 7 plano del elemento 5
interior hacia el lado del primer soporte 2; el manguito 1 tubular
está cerca del extremo de las dos placas, o rebordes, 8, 9, por lo
que está fijado sobre la placa P2 y sobre una placa del primer
soporte 2; el extremo 7 del elemento interior y las superficies
internas de los rebordes 8 están separados para definir un meato
para el paso de fluido refrigerante que se origina desde el orificio
6 de paso.
En la fig. 4A, las referencias 13a, 13b, 13c,
13d indican el estriado (también denominado zona de estriado o de
nervadura) del tubo flexible ondulado, que son las partes con el
mayor diámetro del tubo 1 flexible ondulado, mientras que las
referencias 11a, 11b, 11c, 11d indican los surcos del tubo flexible
ondulado, que son las zonas del tubo flexible ondulado con los
diámetros más pequeños; en la realización de ejemplo de la fig. 4A,
las nervaduras 13a a 13d presentan la forma de anillos elevados
cerrados en sí mismos y colocados de manera casi paralela entre
sí.
Preferentemente, la rigidez, la forma y el
tamaño del manguito 1 tubular, dejando aparte la forma y las
dimensiones del elemento 5 interior, se seleccionan de manera que
el manguito 1 tubular, que se deforma y se flexiona como un estante
en voladizo bajo el peso del primer soporte 2 y de la placa 47 de
contención, o que oscila para adaptarse a las imperfecciones
geométricas de las superficies 40, 41 salientes de los rodillos de
cristalización, no haga contacto con ni se apoye sobre el elemento
5 interior: a esto contribuye el hecho de que las oscilaciones que
la placa 47 de contención debe realizar para adaptarse a las
irregularidades geométricas que adoptan las superficies 41 durante
el funcionamiento como una causa del desgaste y de otros factores,
están limitadas solamente a algunos grados.
Con este fin, la separación perimetral entre las
superficies laterales del elemento 5 interior y el interior de las
paredes del tubo 1 flexible ondulado del manguito tubular varía a lo
largo del eje del elemento 5 interior cilíndrico (con referencia a
la forma del manguito 5 tubular no deformado, es decir, no sometido
al peso de la placa 47 de contención y de su soporte 2), pero nunca
menos que una distancia H mínima (fig. 4A).
De manera ventajosa, en las superficies
laterales del elemento 5 interior está formada una pluralidad de
zonas 10 entalladas que, en el ejemplo de la fig. 4A, tienen la
forma de sectores de surcos circulares colocados de manera oblonga
en correspondencia con algunas zonas 11 bajas de las ondulaciones
del tubo flexible ondulado del manguito 1 tubular; en el ejemplo
descrito, las zonas 10 entalladas presentan una abertura \alpha
angular de 30º aproximadamente con respecto al eje central de
simetría del elemento 5 interior casi cilíndrico (fig. 4C) y
además, preferentemente pero no necesariamente, presentan una
orientación casi paralela a las ondulaciones del tubo flexible
ondulado del manguito 1 tubular, o normal al eje del elemento 5
interior cilíndrico.
