ES2560675T3 - Rodillo y disposición de rodillos para una instalación de colada continua - Google Patents

Rodillo y disposición de rodillos para una instalación de colada continua Download PDF

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ES2560675T3 ES10752556.0T ES10752556T ES2560675T3 ES 2560675 T3 ES2560675 T3 ES 2560675T3 ES 10752556 T ES10752556 T ES 10752556T ES 2560675 T3 ES2560675 T3 ES 2560675T3
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Dieter Warmbier
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Abstract

Rodillo (2) sin gorrón al que puede alimentarse un medio refrigerante para una instalación de colada continua, con una camisa de rodillo (6) rotacionalmente simétrica para recibir medio refrigerante y con al menos una pieza de inserción de rodillo (5), en la que está realizada un alojamiento (4) para un rodamiento de rodillo (3) portado por un gorrón de soporte de rodamiento, estando dispuesta la pieza de inserción de rodillo (5) en el interior de la camisa de rodillo (6) y estando fijada de forma estanca a la presión en la misma, formando la pieza de inserción de rodillo (5) y la camisa de rodillo (6) un espacio hueco (11) para recibir el medio refrigerante.

Description

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DESCRIPCION
Rodillo y disposicion de rodillos para una instalacion de colada continua
La invencion se refiere a un rodillo para una instalacion de colada continua, una disposicion de rodillos en la que se usa este rodillo, con al menos un soporte de rodamiento y con el rodillo portado por este, asf como una unidad gma de barras usando la disposicion de rodillos de acuerdo con la invencion.
En instalaciones de colada continua para la colada de barras de metal se usan rodillos alojados de forma giratoria, que tienen la funcion de guiar la barra de metal tras salir de la coquilla a lo largo de una via predeterminada y refrigerarla y, dado el caso, apoyarla. Los rodillos estan alojados en el exterior mediante gorrones en un soporte de rodamiento mediante rodamientos y son enfriados en un circuito cerrado mediante la alimentacion de un medio refrigerante (en particular agua) bajo presion al interior del rodillo para la evacuacion del calor, lo que puede realizarse por ejemplo mediante la conduccion de agua a traves de un taladro axial en el rodillo que pasa por los gorrones.
El apoyo y/o el guiado de la barra de metal pueden realizarse segun el formato de colada y la posicion en todos los lados, desde lados opuestos de la barra o solo desde el lado inferior de la barra. Por consiguiente, los rodillos se usan en distintas disposiciones, como coronas de rodillos, rodillos dobles desplazados, rodillos longitudinales con varios apoyos o como rodillos simples.
Los rodillos, en particular las camisas de los rodillos y los rodamientos, estan expuestos en el servicio a una carga por calor extremadamente alta por el contacto directo con la barra de metal al rojo vivo y sobre todo por el calor radiante. Esto es valido, en particular, para rodillos en la zona del alma en tochos perfilados para vigas (beam blanks). Ademas, hay que tener en cuenta el entorno agresivo, provocado por el agua contaminada con restos de polvo de colada, asf como por vapor de agua, cascarilla, etc.
En muchos casos se necesitan distancias estrechas entre los rodillos adyacentes y, por lo tanto, diametros pequenos de los rodillos, para apoyar la barra colada de forma eficiente, lo que aumenta aun mas la solicitacion de los rodillos.
Las distancias estrechas a barras adyacentes asf como a otros componentes de la instalacion de colada, como elementos de refrigeracion o dispositivos agitadores electromagneticos requieren una forma de construccion lo mas compacta posible de los rodillos gma. A pesar de ello, los rodillos usados y su disposicion de rodillos deben tener una gran fiabilidad y una larga duracion de vida, ademas de permitir un mantenimiento sencillo.
Las soluciones conocidas por el estado de la tecnica, con soportes de rodamiento en los dos extremos del cuerpo de rodillo refrigerado en la mayona de los casos con agua y un paso giratorio separado montado en el soporte de rodamiento, en muchos casos cumplen los requisitos mencionados solo de una forma insuficiente.
Por el documento DE 102005052067 se conoce una realizacion de una disposicion de rodillos. El rodillo esta alojado mediante gorrones en un soporte de rodamiento mediante rodamientos y se puede alimentar un refrigerante al mismo mediante al menos un taladro axial en el rodillo que pasa por los gorrones y una unidad de estanqueidad que puede fijarse de forma estanca a la presion en el gorron de cilindro para el acoplamiento al taladro axial del cilindro.
Otros ejemplos de disposiciones de rodillos de este tipo conocidas por el estado de la tecnica se conocen por los documentos DE 19752336C1 y EP857258 A1. En las realizaciones de este tipo, en particular, en muchos casos es insuficiente la refrigeracion de las zonas de los rodamientos.
La presente invencion tiene el objetivo de poner a disposicion una construccion de rodillos, que garantice una refrigeracion altamente eficiente del alojamiento de los rodillos y de la camisa de rodillo, ofreciendo al mismo tiempo una forma de construccion compacta y resistente, que pueda fabricarse de forma economica.
Este objetivo se consigue segun las caractensticas de la reivindicacion 1, porque un rodillo sin gorron, al que se puede alimentar un medio refrigerante para una instalacion de colada continua, con una camisa de rodillo rotacionalmente simetrica para recibir el medio refrigerante y con al menos una pieza de insercion de rodillo, en la que esta realizado un alojamiento para un rodamiento de rodillo portado por un gorron de soporte de rodamiento, estando dispuesta la pieza de insercion de rodillo en el interior de la camisa de rodillo y estando fijada en la misma de forma estanca a la presion, formando la pieza de insercion de rodillo (5) y la camisa de rodillo (6) un espacio hueco (11) para recibir el medio refrigerante.
El rodillo de acuerdo con la invencion esta caracterizado, en particular, porque el alojamiento del rodamiento de rodillo y, por lo tanto, en el estado de servicio tambien el rodamiento de rodillo, estan dispuestos en el interior de la camisa de rodillo, a la que en el servicio de la instalacion de colada continua, de un tren de laminacion o de una calandria o sim. se alimenta un medio refrigerante como agua, y porque el espacio para recibir el medio refrigerante se extiende al menos en parte de forma circunferencial entre el alojamiento del rodamiento de rodillo y la camisa de
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rodillo, de modo que es posible una refrigeracion optimizada de la zona del rodamiento durante el servicio de la instalacion. Para permitir una forma de construccion compacta, puede renunciarse asf a los gorrones de los rodillos y el rodillo es portado mediante el rodamiento dispuesto en el alojamiento del rodamiento de rodillo y un gorron dispuesto en el soporte de rodamiento. Debido a la refrigeracion optimizada de la camisa de rodillo y de los rodamientos es posible renunciar a una refrigeracion por pulverizacion, pudiendo realizarse una colada en caliente (“hot casting”) o colada en seco (“dry casting”), con una refrigeracion mejorada, sin que se produzcan grietas por calentamiento brusco en las superficies de los rodillos.
