PT2473298E - Rolo e disposição de rolos para uma instalação de fundição contínua - Google Patents

Description

DESCRIÇÃO

ROLO E DISPOSIÇÃO DE ROLOS PARA UMA INSTALAÇÃO DE FUNDIÇÃO

CONTÍNUA A invenção refere-se a um rolo para uma instalação de fundição continua, uma disposição de rolos em que é utilizado este rolo, com pelo menos um suporte de rolamento e com o rolo portado por este, assim como uma unidade guia de barras que utiliza a disposição de rolos de acordo com a invenção.

Em instalações de fundição continua para a fundição de barras de metal são utilizados rolos alojados de forma giratória, que têm a função de guiar a barra de metal após sair da casca ao longo de uma via predeterminada e refrigerá-la e, dado o caso, apoiá-la. Os rolos estão alojados no exterior por meio de munhões num suporte de rolamento por meio de rolamentos e são arrefecidos num circuito fechado através da alimentação de um meio refrigerante (em particular água) sob pressão ao interior do rolo para a evacuação do calor, o que pode ser realizado, por exemplo, por meio da condução de água através de um furo axial no rolo que passa pelos munhões. 0 apoio e/ou a orientação da barra de metal pode ser realizada de acordo com o formato de fundição e a posição em todos os lados, desde lados opostos da barra ou somente desde o lado inferior da barra. Por conseguinte, os rolos são utilizados em distintas disposições, como coroas de rolos, rolos duplos deslocados, rolos longitudinais com vários apoios ou como rolos simples.

Os rolos, em particular, as camisas dos rolos e os rolamentos, estão expostos na operação a uma carga por calor extremamente alta pelo contacto direto com a barra de metal ao rubro e sobre todo pelo calor radiante. Isto é válido, em particular, para rolos na zona da alma em lingotes perfilados para vigas (beam blanks) . Além disso, deve ser tido em consideração o ambiente agressivo, provocado pela água contaminada com restos de pó de fundição, assim como por vapor de água, escória, etc.

Em muitos casos são necessárias distâncias estreitas entre os rolos adjacentes e, portanto, diâmetros pequenos dos rolos, para apoiar a barra fundida de forma eficiente, o que aumenta ainda mais a solicitação dos rolos.

As distâncias estreitas a barras adjacentes assim como a outros componentes da instalação de fundição, como elementos de refrigeração ou dispositivos agitadores eletromagnéticos requerem uma forma de construção o mais compacta possível dos rolos guia. Apesar disso, os rolos usados e a sua disposição de rolos devem ter uma grande fiabilidade e uma longa duração de vida, além de permitir uma manutenção simples.

As soluções conhecidas pelo estado da técnica, com suportes de rolamento nas duas extremidades do corpo de rolo refrigerado na maioria dos casos com água e uma passagem giratória separada montada no suporte de rolamento, em muitos casos cumprem os requisitos mencionados somente de uma forma insuficiente.

Pelo documento DE 102005052067 é conhecida uma forma de realização de uma disposição de rolos. O rolo está alojado por meio de munhões num suporte de rolamento por meio de rolamentos e pode ser alimentado um refrigerante ao mesmo por meio de pelo menos um furo axial no rolo que passa pelos munhões e uma unidade de estanqueidade que pode ser fixa de forma estanque à pressão no munhão de cilindro para o acoplamento ao furo axial do cilindro.

Outros exemplos de disposições de rolos deste tipo conhecidas pelo estado da técnica são conhecidos pelos documentos DE 19752336C1 e EP857258 AI. Nas formas de realização deste tipo, em particular, em muitos casos é insuficiente a refrigeração das zonas dos rolamentos. A presente invenção tem o objetivo de colocar à disposição uma construção de rolos, que garanta uma refrigeração altamente eficiente do alojamento dos rolos e da camisa de rolo, oferecendo ao mesmo tempo uma forma de construção compacta e resistente, que se possa fabricar de forma económica.

Este objetivo é conseguido de acordo com as caracteristicas da reivindicação 1, porque um rolo sem munhão, ao qual pode ser alimentado um meio refrigerante para uma instalação de fundição continua, com uma camisa de rolo rotacionalmente simétrica para receber o meio refrigerante e com pelo menos uma peça de inserção de rolo, em que está realizado um alojamento para um rolamento de rolo portado por um munhão de suporte de rolamento, estando disposta a peça de inserção de rolo no interior da camisa de rolo e estando fixa na mesma de forma estanque à pressão, formando a peça de inserção de rolo (5) e a camisa de rolo (6) um espaço oco (11) para receber o meio refrigerante. 0 rolo de acordo com a invenção está caracterizado, em particular, porque o alojamento do rolamento de rolo e, portanto, no estado de operação também o rolamento de rolo, estão dispostos no interior da camisa de rolo, à qual na operação da instalação de fundição continua, de um trem de laminação ou de uma calandra ou semelhantes, se alimenta um meio refrigerante como água, e porque o espaço para receber o meio refrigerante se estende pelo menos em parte de forma circunferencial entre o alojamento do rolamento de rolo e a camisa de rolo, de modo que é possível uma refrigeração otimizada da zona do rolamento durante a operação da instalação. Para permitir uma forma de construção compacta, pode-se renunciar, assim, aos munhões dos rolos e o rolo é portado por meio do rolamento disposto no alojamento do rolamento de rolo e um munhão disposto no suporte de rolamento. Devido à refrigeração otimizada da camisa de rolo e dos rolamentos é possível renunciar a uma refrigeração por pulverização, podendo ser realizada uma fundição em quente ("hot casting") ou fundição em seco ("dry casting"), com uma refrigeração melhorada, sem que se sejam produzidas fissuras pelo aquecimento brusco nas superfícies dos rolos.

Graças ao peso reduzido dos rolos em comparação com o dos rolos conhecidos no estado da técnica, a massa de rolos que deve ser deslocada pelo acionamento de rolos é menor, pelo qual os acionamentos de rolos podem ser construídos mais pequenos e com uma potência menor, reduzindo-se assim os custos ainda mais.

