KR20140005094A - 차단 요소, 롤 라인, 및 연속주조장치 - Google Patents

차단 요소, 롤 라인, 및 연속주조장치 Download PDF

Info

Publication number
KR20140005094A
KR20140005094A KR1020130076879A KR20130076879A KR20140005094A KR 20140005094 A KR20140005094 A KR 20140005094A KR 1020130076879 A KR1020130076879 A KR 1020130076879A KR 20130076879 A KR20130076879 A KR 20130076879A KR 20140005094 A KR20140005094 A KR 20140005094A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
refrigerant
roll
blocking element
line
continuous casting
Prior art date
Application number
KR1020130076879A
Other languages
English (en)
Other versions
KR101505306B1 (ko
Inventor
맷츠 요한슨
제스퍼 아눈트손
Original Assignee
아크티에볼라게트 에스케이에프
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 아크티에볼라게트 에스케이에프 filed Critical 아크티에볼라게트 에스케이에프
Publication of KR20140005094A publication Critical patent/KR20140005094A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101505306B1 publication Critical patent/KR101505306B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/128—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for removing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/128—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for removing
    • B22D11/1287—Rolls; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Furnace Details (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)

Abstract

본 발명은 냉매 라인(30)을 가진 회전 샤프트(24)를 포함하는 연속주조장치의 롤 라인(20)의 롤 맨틀(28)용 차단 요소(25)에 관한 것으로서, 롤 맨틀(28)은 회전 고정 방식으로 회전 샤프트(24) 위에서 지지될 수 있도록 배열된다. 롤 맨틀(28)은 냉매 라인(30)과 유체 소통상태에 있도록 배열된 하나 이상의 냉매 채널(32)을 포함하고, 상기 냉매 채널(32)은 하나 이상의 유체 유입부(36)와 하나 이상의 유체 배출부(42)를 가진다. 차단 요소(25)는 냉매를 하나 이상의 유체 유입부(36)에 공급하고 하나 이상의 냉매 배출부(42)로부터 냉매를 수용하도록 배열된다.