Gracias al peso de los rodillos reducido en comparacion con el de los rodillos conocidos en el estado de la tecnica, la masa de rodillos que ha se ser desplazada por el accionamiento de rodillos es menor, por lo que los accionamientos de rodillos pueden construirse mas pequenos y con una potencia menor, reduciendose asf aun mas los costes.
Por regla general, la pieza de insercion de rodillo esta realizada a modo de copa y forma con la camisa de rodillo un espacio hueco, al que puede alimentarse medio refrigerante en el estado de servicio del rodillo mediante uno o dos canales de medio refrigerante para la alimentacion o evacuacion. Una pieza de insercion de rodillo presenta al menos un canal de medio refrigerante, que desemboca en el espacio hueco realizado. Por lo tanto, de acuerdo con la invencion es posible una configuracion del rodillo sin eje o arbol.
Gracias a la configuracion de la camisa de rodillo en una forma rotacionalmente simetrica respecto al eje del rodillo, en el servicio del rodillo puede apoyarse y/o guiarse cualquier forma colada deseada de la barra o del tocho. Asf pueden fabricarse tanto formatos de barra con secciones transversales curvadas como otras con contornos ondulados.
Por regla general, el rodamiento esta realizado en forma de un rodamiento o rodamiento de deslizamiento y esta dispuesto con ajuste con juego o forzado en el alojamiento del rodamiento. En caso de una forma corta sencilla del rodillo es suficiente que un rodamiento este dispuesto en el alojamiento del rodamiento solo en un extremo del rodillo corto y que el otro extremo del rodillo corto este cerrado con una tapa. Con esta forma de construccion, el rodillo corto es portado mediante uno o dos rodamientos solo mediante un gorron de soporte de rodamiento por un soporte de rodamiento y el medio refrigerante se alimenta y se evacua al y del espacio hueco envuelto por la camisa de rodillo mediante una llamada unidad de estanqueidad duo.
El gorron del soporte de rodamiento esta realizado de forma ventajosa en una pieza con el soporte de rodamiento. Asf el soporte de rodamiento puede fabricarse en conjunto, en particular en colada de precision y mediante nucleo ceramico y mecanizado subsiguiente mecanico pueden preverse uno o dos canales de medio refrigerante, asf como taladros en el soporte de rodamiento. Al elegir aleaciones correspondientes, pueden fabricarse, por lo tanto, soportes de rodamiento con una resistencia mecanica maxima, que a pesar de la forma de construccion compacta tambien pueden estar previstos de una refrigeracion interior.
En lugar de un soporte de rodamiento en una pieza con gorron de soporte de rodamiento, en principio tambien es posible una realizacion del soporte de rodamiento en forma de un apoyo de rodamiento conductor de agua con un gorron tubular, estando alojado el rodamiento de rodillo en el gorron tubular y estando acoplado el gorron tubular al apoyo de rodamiento de tal modo que conduce medio refrigerante.
En el caso de rodillos mas largos, que son portados en los dos extremos, existe correspondientemente una segunda pieza de insercion de rodillo, dispuesta en el otro extremo del rodillo, en la que esta realizado un alojamiento para un rodamiento de rodillo portado por un gorron de soporte de rodamiento, estando dispuesta la segunda pieza de insercion de rodillo tambien en el interior de la camisa de rodillo y estando fijada de forma estanca a la presion en la misma y formando las dos piezas de insercion de rodillo y la camisa de rodillo un espacio hueco para recibir el medio refrigerante. Asf, el rodillo de acuerdo con la invencion puede ser portado por los dos extremos por un soporte de rodamiento, respectivamente.
Por lo tanto, en el servicio del rodillo, se refrigeran mejor mediante el medio refrigerante tanto el rodamiento de rodillo como la unidad de estanqueidad asignada, que esta dispuesta preferentemente en la camisa de rodillo y de forma especialmente preferible estando envuelta por el rodamiento de rodillo a una distancia radial, que en caso de los rodillos convencionales, puesto que las superficies que en el lado interior del rodillo estan en contacto con el medio refrigerante pueden ceder el calor mejor al medio refrigerante.
Para simplificar la fabricacion y para la optimizacion de la conduccion de agua, el alojamiento del rodamiento esta dispuesto en la pieza de insercion de rodillo, que esta fijada de forma estanca a la presion en la camisa de rodillo. Para ello, la pieza de insercion de rodillo se inserta en la camisa de rodillo y se une por soldadura en el borde a lo largo de toda la circunferencia a la camisa de rodillo, terminando la pieza de insercion de rodillo preferentemente casi a ras con el extremo del rodillo. Esto puede aplicarse en un rodillo corto como el que se ha descrito arriba, con un rodamiento y una pieza de insercion de rodillo solo en un extremo del rodillo y tambien en caso de un rodillo mas largo, con dos rodamientos y respectivamente una pieza de insercion de rodillo, pudiendo aplicarse en este caso en cada extremo del rodillo.
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En una forma de realizacion, el rodillo de acuerdo con la invencion se aloja en el estado de servicio en los dos extremos mediante un rodamiento de rodillo alojado en la pieza de insercion de rodillo correspondiente en el gorron de soporte de rodamiento asignado, que por razones relacionados con la resistencia y la fabricacion puede estar realizado en una pieza con el soporte de rodamiento, como se ha indicado anteriormente. En esta forma de realizacion, gracias a la forma de construccion compacta, es posible una disposicion de varias disposiciones de rodillos (al menos dos) con rodillo y soporte de rodamiento a muy poca distancia entre sf, tambien en un plano aproximadamente perpendicular respecto al eje de la barra, tambien con rodillos adyacentes con ejes de giro en un angulo de por ejemplo 90° entre st
Ademas de la funcion del alojamiento del rodamiento, una pieza de insercion de rodillo tambien sirve para la conduccion del medio refrigerante, que por regla general es agua refrigerante. Para ello, la pieza de insercion de rodillo esta realizada y fijada en la camisa de rodillo de tal modo que entre la pieza de insercion de rodillo y la camisa de rodillo queda realizado un canal circunferencial para recibir el medio refrigerante o un tramo parcial en la circunferencia de la misma. De este modo queda garantizado que la camisa de rodillo este solicitada desde el interior con medio refrigerante en el servicio y que quede garantizada una evacuacion fiable del calor evitandose de este modo un sobrecalentamiento de los rodamientos. En una forma de realizacion especialmente efectiva para la evacuacion de calor, el canal circunferencial esta realizado de tal modo que el canal de alimentacion del medio refrigerante, por ejemplo un canal que se extiende en la direccion radial, en el canal circunferencial solo esta separado del canal de evacuacion del medio refrigerante, que puede ser por ejemplo un canal realizado en paralelo al eje de giro del rodillo o que esta realizado en un angulo respecto al eje de giro, por un alma que estanqueiza respecto a la camisa de rodillo.