Haciendo referencia todavía a la realización
preferida de ejemplo de las figs. 4 a 5, las zonas 10a, 10b, 10c,
10d entalladas del elemento interior están alineadas a lo largo de
dos líneas que se encuentran en posiciones diametralmente opuestas
sobre el elemento 5 interior, que se extienden de manera ideal a lo
largo del eje del elemento 5 interior, las zonas 10a, 10c
entalladas de una línea están en posiciones escalonadas con respecto
a las zonas 10b, 10d entalladas de la otra línea (figs. 4A, 4B; en
la fig. 4B la altura D1, con respecto a una base del elemento 5
interior cilíndrico, de la entalladura 10A es mayor que la altura D2
de la entalladura 10B en el lado opuesto, la altura D2 es mayor que
la altura D3 de la entalladura 10C y la altura D3 es mayor que la
altura D4 con relación a la entalladura 10D) de las entalladuras; de
esta manera, la mayor parte del flujo del líquido refrigerante que
sale a través del orificio 6 de paso hacia el interior de meato
entre el extremo 7 plano del elemento interior y el reborde 8,
propagándose de manera radial hacia el perímetro exterior del
manguito 1 tubular, entra dentro del manguito 1 a modo de tubo
flexible ondulado en correspondencia con la entalladura 10a, se
divide en dos corrientes que recorren en un ángulo de 180º (una
corriente en el sentido de las agujas del reloj, la otra en el
sentido opuesto a las agujas del reloj) las superficies del elemento
interior por debajo de la nervadura 13a; las dos corrientes vuelven
a juntarse en correspondencia con la zona 10b entallada que
favorece el paso de la corriente desde la nervadura 13a hasta la
nervadura 13b; el agua de refrigeración se divide por tanto en
otras dos corrientes que recorren las superficies del elemento 1
interior en un ángulo de 180º y se reúnen en correspondencia con la
zona 10c y así sucesivamente, hasta que el líquido refrigerante no
llegue a la nervadura 13d del tubo flexible ondulado y salga del
propio tubo flexible ondulado a través de una serie de aberturas 14
(por ejemplo orificios u ojales) hechas en el reborde 9 que cierra
el manguito 1 a modo de tubo flexible ondulado a lo largo del
perímetro del manguito 1 tubular, dentro del propio manguito; el
fluido refrigerante se recoge por tanto en un colector 15 circular
grabado en la placa de acero del segundo soporte 3 y vaciado a
través del orificio 16 de descarga hecho en la placa de acero del
segundo soporte 3 y conectado al circuito de refrigeración.
Los criterios generales mediante los cuales
están situadas las zonas 10a, 10b, 10c, 10d entalladas, son los de
crear un paso preferencial, es decir, de resistencia mínima, para el
fluido refrigerante:
- La primera zona 10a entallada tiene la función de favorecer el llenado de la cavidad dentro de la primera nervadura 13a del tubo flexible ondulado empezando a partir de una zona precisa del perímetro de la propia nervadura y del elemento 5 interior en lugar de una manera aleatoria y no diferenciada a lo largo de todo el perímetro de la nervadura 13a.
De esta manera, el fluido refrigerante recorre
todas las superficies del elemento 5 interior de una manera más
uniforme, mejorando y haciendo más uniforme la refrigeración tanto
del manguito 1 a modo de tubo flexible ondulado y del propio
elemento 5 interior: por ejemplo, el solicitante ha asegurado que la
temperatura del elemento interior durante el funcionamiento puede
mantenerse por debajo de los 40º y 50º.
Esto permite el uso de materiales más económicos
para la fabricación tanto del manguito 1 tubular como del elemento
5 interior.
En el ejemplo descrito, el manguito 1 tubular
está fabricado en un acero inoxidable adecuado.
El experto en la materia sabrá además determinar
de manera apropiada las dimensiones para la importante finalidad de
obtener una buena refrigeración del manguito 1 tubular, tales como,
por ejemplo, el diámetro del elemento 5 interior, la forma y
dimensiones de las ondulaciones del manguito 1 a modo de tubo
flexible ondulado, las profundidades de los picos 10, el radio de
curvatura de las depresiones 11 de las diversas ondulaciones del
tubo flexible ondulado y la distancia entre cada depresión 11 con
respecto al pico 10 relacionado.
La junta 1 articulada a modo de tubo flexible
ondulado de la presente realización de ejemplo en lugar de permitir
las oscilaciones de la placa 47 de contención permite la traslación
en una dirección horizontal; de hecho, regulando la presión del
líquido refrigerante que llena internamente el manguito 1 tubular
con medios de refrigeración apropiados, es posible dilatar
axialmente el manguito 1 a modo de tubo flexible ondulado, separando
los dos soportes 2, 3 o modificando la fuerza con la que las placas
47 de contención empujan contra los salientes 40, 41 de los
rodillos de cristalización.