Description

차단 요소, 롤 라인, 및 연속주조장치{BLOCKING ELEMENT, ROLL LINE AND CONTINUOUS CASTING APPARATUS}
본 발명은 냉매 라인을 가진 회전 샤프트를 포함하는 연속주조장치의 롤 라인의 롤 맨틀용 차단 요소에 관한 것으로서, 상기 차단 요소는 냉매가 롤 맨틀 내로 통과하도록 냉매 라인 내의 냉매의 흐름을 차단하도록 배열된다. 또한, 본 발명은 하나 이상의 차단 요소를 포함하는 롤 라인, 및 하나 이상의 차단 요소 및/또는 하나 이상의 롤 라인을 포함하는 연속주조장치에 관한 것이다.
연속주조공정(continuous casting process)에서, 용융 금속(molten metal)이 레이들(ladle)로부터 턴디시(tundish)를 통해 수냉식 벽(water-cooled wall)을 가진 몰드(mould) 내로 흐른다. 일단 몰드에 도달하면, 용융 금속은 수냉식 몰드 벽에 대해 경화되어 강성 쉘(solid shell)을 형성한다. 액체 금속을 함유하고 있으며 이제 스트랜드(strand)로 지칭되는 상기 쉘은 몰드의 바닥으로부터 지속적으로 빠져 나온다(withdrawn). 상기 스트랜드는 거리가 가까이 떨어져 있는 수냉식 롤 라인(roll line)들에 의해 지지되는데, 이 롤 라인들은 스트랜드 내에서 정지-경화 액체(still-solidifying liquid)의 철정압(ferrostatic pressur)에 대해 스트랜드의 벽들을 지지하도록 기능한다. 경화 속도를 증가시키기 위하여, 스트랜드는 다량의 물과 함께 분사된다. 마지막으로, 스트랜드는 미리 정해진 길이로 절단된다. 그 뒤, 스트랜드는 지속적으로 추가적인 롤 라인을 통과하며 금속을 평평하게 하고 롤링가공(roll) 또는 압출가공하는 그 외의 다른 메커니즘을 통해 최종 형태를 형성할 수 있다.
연속주조설비(continuous casting plant)에 사용되는 롤 라인은 높은 열응력(thermal stress)에 노출되는데, 이는, 특히 강 스트랜드(steel strand)의 경우, 주조 금속 스트랜드가 900℃가 넘는 온도로 몰드로부터 배출되기 때문이다. 따라서, 롤 라인에는 일반적으로 내부 냉각장치(interal cooling)가 제공된다.
유럽특허출원번호 EP 1　646　463호는 연속주조설비용 내부 냉각식 빌렛(billet) 안내 롤러에 관한 것이다. 상기 빌렛 안내 롤러는 중앙의 회전 샤프트 및 회전 고정 방식으로(rotationally fixed) 상기 샤프트 위에서 지지되는 하나 이상의 원통형의 롤러 튜브("롤 맨틀(roll mantle)")를 포함한다. 원통형의 롤러 튜브의 외측 표면으로부터 일정한 거리에 위치된 냉매 채널들은 롤러 튜브를 통과한다. 냉매 통로(coolant passage)는 주변(periphery)에서 또는 주변 가까이에서 원통형의 롤러 튜브의 내부에 균일하게 분포되며 관통 보어(through bore)들에 의해 형성된다. 중앙의 회전 샤프트 내에 배열된 냉매 라인으로부터 나온 냉매는 원통형의 롤러 튜브의 한 단부에서 냉매 통로들에 공급되며 냉매 라인과 냉매 통로들 사이에서 원통형의 롤러를 통해 반경 방향으로 연장되는 브랜치 라인(branch line)들을 통해 원통형의 롤러 튜브의 다른 단부에서 냉매 통로로부터 냉매 라인으로 복귀된다(returned). 냉매가 독립 롤러 튜브 내로 통과하도록 연속적인 중앙 냉매 라인 내의 냉매 흐름을 차단하기 위하여 다수의 차단 요소가 중앙 냉매 라인 내에 삽입된다.
본 발명의 목적은 냉매 라인을 가진 회전 샤프트를 포함하는 연속주조장치(continuous casting apparatus)의 롤 라인의 롤 맨틀용 개선된 차단 요소(blocking element)를 제공하는 데 있는데, 여기서 롤 맨틀은 회전 고정 방식으로(rotationally fixed) 회전 샤프트 위에서 지지될 수 있도록 배열되며, 상기 롤 맨틀은 냉매 라인과 유체 소통상태(fluid communication)에 있도록 배열된 하나 이상의 냉매 채널을 포함하고, 상기 냉매 채널은 하나 이상의 유체 유입부와 하나 이상의 유체 배출부를 가진다.
상기 목적은 냉매를 하나 이상의 유체 유입부에 공급하고 이와 동시에 하나 이상의 냉매 배출부로부터 냉매를 수용하도록 배열된 차단 요소에 의해 구현된다.