Una mejora de la refrigeracion se consigue si el canal circunferencial esta acoplado al espacio hueco realizado por la camisa de rodillo para el medio refrigerante, preferentemente mediante un canal de paso. El espacio hueco puede estar llenado aqrn con al menos un cuerpo de relleno/cuerpo de desplazamiento, para ajustar la cantidad del medio refrigerante necesario en funcion del calor a evacuar y aumentar la velocidad de flujo y tambien para poder conducir el medio refrigerante en el espacio hueco del rodillo. De este modo, por un lado puede evacuarse de forma especialmente rapida el calor, por otro lado, se reduce la cantidad de medio refrigerante necesaria para ello.
La pieza de insercion de rodillo esta realizada preferentemente de tal modo que presenta al menos un canal de medio refrigerante que se extiende preferentemente en la direccion radial, que esta acoplado a un canal circunferencial. De este modo, el medio refrigerante alimentado a la pieza de insercion de rodillo puede alimentarse directamente al canal circunferencial y puede entrar desde allf, preferentemente mediante un canal de paso, al espacio hueco envuelto por la camisa de rodillo.
La configuracion de acuerdo con la invencion permite un ensamblaje sencillo rapido de los componentes. Al ensamblar una forma de realizacion de un rodillo mas largo, las piezas de insercion de rodillo se insertan a los dos lados de la camisa de rodillo en la camisa de rodillo y se unen por soldadura a la camisa de rodillo a lo largo de toda la circunferencia, de modo que queda realizado un cuerpo de rodillo estanco a la presion con un espacio para medio refrigerante entre las piezas de insercion de rodillo y la camisa de rodillo. En el estado de servicio, este cuerpo de rodillo es portado preferentemente mediante rodamientos de un soporte de rodamiento dispuesto en cada extremo del cuerpo de rodillo. Asf, el rodillo es portado por respectivamente un rodamiento dispuesto en cada extremo del rodillo entre la pieza de insercion de rodillo correspondiente y el gorron de soporte de rodamiento dispuesto en el soporte de rodamiento por el gorron de soporte de rodamiento en el soporte de rodamiento asignado.
Entre el cuerpo de rodillo y el gorron de soporte de rodamiento en el soporte de rodamiento esta dispuesta al menos una unidad de estanqueidad de tal modo entre el soporte de rodamiento y la pieza de insercion de rodillo que el canal de medio refrigerante que alimenta el medio refrigerante esta acoplado en el soporte de rodamiento al canal de medio refrigerante correspondiente en la pieza de insercion de rodillo de forma estanca a la presion, de tal modo que el medio refrigerante alimentado al rodillo en el servicio se alimenta a traves del canal de medio refrigerante en la pieza de insercion de rodillo al espacio de medio refrigerante realizado en el cuerpo de rodillo.
Para ello, segun la realizacion, estan previstas una o dos unidades de estanqueidad, a traves de las cuales se realiza la alimentacion o evacuacion de medio refrigerante al y del espacio de medio refrigerante en el cuerpo de rodillo. En caso de una unidad de estanqueidad mono, la alimentacion del medio refrigerante se realiza a traves de la unidad de estanqueidad dispuesta en un extremo de rodillo y la evacuacion del medio refrigerante a traves de la unidad de estanqueidad mono dispuesta en el otro extremo del rodillo.
Al usar una llamada unidad de estanqueidad duo en la disposicion de rodillos de acuerdo con la invencion, una de estas piezas de insercion de rodillo presenta un primer canal de medio refrigerante para la alimentacion del medio refrigerante a un espacio de medio refrigerante dispuesto en el lado interior de la camisa de rodillo y un segundo canal de medio refrigerante para la evacuacion del medio refrigerante de este espacio de medio refrigerante. Para ello, estos canales de medio refrigerante estan acoplados a un canal de medio refrigerante para la alimentacion del medio refrigerante o a un canal de medio refrigerante para la evacuacion del medio refrigerante, respectivamente en la unidad de estanqueidad, y la otra de estas piezas de insercion de rodillo no tiene ningun canal de medio refrigerante y puede estar provista, por ejemplo, de un tapon ciego.
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En una forma de realizacion sencilla, la disposicion de rodillos de acuerdo con la invencion para una instalacion de colada continua esta realizada de tal modo que en un extremo del rodillo, entre la pieza de insercion de rodillo y el gorron de soporte de rodamiento, esta dispuesta una unidad de estanqueidad duo que puede fijarse de forma estanca a la presion, que acopla respectivamente un canal de medio refrigerante correspondiente en la pieza de insercion de rodillo para la alimentacion y la evacuacion del medio refrigerante de forma estanca a la presion estando cerrado el otro extremo de la camisa de rodillo por una tapa.
Esta forma de realizacion esta alojada en un lado mediante un solo soporte de rodamiento y puede usarse en particular como rodillo gma refrigerada en caso de barras perfiladas con una geometna de seccion transversal mas compleja que en el caso de tochos perfilados para vigas, gracias a que esta forma de realizacion ocupa menos espacio.
En otra forma de realizacion de la disposicion de rodillos, en los dos extremos del rodillo esta dispuesta respectivamente una unidad de estanqueidad. Mas concretamente, cada una de estas piezas de insercion de rodillo presenta respectivamente un canal de medio refrigerante, presentando una de las piezas de insercion de rodillo un canal de medio refrigerante para la alimentacion del medio refrigerante y la otra de las piezas de insercion de rodillo un canal de medio refrigerante para la evacuacion del medio refrigerante. Estos canales de medio refrigerante estan acoplados respectivamente al canal de medio refrigerante para la alimentacion del medio refrigerante en una primera unidad de estanqueidad mono asignada o al canal de medio refrigerante para la evacuacion del medio refrigerante en una segunda unidad de estanqueidad mono asignada, de modo que el medio refrigerante alimentado en el servicio en un extremo al rodillo se alimenta al espacio de medio refrigerante dispuesto en el lado interior de la camisa de rodillo y se evacua en el otro extremo a traves del canal de medio refrigerante para la evacuacion del medio refrigerante del espacio de medio refrigerante en la pieza de insercion de rodillo.
