KR20130075277A - 연속주조장치의 가이드롤러 조립체 - Google Patents

연속주조장치의 가이드롤러 조립체 Download PDF

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KR20130075277A
KR20130075277A KR1020110143587A KR20110143587A KR20130075277A KR 20130075277 A KR20130075277 A KR 20130075277A KR 1020110143587 A KR1020110143587 A KR 1020110143587A KR 20110143587 A KR20110143587 A KR 20110143587A KR 20130075277 A KR20130075277 A KR 20130075277A
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강영훈
우대희
이성명
정기환
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주식회사 포스코
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Abstract

본 발명은 연속주조장치에서 주편을 안내하고 압착하는 가이드롤러 조립체에 있어서, 중심에 축방향으로 냉각수가 유동하도록 샤프트냉각수로가 형성되고 샤프트냉각수로와 연결되면서 반경방향으로 냉각수를 공급 및 배출하도록 다수 개의 냉각수반경방향공급유로 및 냉각수반경방향배출유로가 형성되는 롤샤프트와, 냉각수반경방향공급유로 및 냉각수반경방향배출유로와 연결되도록 내부에 쉘냉각수로가 다수 개 형성되고 롤샤프트의 회전에 대하여 고정 지지되는 적어도 하나 이상의 롤쉘을 포함하는 연속주조장치의 가이드롤러 조립체를 개시한다. 상기와 같은 연속주조장치의 가이드롤러 조립체는 가이드롤러의 롤샤프트와 롤쉘 사이의 냉각수 공급 및 배출 유로부분 및 그 사이의 밀봉부위에서 냉각수의 누수 확률을 획기적으로 감소시킬 수 있다. 또한, 롤쉘의 양 끝단 중에서 한 쪽에만 냉각수 연결통로를 형성함으로써 용접부를 기존 가이드롤러 대비 절반으로 감소시키므로 용접부 파손에 대한 냉각수의 누수 감소 및 제작비용 절감 할 수 있다.

Description

연속주조장치의 가이드롤러 조립체{GUIDE ROLLER ASSEMBLY OF CONTINUOUS CASTING APPARATUS}
본 발명은 연속주조장치의 가이드롤러에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 연속주조장치에서 세그먼트 상하부 프레임에 설치되어 주편을 안내하고 압착하는 연속주조장치의 가이드롤러 조립체에 관한 것이다.
일반적으로 연속주조 공정(continuous casting process)은 액상의 용강(Molten steel)을 일정한 형태의 고상으로 연속 응고시키는 공정이다.
도 1은 일반적인 연속주조장치 스트랜드의 개략도이다. 도 1에 도시된 바와 같이, 정련과정을 마친 용강이 담겨지는 레이들(ladle)(11)에서 롱노즐(long nozzle)을 통해 턴디쉬(tundish)(13)로 용강이 주입되고, 턴디쉬(13)에 일시 저장된 용강이 턴디쉬(13)와 주형(mold)(15)사이에 위치되는 용강 전달장치(미도시)를 거쳐 주형(15)에 주입되며, 주형(15)에서의 1차 냉각, 주형(15) 하부에서의 2차 냉각을 거쳐 응고시킴에 따라 빌렛(billet), 블룸(bloom), 슬래브(slab) 등과 같은 주편(3)을 생산하는 일련의 공정을 말한다.
주형(3)을 통해 배출되는 용강은 주형(3)에서 1차 냉각을 거쳐 표면이 다소 응고되는 상태로 연속주조장치(1)의 세그먼트(Segment)(17)에 구비되는 상부 및 하부 가이드롤러(20) 사이로 인입되며, 이때 용강의 빠른 응고를 위해 냉각수가 분사되어 주편(3)의 형상으로 연속적으로 변화되어 간다.