이러한 차단 요소는 냉매를 내부 냉각식 롤 맨틀에 공급하고 롤 맨틀로부터 냉매를 수용하며 회전 샤프트에서 냉매를 냉매 라인으로 복귀시키도록 사용될 수 있다. 이는 롤 맨틀의 유체 유입부(들)과 유체 배출부(들)가 서로 가까이 위치될 수 있으며 유체 유입부로 냉매가 공급되고 유체 배출부로부터 냉매가 복귀하는 과정이 단일 구성요소에 의해 조절될 수 있음을 의미한다.
게다가, 롤 맨틀은 사용 동안 고하중, 고온, 높은 온도변화, 고습도, 고부식성 및 고오염성(high contamination)으로 인해 심각하게 마모하게 된다. 본 발명에 따른 차단 요소를 사용하면, 하나 이상의 유체 유입부 및/또는 하나 이상의 냉매 배출부가 샤프트의 냉매 라인을 따라 임의의 위치에 배치될 수 있다. 따라서, 고하중, 고온, 높은 온도 변화, 고습도, 고부식성 및 고오염성을 겪게 되는 롤 맨틀의 단부 영역들에는 노출된 밀봉 수단(sealing means)이 없을 것이다. 대신, 유체 유입부(들) 및/또는 냉매 배출부(들) 및 임의의 필요한 밀봉 수단은 샤프트와 롤 맨틀의 상대적으로 덜 하중을 받으며 상대적으로 차가운 부분에 위치될 것이다. 따라서, 유체 유입부(들) 및/또는 냉매 배출부(들) 주위에 있는 밀봉 수단의 수명이 연장되어 이에 따라 밀봉 수단이 빈번하게 교체될 필요가 없을 것이다.
용어 "냉매 라인을 가진 회전 샤프트(rotatable shaft having a coolant line)"가 반드시 단일의 냉매 라인을 가진 회전 샤프트를 의미하는 것이 아니라는 사실을 유의해야 한다. 임의의 개수의 냉매 라인을 가진 회전 샤프트가 배열될 수도 있다.
본 발명의 한 실시예에 따르면, 하나 이상의 유체 유입부와 하나 이상의 유체 배출부는 롤 맨틀의 길이를 따라 똑같은 거리에 배열된다. 용어 "롤 맨틀의 길이(length of roll mantle)"은 롤 맨틀의 외측 표면의 길이를 의미하는 것으로서, 상기 외측 표면은 연속주조공정 동안 주조 금속 스트랜드와 접촉하게 되도록 배열된다.
예를 들어, 차단 요소는 롤 맨틀의 중앙 즉 롤 맨틀의 단부들 사이 길이의 중간에 배열될 수 있는데, 롤 맨틀의 유체 유입부(들) 및/또는 냉매 배출부(들)가 롤 맨틀의 중앙에 위치되는 경우 상기 단부들은 외측 표면의 경계를 결정한다(delimit).
하나 이상의 롤 맨틀과 롤 라인의 회전 샤프트 사이에 밀봉 수단이 제공될 수 있다. 예컨대, 하나 이상의 롤 맨틀과 롤 라인의 회전 샤프트 사이 영역을 밀봉하기 위하여 고무 밀봉부 또는 O-링이 사용될 수 있다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 차단 요소는 단일 구성요소로 형성된다.
본 발명의 추가적인 실시예에 따르면, 차단 요소는 냉매를 냉매 라인으로부터 하나 이상의 유체 유입부에 공급하기 위해 차단 요소의 주변(periphery)에 배열된 하나 이상의 냉매 라인-냉매 공급 채널을 포함한다. 또한, 차단 요소는 하나 이상의 냉매 배출부로부터 냉매를 수용하기 위해 차단 요소의 주변에서 하나 이상의 냉매 채널-냉매 수용 채널을 포함한다. 본 발명의 한 실시예에 따르면, 차단 요소는 차단 요소의 주변 주위에 교대로 배열된 복수의 냉매 채널-냉매 수용 채널과 복수의 냉매 라인-냉매 공급 채널을 포함한다.
본 발명의 한 실시예에 따르면, 차단 요소는 차단 요소를 통해 흐르는 냉매의 양을 조절하기 위해 하나 이상의 밸브를 포함할 수 있다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 차단 요소는 일단 차단 요소가 샤프트에서 냉매 채널 및/또는 롤 맨틀의 냉매 채널과 나란하게 정렬되고 나면 냉매 라인 내에서 제 위치에 상기 차단 요소를 고정시키기 위한 고정 수단을 포함한다.
또한, 본 발명은 본 발명의 실시예들 중 임의의 실시예에 따른 하나 이상의 차단 요소를 포함하는 롤 라인, 및 본 발명의 실시예들 중 임의의 실시예에 따른 하나 이상의 차단 요소 및/또는 하나 이상의 롤 라인을 포함하는 연속주조장치에 관한 것이다.
이제부터, 본 발명은 개략적으로 도시된 첨부 도면들을 참조하여 비-제한적인 예들에 의해 더 상세하게 설명될 것인데, 여기서;
도 1은 연속주조공정을 도시한 도면이고,
도 2는 본 발명의 한 실시예에 따른 롤 라인을 도시한 도면이며,
도 3-6은 본 발명의 실시예들에 따른 차단 요소를 포함하는 롤 맨틀을 도시한 도면들이고,