La refrigeracion puede mejorarse en la disposicion de rodillos de acuerdo con la invencion porque en el soporte de rodamiento esta realizado un espacio hueco para medio refrigerante, al que puede alimentarse medio refrigerante en serie con la refrigeracion del rodillo o al que puede alimentarse medio refrigerante en un circuito de refrigeracion separado de la refrigeracion de rodillos.
Al usar una llamada unidad de estanqueidad duo en la disposicion de rodillos de acuerdo con la invencion, una de estas piezas de insercion de rodillo presenta un primer canal de medio refrigerante para la alimentacion del medio refrigerante a un espacio de medio refrigerante dispuesto en el lado interior de la camisa de rodillo y un segundo canal de medio refrigerante para la evacuacion del medio refrigerante de esta espacio de medio refrigerante. Estos canales de medio refrigerante estan acoplados a un canal de medio refrigerante para la alimentacion del medio refrigerante o a un canal de medio refrigerante para la evacuacion del medio refrigerante, respectivamente en la unidad de estanqueidad, y la otra de estas piezas de insercion de rodillo no tiene ningun canal de medio refrigerante y puede estar cerrada por ejemplo tambien con un tapon ciego o, como en el rodillo corto arriba descrito, con un inserto de tapa en el taladro central.
Para formatos de barra mas grandes, como desbastes, puede ser necesario que en una disposicion de rodillos esten dispuestos mas de un rodillo uno al lado de otro, pero en un eje de giro, portando varios rodillos por lado la barra, segun la anchura del rodillo. Asf, una variante de la disposicion de rodillos de acuerdo con la invencion presenta al menos otro soporte de rodamiento, al menos otro rodillo de acuerdo con la invencion portado por los soportes de rodamiento, estando dispuesto entre rodillos adyacentes un soporte de rodamiento que porta los rodillos adyacentes y estando dispuestos los al menos dos rodillos en un eje de giro. En cada extremo de los rodillos, entre la pieza de insercion de rodillo y el soporte de rodamiento, esta dispuesta una unidad de estanqueidad mono que puede fijarse de forma estanca a la presion, que acopla un canal de medio refrigerante en el soporte de rodamiento al canal de medio refrigerante respectivamente correspondiente en la pieza de insercion de rodillo de forma estanca a la presion para el paso del medio refrigerante.
Aqrn es preferible que el soporte de rodamiento dispuesto entre los rodillos presente un espacio hueco por el que puede fluir el medio refrigerante; preferentemente en el lado de la barra, consiguiendose asf una mejor refrigeracion de las zonas de los rodamientos a los dos lados del soporte de rodamiento.
Desde el punto de vista economico, son especialmente ventajosos un rodillo y tambien una disposicion de rodillos en la que las piezas de insercion de rodillo presentan una forma de construccion identica. Para generar en esta realizacion de construccion identica un flujo optimizado en el espacio de medio refrigerante, las piezas de insercion de rodillo estan dispuestas preferentemente giradas un angulo de preferentemente 180° alrededor del eje de rodillo, una respecto a la otra, en la camisa de rodillo. Para facilitar en este caso el ensamblaje y el posicionamiento de las piezas de insercion de rodillo, las piezas de insercion de rodillos presentan respectivamente una ayuda de posicionamiento, como por ejemplo un talon de posicionamiento preferentemente semicircular. Los talones de posicionamiento de este tipo pueden estar dispuestos preferentemente en el estado montado girados un angulo de preferentemente 180° uno respecto al otro alrededor del eje del rodillo, de modo que un ensamblaje de las dos piezas de insercion de rodillo solo puede tener lugar en una posicion girada de una respecto a la otra y, por lo tanto, en una posicion optimizada en cuanto al flujo.
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En la disposicion de rodillos de acuerdo con la invencion puede usarse cualquier tipo de unidad de estanqueidad, como una entrada giratoria, mientras que quede garantizada una estanqueizacion fiable entre la pieza de insercion de rodillo y el soporte de rodamiento durante el servicio. Por lo tanto, la disposicion de rodillos no depende de la configuracion concreta de los elementos de estanqueidad necesarios para la fijacion estanca a la presion de los componentes interiores del paso giratorio o de la disposicion de las superficies de estanqueidad.
La unidad de estanqueidad presenta preferentemente un casquillo elastico, preferentemente en forma de un compensador, que esta fijado de forma estanca a la presion en el soporte de rodamiento o en una brida de carcasa dispuesta en el gorron de soporte de rodamiento. La disposicion tambien puede realizarse al reves, de modo que el casquillo elastico quede dispuesto en la pieza de insercion de rodillo.
Al usar un casquillo elastico es especialmente ventajoso que la unidad de estanqueidad presente dos anillos deslizantes que ruedan uno en otro como elementos de estanqueidad, siendo portado un anillo deslizante por la pieza de insercion de rodillo y el otro anillo deslizante por el casquillo elastico. De este modo queda garantizado de forma especialmente sencilla que en primer lugar se inserta la pieza de insercion de rodillo en la camisa de rodillo y puede unirse por soldadura a esta y que en una etapa posterior se encaja el rodamiento, que esta dispuesto preferentemente en el gorron de soporte de rodamiento, preferentemente con un ajuste forzado, junto con el soporte de rodamiento en un soporte, preferentemente con ajuste con juego, en el lado de la pieza de insercion de rodillo. En esta forma de realizacion queda garantizado que se compensen los momentos de vuelco que actuan sobre la unidad de estanqueidad y la extension longitudinal por el gradiente de temperatura en caso de una carga del rodillo en el servicio debido a la movilidad radial de los anillos deslizantes y la movilidad del casquillo elastico, aumentandose asf la vida util del dispositivo.
Segun una forma de realizacion, en el al menos un canal de medio refrigerante del soporte de rodamiento puede insertarse un tubo de empalme para la conexion con una superficie de apoyo del soporte de rodamiento acoplada a la evacuacion de medio refrigerante y/o la alimentacion del medio refrigerante, de modo que quede garantizada la conexion con las tubenas de alimentacion y evacuacion de medio refrigerante que se extienden en el suelo.
Gracias a la realizacion compacta del rodillo y de la disposicion de rodillos de acuerdo con la invencion es posible disponer las disposiciones de rodillos a poca distancia entre sf en una unidad grna de barras. En particular, es ventajoso que los ejes de giro de los rodillos de las disposiciones de rodillos dispuestas alrededor de la barra de una unidad grna de barras esten dispuestos en un plano. Este plano se extiende preferentemente en la direccion perpendicular respecto a la direccion en la que son guiadas las barras.