도 2는 도 1에 나타낸 세그먼트의 사시도이다. 도 2에 도시된 바와 같이, 세그먼트에 구비되는 가이드롤러(20)는 일반적으로 5~10개의 롤러로 구성되는 상부 가이드롤러와 하부 가이드롤러 결합체로 구성되며 그 사이에서 용강이 주조 및 압연되어 슬라브로 제조된다. 도 2에서 미 설명된 도면부호 18과 19는 상부 프레임과 하부 프레임를 각각 표시한다. 이러한 가이드롤러는 한 개의 롤러로 형성되는 일체식 롤러와 여러 개의 롤러로 나누어지는 분할식 롤러로 나누어진다. 또한, 분할식 롤러는 분할부위가 단절되는 구조와 하나의 롤샤프트 상에 여러 개의 롤쉘이 조립되는 구조로 나누어진다. 여기서, 분할식 롤러가 일체식 롤러에 비하여 주조 중에 발생하는 하중에 의한 변형에 유리하며, 분할부위가 단절되어 있는 롤러는 분해, 조립 등 정비성이 우수하고, 롤샤프트와 롤쉘을 사용하는 구조는 수직, 수평방향 부위에 가장 저항력이 크므로 고하중을 받는 곳에 적합하다.
또한, 가이드롤러(20)는 대부분 내부에 형성된 유로를 따라 공급되는 냉각수에 의하여 냉각되는 구조를 가지며, 냉각되는 가이드롤러는 냉각되지 않는 가이드롤러에 비해 마모에 강할 뿐만 아니라 약 30%의 주편(3) 냉각효과를 갖는 것으로 알려져 있다. 또한, 하나의 롤샤프트 상에 여러 개의 롤쉘이 조립되는 가이드롤러에서 롤쉘을 냉각시키기 위해서는 롤샤프트에서 롤쉘로 냉각수를 공급해주고 배출해주는 유로를 형성하고 그 사이에 밀봉부를 마련해야 한다.
그러나, 국내특허공개번호 10-2006-35768와 같은 종래의 가이드롤러에서는 밀봉부에서 부품이 파손되거나 밀봉재질의 문제로 인하여 냉각수의 누수가 빈번히 발생한다. 또한, 종래에는 롤쉘의 양 끝단에서 냉각수 통로를 서로 연결시키기 위해서 얇은 판으로 용접을 하여 냉각수 통로를 형성하게 되는데 연속주조 공정 시 발생되는 열응력(thermal stress)에 의하여 용접부의 파손이 발생하고 용접 파손부위에서 냉각수의 누수가 빈번히 발생하는 문제가 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 가이드롤러의 롤샤프트와 롤쉘 사이의 냉각수 공급 및 배출 유로부분 및 그 사이의 밀봉부분에서 냉각수의 누수 가능성을 감소시킬 수 있는 연속주조장치의 가이드롤러 조립체를 제공하고자 한다.
또한, 본 발명은 롤쉘의 끝단에서 냉각수 통로를 서로 연결시키는 냉각수연결통로의 용접부위에서 냉각수의 누수 가능성을 감소시킬 수 있는 연속주조장치의 가이드롤러 조립체를 제공하고자 한다.
본 발명은 연속주조장치에서 주편을 안내하고 압착하는 가이드롤러 조립체에 있어서, 중심에 축방향으로 냉각수가 유동하도록 샤프트냉각수로가 형성되고, 상기 샤프트냉각수로와 연결되면서 반경방향으로 상기 냉각수를 공급 및 배출하도록 다수 개의 냉각수반경방향공급유로 및 냉각수반경방향배출유로가 형성되는 롤샤프트; 및 상기 냉각수반경방향공급유로 및 상기 냉각수반경방향배출유로와 연결되도록 내부에 쉘냉각수로가 다수 개 형성되고, 상기 롤샤프트의 회전에 대하여 고정 지지되는 적어도 하나 이상의 롤쉘을 포함하는 연속주조장치의 가이드롤러 조립체를 개시한다.
또한, 상기 롤샤프트와 롤쉘 사이의 냉각수 공급 및 배출 유로에는 냉각수의 누수를 방지하기 위한 밀봉부가 마련되는 것을 특징으로 하는 연속주조장치의 가이드롤러 조립체를 개시한다.
또한, 상기 냉각수반경방향공급유로, 상기 냉각수반경방향배출유로 및 상기 밀봉부는 상기 롤쉘의 일측단부에 위치하는 것을 특징으로 하는 연속주조장치의 가이드롤러 조립체를 개시한다.
또한, 상기 밀봉부는 상기 롤쉘에 형성된 환형 홈에 삽입되는 밀봉링인 것을 특징으로 하는 연속주조장치의 가이드롤러 조립체를 개시한다.