Por regra geral, a peça de inserção de rolo está feita em forma de copa e forma com a camisa de rolo um espaço oco, ao qual pode ser alimentado meio refrigerante no estado de operação do rolo por meio de um ou dois canais de meio refrigerante para a alimentação ou evacuação. Uma peça de inserção de rolo apresenta pelo menos um canal de meio refrigerante, que desemboca no espaço oco realizado. Portanto, de acordo com a invenção é possível uma configuração do rolo sem eixo ou árvore.

Graças à configuração da camisa de rolo numa forma rotacionalmente simétrica com respeito ao eixo do rolo, na operação do rolo pode ser apoiada e/ou guiada qualquer forma fundida desejada da barra ou do lingote. Assim podem ser fabricados tanto formatos de barra com secções transversais curvas como outras com contornos ondulados.

Por regra geral, o rolamento está realizado em forma de um rolamento ou rolamento de deslizamento e está disposto com ajuste com jogo ou forçado no alojamento do rolamento. No caso de uma forma curta simples do rolo é suficiente que um rolamento esteja disposto no alojamento do rolamento somente numa extremidade do rolo curto e que a outra extremidade do rolo curto esteja fechado com uma tampa. Com esta forma de construção, o rolo curto é portado por meio de um ou dois rolamentos somente por meio de um munhão de suporte de rolamento por um suporte de rolamento e o meio refrigerante alimenta-se e evacua-se ao e do espaço oco envolvido pela camisa de rolo por meio de uma denominada unidade de estanqueidade duo. 0 munhão do suporte de rolamento está realizado de forma vantajosa numa peça com o suporte de rolamento. Assim o suporte de rolamento pode ser fabricado em conjunto, em particular em fundição de precisão e, por meio de núcleo cerâmico e usinagem subsequente mecânica, podem ser providos um ou dois canais de meio refrigerante, assim como furos no suporte de rolamento. Ao escolher ligas correspondentes, podem ser fabricados, portanto, suportes de rolamento com uma resistência mecânica máxima, que apesar da forma de construção compacta também podem estar providos de uma refrigeração interior.

Em lugar de um suporte de rolamento numa peça com munhão de suporte de rolamento, em principio também é possível uma forma de realização do suporte de rolamento em forma de um apoio de rolamento condutor de água com um munhão tubular, estando alojado o rolamento de rolo no munhão tubular e estando acoplado o munhão tubular ao apoio de rolamento de tal modo que conduz meio refrigerante.

No caso de rolos mais longos, que são portados nas duas extremidades, existe correspondentemente uma segunda peça de inserção de rolo, disposta na outra extremidade do rolo, em que está realizado um alojamento para um rolamento de rolo portado por um munhão de suporte de rolamento, estando disposta a segunda peça de inserção de rolo também no interior da camisa de rolo e estando fixa de forma estanque à pressão na mesma e formando as duas peças de inserção de rolo e a camisa de rolo um espaço oco para receber o meio refrigerante. Assim, o rolo de acordo com a invenção pode ser portado pelas duas extremidades por um suporte de rolamento, respetivamente.

Portanto, na operação do rolo, arrefecem-se melhor por meio do meio refrigerante tanto o rolamento de rolo como a unidade de estanqueidade designada, que está disposta preferentemente na camisa de rolo e de forma especialmente preferível estando envolvida pelo rolamento de rolo a uma distância radial, que no caso dos rolos convencionais, já que as superfícies que no lado interior do rolo estão em contacto com o meio refrigerante podem ceder o calor melhor ao meio refrigerante.

Para simplificar o fabrico e para a otimização da condução de água, o alojamento do rolamento está disposto na peça de inserção de rolo, que está fixa de forma estanque à pressão na camisa de rolo. Para isso, a peça de inserção de rolo é inserida na camisa de rolo e é unida por soldadura na margem ao longo de toda a circunferência à camisa de rolo, terminando a peça de inserção de rolo preferentemente quase na mesma altura que a extremidade do rolo. Isto pode ser aplicado num rolo curto como o que foi descrito acima, com um rolamento e uma peça de inserção de rolo somente numa extremidade do rolo e também no caso de um rolo mais longo, com dois rolamentos e respetivamente uma peça de inserção de rolo, podendo ser aplicado neste caso em cada extremidade do rolo.

Numa forma de forma de realização, o rolo de acordo com a invenção aloja-se no estado de operação nas duas extremidades por meio de um rolamento de rolo alojado na peça de inserção de rolo correspondente no munhão de suporte de rolamento designado, que por razões relacionados com a resistência e o fabrico pode estar realizado numa peça com o suporte de rolamento, como foi indicado anteriormente. Nesta forma de realização, graças à forma de construção compacta, é possível uma disposição de várias disposições de rolos (pelo menos dois) com rolo e suporte de rolamento a muito pouca distância entre si, também num plano aproximadamente perpendicular com respeito ao eixo da barra, também com rolos adjacentes com eixos de giro num ângulo de, por exemplo, 90° entre si.

Além da função do alojamento do rolamento, uma peça de inserção de rolo também serve para a condução do meio refrigerante, que por regra geral é água refrigerante. Para isso, a peça de inserção de rolo está feita e fixa na camisa de rolo de tal modo que entre a peça de inserção de rolo e a camisa de rolo fica feito um canal circunferencial para receber o meio refrigerante ou um trecho parcial na circunferência da mesma. Deste modo fica garantido que a camisa de rolo esteja solicitada desde o interior com meio refrigerante na operação e que fique garantida uma evacuação fiável do calor sendo evitado deste modo um sobreaquecimento dos rolamentos. Numa forma de realização especialmente efetiva para a evacuação de calor, o canal circunf erencial está realizado de tal modo que o canal de alimentação do meio refrigerante, por exemplo um canal que se estende na direção radial, no canal circunferencial somente está separado do canal de evacuação do meio refrigerante, que pode ser, por exemplo, um canal realizado em paralelo ao eixo de giro do rolo ou que está realizado num ângulo com respeito ao eixo de giro, por uma alma que realiza a estanqueidade com respeito à camisa de rolo.

