BR102013017093A2 - elemento de bloqueio, linha de laminação e aparelho de fundição contínua - Google Patents

Abstract

elemento de bloqueio, linha de laminaqao e aparelho de fundiqao continua" elemento de bloqueio (25) para uma manta de laminagéo (28) de uma linha de laminagéo (20) de um aparelho de fundigéo continua que compreende um eixo rotativo (24) que tem uma iinha refrigerante (30), pelo que, a manta de iaminagéo (28) é disposta para ser suportada sobre dito eixo rotativo (24) em uma maneira fixada em rotagao. a manta de laminagao (28) compreende, pelo menos, um canal refrigerante (32) disposto para estar em comunica<;ao direta com dita iinha refrigerante (30), cujo canal refrigerante (32) tem pelo menos uma entrada de fluido (36) e pelo menos uma saida de fluido (42). o elemento de bloqueio (25) é disposto para suprir refrigerante para dita pelo menos uma entrada de fluido (36) e para receber refrigerante a partir de dita pelo menos uma saida de refrigerante (42).

Description

“ELEMENTO DE BLOQUEIO, LINHA DE LAM INAÇÃO E APARELHO DE FUNDIÇÃO CONTÍNUA” Campo técnico A presente invenção é relativa a um elemento de bloqueio para uma manta de laminação de uma linha de laminação de um aparelho de fundição contínua, que compreende um eixo rotativo que tem uma linha refrigerante, pelo que, o elemento de bloqueio é disposto para interromper o escoamento do refrigerante na linha refrigerante de tal maneira que refrigerante passa para o interior da manta de laminação. A presente invenção também é relativa a uma linha de laminação que compreende, pelo menos, um tal elemento de bloqueio e aparelho de fundição contínua, que compreende, pelo menos, um tal elemento de bloqueio e/ou pelo menos uma tal linha de laminação.

Fundamento da invenção Em um processo de fundição contínua, metal derretido escoa a partir de uma concha através de um funil para o interior de um molde que tem paredes resfriadas com água. Uma vez no molde o metal derretido solidifica contra as paredes do molde, resfriadas com água, para formar uma casca sólida. Esta casca que contém o metal líquido, agora chamada um fio, é retirada de maneira contínua a partir do fundo do molde. O fio é suportado por linhas de laminação resfriadas a frio, e espaçadas de maneira próxima, que atuam para suportar as paredes do fio contra a pressão ferrostática do líquido que ainda solidifica dentro do fio. Para aumentar a velocidade de solidificação, o fio é borrifado com grandes quantidades de água. Finalmente, os fios são cortados para comprimentos predeterminados. O fio pode então continuar através de linhas de laminação adicionais, e outros mecanismos que achatam, laminam ou extrudam o produto metal para sua forma final.

As linhas de laminação utilizadas em plantas de fundição contínua são expostas a tensões térmicas elevadas, uma vez que os fios de metal fundido deixam o molde a uma temperatura acima de 900 °C, em particular no caso de fios de aço. Linhas de laminação são, portanto, usualmente dotadas de resfriamento interno. O Pedido de Patente Europeu número EP 1.646.463 é relativo a um laminador guia de tarugo (lingote) resfriado internamente para uma instalação de fundição contínua. O laminador guia de tarugo compreende um eixo rotativo central e pelo menos um tubo de laminação cilíndrico (uma "manta de laminação”) que é suportado sobre dito eixo em uma maneira fixada em rotação. Canais refrigerantes localizados a uma distância constante da superfície exterior do tubo de laminação cilíndrico passam através do tubo de laminação. As passagens refrigerantes são distribuídas de maneira uniforme no interior do tubo de laminação cilíndrico na, ou junto à, sua periferia e são formadas por furos vazados. Refrigerante a partir de uma linha refrigerante, que é disposta no eixo rotativo central, é a suprido para as passagens refrigerantes em uma extremidade do tubo de laminação cilíndrico e retornado das passagens refrigerantes para a linha refrigerante na outra extremidade do tubo de laminação cilíndrico através de linhas ramais que se estendem radialmente através do tubo de laminação cilíndrico entre as passagens refrigerantes e a linha refrigerante. Inúmeros elementos de bloqueio são inseridos na linha refrigerante central para interromper o escoamento de refrigerante na linha refrigerante central contínua, de tal maneira que refrigerante passa para o interior dos tubos de laminação individuais.