또한, 상기 쉘냉각수로는 상기 롤샤프트의 축방향과 평행한 방향으로 형성되는 것을 특징으로 하는 연속주조장치의 가이드롤러 조립체를 개시한다.
또한, 상기 롤쉘은 상기 쉘냉각수로와 상기 냉각수반경방향공급유로 및 상기 냉각수반경방향배출유로가 연결되는 부위에 반원형공간부가 형성되는 것을 특징으로 하는 연속주조장치의 가이드롤러 조립체를 개시한다.
또한, 상기 냉각수반경방향공급유로 및 상기 냉각수반경방향배출유로가 위치하는 반대쪽의 상기 롤쉘의 일측단부에 상기 쉘냉각수로들을 연속적으로 연결하기 위한 냉각수연결통로를 형성하는 것을 특징으로 하는 연속주조장치의 가이드롤러 조립체를 개시한다.
또한, 상기 롤쉘이 상기 롤샤프트에 대하여 회전이 방지되도록 상기 롤샤프트와 상기 롤쉘 사이의 경계면에 적어도 하나 이상의 회전방지부가 마련되는 것을 특징으로 하는 연속주조장치의 가이드롤러 조립체를 개시한다.
또한, 상기 회전방지부는 상기 냉각수반경방향공급유로 및 상기 냉각수반경방향배출유로가 위치하는 반대쪽의 상기 롤샤프트와 상기 롤쉘의 타측단부에 종방향으로 형성되는 키홈에 삽입되어 설치되는 고정용 평행키를 포함하는 연속주조장치의 가이드롤러 조립체를 개시한다.
또한, 상기 냉각수반경방향공급유로와 상기 냉각수반경방향배출유로 사이의 상기 샤프트냉각수로 내에는 상기 냉각수의 직접 유동을 방지하기 위한 유로차단부가 마련되는 것을 특징으로 하는 연속주조장치의 가이드롤러 조립체를 개시한다.
본 발명에 따른 연속주조장치의 가이드롤러 조립체는 다음과 같은 효과를 갖는다.
(1) 본 발명에 따른 연속주조장치의 가이드롤러 조립체는 기존의 물 안내링과 같은 중간매개체를 사용하지 않고 롤샤프트로부터 롤쉘로의 반경방향으로 유로를 형성하여 롤샤프트와 롤쉘 사이를 직접 밀봉함으로써, 중간 매개체의 파손을 방지하고 밀봉부위에서 냉각수의 누수 확률을 획기적으로 감소시킬 수 있다는 효과를 갖는다.
(2) 본 발명에 따른 연속주조장치의 가이드롤러 조립체는 롤쉘의 양 끝단 중에서 한 쪽에만 냉각수 연결통로를 형성함으로써 작용하중에 대한 구조적 안정성이 뛰어나고, 용접부를 기존 가이드롤러 대비 절반으로 감소시키므로 용접부 파손에 대한 냉각수의 누수 감소 및 제작비용 절감 등의 효과를 갖는다.
도 1은 일반적인 연속주조장치 스트랜드의 개략도이다.
도 2는 도 1에 나타낸 세그먼트의 사시도이다.
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 연속주조장치의 가이드롤러 조립체를 도시하는 단면도이다.
도 4는 도 3의 가이드롤러 조립체에서 한 개의 분할롤 영역에 대한 롤샤프트와 롤쉘의 조립 사시도이다.
도 5는 도 4의 Ⅴ-Ⅴ선에 따른 단면도이다.
도 6은 도 4의 일부 확대도이다.
도 7은 도 4의 가이드롤러 조립체에서 롤샤프트를 도시하는 사시도이다.
도 8은 도 4의 가이드롤러 조립체에서 롤쉘을 도시하는 단면도이다.
도 9는 도 3의 A-A선에 따른 단면도이다.
도 10은 도 3의 B-B선에 따른 단면도이다.
도 11은 도 3의 C-C선에 따른 단면도이다.
도 12는 가이드롤러 조립체의 한 개 분할롤 영역에서 냉각수의 순환 경로를 보여주는 도면이다.
도 13은 가이드롤러 조립체의 세 개 분할롤 영역에서 냉각수의 순환 경로를 보여주는 도면이다.
이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다. 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.