Uma melhora da refrigeração é conseguida se o canal circunferencial está acoplado ao espaço oco realizado pela camisa de rolo para o meio refrigerante, preferentemente por meio de um canal de passagem. O espaço oco pode estar preenchido aqui com pelo menos um corpo de preenchimento/corpo de deslocamento, para ajustar a quantidade do meio refrigerante necessário em função do calor a evacuar e aumentar a velocidade de fluxo e também para poder conduzir o meio refrigerante no espaço oco do rolo. Deste modo, por um lado pode ser evacuado de forma especialmente rápida o calor, por outro lado, é reduzida a quantidade de meio refrigerante necessária para isso. A peça de inserção de rolo está feita preferentemente de tal modo que apresenta pelo menos um canal de meio refrigerante que se estende preferentemente na direção radial, que está acoplado a um canal circunferencial. Deste modo, o meio refrigerante alimentado à peça de inserção de rolo pode ser alimentado diretamente ao canal circunferencial e pode entrar desde ali, preferentemente por meio de um canal de passagem, ao espaço oco envolvido pela camisa de rolo. A configuração de acordo com a invenção permite uma montagem simples e rápida dos componentes. Ao montar uma forma de realização de um rolo mais longo, as peças de inserção de rolo são inseridas aos dois lados da camisa de rolo na camisa de rolo e são unidas por soldadura à camisa de rolo ao longo de toda a circunferência, de modo que fica feito um corpo de rolo estanque à pressão com um espaço para meio refrigerante entre as peças de inserção de rolo e a camisa de rolo. No estado de operação, este corpo de rolo é portado preferentemente por meio de rolamentos de um suporte de rolamento disposto em cada extremidade do corpo de rolo. Assim, o rolo é portado por respetivamente um rolamento disposto em cada extremidade do rolo entre a peça de inserção de rolo correspondente e o munhão de suporte de rolamento disposto no suporte de rolamento pelo munhão de suporte de rolamento no suporte de rolamento designado.

Entre o corpo de rolo e o munhão de suporte de rolamento no suporte de rolamento está disposta pelo menos uma unidade de estanqueidade de tal modo entre o suporte de rolamento e a peça de inserção de rolo que o canal de meio refrigerante que alimenta o meio refrigerante está acoplado no suporte de rolamento ao canal de meio refrigerante correspondente na peça de inserção de rolo de forma estanque à pressão, de tal modo que o meio refrigerante alimentado ao rolo na operação se alimenta através do canal de meio refrigerante na peça de inserção de rolo ao espaço de meio refrigerante realizado no corpo de rolo.

Para isso, de acordo com a forma de realização, estão previstas uma ou duas unidades de estanqueidade, através das quais se realiza a alimentação ou evacuação de meio refrigerante ao e do espaço de meio refrigerante no corpo de rolo. No caso de uma unidade de estanqueidade mono, a alimentação do meio refrigerante realiza-se através da unidade de estanqueidade disposta numa extremidade de rolo e a evacuação do meio refrigerante através da unidade de estanqueidade mono disposta na outra extremidade do rolo.

Ao usar uma denominada unidade de estanqueidade duo na disposição de rolos de acordo com a invenção, uma destas peças de inserção de rolo apresenta um primeiro canal de meio refrigerante para a alimentação do meio refrigerante a um espaço de meio refrigerante disposto no lado interior da camisa de rolo e um segundo canal de meio refrigerante para a evacuação do meio refrigerante deste espaço de meio refrigerante. Para isto, estes canais de meio refrigerante estão acoplados a um canal de meio refrigerante para a alimentação do meio refrigerante ou a um canal de meio refrigerante para a evacuação do meio refrigerante, respetivamente na unidade de estanqueidade, e a outra destas peças de inserção de rolo não tem nenhum canal de meio refrigerante e pode estar provida, por exemplo, de uma tampa cega.

Numa forma de realização simples, a disposição de rolos de acordo com a invenção para uma instalação de fundição continua está feita de tal modo que numa extremidade do rolo, entre a peça de inserção de rolo e o munhão de suporte de rolamento, está disposta uma unidade de estanqueidade duo que pode ser fixa de forma estanque à pressão, que acopla respetivamente um canal de meio refrigerante correspondente na peça de inserção de rolo para a alimentação e a evacuação do meio refrigerante de forma estanque à pressão estando fechada a outra extremidade da camisa de rolo por uma tampa.

Esta forma de realização está alojada num lado por meio de um único suporte de rolamento e pode ser utilizada em particular como rolo guia refrigerado no caso de barras perfiladas com uma geometria de secção transversal mais complexa que no caso de lingotes perfilados para vigas, graças a que esta forma de realização ocupa menos espaço.

Noutra forma de realização da disposição de rolos, nas duas extremidades do rolo está disposta respetivamente uma unidade de estanqueidade. Mais concretamente, cada uma destas peças de inserção de rolo apresenta respetivamente um canal de meio refrigerante, apresentando uma das peças de inserção de rolo um canal de meio refrigerante para a alimentação do meio refrigerante e a outra das peças de inserção de rolo um canal de meio refrigerante para a evacuação do meio refrigerante. Estes canais de meio refrigerante estão acoplados respetivamente ao canal de meio refrigerante para a alimentação do meio refrigerante numa primeira unidade de estanqueidade mono designada ou ao canal de meio refrigerante para a evacuação do meio refrigerante numa segunda unidade de estanqueidade mono designada, de modo que o meio refrigerante alimentado na operação numa extremidade ao rolo se alimenta ao espaço de meio refrigerante disposto no lado interior da camisa de rolo e é evacuado na outra extremidade através do canal de meio refrigerante para a evacuação do meio refrigerante do espaço de meio refrigerante na peça de inserção de rolo. A refrigeração pode ser melhorada na disposição de rolos de acordo com a invenção porque no suporte de rolamento está realizado um espaço oco para meio refrigerante, ao qual pode ser alimentado meio refrigerante em série com a refrigeração do rolo ou ao qual pode ser alimentado meio refrigerante num circuito de refrigeração separado da refrigeração de rolos.

Ao usar uma denominada unidade de estanqueidade duo na disposição de rolos de acordo com a invenção, uma destas peças de inserção de rolo apresenta um primeiro canal de meio refrigerante para a alimentação do meio refrigerante a um espaço de meio refrigerante disposto no lado interior da camisa de rolo e um segundo canal de meio refrigerante para a evacuação do meio refrigerante de este espaço de meio refrigerante. Estes canais de meio refrigerante estão acoplados a um canal de meio refrigerante para a alimentação do meio refrigerante ou a um canal de meio refrigerante para a evacuação do meio refrigerante, respetivamente na unidade de estanqueidade, e a outra destas peças de inserção de rolo não tem nenhum canal de meio refrigerante e pode estar cerrada por exemplo também com um tampa cega ou, como no rolo curto acima descrito, com um inserto de tampa no furo central.