Sumário da invenção Um objetivo da invenção é fornecer um elemento de bloqueio melhorado para uma manta de laminação de uma linha de laminação de um aparelho de fundição contínua, que compreende um eixo rotativo que tem uma linha refrigerante, pelo que, a manta de laminação é disposta para ser suportada sobre o eixo rotativo em uma maneira fixada em rotação, e pelo que, a manta de laminação compreende, pelo menos, um canal refrigerante disposto para estar em comunicação direta com a linha refrigerante, cujo canal refrigerante tem, pelo menos, uma entrada de fluido e, pelo menos, uma saída de fluido.

Este objetivo é alcançado por meio de um elemento de bloqueio que é disposto para suprir ambos, refrigerante para a pelo menos uma entrada de fluído e ao mesmo tempo receber refrigerante a partir da pelo menos uma saída de refrigerante.

Tal elemento de bloqueio pode ser utilizado para suprir refrigerante para uma manta de laminação resfriada internamente e para receber refrigerante da manta de laminação e retorná-lo para a linha refrigerante no eixo rotativo. Isto significa que as entradas de fluido da manta de laminação e as saídas de fluido da manta de laminação podem ser posicionadas juntamente próximas e o suprimento e retorno de refrigerante a partir delas podem ser controlados por meio de um único componente.

Além disto, mantas de laminação são submetidas a desgaste extremo devido a cargas elevadas, altas temperaturas, altas variações de temperatura, umidade elevada, corrosão elevada, e contaminação elevada durante utilização. Utilizar um elemento de bloqueio de acordo com a presente invenção permite, pelo menos, uma entrada de fluido e/ou pelo menos uma saída de fluido ser colocada em qualquer lugar ao longo da linha refrigerante de um eixo. Não haverá, portanto, dispositivo de vedação exposto nas regiões extremas da manta de laminação, cujas regiões extremas são submetidas às cargas elevadas, altas temperaturas, altas variações de temperatura, umidade elevada, corrosão elevada, e contaminação elevada. As entradas e/ou saídas de fluido refrigerante e quaisquer dispositivos de vedação necessários serão, ao invés, disto localizados em uma parte menos carregada e relativamente fria da manta de laminação e eixo. A vida útil de dispositivo de vedação ao redor das entradas e/ou saídas de fluido refrigerante será, portanto, estendida e o dispositivo de vedação não precisará, portanto, ser substituído tão frequentemente.

Deveria ser observado que a expressão “um eixo rotativo que tem uma linha refrigerante” não é necessariamente projetada para significar um eixo rotativo que tem uma única linha refrigerante. Um eixo rotativo pode ser disposto para ter qualquer número de linhas refrigerantes.

De acordo com uma modalidade da invenção, a pelo menos uma entrada de fluido, e a pelo menos uma saída de fluido, são dispostas à mesma distância ao longo do comprimento da manta de laminação. A expressão “comprimento da manta de laminação" é projetada para significar o comprimento da superfície exterior da manta de laminação cuja superfície exterior é disposta para entrar em contato com fios de metal fundidos durante um processo de fundição contínua.

Um elemento de bloqueio pode, por exemplo, ser disposto no centro de uma manta de laminação, isto é, a meio caminho entre as extremidades da manta de laminação, cujas extremidades delimitam a sua superfície exterior em casos onde as entradas e saídas de fluido refrigerante da manta de laminação são localizadas no centro da manta de laminação.

Dispositivos de vedação podem ser fornecidos entre o eixo rotativo e a linha de laminação de pelo menos uma manta de laminação. Vedações de borracha ou anéis-O podem, por exemplo, ser utilizadas para vedar a área entre o eixo rotativo e a linha de laminação e, pelo menos, uma manta de laminação.

De acordo com outra modalidade da invenção, um elemento de bloqueio constitui um único componente.

De acordo com outra modalidade da invenção, o elemento de bloqueio compreende, pelo menos, um canal de suprimento de refrigerante de linha refrigerante disposto no perímetro do elemento de bloqueio, para suprir refrigerante a partir da linha refrigerante para a pelo menos uma entrada de fluido. O elemento de bloqueio também compreende, pelo menos, um canal de recebimento de refrigerante de canal refrigerante no perímetro do elemento de bloqueio, para receber refrigerante a partir da pelo menos uma saída de refrigerante. De acordo com uma modalidade da invenção, o elemento de bloqueio compreende uma pluralidade de canais de suprimento de refrigerante de linha refrigerante e uma pluralidade de canais de recebimento de refrigerante de canal refrigerante dispostos alternadamente ao redor do perímetro do elemento de bloqueio.