Debido a la forma de construccion compacta es posible un mantenimiento mas rapido de una unidad grna de barras o un segmento. Para ello, las disposiciones de rodillos de acuerdo con la invencion pueden soltarse de la superficie de fijacion gracias al peso reducido en comparacion con un rodillo en el estado de la tecnica y despues de la retirada del soporte de rodamiento y del rodamiento, el rodillo puede cambiarse rapidamente y volver a ensamblarse en caso de haber sufrido desgaste.
Segun la invencion, una unidad grna de barras puede realizarse con al menos cuatro disposiciones de rodillos para el guiado de productos alargados fabricados en colada continua con una seccion transversal rectangular y cuadrada en una forma de construccion compacta, y varias de estas unidades grna de barras pueden estar dispuestas a poca distancia en un en un segmento grna de barras. Correspondientemente, una unidad grna de barras para el guiado de productos alargados fabricados en colada continua con seccion transversal en doble T puede presentar cuatro disposiciones de rodillos con rodillos cortos alojados en un lado en un soporte de rodamiento y cuatro disposiciones de rodillos con rodillos largos alojados a los dos lados en respectivamente un soporte de rodamiento, que estan dispuestos en el sentido de las agujas del reloj alternativamente alrededor de la barra guiandola.
Segun la seccion transversal de barra deseada, alrededor de la misma pueden estar dispuestas unidades grna de barras. En caso de un perfil de barra redondo es posible guiar y apoyar la barra con solo dos disposiciones de rodillos dispuestas en lados opuestos y camisas de los rodillos rotacionalmente simetricas, adaptadas a la seccion transversal de la barra.
En la descripcion expuesta a continuacion y en las reivindicaciones dependientes se hablara de otras configuraciones de la invencion.
A continuacion, la invencion se explicara mas detalladamente con ayuda de los ejemplos de realizacion representados en las figuras adjuntas.
Muestran:
La Figura 1 una vista en corte de una primera forma de realizacion de la disposicion de rodillos de acuerdo con la invencion.
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La Figura 2 una vista en corte de una segunda forma de realizacion de la disposicion de rodillos de acuerdo con la invencion.
La Figura 3 una vista en corte de una tercera forma de realizacion de la disposicion de rodillos de acuerdo con la invencion.
La Figura 4 una vista en corte de una primera forma de realizacion de una unidad gma de barras de acuerdo con la invencion.
La Figura 5 una vista en corte de una segunda forma de realizacion de la unidad gma de barras de acuerdo con la invencion.
Como se muestra en la Figura 1, la disposicion de rodillos de acuerdo con la invencion para una instalacion de colada continua presenta un soporte de rodamiento 1 y un rodillo 2 portado por este soporte de rodamiento 1 mediante el gorron de soporte de rodamiento (1a). El rodillo 2 es portado mediante al menos un rodamiento 3, que puede estar realizado por ejemplo como rodamiento y que esta dispuesto en un alojamiento del rodamiento 4 en la pieza de insercion de rodillo 5, por el soporte de rodamiento 1 mediante el gorron de soporte de rodamiento 1a.
En la camisa de rodillo 6 cilmdrica del rodillo 2 esta dispuesta una unidad de estanqueidad 7 (7a, 7b, 7c, 7d) que puede fijarse de forma estanca a la presion en la direccion axial entre la pieza de insercion de rodillo 5 y el soporte de rodamiento 1, que acopla el tubo de sifon 8 en el espacio de medio refrigerante 11 y el canal de medio refrigerante en forma de paso anular de forma estanca a la presion alrededor del tubo de sifon 8 en el soporte de rodamiento 1 a un canal de medio refrigerante 9 correspondiente en la pieza de insercion de rodillo 5.
La unidad de estanqueidad 7 que puede fijarse de forma estanca a la presion comprende en la forma de realizacion mostrada un soporte de anillos deslizantes 7a, dos anillos deslizantes 7b 7c y una brida 7d, que sirve para el alojamiento y la fijacion de un casquillo elastico realizado preferentemente como compensador. Ademas de la configuracion preferible del casquillo en forma de un compensador de acero fino, el casquillo elastico tambien puede estar hecho de otros materiales que confieren elasticidad, por ejemplo en forma de un cilindro hueco de goma reforzado con tejido, que esta encajado en la brida 7d. De este modo es posible una flexibilidad especial del casquillo y se reduce el desgaste del dispositivo de acuerdo con la invencion en caso de una carga del rodillo.
En el ejemplo de realizacion mostrado, el casquillo elastico puede estar fijado de forma amovible en la brida 7d. La brida 7d propiamente dicha puede enroscarse mediante una rosca en el gorron de soporte de rodamiento 1b y puede estar asegurada, por ejemplo mediante un pasador de seguridad o mediante pegamento para que no pueda desenroscarse. Como tambien esta representado, la brida 7d tambien puede servir para apoyar el rodamiento 3 y para fijarlo adicionalmente mediante un collar orientado hacia la pieza de insercion de rodillo.
El soporte de rodamiento 1 segun el ejemplo de realizacion representado presenta dos tramos de canal que conducen hasta la superficie de apoyo del soporte de rodamiento, que estan dispuestos en la direccion perpendicular respecto al eje de rodillo, y que no estan representados ni estan dispuestos en el plano de corte. El tramo de canal perpendicular para la alimentacion de medio refrigerante esta realizado o dispuesto preferentemente de tal modo que se provoque una fluidizacion suficiente en el soporte de rodamiento, de modo que no puedan acumularse burbujas de aire en el canal y el espacio hueco 1b preferentemente existente para recibir el medio refrigerante en el soporte de rodamiento. En el extremo inferior de los tramos de canal perpendiculares pueden estar insertados tubos de empalme (no representados) que pueden estar conectados con la superficie de apoyo del soporte de rodamiento, que estan acoplados a su vez a la evacuacion de medio refrigerante (no representada) y/o la alimentacion de medio refrigerante en el suelo. Los tubos de empalme pueden estar estanqueizados respectivamente mediante anillos en O (no representados), previstos en los dos tramos finales del lado frontal respecto al soporte de rodamiento 1 y la superficie de apoyo del soporte de rodamiento o mediante un anillo en O en el casquillo del taladro. El soporte de rodamiento esta fijado mediante tornillos de union de forma resistente a cargas en la superficie de apoyo.
Desde el soporte de rodamiento 1 esta garantizado mediante el canal de medio refrigerante 8 representado la alimentacion del medio refrigerante al espacio de medio refrigerante 11 en la camisa de rodillo 6. La evacuacion se realiza mediante el canal circunferencial 10 y el canal 9 que se extiende casi en la direccion radial en la pieza de insercion 5 y el canal de medio refrigerante en forma de paso anular alrededor del tubo de sifon 8 al canal de evacuacion 12 en el soporte de rodamiento. Segun los requisitos y la realizacion, la alimentacion y la evacuacion del medio refrigerante tambien puede realizarse en la direccion de flujo opuesta, a traves del soporte de rodamiento, la unidad de estanqueidad y los canales de medio refrigerante anteriormente indicados.