도 7-16은 본 발명의 한 실시예에 따른 차단 요소를 도시한 도면들이다.
이 도면들은 실측으로 그려지지 않았으며 특정 구성들의 수치는 명확하게 하기 위해 과장하였다는 사실을 유의해야 한다.
도 1은 용융 금속(10)이 레이들(12) 내에 태핑된(tapped) 연속주조공정을 도시한다. 레이들 처리공정, 가령, 합금공정(alloying) 및 탈기공정(degassing) 후에, 정확한 온도에 도달하고 나면, 레이들(12)로부터 나온 용융 금속(10)이 내화 장막(refractory shroud)을 통해 턴디시(14)로 전달된다. 금속은 턴디시(14)로부터 배출되어 개방-베이스 몰드(16)의 상부 내로 들어간다. 몰드(16)는 몰드와 직접적으로 접촉되는 용융 금속을 경화시키기 위해 수냉식으로 구성된다(water-cooled). 몰드(16) 내에서, 몰드 벽 옆에 있는 얇은 금속 쉘(metal shell)이 중앙 섹션 앞에서 경화되어, 이제 스트랜드(strand)로 지칭되는 상기 금속이 몰드(16)의 베이스로부터 배출되어 냉각 챔버(18) 내로 들어가는데; 스트랜드의 벽 내에서 금속 덩어리(bulk)는 여전히 용융 상태에 있다. 스트랜드는 가까이 거리가 떨어져 있으며 수냉식의 롤 라인(20)에 의해 지지되는데, 상기 롤 라인은 스트랜드 내에서 정지-경화 액체(still-solidifying liquid)의 철정압(ferrostatic pressure)에 대해 스트랜드의 벽들을 지지하도록 기능한다. 경화 속도를 증가시키기 위하여, 스트랜드는 냉각 챔버(18)를 통과할 때 다량의 물과 함께 분사된다. 스트랜드의 마지막 경화 공정은 스트랜드가 냉각 챔버(18)로부터 배출된 후에 수행될 수 있다.
예시된 실시예에서, 스트랜드는 몰드(16)로부터 수직 방향으로(또는 수직방향의 굽어진 경로 가까이) 배출되며 냉각 챔버(18)를 통과할 때 롤 라인(20)은 점차적으로 굽어져서 스트랜드가 수평방향을 향하게 된다. (수직주조기계에서, 스트랜드는 냉각 챔버(18)를 통과할 때 수직 방향으로 유지된다).
냉각 챔버(18)로부터 배출된 후에, 스트랜드는 직선 롤 라인을 통과하며(수직주조기계 외의 다른 기계에서 주조되는 경우) 롤 라인이 철회된다(withdrawal). 마지막으로, 스트랜드는 기계 전단력(mechanical shear)에 의해 또는 이동식 산소-아세틸렌 토치(22)에 의해 미리 정해진 길이로 절단된 뒤, 비축되거나(stockpile) 또는 그 다음 포밍 공정(forming process)으로 진행된다. 다수의 경우, 스트랜드는 지속적으로 추가적인 롤 라인을 통과하며 금속을 평평하게 하고 롤링가공(roll) 또는 압출가공하는 그 외의 다른 메커니즘을 통해 최종 형태를 형성할 수 있다.
도 2는 본 발명의 한 실시예에 따른 롤 라인(20) 즉 공통샤프트 롤 라인(20)을 도시한다. 상기 롤 라인(20)은 베어링 하우징 내에 수용된 베어링(26)에 의해 지지되고 외측 직경(φo)을 가진 샤프트(24), 및 상기 샤프트(24) 위에서 고정 지지되도록(fixedly supported) 배열되고 상응하는 내측 직경(φi)을 가지며 외측 표면(34)을 따라 금속 스트랜드를 이동시키기 위한 복수의 롤 맨틀(28)을 포함한다. 이러한 롤 라인(20)은 샤프트(24) 내에 냉매 라인(30)에 배열된 임의의 개수의 차단 요소를 포함할 수 있다.
롤 라인(20)이 도면에 예시된 구성요소들보다 더 많은 구성요소, 가령, 기계식 커플링(mechanical coupling) 및 선택적으로는 윤활 시스템 등도 포함할 수도 있다는 사실을 유의해야 한다. 하지만, 명확하게 도시하기 위해 도면들에는 오직 본 발명에 관한 특징부들만 예시된다.
도 3은 냉매 라인(30)을 가진 회전 샤프트(24) 위에서 지지되는 본 발명의 한 실시예에 따른 차단 요소(25)를 포함하는 롤 맨틀(28)의 횡단면을 도시하는데, 여기서 롤 맨틀(28)은 회전 고정 방식으로(rotationally fixed) 회전 샤프트(24) 위에서 지지될 수 있도록 배열된다. 롤 맨틀(28)은 냉매 라인(30)과 유체 소통(fluid communication)에 있도록 배열된 냉매 채널(32)을 포함한다. 롤 맨틀(28)의 길이(L)는 400-800 mm일 수 있다.