본 발명의 설명에 앞서, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 연속주조장치(1)의 가이드롤러 조립체(100)는 분할롤러의 개수에 구애받지 않고 다양하게 적용할 수 있으나, 이하에서는 주로 3분할롤러 형태로 제작되는 가이드롤러 조립체(100)에 적용하여 설명하기로 한다.
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 연속주조장치의 가이드롤러 조립체를 도시하는 단면도이고, 도 4는 도 3의 가이드롤러 조립체에서 한 개의 분할롤 영역에 대한 롤샤프트와 롤쉘의 조립 사시도이고, 도 5는 도 4의 Ⅴ-Ⅴ선에 따른 단면도이고, 도 6은 도 4의 일부 확대도이고, 도 7 및 도 8은 도 4의 가이드롤러 조립체에서 롤샤프트와 롤쉘을 각각 도시하는 사시도 및 단면도이며, 도 9, 도 10 및 도 11은 도 3의 A-A선, B-B선 및 C-C선에 따른 각각의 단면도이다.
도 3 내지 도 11에 도시된 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 연속주조장치(1)의 가이드롤러 조립체(100)는 롤샤프트(110) 및 롤쉘(120)을 포함하여, 연속주조장치(1)에서 주편(3)을 안내하고 압착하는 데에 이용된다.
롤샤프트(110)는 4개의 베어링(101)에 의해 회전 가능하게 지지된다. 각각의 베어링(101)은 베어링 하우징(미도시) 내에 설치된다. 여기서, 베어링 하우징은 베어링(101) 윤활을 위한 윤활유 공급과 자체 냉각을 위한 냉각수 공급이 되는 구조로 되어 있다. 또한, 본 실시예에서는 일반적으로 자동조심 기능이 있는 구름(roller) 베어링을 사용하였지만, 이에 한정되지 않고 다양한 형태의 베어링을 사용할 수 있다.
또한, 롤샤프트(110)는 각각의 분할롤 영역에 대하여 샤프트 직경을 다르게 함으로써 분해, 조립 등 유지 보수 작업을 간단하게 할 수 있다. 다시 말하면, 롤샤프트(110)는 중앙의 샤프트 직경을 양쪽의 샤프트 직경 보다 1mm정도 크게 하여 롤쉘(120) 및 베어링(101)의 분해, 조립을 용이하게 할 수 있다.
또한, 롤샤프트(110)는 중심부분에 냉각수가 유동할 수 있도록 한 개의 샤프트냉각수로(111)가 축방향으로 형성된다. 이 샤프트냉각수로(111)의 직경은 통상적으로 30~35mm 정도가 바람직하다.
롤샤프트(110)는 샤프트냉각수로(111)와 연결되면서 반경방향(방사상)으로 냉각수를 공급 및 배출할 수 있도록 다수 개의 냉각수반경방향공급유로(113)와 냉각수반경방향배출유로(114)를 형성한다. 한편, 본 실시예에서는 냉각수반경방향공급유로(113)와 냉각수반경방향배출유로(114)를 각각 4개씩 형성하는 것을 예시하였으나, 이에 한정되지 않고 서로 동일한 개수로 다양하게 형성할 수 있다.
특히, 본 발명에서 롤샤프트(110)에 형성되는 냉각수반경방향공급유로(113) 및 냉각수반경방향배출유로(114)는 롤쉘(120)의 일측단부에만 위치한다.
롤쉘(120)은 원통형상을 가지며, 롤샤프트(110)에 다수 개의 분할롤 형태로 조립된다. 본 실시예에서는 롤쉘(120)을 3개의 분할롤 형태로 조립되는 것을 예시하였으나, 이에 한정되지 않고 2개, 4개, 5개 등 다수 개의 분할롤 형태로도 가능하다.