Para formatos de barra maiores, como desbastados, pode ser necessário que numa disposição de rolos estejam dispostos mais de um rolo um ao lado de outro, mas num eixo de giro, portando, vários rolos por lado a barra, de acordo com a largura do rolo. Assim, uma variante da disposição de rolos de acordo com a invenção apresenta pelo menos outro suporte de rolamento, pelo menos outro rolo de acordo com a invenção portado pelos suportes de rolamento, estando disposto entre rolos adjacentes um suporte de rolamento que porta os rolos adjacentes e estando dispostos os pelo menos dois rolos num eixo de giro. Em cada extremidade dos rolos, entre a peça de inserção de rolo e o suporte de rolamento, está disposta uma unidade de estanqueidade mono que pode ser fixa de forma estanque à pressão, que acopla um canal de meio refrigerante no suporte de rolamento ao canal de meio refrigerante respetivamente correspondente na peça de inserção de rolo de forma estanque à pressão para a passagem do meio refrigerante.

Aqui é preferível que o suporte de rolamento disposto entre os rolos presente um espaço oco pelo qual pode fluir o meio refrigerante; preferentemente no lado da barra, sendo conseguida assim uma melhor refrigeração das zonas dos rolamentos a os dois lados do suporte de rolamento.

Desde o ponto de vista económico, são especialmente vantajosos um rolo e também uma disposição de rolos em gue as peças de inserção de rolo apresentam uma forma de construção idêntica. Para gerar nesta forma de realização de construção idêntica um fluxo otimizado no espaço de meio refrigerante, as peças de inserção de rolo estão dispostas preferentemente giradas um ângulo de preferentemente 180° ao redor do eixo de rolo, uma com respeito à outra, na camisa de rolo. Para facilitar neste caso a montagem e o posicionamento das peças de inserção de rolo, as peças de inserção de rolos apresentam respetivamente uma ajuda de posicionamento, como por exemplo uma garra de posicionamento preferentemente semicircular. As garras de posicionamento deste tipo podem estar dispostas preferentemente no estado montado giradas um ângulo de preferentemente 180° uma com respeito à outra ao redor do eixo do rolo, de modo que uma montagem das duas peças de inserção de rolo somente pode ocorrer numa posição girada de uma com respeito à outra e, portanto, numa posição otimizada quanto ao fluxo.

Na disposição de rolos de acordo com a invenção pode ser utilizado qualquer tipo de unidade de estanqueidade, como uma entrada giratória, desde que fique garantida uma estanqueidade fiável entre a peça de inserção de rolo e o suporte de rolamento durante a operação. Portanto, a disposição de rolos não depende da configuração concreta dos elementos de estanqueidade necessários para a fixação estanque à pressão dos componentes interiores da passagem giratória ou da disposição das superfícies de estanqueidade. A unidade de estanqueidade apresenta preferentemente uma manga elástica, preferentemente em forma de um compensador, que está fixado de forma estanque à pressão no suporte de rolamento ou numa brida de carcaça disposta no munhão de suporte de rolamento. A disposição também pode ser realizada ao contrário, de modo que a manga elástica fique disposta na peça de inserção de rolo.

Ao utilizar uma manga elástica é especialmente vantajoso que a unidade de estanqueidade apresente dois anéis deslizantes que rodam um no outro como elementos de estanqueidade, sendo portado um anel deslizante pela peça de inserção de rolo e o outro anel deslizante pela manga elástica. Deste modo fica garantido de forma especialmente simples que em primeiro lugar é inserida a peça de inserção de rolo na camisa de rolo e pode ser unida por soldadura a esta e que numa etapa posterior se encaixa o rolamento, que está disposto preferentemente no munhão de suporte de rolamento, preferentemente com um ajuste forçado, junto com o suporte de rolamento num suporte, preferentemente com ajuste com folga, no lado da peça de inserção de rolo. Nesta forma de realização fica garantido que sejam compensados os momentos de volta que agem sobre a unidade de estanqueidade e a extensão longitudinal pelo gradiente de temperatura no caso de uma carga do rolo na operação devido à mobilidade radial dos anéis deslizantes e a mobilidade da manga elástica, aumentando assim a vida útil do dispositivo.

De acordo com uma forma de realização, no pelo menos um canal de meio refrigerante do suporte de rolamento pode ser inserido um tubo de junção para a conexão com uma superfície de apoio do suporte de rolamento acoplada à evacuação de meio refrigerante e/ou a alimentação do meio refrigerante, de modo que fique garantida a conexão com as tubagens de alimentação e evacuação de meio refrigerante que se estendem no solo.

Graças à forma de realização compacta do rolo e da disposição de rolos de acordo com a invenção é possível dispor as disposições de rolos a pouca distância entre si numa unidade guia de barras. Em particular, é vantajoso que os eixos de giro dos rolos das disposições de rolos dispostas ao redor da barra de uma unidade guia de barras estejam dispostos num plano. Este plano estende-se preferentemente na direção perpendicular com respeito à direção em que são guiadas as barras.

Devido à forma de construção compacta é possível uma manutenção mais rápida de uma unidade guia de barras ou um segmento. Para isto, as disposições de rolos de acordo com a invenção podem ser soltas da superfície de fixação graças ao peso reduzido em comparação com um rolo no estado da técnica e depois da remoção do suporte de rolamento e do rolamento, o rolo pode ser trocado e ser montado de novo no caso de ter sofrido desgaste.

De acordo com a invenção, uma unidade guia de barras pode ser realizada com pelo menos quatro disposições de rolos para a orientação de produtos alongados fabricados em fundição contínua com uma secção transversal retangular e quadrada numa forma de construção compacta, e várias destas unidades guia de barras podem estar dispostas a pouca distância num segmento guia de barras. Correspondentemente, uma unidade guia de barras para a guia de produtos alongados fabricados em fundição contínua com secção transversal em duplo T pode apresentar quatro disposições de rolos com rolos curtos alojados num lado num suporte de rolamento e quatro disposições de rolos com rolos longos alojados aos dois lados em respetivamente um suporte de rolamento, que estão dispostos no sentido horário alternativamente ao redor da barra guiando-a.