De acordo com uma modalidade da invenção, o elemento de bloqueio pode compreender, pelo menos, uma válvula para controlar a quantidade de refrigerante que escoa através do elemento de bloqueio.

De acordo com outra modalidade da invenção, o elemento de bloqueio compreende dispositivo de travamento para travá-lo em posição em uma linha refrigerante uma vez que ele tenha sido alinhado com o canal refrigerante de uma manta de laminação e/ou um canal refrigerante em um eixo. A presente invenção também é relativa a uma linha de laminação que compreende, pelo menos, um elemento de bloqueio de acordo com qualquer uma das modalidades da invenção, e aparelho de fundição contínua que compreende, pelo menos, um elemento de bloqueio e/ou pelo menos uma linha de laminação de acordo com qualquer uma das modalidades da invenção.

Breve descrição dos desenhos A presente invenção será daqui em diante ainda explicada por meio de exemplos não limita ativos com referência às figuras e esquemática as anexas onde: A figura 1 mostra um processo de fundição contínua. A figura 2 mostra uma linha de laminação de acordo com uma modalidade da invenção.

As figuras 3-6 mostram mantas de laminação que contém um elemento de bloqueio de acordo com modalidades da invenção; e As figuras 7-16 mostram um elemento de bloqueio de acordo com uma modalidade da invenção.

Deveria ser observado que os desenhos não estão desenhados em escala, e que as dimensões de certos aspectos foram exageradas para efeito de clareza.

Descrição detalhada de modalidades. A figura 1 mostra um processo de fundição contínua no qual metal derretido 10 é afunilado para o interior de uma colher 12. Depois de sofrer quaisquer tratamentos na colher, tais como formação de liga e desgazeificação, e chegando à temperatura correta, metal derretido 10 a partir da colher 12 é transferido por meio de uma envoltória refratária para um funil 14. Metal é drenado a partir do funil 14 para o interior do topo de um molde de base aberta 16. O molde 16 é resfriado com água para solidificar o metal derretido diretamente em contato com ele. No molde 16, uma casca fina de metal junto às paredes do molde solidifica antes da seção intermediária, agora chamado um fio, deixa a base do molde 16 para o interior de uma câmara de resfriamento 18; o volume do metal dentro das paredes do fio está ainda derretido. O fio é suportado por linhas de laminação resfriadas com água e espaçadas de maneira próxima 20, que atuam para suportar as paredes do fio contra a pressão ferrostática do líquido ainda solidificando dentro do fio. Para aumentar a velocidade de solidificação, o fio é borrifado com grandes quantidades de água quando ele passa através da câmara de resfriamento 18. Solidificação final do fio pode ter lugar depois que o fio tenha deixado a câmara de resfriamento 18.

Na modalidade ilustrada, o fio deixa o molde 16 de maneira vertical (ou em um trajeto encurvado próximo a vertical), e quando ele viaja através da câmara de resfriamento 18 as linhas de laminação 20 gradualmente encurvam o fio no sentido da horizontal. (Em uma máquina de fundição vertical o fio permanece vertical quando ele passa através da câmara de resfriamento 18).

Depois de deixar a câmara de resfriamento 18 o fio passa através de linhas de laminação de endireitamento (se fundido em outra máquina diferente de vertical) e linhas de laminação de retirada. Finalmente, o fio é cortado para comprimentos predeterminados por meio de tesouras mecânicas, ou por meio de tochas viajantes de oxiacetileno 22, e ou tomadas para uma pilha de estocagem ou para o próximo processo de conformação. Em diversos casos o fio pode continuar através de linhas de laminação adicionais e outros mecanismos, que podem achatar, laminar ou extrudar o metal para sua forma final. A figura 2 mostra uma linha de laminação 20 de acordo com uma modalidade da presente invenção, a saber, uma linha de laminação de eixo comum 20. A linha de laminação 20 compreende um eixo 24 que tem um diâmetro exterior 0o e suportado por mancais 26 abrigados em carcaças de mancai, e uma pluralidade de mantas de laminação 28 para transportar um fio de metal ao longo da sua superfície exterior 34, tendo um diâmetro interior correspondente 01 que são dispostos para serem suportados de maneira fixa sobre o eixo 24. Tal linha de laminação 20 pode compreender qualquer número de elementos de bloqueio dispostos em uma linha refrigerante 30 no eixo 24.