또한, 롤쉘(120)이 롤샤프트(110)에 대하여 회전이 방지되도록 롤샤프트(110)와 롤쉘(120) 사이 경계면에 적어도 하나 이상의 회전방지부(115)가 마련되어 롤쉘(120)로부터 롤샤프트(110)로, 혹은 롤샤프트(110)로부터 롤쉘(120)로 토오크를 전달할 수 있다. 여기서, 회전방지부(115)는 냉각수반경방향공급유로(113) 및 냉각수반경방향배출유로(114)가 위치하는 반대쪽의 롤샤프트(110)의 타측단부에 형성된 키홈(116)에 삽입되는 고정용 키(115)를 포함할 수 있다. 고정용 키(115)의 삽입을 위한 키홈(116)이 롤샤프트(110)와 롤쉘(120)에 필요하며, 롤샤프트(110)상에는 키홈(116)이 위치하는 부분만 홈이 필요하지만 롤쉘(120)에는 롤쉘(120)을 롤샤프트(110) 상에 조립하기 위해 롤쉘(120)의 양쪽 중 한쪽은 키홈(116)이 끝단까지 가공되어야 한다. 통상 고정용 키(115)는 롤쉘(120)의 길이만큼 길게 할 필요가 없다. 본 발명에서는 롤쉘(120)에서 키홈(116)이 없는 부분에 롤샤프트(110)로부터 롤쉘(120)로의 반경방향으로 냉각수 공급 및 배출 유로를 형성하여 국내특허공개번호 10-2006-35768에서 보는 바와 같은 중간매채체인 물안내링이 필요없다. 따라서 롤샤프트(110)로부터 롤쉘(120)로의 냉각수 공급 및 배출 유로 부분에서 밀봉시킬 부위가 대폭 줄어들며, 밀봉부위에서의 냉각수 누수 확률을 획기적으로 감소시킬 수 있다.
또한, 롤쉘(120)은 냉각수방경방향공급유로(113) 및 냉각수반경방향배출유로(114)와 연결되도록 내부에 쉘냉각수유류(121)가 다수 개 형성된다. 본 실시예에서는 롤샤프트(110)에 반경방향으로 형성된 4개의 냉각수반경방향공급유로(113)와 4 개의 냉각수반경방향배출유로(114)와 대응되도록 롤쉘(120)의 내부에 8개의 쉘냉각수로(121)가 형성된다. 쉘냉각수로(121)는 롤샤프트(110)의 축방향과 평행한 방향으로 형성된다. 또한, 쉘냉각수로(121)는 롤쉘(120)의 외부 표면으로부터 내부로 일정한 깊이에 형성되는데, 쉘냉각수로(121)의 위치는 롤쉘(120)의 표면냉각을 효과적으로 하고 롤샤프트(110)를 롤쉘(120)의 열응력으로부터 보호하기 위해 롤쉘(120)의 외부표면으로부터 50mm이내에 형성하는 것이 바람직하다. 연속주조 공정시 쉘냉각수로(121)에 의해 롤쉘(120)로부터 열을 흡수하고 냉각수에 의하여 열방출이 일어나며 정상 주조상태에서 롤쉘(120)의 표면온도는 200도 이내로 유지될 수 있다.
또한, 냉각수반경방향공급유로(113) 및 냉각수반경방향배출유로(114)가 위치하는 반대쪽의 롤쉘(120)의 타측단부에 쉘냉각수로(121)들을 연속적으로 연결하기 위한 냉각수연결통로(122)를 형성한다. 냉각수연결통로(122)들은 롤쉘(120)의 타측단부(우측단부)에 홈을 형성하고 얇은 플레이트(미도시) 용접에 의해서 쉘냉각수로(121)들은 냉각수연결통로(122)를 통해 각각 2개씩 연속적으로 연결된다.
또한, 롤쉘(120)은 쉘냉각수로(121)와 냉각수반경방향공급유로(113) 및 냉각수반경방향배출유로(114)를 연결하기 위하여 쉘냉각수로(121)와 냉각수반경방향공급유로(113) 및 냉각수반경방향배출유로(114)의 연결부위에 반원형공간부(124)가 형성된다. 이때, 롤쉘(120) 안쪽에서 반경방향으로 드릴링 작업이 불가능하기 때문에 밀링커터를 사용하여 롤쉘(120) 부분을 반원형으로 가공하여야 한다. 실질적으로 냉각수의 공급과 배출은 반원형상의 곡면을 따라 이루어진다.
