KR20120095771A - 고온소재 가이드 롤 장치 - Google Patents

Abstract

연속 주조되는 주편과 같은 고온소재의 이동(진행)을 안내하는 고온소재 가이드 롤 장치가 제공된다.
상기 고온소재 가이드 롤 장치는 그 구성 일 예로서, 고온소재의 진행 경로 상에 배치되는 복수의 롤 회전 지지수단; 및, 상기 롤 회전 지지수단들을 매개로 고온소재의 진행을 안내토록 제공되는 복수의 단위 롤을 포함하여 구성될 수 있다.
이와 같은 본 발명에 의하면, 기존의 샤프트와 롤 쉘 대신에,(일체형의) 단위 롤 들로 연계 구성하여, 열 전달 효율을 극대화하여, 열 변형이 방지되고, 이에 따라 안내되는 고온소재 특히, 주편의 품질을 향상시키는 동시에, 롤의 수명도 연장시킴은 물론, 구조 또는 조립 간소화를 통하여 비용 절감과 장치의 유지-보수를 용이하게 하고, 더하여, 다양한 회전력 전달구조를 통하여 단위 롤의 편마모 억제도 가능하게 하는 등의 개선된 효과를 얻을 수 있다.

Description

고온소재 가이드 롤 장치{Roll Device for Guiding Hot Materials}

본 발명은 연속 주조되는 주편과 같은 고온 소재의 이동(진행)을 안내하는 고온소재 가이드 롤 장치에 관한 것이며, 더욱 상세하게는 기존의 샤프트와 롤 쉘 대신에, (일체형의) 단위 롤 들로 연계 구성하여, 열 전달 효율을 극대화함으로써, 열 변형을 감소시키어 슬라브, 블룸 또는 빌렛 등의 주편 품질을 향상시키는 동시에, 롤의 수명을 향상시키는 한편, 롤 장치의 구조 또는 조립 간소화를 구현하여 비용 절감이나 유지-보수를 용이하게 하고, 더하여 다양한 회전력 전달 구조를 통하여 단위 롤의 편마모 억제도 가능하게 한 고온소재 가이드 롤 장치에 관한 것이다.

통상적으로, 연속 주조 설비에서는, 별도의 도면으로 도시하지 않았지만, 고온의 용강을 턴디쉬에서 몰드(주형)로 주입하여 주편(예를 들어, 슬라브, 블롬 또는 빌렛)을 생산하게 된다.

이때, 용강이 응고되면서 몰드에서 추출되어 원하는 규격으로 만들어지는 주편은 몰드내에서 응고셀을 형성하면서 1차 냉각된 후, 몰드의 하부에서 인발되면서 스트랜드 라인을 따라 배열된 스트랜드 가이드 롤들에 의해 진행되고, 이때 2차 냉각이 이루어지게 된다.

물론, 이와 같은 주편의 스트랜드 진행에 있어서 주편과 접촉하여 주편의 진행을 제어하는 외부 구동력이 전달되는 구동롤이 있고, 그 사이로 공회전 가동되는 단순 스트랜드 가이드 롤 들이 배열되게 된다.

한편, 별도의 도면으로 도시하지 않았지만, 이와 같은 주편의 연속 주조 설비에는 주편 진행 경로에 대응하여 주편을 원하는 두께로 제어하기 위한 여러 개의 세그멘트 설비들이 배열된다.

이때, 상기 세그멘트에도 스트랜드 가이드 롤들이 구비되게 된다. 즉, 세그멘트 설비는, 연속 주조 설비에서 생산되는 주편의 스트랜드 진행을 가이드하면서, 롤 갭의 제어를 통하여 주편의 두께 제어나 고 품질의 주편 즉, 슬라브 생산을 가능하게 하는 것이다.

이와 같은 세그멘트에는 상,하측에 진행되는 주편을 안내하는 복수의 스트랜드 가이드 롤이 제공되는 것이다.

그런데, 별도의 도면으로 도시하지 않았지만, 지금까지 알려진 대부분의 스트랜드 가이드 롤들은, 주편과 접촉하는 쉘 들을 다단으로 하되, 이들이 조립되는 롤 샤프트는 일체형(통자)으로 제공되고, 상기 통자의 롤 샤프트에 냉각수가 통과하는 구조로 되어 있다.