De acordo com a secção transversal de barra desejada, ao redor da mesma podem estar dispostas unidades guia de barras. No caso de um perfil de barra redondo é possível guiar e apoiar a barra com somente duas disposições de rolos dispostas em lados opostos e camisas dos rolos rotacionalmente simétricas, adaptadas à secção transversal da barra.

Na descrição exposta a seguir e nas reivindicações dependentes será falado de outras configurações da invenção. A seguir, a invenção será explicada mais detalhadamente com ajuda dos exemplos de forma de realização representados nas figuras adjuntas.

Mostram: A Figura 1 uma vista em corte de uma primeira forma de realização da disposição de rolos de acordo com a invenção. A Figura 2 uma vista em corte de uma segunda forma de realização da disposição de rolos de acordo com a invenção. A Figura 3 uma vista em corte de uma terceira forma de realização da disposição de rolos de acordo com a invenção. A Figura 4 uma vista em corte de uma primeira forma de realização de uma unidade guia de barras de acordo com a invenção. A Figura 5 uma vista em corte de uma segunda forma de realização da unidade guia de barras de acordo com a invenção.

Como é mostrado na Figura 1, a disposição de rolos de acordo com a invenção para uma instalação de fundição continua apresenta um suporte de rolamento 1 e um rolo 2 portado por este suporte de rolamento 1 por meio do munhão de suporte de rolamento (la) . 0 rolo 2 é portado por meio de pelo menos um rolamento 3, que pode estar realizado por exemplo como rolamento e que está disposto num alojamento do rolamento 4 na peça de inserção de rolo 5, pelo suporte de rolamento 1 por meio do munhão de suporte de rolamento la.

Na camisa de rolo 6 cilíndrica do rolo 2 está disposta uma unidade de estanqueidade 7 (7a, 7b, 7c, 7d) que pode ser fixa de forma estanque à pressão na direção axial entre a peça de inserção de rolo 5 e o suporte de rolamento 1, que acopla o tubo de sifão 8 no espaço de meio refrigerante 11 e o canal de meio refrigerante em forma de passagem anular de forma estanque à pressão ao redor do tubo de sifão 8 no suporte de rolamento 1 a um canal de meio refrigerante 9 correspondente na peça de inserção de rolo 5. A unidade de estanqueidade 7 que pode ser fixa de forma estanque à pressão compreende na forma de realização mostrada um suporte de anéis deslizantes 7a, dois anéis deslizantes 7b 7c e um flange 7d, que serve para o alojamento e a fixação de uma manga elástica realizado preferentemente como compensador. Além da configuração preferível da manga em forma de um compensador de aço fino, a manga elástica também pode estar feita de outros materiais que conferem elasticidade, por exemplo em forma de um cilindro oco de borracha reforçado com tecido, que está encaixado no flange 7d. Deste modo é possível uma flexibilidade especial da manga e é reduzido o desgaste do dispositivo de acordo com a invenção no caso de uma carga do rolo.

No exemplo de forma de realização mostrado, a manga elástica pode estar fixada de forma amovível no flange 7d. 0 flange 7d propriamente dito pode ser enroscado por meio de uma rosca no munhão de suporte de rolamento lb e pode estar preso, por exemplo por meio de um passador de segurança ou por meio de pegamento para que não possa ser desenroscado. Como também está representado, o flange 7d também pode servir para apoiar o rolamento 3 e para fixá-lo adicionalmente por meio de um colar orientado em direção à peça de inserção de rolo. 0 suporte de rolamento 1 de acordo com o exemplo de forma de realização representado apresenta dois trechos de canal que conduzem até a superfície de apoio do suporte de rolamento, que estão dispostos na direção perpendicular com respeito ao eixo de rolo, e que não estão representados nem estão dispostos no plano de corte. 0 trecho de canal perpendicular para a alimentação de meio refrigerante está realizado ou disposto preferentemente de tal modo que se provoque uma fluidificação suficiente no suporte de rolamento, de modo que não possam ser acumuladas bolhas de ar no canal e o espaço oco lb preferentemente existente para receber o meio refrigerante no suporte de rolamento. Na extremidade inferior dos trechos de canal perpendiculares podem estar inseridos tubos de junção (não representados) que podem estar conectados com a superfície de apoio do suporte de rolamento, que estão acoplados por sua vez à evacuação de meio refrigerante (não representada) e/ou a alimentação de meio refrigerante no solo. Os tubos de junção podem estar estanques respetivamente por meio de anéis em 0 (não representados), previstos em os dois trechos finais do lado frontal com respeito ao suporte de rolamento 1 e a superfície de apoio do suporte de rolamento ou por meio de um anel em 0 na manga do furo. 0 suporte de rolamento está fixado por meio de parafusos de união de forma resistente a cargas na superfície de apoio.

Desde o suporte de rolamento 1 está garantido por meio do canal de meio refrigerante 8 representado a alimentação do meio refrigerante ao espaço de meio refrigerante 11 na camisa de rolo 6. A evacuação realiza-se por meio do canal circunf erencial 10 e o canal 9 que se estende quase na direção radial na peça de inserção 5 e o canal de meio refrigerante em forma de passagem anular ao redor do tubo de sifão 8 ao canal de evacuação 12 no suporte de rolamento. De acordo com os requisitos e a forma de realização, a alimentação e a evacuação do meio refrigerante também podem ser realizados na direção de fluxo oposta, através do suporte de rolamento, a unidade de estanqueidade e os canais de meio refrigerante anteriormente indicados.