Como se ha mencionado anteriormente, entre la pieza de insercion de rodillo 5 y el gorron de soporte de rodamiento 1a esta prevista una unidad de estanqueidad 7, que presenta segun el ejemplo de realizacion en particular un anillo deslizante 7b, 7c dispuesto en la zona de la pieza de insercion de rodillo orientada hacia la brida 7d como elemento de estanqueidad y otro anillo deslizante 7c dispuesto en el casquillo 7d como elemento de estanqueidad. Por lo tanto, segun el ejemplo de realizacion, las superficies de estanqueidad de los elementos de estanqueidad 7b, 7c
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estan dispuestas en la direccion perpendicular respecto al eje de giro del rodillo. Si bien es preferible esta disposicion geometrica de las superficies de estanqueidad de los elementos de estanqueidad 7b, 7c, puesto que asf pueden compensarse mejor las fuerzas que actuan sobre los elementos de estanqueidad, esta disposicion geometrica de las superficies de estanqueidad de los elementos de estanqueidad 7b, 7c no es imprescindible en el rodillo 1 de acuerdo con la invencion cuando se usan otras unidades de estanqueidad con elementos de estanqueidad que cooperan de otro modo.
El soporte de rodamiento 1 puede estar provisto preferentemente de taladros coaxiales respecto al eje de rodillo (no representados), que pueden cerrarse mediante tapones de cierre (no representados) que pueden enroscarse. Los tapones de cierre pueden desenroscarse al realizar trabajos de mantenimiento en la instalacion de colada continua, y asf puede permitirse la alimentacion de un medio de lavado, como aire comprimido, para liberar el interior del rodillo mediante soplado del agua refrigerante, facilitando asf los trabajos de mantenimiento. Mediante los taladros con cierre de este tipo tambien puede alimentarse grasa lubricante para los rodamientos 3.
En la forma de realizacion mostrada en la Figura 2, esta dibujado un cuerpo de desplazamiento 22 con una lmea de trazo interrumpido, que puede estar previsto segun el tamano del espacio hueco 11 y que contribuye a reducir la cantidad de medio refrigerante, a mejorar la conduccion del flujo y a aumentar la velocidad de flujo.
Una alimentacion de grasa tambien puede realizarse en el lado del suelo y unas tubenas de alimentacion dispuestas en el pie del soporte de rodamiento, para lubricar los rodamientos y/o llenar la junta labermtica y aumentar el efecto de proteccion.
Para el ensamblaje y para la colocacion del rodillo, pueden colocarse herramientas en los gorrones y en los taladros.
Entre el soporte de rodamiento y la camisa de rodillo 6 esta prevista preferentemente una junta labermtica 19 circunferencial, que impide una entrada de agua y suciedad en la zona del rodamiento 3 y que contribuye asf a una prolongacion de la vida util del rodamiento.
En el lado exterior del soporte de rodamiento 1 tambien puede estar prevista una pieza de insercion (no representada), que esta fijada mediante tornillos de fijacion de forma amovible en el soporte de rodamiento 1. Por lo tanto, puede tener lugar un acceso desde el exterior a los componentes cubiertos en el estado montado por la pieza de insercion, en particular a la unidad de estanqueidad, para realizar sin problemas trabajos de mantenimiento soltandose los tornillos de fijacion y retirandose posteriormente la pieza de insercion, sin que sea necesario para ello un desmontaje de toda la disposicion de rodillos. La pieza de insercion puede servir tambien como espiga de centrado, para facilitar en el ensamblaje de la disposicion de rodillos la disposicion entre los componentes.
En la forma de realizacion de la disposicion de rodillos de acuerdo con la invencion mostrada en la Figura 2, un rodillo 2 de acuerdo con la invencion esta alojado a los dos lados mediante rodamientos o rodamientos de deslizamiento 3 en los gorrones de soporte de rodamiento 1a de los soportes de rodamiento 1 y, por un lado, se alimenta al mismo a partir del canal vertical no representado desde la superficie de apoyo del soporte de rodamiento medio refrigerante que entra a traves del canal 13, la unidad de estanqueidad mono 7, el canal 9 y el canal 10 al espacio de medio refrigerante 11, que puede estar llenado en parte con cuerpos de llenado no representados para el control de la direccion de flujo y de la velocidad de flujo del volumen entrante. El medio refrigerante que entra en el espacio 11 se evacua a traves de los canales y componentes correspondientes en el lado opuesto del rodillo en orden inverso a traves del canal 10, el canal 9, la unidad de estanqueidad 7, el canal 13 y el espacio de medio refrigerante 1b y el canal vertical no representado a la superficie de apoyo del soporte de rodamiento. Debido a la forma de construccion simetrica de toda la disposicion de rodillos con piezas de insercion de rodillo que presentan preferentemente una forma de construccion identica y soportes de rodamiento es posible tanto una inversion del flujo como un montaje invertido de la disposicion de rodillos.
Como puede verse con ayuda de las Figuras 1 y 2, la realizacion del rodillo de acuerdo con la invencion y del soporte de rodamiento usado en la disposicion de rodillos permiten por la concepcion de los canales y espacios huecos que conducen medio refrigerante una evacuacion optimizada del calor de las superficies orientadas hacia la barra refrigerandose al mismo tiempo los rodamientos y los elementos de estanqueidad usados. De este modo, gracias al perfil de temperatura mejorado en la superficie del rodillo, se consigue tanto una mayor calidad de la superficie de la barra guiada como una duracion mas larga del rodillo. Tambien es posible un guiado de la barra sin agua pulverizada.
En la forma de realizacion mostrada en la Figura 3 de la disposicion de rodillos de acuerdo con la invencion, la disposicion de rodillos mostrada en la Figura 2 se prolonga lo que corresponde a un elemento de “prolongacion” de un soporte de rodamiento central 14 que en la vista en corte presenta forma de cruz y otro rodillo 2 de acuerdo con la invencion, de modo que tambien pueden guiarse formatos de barra mas anchos, con una seccion transversal por ejemplo rectangular, como en el caso de un desbaste. El soporte de rodamiento central 14 tiene preferentemente un espacio hueco para el medio refrigerante 15 dispuesto en el lado de la barra, que esta dividido preferentemente en el centro y por el que puede fluir el medio refrigerante en la direccion de la flecha, como se muestra en la Figura 3. En
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funcion de los formates de barra deseados, pueden variar la anchura del rodillo y el numero de los rodillos, de modo que en principio tambien pueden estar dispuestos mas de 2 rodillos en una disposicion de rodillos.