따라서, 고온의 주편은 다단의 단위 롤 쉘과 접촉하여 그 진행이 안내되고, 이들 단위 롤 쉘들은 하나의 롤 샤프트에 조립되고, 상기 롤 샤프트에는 냉각수 통로가 구비되어 있다.

그러나, 이와 같은 종래의 다단 분할 쉘 타입의 스트랜드 가이드 롤들은 통자의 롤 샤프트의 외연에 베어링을 개재하여 여러개의 단위 롤 쉘들이 조립되기 때문에, 그 부품 가공. 제작 및 조립 구조가 복잡하고, 특히 샤프트와 롤 쉘이 조립되는 구조이므로 샤프트에 형성된 냉각수 통로를 통하여 냉각수가 유동되어도, 샤프트와 롤 쉘간 조립공차 등으로 열 전달 효율이 미비하고, 따라서 롤의 수명이 매우 짧은 문제가 있었다.

이에 따라서, 본 발명의 출원인은 기존의 다분할 롤 쉘이 통자의 샤프트에 조립되는 것을 제거하고, 일체로 된 단위 롤들을 연계하여 하나의 고온소재 가이드 롤 장치 예컨대, 스트랜드 가이드 롤을 제공함으로써, 고온의 주편 접촉에 따라 전달되는 열이 냉각수 유동부분으로의 열 전달 효과를 극대화시키고, 전체적인 롤 조립 구조를 간소화한 본 발명을 제안하게 되었다.

본 발명은 상기와 같은 종래 문제점을 해소하기 위하여 제안된 것으로서 그 목적 측면은, 기존의 샤프트와 롤 쉘 대신에,(일체형의) 단위 롤 들로 연계 구성하여, 열 전달 효율을 극대화함으로써, 열 변형을 감소시키어 슬라브, 블룸 또는 빌렛 등의 주편 품질을 향상시키는 동시에 롤의 수명을 향상시키는 고온소재 가이드 롤 장치를 제공하는 데에 있다.

또한, 본 발명은 롤 장치의 전체적인 구조 또는 조립 간소화를 구현하여 장치의 제작 비용 절감과 장치 유지-보수를 용이하게 하고, 더하여 다양한 회전력 전달 구조를 통하여 단위 롤의 편마모 억제도 가능하게 한 고온소재 가이드 롤 장치를 제공하는 데에 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 기술적인 측면으로서 본 발명은, 고온소재의 진행 경로 상에 배치되는 복수의 롤 회전 지지수단; 및,

상기 롤 회전 지지수단들을 매개로 고온소재의 진행을 안내토록 제공되는 복수의 단위 롤;

을 포함하여 구성된 고온소재 가이드 롤 장치.

바람직하게는, 상기 복수의 단위 롤 들은, 롤 장치의 양측에 배치되는 사이드측 단위롤 및, 상기 사이드측 단위 롤사이에 연계되는 하나 이상의 중앙측 단위롤을 포함하여 상기 롤 회전 지지수단을 매개로 회전 가능하게 연계 구성되는 것이다.

더 바람직하게는, 상기 사이드 측 단위 롤의 일측 및, 상기 사이드 측 단위롤의 타측과 중앙측 단위 롤의 양측에는 각각 제1,2 롤 회전 지지부들이 구비될 수 있다.

더 바람직하게는, 상기 롤 회전 지지수단은, 상기 단위 롤 들에 제공된 제1,2 롤 회전 지지부 또는, 상기 제1 롤 회전 지지부와 제2 롤 회전 지지부 사이에 제공되는 회전력 전달수단에, 각각 조립되는 베어링 유닛을 포함하는 것이다.

더하여, 상기 단위 롤 들 사이에 제공되는 회전력 전달수단을 더 포함하는 것이다.

이때, 상기 회전력 전달수단은, 상기 단위 롤 들에 제공된 제2 롤 회전 지지부가 조립되어 회전력을 전달토록 제공되는 슬리브부재;를 더 포함하고,

상기 슬리브와 제2 롤 회전 지지부는 스플라인 또는 키 형태로 회전력을 전달토록 조립될 수 있다.

바람직하게는, 상기 슬리브부재는 제2 롤 회전 지지부가 삽입되는 원통형상으로 형성되되, 내측에는 상기 롤 회전 지지부에 구비된 암 또는 수 체결부와 회전력을 전달토록 맞물리는 수 또는 암 체결부가 구비될 수 있다.