Deveria ser observado que uma linha de laminação 20 pode compreender mais componentes do que aqueles ilustrados nas figuras, tais como acoplamentos mecânicos e, opcionalmente, um sistema de lubrificação, etc. Contudo, apenas aspectos de relevância para a presente invenção foram ilustrados para efeito de clareza. A figura 3 é uma seção transversal de uma manta de laminação 28 que compreende um elemento de bloqueio 25 de acordo com uma modalidade da presente invenção, suportado sobre um eixo rotativo 24 que tem uma linha refrigerante 30, pelo que, a manta de laminação 28 é disposta para ser suportada sobre o eixo rotativo 24 em uma maneira fixada em rotação. A manta de laminação 28 compreende canais refrigerantes 32, dispostos para estarem em comunicação direta com a linha refrigerante 30. O comprimento L de uma manta de laminação 28 pode ser 400 - 800 mm.

Os canais refrigerantes 32 compreendem, pelo menos, uma entrada de fluido 36 e/ou pelo menos uma saída de fluido 42 localizada no centro da manta de laminação 28, na modalidade ilustrada. Deveria, contudo, ser observado que pelo menos uma entrada de fluido 36 e/ou pelo menos uma saída de fluido 42 pode ser localizada em qualquer lugar ao longo do comprimento da manta de laminação 28, por exemplo, mais próximo a uma extremidade da manta de laminação 28. Dispositivo de vedação (não mostrado) pode ser fornecido entre o eixo rotativo 24 e a manta de laminação 28 para vedar a área ao redor da entrada de fluido 36 e/ou saída de refrigerante 42. A pelo menos uma entrada de fluido 36 e a pelo menos uma saída de fluido 42, dos canais refrigerantes 32, pode estar em comunicação direta com a linha refrigerante 30 através de um ou mais canais radiais 38 ou canais não radiais no eixo rotativo 24. Deveria, contudo, ser observado que comunicação direta entre a entrada de fluido 36 e os canais refrigerantes 32 e a linha refrigerante 30 pode ser fornecida em qualquer maneira adequada.

Os canais refrigerantes 32 podem se estender em qualquer maneira adequada através da manta de laminação 28, tal como em uma linha reta, uma linha encurvada, ou na forma de uma espiral, ziguezague, desenho regular ou irregular, longitudinalmente, radialmente, ou em um ângulo com a superfície exterior 34 da manta de laminação. O elemento de bloqueio 25 é constituído por um único componente disposto para suprir refrigerante para a entrada de fluido 36, e para receber refrigerante da saída de fluido 42. Na modalidade ilustrada, a entrada de fluido 36 e a saída de fluido 42 são dispostas axiaimente à mesma distância ao longo do comprimento L de edita manta de laminação 28, a uma distância curta uma da outra, tal como máximo 20 cm, preferivelmente máximo 10 cm, máximo 5 cm, máximo 2 cm, ou máximo 1 cm uma da outra. A figura 4 mostra uma vista em perspectiva cortada e afastada de uma extremidade de uma manta de laminação 28, na qual as partes as mais exteriores dos canais refrigerantes 32 podem ser vistas. Quando a manta de laminação 28 está em utilização, refrigerante irá escoar ao longo de um canal refrigerante 21 em uma direção para fora do plano do papel, no sentido da parte 32a do canal refrigerante, e então em uma direção ao longo do plano do papel para a parte 32b do canal refrigerante, antes de ser retornado através do canal refrigerante 21 em uma direção para o interior do plano do papel para a linha refrigerante 30 no eixo rotativo 24.

As figuras 5 e 6 mostram como refrigerante pode ser disposto para escoar através de uma manta de laminação 28. Refrigerante de uma linha refrigerante 30 em um eixo rotativo 24 pode ser feito escoar por meio de um elemento de bloqueio 25 de acordo com a presente invenção, para uma pluralidade de entradas de fluido 32 que podem ser dispostas ao redor da superfície interior 40 da manta de laminação 28 em sua região central. Refrigerante então escoa ao longo de canais refrigerantes 32 na manta de laminação 28 e é retornado para a linha refrigerante 30 no eixo rotativo 24 através de, pelo menos, uma saída de fluido 42 que também pode ser disposta ao redor da superfície interior 40 da manta de laminação 28 em sua região central.