En la forma de realizacion mostrada en la Figura 4 de la unidad gma de barras de acuerdo con la invencion, cuatro de las disposiciones de rodillos mostradas de forma esquematica en la Figura 2, estan dispuestas en la Figura 4 con una camisa de rodillo mas estrecha, para el guiado de una barra con una seccion transversal cuadrada, respectivamente en angulo recto una a otra en un plano. Las piezas de insercion de rodillo 5 de construccion identica estan dispuestas de forma girada 180° una respecto a la otra en la camisa de rodillo 6, permitiendo los talones de posicionamiento 5a una insercion alineada de una respecto a la otra. Debido a esta disposicion entre las piezas de insercion de rodillo, el flujo por el espacio de medio refrigerante 11 envuelto por la camisa de rodillo 6 esta optimizado, evacuandose el calor tambien de forma optimizada.
Debido a la configuracion de los soportes de rodamiento con un redondeado o un aplanado/achaflanado 17 en el lado del soporte de rodamiento 1 no orientado hacia la barra 16 y la superficie de apoyo, es posible una disposicion de las disposiciones de rodillos a muy poca distancia entre sf, pudiendo guiarse la barra 16 asf a lo largo de casi toda la superficie de cada lado. Gracias a esta configuracion de las soportes de rodamiento tambien es posible disponer todas las cuatro disposiciones de rodillos en un plano y no es necesario tener que disponer las parejas de rodillos opuestos de forma desplazada a lo largo de un trayecto respecto a las parejas de rodillos dispuestas en angulo recto a las mismas, como es conocido por el estado de la tecnica, y/o tener que acortar la longitud de dos de las parejas de rodillos opuestos en caso de una disposicion en un plano de modo que se deforme bajo la presion ferrostatica interior la piel fina de la barra en el lado exterior y/o quedando destruido por sobrecalentamiento el alojamiento al igual que el paso del agua por la disposicion nada favorable de los soportes de rodamiento.
De este modo, a su vez es posible prever las unidades gma de barras de este tipo a una distancia mas reducida entre sf que en el estado de la tecnica, permitiendose asf a su vez un mejor guiado de la barra.
En la tecnologfa de un agitador electromagnetico de barra, en el que la parte lfquida en el interior de la barra se hace rotar gracias a la induccion de campos magneticos, es determinante disponer las bobinas del agitador lo mas cerca posible a la superficie de la barra. En este caso, la disposicion de rodillos arriba mencionada es la solucion para los agitadores de barra de este tipo para formatos grandes de barra, en cuyo caso es imprescindible un apoyo, debido a razones relacionadas con el espacio y la vida util.
En la forma de realizacion mostrada en la Figura 5 de la unidad gma de barras de acuerdo con la invencion, cuatro de las disposiciones de rodillos mostradas de forma esquematica en la Figura 1, con una camisa de rodillo mas estrecha y con respectivamente dos soportes de rodamiento, estan dispuestas de forma alternante con la forma de realizacion mostrada de forma esquematica en la Figura 2 de la disposicion de rodillos de acuerdo con la invencion, con solo un soporte de rodamiento, respectivamente en un plano una respecto a la otra, alrededor de un perfil de barra 18 con seccion transversal en doble T. Tambien en esta forma de barra, la disposicion de rodillos de acuerdo con la invencion permite una mejora del guiado de la barra y de la temperatura, asf como un aumento de la vida util del rodillo gma. Ademas, gracias a la refrigeracion del rodillo es posible una refrigeracion suave de la barra y una colada sin agua refrigerante secundaria. La forma de realizacion mostrada de forma esquematica en la Figura 1 de la disposicion de rodillos de acuerdo con la invencion con respectivamente solo un soporte de rodamiento sirve aqm para el guiado y el apoyo de los lados estrechos del perfil.
Lista de signos de referencia
1 Soporte de rodamiento con
1a Gorron de soporte de rodamiento y 1b Espacio hueco de soporte de rodamiento
2 Rodillo
3 Rodamiento
4 Alojamiento de rodamiento
5 Pieza de insercion de rodillo con 5a Talon de posicionamiento
6 Camisa de rodillo
7 Unidad de estanqueidad formada por 7a Soporte
7b Anillo deslizante 7c Anillo deslizante 7d Brida con casquillo elastico
8 Tubo de sifon
9 Canal de medio refrigerante en la pieza de insercion de rodillo
10 Canal circunferencial
11 Espacio de medio refrigerante
12 Canal de evacuacion
13 Canal en el soporte de rodamiento
14 Soporte de rodamiento central
15 Espacio hueco para el medio refrigerante
16 Barra en forma de tocho
17 Redondeado del soporte de rodamiento
18 Barra en forma de tocho perfilado para viga (beam blank)
5 19 Junta labermtica
20 Alimentacion de grasa para los rodamientos
21 Espiga de centrado
22 Cuerpo de desplazamiento
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Claims (17)

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    REIVINDICACIONES
    1. Rodillo (2) sin gorron al que puede alimentarse un medio refrigerante para una instalacion de colada continua, con una camisa de rodillo (6) rotacionalmente simetrica para recibir medio refrigerante y con al menos una pieza de insercion de rodillo (5), en la que esta realizada un alojamiento (4) para un rodamiento de rodillo (3) portado por un gorron de soporte de rodamiento, estando dispuesta la pieza de insercion de rodillo (5) en el interior de la camisa de rodillo (6) y estando fijada de forma estanca a la presion en la misma, formando la pieza de insercion de rodillo (5) y la camisa de rodillo (6) un espacio hueco (11) para recibir el medio refrigerante.
  2. 2. Rodillo (2) para una instalacion de colada continua de acuerdo con la reivindicacion 1, con una segunda pieza de insercion de rodillo (5) en la que esta realizado un alojamiento (4) para un rodamiento de rodillo (3) portado por un gorron de soporte de rodamiento, estando dispuesta la pieza de insercion de rodillo (5) en el interior de la camisa de rodillo (6) y estando fijada de forma estanca a la presion en la misma, formando las piezas de insercion de rodillo (5) y la camisa de rodillo (6) un espacio hueco (11) para recibir el medio refrigerante.
  3. 3. Rodillo (2) para una instalacion de colada continua de acuerdo con la reivindicacion 1 o 2, estando fijada la pieza de insercion de rodillo (5) en la camisa de rodillo (6) respectivamente de tal modo que entre la pieza de insercion de rodillo (5) y la camisa de rodillo (6) queda formado un canal circunferencial (10) o un tramo de este canal para recibir el medio refrigerante.