이때, 상기 단위 롤에 각각 제공되는, 상기 슬리브부재의 모서리부분이 삽입되는 슬리브 홈부; 및, 상기 베어링유닛에 구비된 날개들이 삽입되는 날개 홈부중 어느 하나를 더 포함할 수 있다.

또는, 상기 슬리브부재는, 제2 롤 회전 지지부가 삽입되는 원통형상으로 형성되되, 내측에는 상기 롤 회전 지지부에 구비된 수 다각접면이 회전력을 전달토록 조립되는 암 다각접면을 포함하여 구성될 수 있다.

바람직하게는, 상기 슬리브부재에 구비된 암 다각접면의 접면 경계에는 수 다각접면의 조립을 용이토록 일체로 형성된 원형홈부가 더 구비되는 것이다.

더 바람직하게는, 상기 단위 롤 들에 제공되는 냉각수단을 더 포함하는 것이다.

이때, 상기 냉각수단은, 상기 단위 롤들에 구비된 냉각매질 통로; 및, 상기 단위 롤 사이로 상기 냉각매질 통로를 연결토록 제공되는 연결부재를 더 포함하여 구성될 수 있다.

바람직하게는, 상기 고온소재는 연속 주조공정을 거친 주편으로 제공되고, 고온소재 가이드 롤 장치가 주편의 진행을 안내하는 스트랜드 가이드 롤로 제공되는 것이다.

이와 같은 본 발명의 고온소재 가이드 롤 장치에 의하면, 기존의 롤 샤프트와 이에 조립되고 고온소재 즉, 연속 주조되는 주편(슬라브 등)이 접촉되는 롤 쉘의 이중 롤 구조 대신에, 일체형의 단위 롤 들을 연계 구성하여, 열 전달 효과를 극대화 가능하게 하는 것이다.

따라서, 주편 접촉표면에서 롤 중심의 냉각매질(냉각수)로의 열 전달이 원활하게 이루어 져, 고온 상태의 주편과 접촉하는 롤의 열 변형이 최대한 억제되어, 롤의 변형이 방지되어 진행 생산되는 주편의 품질을 향상시키는 것은 물론, 롤의 수명도 연장시키는 것이다.

더하여, 본 발명은 기존의 샤프트와 롤 쉘의 이중 구조 롤에 비하여, 롤 구조 를 간소함은 물론, 이에 따라 롤 조립 공정의 단축을 가능하게 하여, 궁극적으로 제작 비용의 감소와 더불어, 필요시 롤의 유지-보수도 용이하게 하는 것이다.

또한, 본 발명은 다양한 형태의 단위 롤 간 회전력 전달을 구현하여 단위 롤들 중 일부의 회전 불량이 발생되지 않아 단위 롤의 편마모도 억제 가능하게 하는 것이다.,

도 1은 본 발명의 고온소재 가이드 롤 장치가 연속주조설비의 스트랜드 가이드 롤로 제공된 일 실시예를 도시한 개략도
도 2 및 도 3은 본 발명에 따른 제1 실시예의 고온소재 가이드 롤을 도시한 전체 구성도
도 4 내지 도 6은 도 3의 'A','B','C'부분을 도시한 상세 구성도
도 7은 도 3에서 본 발명의 중앙측 단위롤과 회전력 전달수단을 도시한 단면 사시도
도 8은 도 7의 일부 상세도
도 9 는 도 2의 'X-X'선 단면도
도 10은 본 발명 롤 장치를 도시한 개략 측면도
도 11은 본 발명에 따른 제2 실시예의 고온소재 가이드 롤을 도시한 전체 구성도
도 12 내지 도 13은 도 3의 'A','B' 부분을 도시한 상세 구성도
도 14a 내지 도 14c는 본 발명의 사이드 측 및 중앙측 단위 롤과 다각 접면을 도시한 구성도
도 15는 본 발명 제2 실시예의 스트랜드 가이드 롤에서 회전력 전달수단의 슬리브부재를 도시한 구성도
도 16은 본 발명 제2 실시예의 스트랜드 가이드 롤을 도시한 측면 구성도
도 17a 내지 도 17e는 본 발명에 따른 제2 실시예의 스트랜드 가이드 롤의 여러 구성부품을 도시한 구성도

이하, 첨부된 도면에 따라 본 발명을 상세하게 설명하면 다음과 같다.