냉매 채널(32)은 예시된 실시예에서 롤 맨틀(28)의 중앙에 위치된 하나 이상의 유체 배출부(42) 및/또는 하나 이상의 유체 유입부(36)를 포함한다. 하지만, 하나 이상의 유체 유입부(36) 및/또는 하나 이상의 유체 배출부(42)가 롤 맨틀(28)의 길이를 따라 임의의 지점, 가령, 예컨대, 롤 맨틀(28)의 단부에 더 가까운 지점에 위치될 수 있다는 사실을 유의해야 한다. 유체 유입부(36) 및/또는 냉매 배출부(42) 주위의 영역을 밀봉시키기 위해 회전 샤프트(24)와 롤 맨틀(28) 사이에 밀봉 수단(도시되지 않음)이 제공될 수도 있다.
냉매 채널(32)의 하나 이상의 냉매 배출부(42)와 하나 이상의 유체 유입부(36)는 회전 샤프트(24) 내에서 하나 또는 그 이상의 방사형 채널(38) 혹은 비-방사형 채널을 통해 냉매 라인(30)과 유체 소통상태에 있을 수도 있다. 하지만, 냉매 라인(30)과 냉매 채널(32)의 유체 유입부(36) 사이의 유체 소통은 적절한 임의의 방식으로도 제공될 수 있다는 사실을 유의해야 한다.
냉매 채널(32)은 롤 맨틀(28)을 통해 임의의 방식으로 연장될 수 있는데, 가령, 일직선으로, 곡선으로, 또는 나선 형태로, 지그재그 형태로, 규칙적이거나 불규칙적인 패턴으로, 세로 방향으로, 반경 방향 또는 롤 맨틀의 외측 표면(34)에 대해 한 각도로 연장될 수 있다.
차단 요소(25)는 단일 구성요소로 형성되며 유체 유입부(36)에 냉매를 공급하고 유체 배출부(42)로부터 냉매를 수용하도록 배열된다. 예시된 실시예에서, 유체 유입부(36) 및 유체 배출부(42)는 롤 맨틀(28)의 길이(L)를 따라 똑같은 거리에서 축방향으로 배열되는데, 서로로부터 짧은 거리에, 가령, 서로로부터 최대 20 cm, 바람직하게는, 최대 10 cm, 최대 5 cm, 최대 2 cm, 또는 서로로부터 최대 1 cm에 배열된다.
도 4는 냉매 채널(32)의 최외측 부분들이 도시되어 있는 롤 맨틀(28)의 한 단부를 절단하여 도시한 투시도이다. 롤 맨틀(28)이 사용 중에 있을 때, 냉매는 냉매 채널(21)을 따라 도면으로부터 나와서 냉매 채널의 부분(32a)을 향하는 방향으로 흐르고, 그 뒤, 도면을 따라 냉매 채널의 부분(32b)으로 향하는 방향으로 흐를 것이며, 그 전에, 냉매 채널(21)을 통해 회전 샤프트(24)에서 냉매 라인(30)에 대해 도면 속으로 들어가는 방향으로 복귀된다(returned).
도 5와 6은 냉매가 어떤 방식으로 롤 맨틀(28)을 통해 흐르도록 배열될 수 있는 지를 도시한다. 회전 샤프트(24)에서 냉매 라인(30)으로부터 나온 냉매는 본 발명에 따른 차단 요소(25)에 의해 중앙 영역에서 롤 맨틀(28)의 내측 표면(40) 주위에 배열될 수 있는 복수의 유체 유입부(36) 내로 흐를 수 있다. 그 뒤, 냉매는 롤 맨틀(28) 내에서 냉매 채널(32)을 따라 흐르고 중앙 영역에서 롤 맨틀(28)의 내측 표면(40) 주위에 배열될 수 있는 하나 이상의 유체 배출부(42)를 통해 회전 샤프트(24) 내의 냉매 라인(30)으로 복귀된다.
본 발명의 한 실시예에 따르면, 유체 유입부(36)와 냉매 배출부(42)는 서로에 대해 인접하게 배열되며 가능한 최대한 가까이 배열되는 것이 바람직하다. 예를 들어, 유체 유입부(36)는 냉매 배출부(42)로부터 일정 거리에 배열될 수도 있는데, 이 거리는 냉매 채널(32)의 최대 횡단면 수치보다 더 작으며, 가령, 원형의 횡단면을 가진 냉매 채널(32)의 최대 직경보다 더 작다. 예를 들어, 유체 유입부(36)와 냉매 배출부(42) 사이의 거리는 냉매가 용이하게 공급되게 하고 냉매가 용이하게 복귀되게 하기 위해 0.5-10.0 mm일 수 있다.
도 6은 동일한 크기와 형태로 배열된 2개의 냉매 채널(32)을 도시하고 있지만, 본 발명에 따른 롤 맨틀(28)은 각각 임의의 크기 또는 형태로 구성된 임의의 개수의 냉매 채널(32), 가령, 1개 내지 12개의 냉매 채널(32)을 포함하도록 배열될 수도 있다.
도 7과 8은 본 발명의 한 실시예에 따른 차단 요소(25)를 도시한다. 상기 차단 요소(25)는 주변(perimeter) 즉 차단 요소(25)가 원형의 횡단면을 가지는 경우에서의 주변에 배열된 하나 이상의 냉매 라인-냉매 공급 채널(27)을 포함한다. 상기 하나 이상의 냉매 라인-냉매 공급 채널(27)은 회전 샤프트(24) 내의 냉매 라인(30)으로부터 나온 냉매를 롤 맨틀(28)의 냉매 채널(32)의 하나 이상의 유체 유입부(36)에 공급한다. 또한, 차단 요소(25)는 롤 맨틀(28)의 냉매 채널(32)의 하나 이상의 냉매 배출부(42)로부터 냉매를 수용하기 위해 차단 요소(25)의 주변에서 하나 이상의 냉매 채널-냉매 수용 채널(29)을 포함한다.