Como foi mencionado anteriormente, entre a peça de inserção de rolo 5 e o munhão de suporte de rolamento la está prevista uma unidade de estanqueidade 7, que apresenta de acordo com o exemplo de forma de realização em particular um anel deslizante 7b, 7c disposto na zona da peça de inserção de rolo orientada em direção ao flange 7d como elemento de estanqueidade e outro anel deslizante 7c disposto na manga 7d como elemento de estanqueidade. Portanto, de acordo com o exemplo de forma de realização, as superfícies de estanqueidade dos elementos de estanqueidade 7b, 7c estão dispostas na direção perpendicular com respeito ao eixo de giro do rolo. Embora seja preferível esta disposição geométrica das superfícies de estanqueidade dos elementos de estanqueidade 7b, 7c, já que assim podem ser compensadas melhor as forças que agem sobre os elementos de estanqueidade, esta disposição geométrica das superfícies de estanqueidade dos elementos de estanqueidade 7b, 7c não é imprescindível no rolo 1 de acordo com a invenção quando são utilizadas outras unidades de estanqueidade com elementos de estanqueidade que cooperam de outro modo. 0 suporte de rolamento 1 pode estar provido preferentemente de furos coaxiais com respeito ao eixo de rolo (não representados) , que podem ser fechados por meio de tampas de encerramento (não representados) que podem ser enroscados. As tampas de encerramento podem ser desenroscadas ao realizar trabalhos de manutenção na instalação de fundição contínua, e assim pode ser permitida a alimentação de um meio de lavagem, como ar comprimido, para libertar o interior do rolo por meio de sopro da água refrigerante, facilitando assim os trabalhos de manutenção. Por meio dos furos com fecho deste tipo também pode ser alimentada gordura lubrificante aos rolamentos 3.

Na forma de realização mostrada na Figura 2, está desenhado um corpo de deslocamento 22 com uma linha descontínua, que pode estar provido de acordo com o tamanho do espaço oco 11 e que contribui para reduzir a quantidade de meio refrigerante, para melhorar a condução do fluxo e para aumentar a velocidade de fluxo.

Uma alimentação de gordura também pode ser realizada no lado do solo e tubagens de alimentação dispostas no pé do suporte de rolamento, para lubrificar os rolamentos e/ou preencher a junta labiríntica e aumentar o efeito de proteção.

Para a montagem e para a colocação do rolo, podem ser colocadas ferramentas nos munhões e nos furos.

Entre o suporte de rolamento e a camisa de rolo 6 está provida preferentemente uma junta labiríntica 19 circunferencial, que impede uma entrada de água e sujidade na zona do rolamento 3 e que contribui assim para uma prolongação da vida útil do rolamento.

No lado exterior do suporte de rolamento 1 também pode estar provida uma peça de inserção (não representada), que está fixa por meio de parafusos de fixação de forma amovível no suporte de rolamento 1. Portanto, pode ocorrer um acesso desde o exterior aos componentes cobertos no estado montado pela peça de inserção, em particular à unidade de estanqueidade, para realizar sem problemas trabalhos de manutenção soltando os parafusos de fixação e retirando posteriormente a peça de inserção, sem que seja necessário para isto uma desmontagem de toda a disposição de rolos. A peça de inserção pode servir também como espiga de centragem, para facilitar na montagem da disposição de rolos a disposição entre os componentes.

Na forma de realização da disposição de rolos de acordo com a invenção mostrada na Figura 2, um rolo 2 de acordo com a invenção está alojado aos dois lados por meio de rolamentos ou rolamentos de deslizamento 3 nos munhões de suporte de rolamento la dos suportes de rolamento 1 e, por um lado, alimenta-se ao mesmo, a partir do canal vertical não representado desde a superfície de apoio do suporte de rolamento, meio refrigerante que entra através do canal 13, da unidade de estanqueidade mono 7, do canal 9 e do canal 10 ao espaço de meio refrigerante 11, que pode estar preenchido em parte com corpos de preenchimento não representados para o controlo da direção de fluxo e da velocidade de fluxo do volume de entrada. O meio refrigerante que entra no espaço 11 é evacuado através dos canais e componentes correspondentes no lado oposto do rolo em ordem inversa através do canal 10, o canal 9, a unidade de estanqueidade 7, o canal 13 e o espaço de meio refrigerante lb e o canal vertical não representado à superfície de apoio do suporte de rolamento. Devido à forma de construção simétrica de toda a disposição de rolos com peças de inserção de rolo que apresentam preferentemente uma forma de construção idêntica e suportes de rolamento é possível tanto uma inversão do fluxo como uma montagem invertida da disposição de rolos.

Como pode ser visto com ajuda das Figuras 1 e 2, a forma de realização do rolo de acordo com a invenção e do suporte de rolamento utilizado na disposição de rolos permitem pela conceção dos canais e espaços ocos que conduzem meio refrigerante uma evacuação otimizada do calor das superfícies orientadas em direção à barra arrefecendo ao mesmo tempo os rolamentos e os elementos de estanqueidade utilizados. Deste modo, graças ao perfil de temperatura melhorado na superfície do rolo, consegue-se tanto uma maior qualidade da superfície da barra guiada como uma duração mais longa do rolo. Também é possível uma orientação da barra sem água pulverizada.

Na forma de realização mostrada na Figura 3 da disposição de rolos de acordo com a invenção, a disposição de rolos mostrada na Figura 2 prolonga-se, o que corresponde a um elemento de "prolongação" de um suporte de rolamento central 14 que na vista em corte apresenta forma de cruz e outro rolo 2 de acordo com a invenção, de modo que também podem ser orientados formatos de barra mais larqos, com uma secção transversal, por exemplo, retangular, como no caso de um desbaste. 0 suporte de rolamento central 14 tem preferentemente um espaço oco para o meio refrigerante 15 disposto no lado da barra, que está dividido preferentemente no centro e pelo qual pode fluir o meio refrigerante na direção da seta, como é mostrado na Figura 3. Em função dos formatos de barra desejados, podem variar a largura do rolo e o número dos rolos, de modo que em princípio também podem estar dispostos mais de 2 rolos numa disposição de rolos.

Na forma de realização mostrada na Figura 4 da unidade guia de barras de acordo com a invenção, quatro das disposições de rolos mostradas de forma esquemática na Figura 2, estão dispostas na Figura 4 com uma camisa de rolo mais estreita, para a guia de uma barra com uma secção transversal quadrada, respetivamente em ângulo reto uma a outra num plano. As peças de inserção de rolo 5 de construção idêntica estão dispostas de forma girada 180° uma com respeito à outra na camisa de rolo 6, permitindo às garras de posicionamento 5a uma inserção alinhada de uma com respeito à outra. Devido a esta disposição entre as peças de inserção de rolo, o fluxo pelo espaço de meio refrigerante 11 envolvido pela camisa de rolo 6 está otimizado, evacuando o calor também de forma otimizada.