또한, 가이드롤러의 각각 구성품 사이의 냉각수 라인들에서 냉각수의 누수를 방지하기 위해 밀봉부(131)가 롤샤프트(110)와 롤쉘(120) 사이에 마련된다. 밀봉부(131)는 롤샤프트(110)와 롤쉘(120) 사이 경계면의 롤쉘(120)에 형성되는 환형 홈에 밀봉링 형태로 삽입될 수 있다. 한편, 국내특허공개번호 10-2006-0035768에 따르면 중간 매개체인 물안내링이 롤쉘의 양 끝단에서 롤쉘과 롤샤프트의 사이에 설치된다. 종래에 사용한 물안내링은 씰링 부위가 많아 누수 발생 가능성이 있으며, 큰 하중을 받을 경우 파손의 문제가 있고, 또한 별도의 부품을 가공하여야 하기 때문에 제작비용도 증가한다. 그러나, 본 발명에서는 국내특허공개번호 10-2006-0035768에 개시된 물안내링을 사용할 필요없이 직접 냉각수가 연결되는 구조를 적용하였다. 이 방법의 경우 롤샤프트(110)와 롤쉘(120) 사이에만 밀봉부(131), 예컨데 밀봉씰링이 필요하다. 따라서, 밀봉시킬 부위가 대폭 줄어들며, 냉각수 누수 확률을 획기적으로 감소시킬 수 있다.
또한, 본 발명의 가이드롤러 조립체(100)는 양단부에 통상적인 롤러와 마찬가지로 로터리 조인트(141)가 설치되어 가이드롤러가 회전하여도 냉각수 공급과 배출을 원활하게 할 수 있다. 따라서, 냉각수 공급이 롤샤프트(110)의 일측단부에서 시작하고 냉각수 배출은 롤샤프트(110)의 타측단부에서 되도록 되어 있으며, 냉각수의 공급과 배출은 로터리 조인트(141)에 연결된다. 혹은, 냉각수 공급이 롤샤프트(110)의 일측단부에서 시작하고 냉각수 배출도 동일한 단부에서 되도록 되어 있으며, 이 경우 냉각수의 공급과 배출은 다중 로터리 조인트(141)에 연결된다.
도 12 및 도 13은 본 발명의 냉각수의 순환 개략도로서, 도 12는 가이드롤러 조립체의 한 개 분할롤 영역에서 냉각수의 순환 경로를 보여주는 도면이고, 도 13은 가이드롤러 조립체의 세 개 분할롤 영역에서 냉각수의 순환 경로를 보여주는 도면이다.
도 12 및 도 13에 도시된 바와 같이, 로터리 조인트(141)를 통해 유입되는 냉각수는 롤샤프트(110)의 샤프트냉각수로(111)를 거쳐 반경방향으로 형성된 냉각수반경방향공급유로(113)를 통해 롤쉘(120)의 일단(왼쪽)으로 들어가 쉘냉각수로(121)로 유동하게 된다. 그리고, 롤쉘(120)의 타단(우측) 측면에서 연속적으로 연결되는 냉각수연결통로(122)에 의해 2개의 쉘냉각수로(121)를 통과하고, 롤쉘(120)의 열을 흡수한 냉각수는 냉각수반경방향배출유로(114)를 거쳐 롤샤프트(110) 상의 샤프트냉각수로(111)로 복귀한다.
또한, 냉각수반경방향공급유로(113)와 냉각수반경방향배출유로(114) 사이의 샤프트냉각수로(111) 내에는 냉각수의 직접 유동을 방지하기 위한 유로차단부(117), 예를 들면 물마개(117)가 설치될 수 있다. 한편, 중앙부에 위치하는 롤쉘(120)에도 같은 방법으로 냉각수가 유동을 하지만 냉각수반경방향공급유로(113)와 냉각수반경방향배출유로(114) 사이의 샤프트냉각수로(111) 내에는 물마개(117)가 없고, 대신에 냉각수반경방향공급유로(113)와 냉각수반경방향배출유로(114) 사이에 샤프트냉각수로(111)를 형성하지 않아 유로차단벽 형태로 형성할 수도 있다. 물마개(117) 역할은 롤샤프트(110) 중심에 형성하는 구멍을 관통되지 않게 함으로써 냉각수의 직접 유동을 방지할 수 있다.
이상, 구체적인 실시예에 관해서 설명하였으나, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않는 한도 내에서 여러 가지 변형이 가능함은 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 자명하다 할 것이다. 또한, 특허청구범위의 기재 중 괄호 내의 기재는 기재의 불명료함을 방지하기 위한 것이며, 특허청구범위의 권리범위는 괄호 내의 기재를 모두 포함하여 해석되어야 한다.