De manera ventajosa, la presión del líquido
refrigerante puede medirse, por ejemplo, a través de una célula de
carga o con medios de medición análogos, y controlarse mediante
medios de control apropiados de tal presión como, por ejemplo,
válvulas reguladoras de la presión del líquido refrigerante; de esta
manera es posible controlar el empuje de las placas 47 de
contención sobre los rodillos de cristalización de una manera más
precisa, exacta y fiable que, por ejemplo, controlando el empuje de
la placa 47 de contención únicamente con el cilindro hidráulico que
mueve el árbol 37 de control.
Preferentemente, pero no necesariamente, la
junta 1 articulada de manguito tubular está ubicada en
correspondencia con el resultado de la distribución de presión del
baño de metal fundido en las placas 47 de contención, de manera que
tal distribución de presión da lugar a un momento nulo en las placas
47; sin embargo, sin apartarse del alcance de la presente
invención, la junta 1 articulada de manguito tubular también puede
colocarse en diferentes posiciones determinadas por diferentes
criterios.
Preferentemente, las oscilaciones del primer
soporte 2 alrededor del eje X horizontal están limitadas, sin
embargo, en torno a un valor máximo admisible y apropiado
seleccionado con medios de contención apropiados como, por ejemplo,
pivotes y topes de puntos de extremo. En la realización de ejemplo
de las figs. 1 a 4, tales medios de contención de las oscilaciones
alrededor del eje X mencionado anteriormente están construidos con
tres pequeñas columnas 160 que generan las colisiones mecánicas
contra las que la placa P2 del primer soporte 2 puede apoyarse, o
con medios análogos para generar colisiones mecánicas.
La entidad limitada de las rotaciones del
pivotaje horizontal de las placas 47 de contención junto con un
tamaño apropiado del manguito 1 tubular y del elemento 5 interior,
permiten limitar la excentricidad entre el manguito tubular y el
elemento 5 interior a lo largo del eje del elemento interior
evitando, en particular, que el manguito 1 tubular haga contacto en
algún punto con el elemento 5 interior. De esta manera, el flujo de
fluido refrigerante se mantiene de una manera más uniforme dentro
del manguito 1 tubular.
El manguito 1 tubular flexible permite que la
placa 47 oscile adaptándose de ese modo a las imperfecciones
geométricas de los rodillos de cristalización sin movimientos de
traslación no deseados en la dirección normal a los ejes A1, A2 de
los rodillos de cristalización, ni oscilaciones de torsión (es
decir, rotaciones paralelas al árbol 47 de control) con respecto al
extremo del propio árbol 47.
Una junta articulada para las placas de
contención lateral según la presente invención tiene la ventaja de
facilitar su refrigeración interna, por ejemplo con agua u otros
líquidos de refrigeración; además, por ejemplo, con respecto a una
junta esférica o a un pivote tradicional, no requiere lubricación y
no supone una obstrucción importante, simplificando por tanto el
sistema de protección frente a la oxidación del baño líquido y
permitiendo llevar el primer soporte 2 incluso cuando la placa 47
de contención lateral no esté en contacto con el flanco de los
rodillos de colada. Otra ventaja importante que se obtiene a partir
del uso de una junta articulada de este tipo es la de aproximar el
punto de aplicación de la fuerza de empuje hacia las superficies de
fricción entre la pieza deslizante refractaria y el cilindro de
colada, minimizando de esta manera el momento ejercido por el
resultado de la fuerza de fricción con respecto al centro del
manguito 1 tubular, es decir, permitiendo tener el vector de acción
del resultado de la presión de contacto más cerca del vector de
acción de la fuerza de empuje.
Obviamente, los dispositivos descritos
anteriormente como un ejemplo no limitativo son susceptibles a
numerosas variaciones y modificaciones sin apartarse del alcance de
la presente invención: por ejemplo, el manguito tubular puede tener
una o más nervaduras 13a que den vueltas como un tornillo y que se
extiendan desde un extremo a otro del manguito, en lugar de
presentar una pluralidad de nervaduras 13a a 13d circulares
separadas entre sí y cerradas en sí mismas; en tal caso, las
paredes laterales del elemento 5 interior pueden estar libres de
las entalladuras 10a a 10b.