Devido à configuração dos suportes de rolamento com um arredondamento ou um aplanamento/inclinação 17 no lado do suporte de rolamento 1 não orientado em direção à barra 16 e a superfície de apoio, é possível uma disposição das disposições de rolos a muito pouca distância entre si, podendo ser guiada a barra 16 assim ao longo de quase toda a superfície de cada lado. Graças a esta configuração dos suportes de rolamento também é possível dispor todas as quatro disposições de rolos num plano e não é necessário ter que dispor os pares de rolos opostos de forma deslocada ao longo de um trajeto com respeito aos pares de rolos dispostas em ângulo reto às mesmas, como é conhecido pelo estado da técnica, e/ou ter que encurtar o comprimento de dois dos pares de rolos opostos no caso de uma disposição num plano de modo que se deforme sob a pressão ferrostática interior à pele fina da barra no lado exterior e/ou ficando destruído por sobreaquecimento o alojamento do mesmo modo que a passagem da água pela disposição nada favorável dos suportes de rolamento.

Deste modo, por sua vez vez é possível prever as unidades guia de barras deste tipo a uma distância mais reduzida entre si que no estado da técnica, permitindo assim por sua vez uma melhor orientação da barra.

Na tecnologia de um agitador eletromagnético de barra, em que a parte líquida no interior da barra é feito girar graças à indução de campos magnéticos, é determinante dispor as bobinas do agitador o mais perto possível da superfície da barra. Neste caso, a disposição de rolos acima mencionada é a solução para os agitadores de barra deste tipo para formatos grandes de barra, em cujo caso é imprescindível um apoio, devido a razões relacionadas com o espaço e a vida útil.

Na forma de realização mostrada na Figura 5 da unidade guia de barras de acordo com a invenção, quatro das disposições de rolos mostradas de forma esquemática na Figura 1, com uma camisa de rolo mais estreita e com respetivamente dois suportes de rolamento, estão dispostas de forma alternante com a forma de realização mostrada de forma esquemática na Figura 2 da disposição de rolos de acordo com a invenção, com somente um suporte de rolamento, respetivamente num plano uma com respeito à outra, ao redor de um perfil de barra 18 com secção transversal em duplo T.

Também nesta forma de barra, a disposição de rolos de acordo com a invenção permite uma melhoria da orientação da barra e da temperatura, assim como um aumento da vida útil do rolo guia. Além disso, graças à refrigeração do rolo é possível uma refrigeração suave da barra e uma fundição sem água refrigerante secundária. A forma de realização mostrada de forma esquemática na Figura 1 da disposição de rolos de acordo com a invenção com respetivamente somente um suporte de rolamento serve aqui para a orientação e o apoio dos lados estreitos do perfil.

Lista de números de referência 1 Suporte de rolamento com la Munhão de suporte de rolamento e lb Espaço oco de suporte de rolamento 2 Rolo 3 Rolamento 4 Alojamento de rolamento 5 Peça de inserção de rolo com 5a Garra de posicionamento 6 Camisa de rolo 7 Unidade de estanqueidade formada por 7a Suporte 7b Anel deslizante 7c Anel deslizante 7d Flange com manga elástica 8 Tubo de sifão 9 Canal de meio refrigerante na peça de inserção de rolo 10 Canal circunferencial 11 Espaço de meio refrigerante 12 Canal de evacuação 13 Canal no suporte de rolamento 14 Suporte de rolamento central 15 Espaço oco para o meio refrigerante 16 Barra em forma de lingote 17 Arredondamento do suporte de rolamento 18 Barra em forma de lingote perfilado para viga (beam blank) 19 Junta labiríntica 20 Alimentação de gordura para os rolamentos 21 Espiga de centrado 22 Corpo de deslocamento

DOCUMENTOS REFERIDOS NA DESCRIÇÃO

Esta lista de documentos referidos pelo autor do presente pedido de patente foi elaborada apenas para informação do leitor. Não é parte integrante do documento de patente europeia. Não obstante o cuidado na sua elaboração, o IEP não assume qualquer responsabilidade por eventuais erros ou omissões.

Documentos de patente referidos na descrição • DE 102005052067 [0008] • DE 19752336 Cl [0009] • EP 857258 Ai [0009]

Lisboa, 29 de Janeiro de 2016

Claims (17)