1 : 연속주조장치 100 : 가이드롤러 조립체
110 : 롤샤프트 111 : 샤프트냉각수로
113 : 냉각수반경방향공급유로 114 : 냉각수반경방향배출유로
115 : 회전방지부(고정용 키) 117 : 유로차단부(물마개)
120 : 롤쉘 121 : 쉘냉각수로
122 : 냉각수연결통로 131 : 밀봉부
141 : 로터리 조인트

Claims (10)

  1. 연속주조장치에서 주편을 안내하고 압착하는 가이드롤러 조립체에 있어서,
    중심에 냉각수가 유동할 수 있도록 샤프트냉각수로가 축방향으로 형성되고, 상기 샤프트냉각수로와 연결되면서 반경방향으로 상기 냉각수를 공급 및 배출하도록 다수 개의 냉각수반경방향공급유로 및 냉각수반경방향배출유로가 형성되는 롤샤프트; 및
    상기 냉각수반경방향공급유로 및 상기 냉각수반경방향배출유로와 연결되도록 내부에 쉘냉각수로가 다수 개 형성되고, 상기 롤샤프트의 회전에 대하여 고정 지지되는 적어도 하나 이상의 롤쉘을 포함하는 연속주조장치의 가이드롤러 조립체.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 롤샤프트와 롤쉘 사이의 냉각수 공급 및 배출 유로에는 냉각수의 누수를 방지하기 위한 밀봉부가 마련되는 것을 특징으로 하는 연속주조장치의 가이드롤러 조립체.
  3. 제 2 항에 있어서, 상기 냉각수반경방향공급유로, 상기 냉각수반경방향배출유로 및 상기 밀봉부는 상기 롤쉘의 일측단부에 위치하는 것을 특징으로 하는 연속주조장치의 가이드롤러 조립체.
  4. 제 2 항에 있어서, 상기 밀봉부는 상기 롤쉘에 형성된 환형 홈에 삽입되는 밀봉링인 것을 특징으로 하는 연속주조장치의 가이드롤러 조립체.
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 쉘냉각수로는 상기 롤샤프트의 축방향과 평행한 방향으로 형성되는 것을 특징으로 하는 연속주조장치의 가이드롤러 조립체.
  6. 제 1 항에 있어서, 상기 롤쉘은 상기 쉘냉각유로와 상기 냉각수반경방향공급유로 및 상기 냉각수반경방향배출유로를 연결하기 위하여 상기 쉘냉각수로와 상기 냉각수반경방향공급유로 및 상기 냉각수반경방향배출유로의 연결부위에 반원형공간부가 형성되는 것을 특징으로 하는 연속주조장치의 가이드롤러 조립체.
  7. 제 1 항에 있어서, 상기 냉각수반경방향공급유로 및 상기 냉각수반경방향배출유로가 위치하는 반대쪽의 상기 롤쉘의 타측단부에 상기 쉘냉각수로들을 연속적으로 연결하기 위한 냉각수연결통로를 형성하는 것을 특징으로 하는 연속주조장치의 가이드롤러 조립체.
  8. 제 1 항에 있어서, 상기 롤쉘이 상기 롤샤프트에 대하여 회전이 방지되도록 상기 롤샤프트와 상기 롤쉘 사이의 경계면에 적어도 하나 이상의 회전방지부가 마련되는 것을 특징으로 하는 연속주조장치의 가이드롤러 조립체.
  9. 제 8 항에 있어서, 상기 회전방지부는 상기 냉각수반경방향공급유로 및 상기 냉각수반경방향배출유로가 위치하는 반대쪽의 상기 롤샤프트와 상기 롤쉘의 일측단부에 형성되는 키홈에 삽입되는 고정용 키를 포함하는 연속주조장치의 가이드롤러 조립체.
  10. 제 1 항에 있어서, 상기 냉각수반경방향공급유로와 상기 냉각수반경방향배출유로 사이의 상기 샤프트냉각수로 내에는 상기 냉각수의 직접 유동을 방지하기 위한 유로차단부가 마련되는 것을 특징으로 하는 연속주조장치의 가이드롤러 조립체.
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