회전 샤프트(24)의 냉매 라인(30)으로부터 나온 냉매는 차단 요소(25)의 한 단부에서 홀(31)들을 통해 차단 요소(25)에 유입된다. 롤 맨틀(28)의 냉매 채널(32)들로부터 나온 냉매는 도 8에서 화살표로 표시된 것과 같이 차단 요소(25)의 다른 단부에서 홀(33)들을 통해 차단 요소(25)로부터 배출된다. 예시된 실시예에서, 냉매 라인-냉매 공급 채널(27)과 냉매 채널-냉매 수용 채널(29)은 차단 요소(25)의 주변 주위로 교대로 제공된다. 하지만, 상기 채널(27 및 29)들은 임의의 적절한 방식으로 배열될 수도 있다.
도 9는 본 발명의 한 실시예에 따른 차단 요소(25)를 포함하는 롤 맨틀(28)을 절단하여 도시한 투시도이다. 차단 요소(25)는 롤 맨틀(28) 내에서 하나 이상의 유체 유입부(36)와 회전 샤프트(24) 내의 방사형 냉매 채널과 나란하게 정렬되는(aligned) 롤 맨틀(28)을 지지하는 회전 샤프트(24)의 냉매 라인(30) 내에 위치된다. 차단 요소(25)가 나란하게 정렬되고 나면, 냉매 라인(30) 내에서 제 위치에 차단 요소(25)를 고정시키기 위한 고정 수단이 제공될 수도 있다.
도 10은 냉매 라인(30) 내에서 냉매가 어떤 방식으로 본 발명의 한 실시예에 따른 차단 요소(25)를 통해 흐르는 지를 도시한다.
도 11과 12는 각각 본 발명의 한 실시예에 따른 차단 요소(25)를 개략적으로 도시한 측면도와 투시도이다. 차단 요소(25)는 냉매 라인(30) 내에 배열될 수 있는 디스크(40), 가령, 달걀 형태의 디스크를 포함한다. 상기 디스크(40)는 임의의 형태로 구성될 수도 있다.
도 13과 14는 각각 본 발명의 한 실시예에 따른 차단 요소(25)를 개략적으로 도시한 투시도와 측면도이다. 차단 요소(25)는 냉매 라인(30) 내에 배열될 수 있는 윤곽형 디스크(contoured disc)(40)를 포함한다. 예시된 실시예에서 상기 윤곽형 디스크(40)는 2개의 유입부와 2개의 배출부를 형성한다. 하지만, 본 발명의 한 실시예에 따른 차단 요소(25)는 임의의 개수의 유입부 및 배출부를 형성하도록 배열될 수도 있다.
도 15는 본 발명의 추가적인 실시예에 따른 차단 요소(25)를 개략적으로 도시한 투시도이다. 차단 요소(25)는 임의의 적절한 방법, 가령, 터닝가공, 밀링가공 또는 주조가공을 사용하여 임의의 적절한 재료로 제작될 수 있다. 본 발명의 한 실시예에 따른 차단 요소(25)가 서로에 대해 축방향 또는 반경 방향으로 배열된 하나 이상의 유입부와 배출부를 포함하도록 배열될 수 있다.
도 16은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 차단 요소(25)를 개략적으로 도시한 투시도이다. 본 발명의 한 실시예에 따른 차단 요소(25)가 롤 맨틀(28) 내의 홈에 배열되도록, 가령, 회전 샤프트(24)와 롤 맨틀(28)과 접촉하도록 배열될 수도 있다.
예시된 실시예들에서, 롤 맨틀(28)은 연속적이고 매끄러운 외측 표면(28a)을 가진 중공 실린더(hollow cylinder)로서 도시된다. 하지만, 본 발명의 한 실시예에 따른 롤 라인(20)의 하나 이상의 롤 맨틀(28)은 반드시 실린더 형태로 구성되거나 균일한 횡단면을 가진 대칭 형태로 구성될 필요가 없으며 외측 표면도 반드시 연속적이거나 매끄러울 필요가 없고, 연속주조설비(continuous casting plant)에서의 위치 및/또는 기능에 따라 임의의 형태, 크기 및 디자인으로 형성될 수 있다는 사실을 유의해야 한다.
당업자에게는, 청구범위의 범위 내에 있는 본 발명의 추가적인 변형예들이 자명할 것이다. 예를 들어, 사용 중에 있을 때, 본 발명이 회전 샤프트 내에서 냉매 라인과 유체 소통상태에 있도록 배열된 하나 이상의 냉매 채널을 포함하는 롤 맨틀에 관한 것이기는 하지만, 롤 맨틀 내에서 냉매 채널들은 소위 임의의 목적을 위해 사용될 수도 있는데 즉 냉매 채널은 롤 맨틀의 최소 부분을 통해 냉매를 이동시키기 위한 목적으로도 사용될 수 있다.