De acordo com uma modalidade da invenção, a entrada de fluido 36 e a saída de refrigerante 42 são dispostas adjacentes uma à outra, e preferivelmente tão próximas quanto possível. Uma entrada de fluido 36 pode, por exemplo, ser disposta a uma distância a partir de uma saída de refrigerante 42 que é menos do que a dimensão de seção transversal máxima de um canal refrigerante 32, por exemplo, ou menos do que o diâmetro máximo de um canal refrigerante 32 que tem uma seção transversal circular. A distância entre uma entrada de fluido 36 e uma saída de refrigerante 42 pode, por exemplo, ser 0,5 - 10,0 mm para facilitar o suprimento de refrigerante para a ela e o retorno do refrigerante a partir dela, respectivamente. A figura 6 mostra dois canais refrigerantes 32 dispostos do mesmo tamanho e forma; uma manta de laminação 28 de acordo com a presente invenção pode, contudo, ser disposta para compreender qualquer número de canais refrigerantes 32, tal como 1 até 12 canais refrigerantes 32, cada um de qualquer tamanho ou forma.

As figuras 7 e 8 mostram um elemento de bloqueio 25 de acordo com uma modalidade da invenção. O elemento de bloqueio 25 compreende, pelo menos, um canal de suprimento de refrigerante de linha de refrigerante 27 disposto no perímetro, isto é, na periferia, se o elemento de bloqueio 25 tem uma seção transversal circular. O pelo menos um canal de suprimento de refrigerante de linha refrigerante 27 supre refrigerante a partir da linha refrigerante 30 no eixo rotativo 24 para pelo menos uma entrada de fluido 36 de um canal refrigerante 32 de uma manta de laminação 28. O elemento de bloqueio 25 também compreende, pelo menos, um canal de recebimento de refrigerante de canal refrigerante 29 no perímetro do elemento de bloqueio 25 para receber refrigerante a partir de pelo menos uma saída de refrigerante 42 de um canal refrigerante 32 de uma manta de laminação 28.

Refrigerante a partir da linha refrigerante 30 do eixo rotativo 24 penetra no elemento de bloqueio 25 através de furos 31 em uma extremidade do elemento de bloqueio 25. Refrigerante a partir dos canais refrigerantes 32 de uma manta de laminação 25 deixa o elemento de bloqueio 25 através de furos 33 na outra extremidade do elemento de bloqueio 25, como indicado pelas setas na figura 8. Na modalidade ilustrada, os canais de suprimento de refrigerante de linha refrigerante 27 e os canais de recebimento de refrigerante de canal refrigerante 29 são fornecidos de maneira alternada ao redor da periferia do elemento de bloqueio 25. Tais canais 27 e 29 podem, contudo, ser dispostos em qualquer maneira adequada. A figura 9 mostra uma vista em perspectiva cortada e afastada de uma manta de laminação 28 que compreende um elemento de bloqueio 25 de acordo com uma modalidade da invenção. O elemento de bloqueio 25 é localizado na linha refrigerante 30 do eixo rotativo 24 que suporta a manta de laminação 28 alinhada com um canal refrigerante radia! no eixo rotativo 24 e, pelo menos, uma entrada de fluido 32 na manta de laminação 28. Uma vez que um elemento de bloqueio 25 tenha sido alinhado 25, ele pode ser dotado de dispositivo de travamento para travar o elemento de bloqueio 25 em posição na linha refrigerante 30. A figura 10 mostra como refrigerante na linha refrigerante 30 escoa através de um elemento de bloqueio 25 de acordo com uma modalidade da invenção.

As figuras 11 e 12 mostram, de maneira esquemática, um elemento de bloqueio 25 de acordo com uma modalidade da invenção, visto a partir do lado e em perspectiva. O elemento de bloqueio 25 compreende um disco 40, tal como um disco oval que pode ser colocado em uma linha refrigerante 30. O disco 40 pode ser de qualquer forma.