Cuando están presentes las zonas 10a, 10b, 10c,
10d entalladas, pueden situarse de distintas maneras sobre la
superficie externa del elemento 5 interior, por ejemplo dispuestas
en dos grupos, cada grupo encontrándose en un lado del elemento 5
interior opuesto al lado en el que se encuentra el otro grupo, y no
necesariamente alineadas a lo largo de dos líneas diametralmente
opuestas.
Claims (12)
1. Una máquina de colada continua para productos
metálicos que comprende un dispositivo de contención de metal
fundido colocado entre rodillos (38, 39) de cristalización de dicha
máquina de colada, donde dichos rodillos (38, 39) de cristalización
pueden girar alrededor de dos ejes (A1, A2) sustancialmente
horizontales y están colocados en posiciones tales, que definen
entre los mismos una zona de distancia (50) mínima entre las
superficies de dichos rodillos (38, 39) de cristalización y para
permitir, en el espacio por encima de dicha zona de distancia (50)
mínima, la acumulación de un baño de metal fundido vertido desde una
artesa de colada o desde otros medios de distribución,
comprendiendo cada uno de dichos rodillos (38, 39) de cristalización
una o más superficies (40, 41) salientes dispuestas en un plano
normal a los ejes (A1, A2) de rotación de dichos rodillos (38, 39)
de cristalización, comprendiendo dicho dispositivo de contención en
cada lado de dichos rodillos (38, 39) de cristalización
- -
- una placa (47) de contención lateral que puede fijarse firmemente contra al menos parte de cada una de dichas superficies (40, 41) salientes de dichos rodillos (38, 39) de cristalización mediante la cual contiene dicho baño de metal fundido;
- -
- un medio (37) de suministro de presión que puede mover dicha placa (47) de contención lateral para acercarla y sujetarla firmemente contra dichas superficies (40, 41) salientes de dichos ambos rodillos (38, 39) de cristalización y/o para retirar dicha placa (47) de contención lateral desde dichas ambas superficies (40, 41) salientes de dichos rodillos de cristalización;
en la que dicha placa (47) de
contención lateral está fijada a dicho medio (37) de suministro de
presión a través de una junta
articulada,
en la que dicha junta articulada
comprende un elemento (1) de conexión flexible que a su vez
comprende un manguito (1) tubular flexible que puede sostener dicha
placa (47) de contención lateral permitiendo el pivotaje horizontal
al menos alrededor de un eje (X) de pivotaje horizontal y
sustancialmente normal a dichos ejes (A1, A2) de rotación de dichos
rodillos (38, 39) de
cristalización,
caracterizada por el hecho de que dicho
manguito (1) tubular flexible está dotado de una o más paredes
acanaladas a modo de tubo flexible ondulado.
2. La máquina de colada continua según la
reivindicación 1, en la que dicho manguito (1) tubular flexible
está conectado a dicho medio (37) de suministro de presión y a dicha
placa (47) de contención lateral de tal manera, y presenta una
flexibilidad tal, que mantiene a ésta última funcionando
sustancialmente como un estante en voladizo.
3. La máquina de colada continua según la
reivindicación 2, en la que dicho manguito (1) tubular flexible
presenta una forma determinada para formar parte de una trayectoria
de un fluido refrigerante que puede refrigerar al menos una o más de
dichas paredes de dicho manguito (1) tubular flexible.
4. La máquina de colada continua según la
reivindicación 3, que comprende un cuerpo (5) interno de una forma
determinada y colocado dentro de dicho manguito (1) tubular flexible
de tal manera que define uno o más espacios entre dicho cuerpo (5)
interno y la(s) pared(es) interna(s) de dicho
manguito (1) tubular flexible, donde uno o más de dichos espacios
internos son parte de dicha trayectoria de un fluido
refrigerante.
5. La máquina de colada continua según la
reivindicación 4, en la que dicho cuerpo interno comprende
superficies laterales de formas y dimensiones tales, que cada punto
de dicha superficie lateral se encuentra sustancialmente a una
distancia del punto más cercano de las paredes internas de dicho
manguito (1) tubular flexible, cuando dicho manguito (1) tubular
flexible está en un estado no deformado, que nunca es inferior a una
distancia (H) mínima predeterminada y en la que dicho manguito (1)
tubular flexible comprende una o más nervaduras (13a, 13b, 13c,
13d) que rodean las secciones transversales de dicho manguito (1)
tubular flexible, y uno o más surcos (11a, 11b, 11c, 11d)
interpuestos entre dos de dichas nervaduras (13a, 13b, 13c, 13d)
circulares.