  4. 4. Rodillo (2) para una instalacion de colada continua de acuerdo con las reivindicaciones 1, 2 o 3, presentando la pieza de insercion de rodillo (5) al menos un canal de medio refrigerante (9) que se extiende en la direccion radial, que esta acoplado preferentemente al canal circunferencial (10).
  5. 5. Rodillo (2) para una instalacion de colada continua de acuerdo con la reivindicacion 4, estando acoplado el canal circunferencial (10) al espacio hueco (11) para medio refrigerante realizado por la camisa de rodillo.
  6. 6. Disposicion de rodillos para una instalacion de colada continua con:
    - al menos un soporte de rodamiento (1) con un gorron de soporte de rodamiento (1a),
    - un rodillo (2) portado por el gorron de soporte de rodamiento (1a) y el rodamiento de rodillo (3) de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 5, estando dispuesta al menos en un extremo del rodillo, entre el rodillo y el gorron de soporte de rodamiento (1a), una unidad de estanqueidad (7a, 7b, 7c, 7d) que puede fijarse de forma estanca a la presion, que acopla de forma estanca a la presion al menos un canal de medio refrigerante (12, 13) en el soporte de rodamiento (1) a al menos un canal de medio refrigerante (9) correspondiente en la pieza de insercion de rodillo.
  7. 7. Disposicion de rodillos para una instalacion de colada continua de acuerdo con la reivindicacion 6, estando dispuesto el rodamiento de rodillo (3) radialmente alrededor de la unidad de estanqueidad (7a, 7b, 7c, 7d).
  8. 8. Disposicion de rodillos para una instalacion de colada continua de acuerdo con la reivindicacion 7, siendo portado el rodamiento de rodillo (3) al menos parcialmente por la unidad de estanqueidad (7a, 7b, 7c, 7d).
  9. 9. Disposicion de rodillos de acuerdo con una de las reivindicaciones 6 a 8, presentando la unidad de estanqueidad (7a, 7b, 7c, 7d) un casquillo elastico (7d), preferentemente en forma de un compensador.
  10. 10. Disposicion de rodillos de acuerdo con la reivindicacion 9, comprendiendo la unidad de estanqueidad dos anillos deslizantes (7b, 7c) que ruedan uno en otro como elementos de estanqueidad, siendo portado un anillo deslizante (7b) directamente por el rodillo (2) o por la pieza de insercion de rodillo (5) y siendo portado el otro anillo deslizante (7c) por el casquillo elastico (7d).
  11. 11. Disposicion de rodillos para una instalacion de colada continua de acuerdo con una de las reivindicaciones 6 a
    10, teniendo el soporte de rodamiento (1) un espacio hueco (1b) por el que puede fluir el medio refrigerante.
  12. 12. Disposicion de rodillos para una instalacion de colada continua de acuerdo con una de las reivindicaciones 6 a
    11, estando dispuesta en un extremo del rodillo, entre la pieza de insercion de rodillo (5) y el gorron de soporte de rodamiento (1a), una unidad de estanqueidad duo (7a, 7b, 7c, 7d) que puede fijarse de forma estanca a la presion, que acopla de forma estanca a la presion respectivamente un canal de medio refrigerante (12, 13) en el soporte de rodamiento al canal de medio refrigerante (9, 11) respectivamente correspondiente en la pieza de insercion de rodillo (5) para la alimentacion o la evacuacion del medio refrigerante, estando cerrado el otro extremo de la camisa de rodillo preferentemente mediante una tapa.
  13. 13. Disposicion de rodillos para una instalacion de colada continua de acuerdo con una de las reivindicaciones 6 a 11, estando dispuesta en cada extremo del rodillo (2), entre la pieza de insercion de rodillo (5) y el gorron de soporte de rodamiento (1a), una unidad de estanqueidad mono (7a, 7b, 7c, 7d) que puede fijarse de forma estanca a la presion, que acopla de forma estanca a la presion un canal de medio refrigerante (12) en el soporte de rodamiento
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    (1) a respectivamente un canal de medio refrigerante (9) correspondiente en la pieza de insercion de rodillo (5) para el paso del medio refrigerante.
  14. 14. Disposicion de rodillos de acuerdo con la reivindicacion 13, estando acoplados los canales de medio refrigerante (12) respectivamente al canal de medio refrigerante para la alimentacion del medio refrigerante en una primera unidad de estanqueidad (7a, 7b, 7c 7d) asignada o al canal de medio refrigerante para la evacuacion del medio refrigerante en la segunda unidad de estanqueidad (7a, 7b, 7c, 7d) asignada de tal modo que el medio refrigerante que se alimenta al rodillo (2) en el servicio en un extremo a traves del canal de medio refrigerante (9, 10) en la primera pieza de insercion de rodillo se alimenta al espacio de medio refrigerante (11) dispuesto en el lado interior de la camisa de rodillo (6) y se evacua en el otro extremo a traves del canal de medio refrigerante 12 para la evacuacion del medio refrigerante del espacio de medio refrigerante (11) a traves del canal de medio refrigerante (12) en la segunda pieza de insercion de rodillo (5).
  15. 15. Disposicion de rodillos para una instalacion de colada continua de acuerdo con una de las reivindicaciones 13 o 14, con:
    - al menos otro soporte de rodamiento (14),
    - al menos otro rodillo (2) portado por los soportes de rodamiento (1; 14) de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 6, estando dispuesto entre los rodillos adyacentes un soporte de rodamiento (2) que porta los rodillos adyacentes y estando dispuestos los rodillos (14) en un eje de giro,
    - estando dispuesta en cada extremo de los rodillos, entre la pieza de insercion de rodillo y el gorron de soporte de rodamiento (1a), una unidad de estanqueidad mono (7a, 7b, 7c, 7d) que puede fijarse de forma estanca a la presion, que acopla de forma estanca a la presion un canal de medio refrigerante (12) en el soporte de rodamiento al respectivamente un canal de medio refrigerante (9) correspondiente en la pieza de insercion de rodillo (5) para el paso del medio refrigerante.
  16. 16. Disposicion de rodillos de acuerdo con la reivindicacion 15, en la que el soporte de rodamiento (14) dispuesto entre los rodillos (2) presenta un espacio hueco (15) por el que puede fluir el medio refrigerante, dispuesto preferentemente en el lado de la barra.
  17. 17. Unidad grna de barra para el guiado de una barra en una instalacion de colada continua con al menos dos disposiciones de rodillos de acuerdo con una de las reivindicaciones 13 a 16, en la que los ejes de giro de los rodillos (2) estan dispuestos preferentemente en un plano, para el guiado de productos alargados fabricados mediante colada continua.
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