As figuras 13 e 14 mostram, de maneira esquemática, um elemento de bloqueio 25 de acordo com outra modalidade da invenção, visto em perspectiva e a partir do lado. O elemento de bloqueio 25 compreende um disco perfilado 40, que pode ser colocado em uma linha refrigerante 30. O disco perfilado 40 na modalidade ilustrada cria duas entradas e duas saídas. Um elemento de bloqueio 25 de acordo com a presente invenção pode, contudo, ser disposto para criar qualquer número de entradas e saídas. A figura 15 mostra, de maneira esquemática, um elemento de bloqueio 25 de acordo com outra modalidade da presente invenção, visto em perspectiva. O elemento de bloqueio 25 pode ser fabricado a partir de qualquer material adequado, utilizando qualquer método adequado, tal como torneamento, fresagem ou fundição. Um elemento de bloqueio 25 de acordo com uma modalidade da invenção pode ser disposto para compreender, pelo menos, uma entrada e saída que são axialmente ou radialmente deslocadas uma em relação à outra. A figura 16 mostra, de maneira esquemática, um elemento de bloqueio 25 de acordo com outra modalidade da invenção visto em perspectiva. Um elemento de bloqueio 25 de acordo com uma modalidade da invenção pode ser disposto para ser colocado em uma ranhura em uma manta de laminação 28, por exemplo, em contato com a manta de laminação 28 e um eixo rotativo 24.

As mantas de laminação 28 nas modalidades ilustradas foram mostradas como cilindros ocos que têm uma superfície exterior contínua e lisa 28a. Contudo, deveria ser observado que pelo menos uma manta de laminação 28, de uma linha de laminação 20 de acordo com a presente invenção, não precisa ser necessariamente um cilindro ou de uma forma simétrica de seção transversal uniforme, e sua superfície exterior não precisa ser necessariamente contínua ou lisa, mas pode ser de qualquer forma, tamanho e projeto, dependendo de sua função e/ou localização em uma planta de fundição contínua.

Outras modificações da invenção dentro do escopo das reivindicações deveríam ser evidentes para uma pessoa versada. Por exemplo, mesmo embora a presente invenção seja relativa a uma manta de laminação que compreende pelo menos um canal refrigerante que é disposto para estar em comunicação direta com uma linha refrigerante em um eixo rotativo quando em utilização, os assim chamados canais refrigerantes na manta de laminação podem ser utilizados para qualquer finalidade, isto é, eles não são apenas adequados para transportar refrigerante através de pelo menos parte da manta de laminação.

REIVINDICAÇÕES

Claims (8)

1. Elemento de bloqueio (25) para uma manta de laminação (28) de uma linha de laminação (20) de um aparelho de fundição contínua compreendendo um eixo rotativo (24) tendo uma linha refrigerante (30), em que a manta de laminação (28) é disposta para ser suportada sobre dito eixo rotativo (24) em uma maneira fixada em rotação e, em que a dita manta de laminação (28) compreende pelo menos um canal refrigerante (32) disposto para estar em comunicação direta com dita linha refrigerante (30), cujo canal refrigerante (32) tem pelo menos uma entrada de fluído (36) e pelo menos uma saída de fluído (42), caracterizado pelo fato de dito elemento de bloqueio (25) ser disposto para suprir refrigerante para dita pelo menos uma entrada de fluido (36) e para receber refrigerante a partir de dita pelo menos uma saída de refrigerante (42).

2. Elemento de bloqueio (25) de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de dita pelo menos uma entrada de fluido (36) e dita pelo menos uma saída de fluido (42) serem dispostas à mesma distância ao longo do comprimento (L) de dita manta de laminação (28).

3. Elemento de bloqueio (25) de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de ele constituir um componente único.

4. Elemento de bloqueio (25) de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de compreender pelo menos um canal de suprimento de refrigerante de linha refrigerante (27) disposto no perímetro do elemento de bloqueio (25) para suprir refrigerante a partir de dita linha refrigerante (30) para dita pelo menos uma entrada de fluido (36), e pelo menos um canal de recebimento de refrigerante de canal refrigerante (29) no perímetro do elemento de bloqueio (25) para receber refrigerante a partir de dita pelo menos uma saída de refrigerante (42).

5. Elemento de bloqueio (25) de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de compreender uma pluralidade de canais de suprimento de refrigerante de linha refrigerante (27) e uma pluralidade de canais de recebimento de refrigerante de canal refrigerante (29) dispostos alternadamente em torno do perímetro do elemento de bloqueio (25).

6. Elemento de bloqueio (25) de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de compreender um dispositivo de travamento para travá-lo em posição em dita linha refrigerante (30).

7. Linha de laminação (20), caracterizada pelo fato de compreender pelo menos um elemento de bloqueio do tipo definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 6.

8. Aparelho de fundição contínua, caracterizado pelo fato de compreender pelo menos um elemento de bloqueio (25) do tipo definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 6 e/ou pelo menos uma linha de laminação (20) do tipo definido na reivindicação 7.