Claims (8)

  1. 냉매 라인(30)을 가진 회전 샤프트(24)를 포함하는 연속주조장치(continuous casting apparatus)의 롤 라인(20)의 롤 맨틀(28)용 차단 요소(25)로서, 롤 맨틀(28)은 회전 고정 방식으로(rotationally fixed) 회전 샤프트(24) 위에서 지지될 수 있도록 배열되며, 롤 맨틀(28)은 냉매 라인(30)과 유체 소통상태에 있도록 배열된 하나 이상의 냉매 채널(32)을 포함하고, 냉매 채널(32)은 하나 이상의 유체 유입부(36)와 하나 이상의 유체 배출부(42)를 가지는 연속주조장치의 롤 라인(20)의 롤 맨틀(28)용 차단 요소(25)에 있어서,
    차단 요소(25)는 냉매를 하나 이상의 유체 유입부(36)에 공급하고 하나 이상의 냉매 배출부(42)로부터 냉매를 수용하도록 배열되는 연속주조장치의 롤 라인(20)의 롤 맨틀(28)용 차단 요소(25).
  2. 제1항에 있어서,
    하나 이상의 유체 유입부(36)와 하나 이상의 유체 배출부(42)는 롤 맨틀(28)의 길이(L)를 따라 똑같은 거리에 배열되는 것을 특징으로 하는 연속주조장치의 롤 라인(20)의 롤 맨틀(28)용 차단 요소(25).
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    차단 요소(25)는 단일 구성요소로 형성되는 것을 특징으로 하는 연속주조장치의 롤 라인(20)의 롤 맨틀(28)용 차단 요소(25).
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    차단 요소(25)는 냉매를 냉매 라인(30)으로부터 하나 이상의 유체 유입부(36)로 공급하도록 차단 요소(25)의 주변에 배열된 하나 이상의 냉매 라인-냉매 공급 채널(27), 및 하나 이상의 냉매 배출부(42)로부터 냉매를 수용하도록 차단 요소(25)의 주변에서 하나 이상의 냉매 채널-냉매 수용 채널(29)을 포함하는 것을 특징으로 하는 연속주조장치의 롤 라인(20)의 롤 맨틀(28)용 차단 요소(25).
  5. 제4항에 있어서,
    차단 요소(25)는 차단 요소(25)의 주변 주위에 교대로 배열된 복수의 냉매 채널-냉매 수용 채널(29)과 복수의 냉매 라인-냉매 공급 채널(27)을 포함하는 것을 특징으로 하는 연속주조장치의 롤 라인(20)의 롤 맨틀(28)용 차단 요소(25).
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
    차단 요소(25)는 냉매 라인(30) 내에서 제 위치에 상기 차단 요소를 고정시키기 위한 고정 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 연속주조장치의 롤 라인(20)의 롤 맨틀(28)용 차단 요소(25).
  7. 롤 라인(20)에 있어서,
    롤 라인(20)은 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 따른 하나 이상의 차단 요소를 포함하는 것을 특징으로 하는 롤 라인(20).
  8. 연속주조장치에 있어서,
    연속주조장치는 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 따른 하나 이상의 차단 요소(25) 및/또는 제7항에 따른 하나 이상의 롤 라인(20)을 포함하는 것을 특징으로 하는 연속주조장치.
KR1020130076879A 2012-07-04 2013-07-02 차단 요소, 롤 라인, 및 연속주조장치 KR101505306B1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE1200410 2012-07-04
SE1200410-7 2012-07-04