6. La máquina de colada continua según la
reivindicación 5, en la que dichas nervaduras (13a, 13b, 13c, 13d)
son al menos dos, presentan una forma circular y están cerradas en
sí mismas, dichos uno o más surcos (11a, 11b, 11c, 11d) presentan
una forma circular y están cerrados en sí mismos y dichas
superficies externas de dicho cuerpo (5) interno comprenden una o
más zonas (10a, 10b, 10c, 10d) entalladas, cada una de las cuales
presenta una superficie con una forma y dimensiones tales, que cada
punto de la misma se encuentra sustancialmente a una distancia del
punto más cercano de las paredes internas de dicho manguito (1)
tubular flexible no deformado superior a dicha distancia (H) mínima
predeterminada para ayudar al flujo de dicho fluido refrigerante
desde una cavidad por debajo de una primera de dichas nervaduras
(13a, 13b, 13c) circulares hacia la cavidad por debajo de una
segunda de dichas nervaduras (13b, 13c, 13d) circulares más cercana
a la salida del circuito de refrigeración.
7. La máquina de colada continua según la
reivindicación 6, en la que dicha superficie externa de dicho cuerpo
(5) interno comprende una pluralidad de zonas (10a, 10b, 10c, 10d)
entalladas colocadas para formar dos grupos, donde cada uno de
dichos dos grupos se encuentra en el lado de dichas superficies
externas opuesto con respecto al lado en el que se encuentra el
otro de dichos dos grupos.
8. La máquina de colada continua según la
reivindicación 6, en la que dicha una o más de dichas zonas (10a,
10b, 10c, 10d) entalladas presentan una forma sustancialmente
oblonga y están situadas sustancialmente en paralelo con el surco
más cercano de dichos uno o más surcos (11a, 11b, 11c, 11d) de dicho
manguito (1) tubular flexible.
9. La máquina de colada continua según una o más
de las reivindicaciones 3 a 8, en la que cada uno de dichos
espacios internos entre dicho manguito (1) tubular y dicho cuerpo
(5) interno está cerrado cerca de un extremo de dicho manguito
mediante una pared (9) lateral, y en dichas paredes están grabadas
una o más aberturas (14) situadas alrededor de dicho manguito (1)
tubular flexible y que pueden permitir el flujo de dicho líquido
refrigerante desde dicho manguito (1) tubular flexible.
10. La máquina de colada continua según una o
más de las reivindicaciones 4 a 9, en la que dicho cuerpo (5)
interno tiene una forma y dimensiones determinadas y dicho manguito
(1) tubular flexible está conectado a dicho medio (37) de
suministro de presión y a dicha placa (47) de contención lateral de
tal manera, y presenta una forma, dimensiones y una flexibilidad
tales, que dicho cuerpo (5) interno y dicho manguito (1) tubular
flexible durante el funcionamiento normal no hacen contacto entre sí
incluso bajo el efecto del peso de dicha placa (47) de contención
lateral y del soporte (2) sobre el que está fijada opcionalmente
dicha placa (47), incluso debido al efecto de dicho pivotaje
horizontal debido a las imperfecciones geométricas de dichos
rodillos (38, 39) de cristalización.
11. La máquina de colada continua según una o
más de las reivindicaciones anteriores, que comprende medios para
medir la presión de dicho fluido refrigerante dentro de dicho
espacio interno y medios para controlar dicha presión de dicho
fluido refrigerante que pueden controlar el empuje de dicha placa
(47) de contención lateral contra dichos rodillos (38, 39) de
cristalización basándose en dicha presión del fluido refrigerante
dentro de dicho espacio interno.
12. La máquina de colada continua según una o
más de las reivindicaciones anteriores, que comprende uno o más
postes (160) mecánicos que pueden limitar dicho pivotaje horizontal
de dicha placa (47) de contención.
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