1. REIVINDICAÇÕES 1. Rolo (2) sem munhão ao qual pode ser alimentado um meio refrigerante para uma instalação de fundição contínua, com uma camisa de rolo (6) rotacionalmente simétrica para receber meio refrigerante e com pelo menos uma peça de inserção de rolo (5), na qual está feito um alojamento (4) para um rolamento de rolo (3) portado por um munhão de suporte de rolamento, estando disposta a peça de inserção de rolo (5) no interior da camisa de rolo (6) e estando fixa de forma estanque à pressão na mesma, formando a peça de inserção de rolo (5) e a camisa de rolo (6) um espaço oco (11) para receber o meio refrigerante.
2. 2. Rolo (2) para uma instalação de fundição contínua de acordo com a reivindicação 1, com uma segunda peça de inserção de rolo (5) na qual está realizado um alojamento (4) para um rolamento de rolo (3) portado por um munhão de suporte de rolamento, estando disposta a peça de inserção de rolo (5) no interior da camisa de rolo (6) e estando fixa de forma estanque à pressão na mesma, formando as peças de inserção de rolo (5) e a camisa de rolo (6) um espaço oco (11) para receber o meio refrigerante.
3. 3. Rolo (2) para uma instalação de fundição contínua de acordo com a reivindicação 1 ou 2, estando fixa a peça de inserção de rolo (5) na camisa de rolo (6) respetivamente de tal modo que entre a peça de inserção de rolo (5) e a camisa de rolo (6) fica formado um canal circunferencial (10) ou um trecho deste canal para receber o meio refrigerante.
4. 4. Rolo (2) para uma instalação de fundição contínua de acordo com as reivindicações 1, 2 ou 3, apresentando a peça de inserção de rolo (5) pelo menos um canal de meio refrigerante (9) que se estende na direção radial, que está acoplado preferentemente ao canal circunferencial (10).
5. 5. Rolo (2) para uma instalação de fundição continua de acordo com a reivindicação 4, estando acoplado o canal circunf erencial (10) ao espaço oco (11) para meio refrigerante realizado pela camisa de rolo.
6. 6. Disposição de rolos para uma instalação de fundição continua com: - pelo menos um suporte de rolamento (1) com um munhão de suporte de rolamento (la), um rolo (2) portado pelo munhão de suporte de rolamento (la) e o rolamento de rolo (3) de acordo com uma das reivindicações 1 a 5, estando disposta pelo menos numa extremidade do rolo, entre o rolo e o munhão de suporte de rolamento (la), uma unidade de estanqueidade (7a, 7b, 7c, 7d) que pode ser fixa de forma estanque à pressão, que acopla de forma estanque à pressão pelo menos um canal de meio refrigerante (12, 13) no suporte de rolamento (1) a pelo menos um canal de meio refrigerante (9) correspondente na peça de inserção de rolo.
7. 7. Disposição de rolos para uma instalação de fundição continua de acordo com a reivindicação 6, estando disposto o rolamento de rolo (3) radialmente ao redor da unidade de estanqueidade (7a, 7b, 7c, 7d).
8. 8. Disposição de rolos para uma instalação de fundição continua de acordo com a reivindicação 7, sendo portado o rolamento de rolo (3) pelo menos parcialmente pela unidade de estanqueidade (7a, 7b, 7c, 7d) .
9. 9. Disposição de rolos de acordo com uma das reivindicações 6 a 8, apresentando a unidade de estanqueidade (7a, 7b, 7c, 7d) uma manga elástica (7d) , preferentemente em forma de um compensador.
10. 10. Disposição de rolos de acordo com a reivindicação 9, compreendendo a unidade de estanqueidade dois anéis deslizantes (7b, 7c) que rodam um no outro como elementos de estanqueidade, sendo portado um anel deslizante (7b) diretamente pelo rolo (2) ou pela peça de inserção de rolo (5) e sendo portado o outro anel deslizante (7c) pela manga elástica (7d).
11. 11. Disposição de rolos para uma instalação de fundição continua de acordo com uma das reivindicações 6 a 10, tendo o suporte de rolamento (1) um espaço oco (lb) pelo qual pode fluir o meio refrigerante.
12. 12. Disposição de rolos para uma instalação de fundição continua de acordo com uma das reivindicações 6 a 11, estando disposta numa extremidade do rolo, entre a peça de inserção de rolo (5) e o munhão de suporte de rolamento (la), uma unidade de estanqueidade duo (7a, 7b, 7c, 7d) que pode ser fixa de forma estanque à pressão, que acopla de forma estanque à pressão respetivamente um canal de meio refrigerante (12, 13) no suporte de rolamento ao canal de meio refrigerante (9, 11) respetivamente correspondente na peça de inserção de rolo (5) para a alimentação ou a evacuação do meio refrigerante, estando fechada a outra extremidade da camisa de rolo preferentemente por meio de uma tampa.
13. 13. Disposição de rolos para uma instalação de fundição continua de acordo com uma das reivindicações 6 a 11, estando disposta em cada extremidade do rolo (2), entre a peça de inserção de rolo (5) e o munhão de suporte de rolamento (la), uma unidade de estanqueidade mono (7a, 7b, 7c, 7d) que pode ser fixa de forma estanque à pressão, que acopla de forma estanque à pressão um canal de meio refrigerante (12) no suporte de rolamento (1) a respetivamente um canal de meio refrigerante (9) correspondente na peça de inserção de rolo (5) para a passagem do meio refrigerante.
14. 14. Disposição de rolos de acordo com a reivindicação 13, estando acoplados os canais de meio refrigerante (12) respetivamente ao canal de meio refrigerante para a alimentação do meio refrigerante numa primeira unidade de estanqueidade (7a, 7b, 7c 7d) designada ou ao canal de meio refrigerante para a evacuação do meio refrigerante na segunda unidade de estanqueidade (7a, 7b, 7c, 7d) designada de tal modo que o meio refrigerante que se alimenta ao rolo (2) na operação numa extremidade através do canal de meio refrigerante (9, 10) na primeira peça de inserção de rolo se alimenta ao espaço de meio refrigerante (11) disposto no lado interior da camisa de rolo (6) e evacua-se na outra extremidade através do canal de meio refrigerante 12 para a evacuação do meio refrigerante do espaço de meio refrigerante (11) através do canal de meio refrigerante (12) na segunda peça de inserção de rolo (5) .
15. 15. Disposição de rolos para uma instalação de fundição contínua de acordo com uma das reivindicações 13 ou 14, com: - pelo menos outro suporte de rolamento (14), - pelo menos outro rolo (2) portado pelos suportes de rolamento (1; 14) de acordo com uma das reivindicações 1 a 6, estando disposto entre os rolos adjacentes um suporte de rolamento (2) que porta os rolos adjacentes e estando dispostos os rolos (14) num eixo de giro, estando disposta em cada extremidade dos rolos, entre a peça de inserção de rolo e o munhão de suporte de rolamento (la), uma unidade de estanqueidade mono (7a, 7b, 7c, 7d) que pode ser fixa de forma estanque à pressão, que acopla de forma estanque à pressão um canal de meio refrigerante (12) no suporte de rolamento ao respetivamente um canal de meio refrigerante (9) correspondente na peça de inserção de rolo (5) para a passagem do meio refrigerante.
16. 16. Disposição de rolos de acordo com a reivindicação 15, em que o suporte de rolamento (14) disposto entre os rolos (2) apresenta um espaço oco (15) pelo qual pode fluir o meio refrigerante, disposto preferentemente no lado da barra.
17. 17. Unidade guia de barra para a orientação de uma barra numa instalação de fundição continua com pelo menos duas disposições de rolos de acordo com uma das reivindicações 13 a 16, em que os eixos de giro dos rolos (2) estão dispostos preferentemente num plano, para a guia de produtos alongados fabricados por meio de fundição continua.