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20140005094A true KR20140005094A (ko) 2014-01-14
KR101505306B1 KR101505306B1 (ko) 2015-03-23

Family

ID=48740797

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020130076879A KR101505306B1 (ko) 2012-07-04 2013-07-02 차단 요소, 롤 라인, 및 연속주조장치

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP2682204B1 (ko)
KR (1) KR101505306B1 (ko)
CN (1) CN103521729B (ko)
BR (1) BR102013017093A2 (ko)
RU (1) RU2553139C2 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20210059963A (ko) * 2019-11-18 2021-05-26 주식회사 포스코 연속주조용 가이드롤

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2553140C2 (ru) * 2012-07-04 2015-06-10 Актиеболагет Скф Распределяющий элемент, роликовая линия и устройство для непрерывной разливки
DE102019214056A1 (de) 2019-09-16 2021-03-18 Aktiebolaget Skf Rollenmantel, rollenkörper und verfahren
DE102020200001A1 (de) * 2020-01-01 2021-07-01 Aktiebolaget Skf Rollenlinieneinheit & Stranggießanlage
DE102022202362A1 (de) * 2022-03-09 2023-09-14 Sms Group Gmbh Bogensegment einer Strangführungseinrichtung

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2258235B1 (ko) * 1974-01-21 1981-02-06 Voest Ag
DE2552969A1 (de) * 1975-11-26 1977-06-02 Kloeckner Werke Ag Fuehrungsrolle fuer stranggussanlagen, mit auf einer mehrfach gelagerten achse angeordneten rollenabschnitten
DE2707907A1 (de) * 1976-02-24 1977-08-25 Trimay Engineering Co Walze bzw. welle
SU850283A1 (ru) * 1979-12-07 1981-07-30 Днепропетровский Ордена Трудовогокрасного Знамени Металлургический Ин-Ститут Ролик дл направлени и поддержани СлиТКА
US4603729A (en) * 1983-06-17 1986-08-05 Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho Piping assembly for use in roll section of continuous casting line
FR2587247B1 (fr) * 1985-09-17 1988-08-12 Siderurgie Fse Inst Rech Cylindre pour coulee continue entre cylindres, a circulation de fluide de refroidissement
SU1502176A1 (ru) * 1987-07-17 1989-08-23 Уральский научно-исследовательский институт черных металлов Ролик зоны вторичного охлаждени машины непрерывного лить заготовок
IT1276656B1 (it) * 1995-04-03 1997-11-03 Innocenti Eng Spa Rullo per lingottiera di colata continua a rulli controrotanti per spessori sottili
KR19990055900A (ko) * 1997-12-29 1999-07-15 이구택 연속주조기의 냉각대 롤
FR2799399B1 (fr) * 1999-10-06 2002-02-08 Pechiney Rhenalu Cylindre de coulee continue de bande metallique comprenant un circuit de refroidissement
DE10006630C1 (de) * 2000-02-14 2001-07-19 Thyssenkrupp Stahl Ag Drehdurchführung an einer flüssigkeitsgekühlten Rolle, insbesondere einer Transportrolle eines Rollenherdofens
AT412327B (de) * 2003-04-23 2005-01-25 Voest Alpine Ind Anlagen Strangführungsrolle
AT412851B (de) * 2003-07-18 2005-08-25 Voest Alpine Ind Anlagen Innengekühlte strangführungsrolle
AT502694B1 (de) * 2005-10-20 2007-10-15 Voest Alpine Industrienanlagen Strangführungsrolle
DE102006040011A1 (de) * 2006-04-21 2007-10-25 Sms Demag Ag Strangführungsrolle
KR20080058086A (ko) * 2006-12-21 2008-06-25 주식회사 포스코 연속주조기의 냉각대 연주롤
DE102008029944A1 (de) * 2008-06-26 2009-12-31 Sms Siemag Aktiengesellschaft Modulare Strangführungsrolle
CN201791936U (zh) * 2010-09-17 2011-04-13 中国重型机械研究院有限公司 一种板坯连铸机导辊

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20210059963A (ko) * 2019-11-18 2021-05-26 주식회사 포스코 연속주조용 가이드롤

Also Published As

Publication number Publication date
BR102013017093A2 (pt) 2016-09-13
CN103521729A (zh) 2014-01-22
RU2013128350A (ru) 2014-12-27
CN103521729B (zh) 2016-04-06
KR101505306B1 (ko) 2015-03-23
EP2682204A3 (en) 2017-11-01
EP2682204A2 (en) 2014-01-08
RU2553139C2 (ru) 2015-06-10
EP2682204B1 (en) 2020-11-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100364694C (zh) 内冷导坯辊
KR101505306B1 (ko) 차단 요소, 롤 라인, 및 연속주조장치
US20150136884A1 (en) Press roller
RU2324572C2 (ru) Направляющий ролик для заготовки
KR101189517B1 (ko) 내부 냉각식 가이드 롤
KR101377090B1 (ko) 쌍롤식 주조기와 그 작동장치 및 방법
KR101505307B1 (ko) 차단 요소, 롤 라인 및 연속주조장치
KR20140005093A (ko) 롤 맨틀, 롤 라인 및 연속주조장치
KR20140029361A (ko) 쌍롤식 연속주조장치
US7594535B2 (en) Twin roll caster, and equipment and method for operating the same
US11305339B2 (en) Roll line unit and continuous casting apparatus
US11766714B2 (en) Method of forming a roll body or roll mantle
US3318369A (en) Cooling system for casting wheel
US4993478A (en) Uniformly-cooled casting wheel
KR100541508B1 (ko) 주조 휠
SE1651347A1 (sv) Roller for a continuous casting machine
KR20140034757A (ko) 롤 라인의 수명을 연장시키기 위한 방법
KR101482331B1 (ko) 가이드 롤러
KR20130075277A (ko) 연속주조장치의 가이드롤러 조립체

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
LAPS Lapse due to unpaid annual fee