먼저, 본 실시예에서 도 2 내지 도 10 및, 도 11 내지 도 17에서는 각각 본 발명에 따른 제1 및 제2 실시예의 고온소재 가이드 롤(1)(100)을 도시하고 있고, 도 1에서는 이와 같은 본 발명의 고온소재 가이드 롤 장치의 일 사용예로서 스트랜드 가이드 롤로 사용되는 것을 도시하고 있다.

따라서, 이하의 설명에서 제1 실시예의 본 발명에 따른 고온소재 가이드 롤 장치(1)의 관련 구성은 10 단위, 제2 실시예의 본 발명에 따른 고온소재 가이드 롤 장치(100)의 관련 구성은 100단위의 도면부호로 설명한다.

그리고, 동일 구조나 유사한 구조의 구성요소는 가능한 끝자리가 같은 도면부호, 예를 들어 단위 롤은 30, 130의 도면 부호로 설명한다.

그런데, 본 발명의 고온소재 가이드 롤 장치(1)(100)는, 반드시 주편(도 1의 S)(예를 들어 슬라브, 블룸, 빌렛 등)을 주조하는 제철공장의 연속 주조 설비에만 적용되어야 하는 것은 아니고, 다른 형태의 고온의 판재(강판)의 이송시 그 진행을 가이드하도록 제공되는 가이드 롤로서 제공될 수 있다.

다만, 이하의 본 실시예의 설명에서는 고온소재를 연속 주조되는 주편(도 1의 'S')으로 설명하고, 고온소재 가이드 롤 장치는 스트랜드 가이드 롤(1)(100)로 일괄하여 설명한다.

다음,도 1에서는, 다음의 도 2 내지 도 10 및, 도 11 내지 도 17에서 상세하게 설명하는 본 발명의 제 1,2 실시예의 스트랜드 가이드 롤(1)(100)이 선택적으로 설치되는 연속 주조 라인(설비)(200)을 도시하고 있다.

즉, 도 1에서 도시한 바와 같이, 연속 주조 설비(200)의 래들(210)에 저장된 용강은 턴디쉬(220)와 몰드(230)를 거쳐 주편(S)(즉, 고온소재)으로 인발되면서 생산된다.

이때, 상기 주편(S)은 상기 몰드(230)에서 1차 냉각되고, 스트랜드 라인을 따라 배치되는, 다음에 상세하게 설명하는 상기본 발명의 제1 또는 제2 실시예의 스트랜드 가이드 롤(1)(100)들의 안내에 따라 이동되면서 살수를 통하여 2차 냉각된다.

한편, 본 발명의 스트랜드 가이드 롤(1)(100)은, 외부 동력(원)이 연결되지 않은 주편과 접촉하여 주편의 진행력으로 공회전 구동되는 형태이고, 스트랜드 라인에는 외부 구동력이 전달되는 구동롤(가이드 롤)이 본 발명의 스트랜드 가이드 롤사이에 적당하게 제공될 수 있을 것이다.

이때, 도 1에서는 별도로 도시하지 도시하였지만, 상기와 같은 연속주조 설비에서는 스트랜드 라인을 따라 점진적으로 주편을 눌러주어 최종 규격의 주편을 생산하도록 하는 세그멘트 설비(미도시)들이 복수개가 정해진 주편 압하 제어를 구현토록 제공되고, 본 발명의 스트랜드 가이드 롤(1)(100)은 상기 세그멘트에도 탑재될 수 있음은 물론이다.

한편, 이와 같은 본 발명의 스트랜드 가이드 롤(1)(100)은 고온의 주편(S)이 롤 표면에 접촉하여 그 진행이 가이드되기 때문에, 롤의 냉각효율이 매우 중요하다. 예를 들어 롤의 냉각이 정상적으로 이루어 지지 않거나 국부적으로 냉각편차가 발생되면 롤이 쉽게 변형되고, 이 경우 주편 품질과 롤의 수명에 직접적인 영향을 미치게 된다.

그런데, 앞에서도 설명한 바와 같이, 기존의 대부분의 스트랜드 가이드 롤들은 롤 변형을 방지하도록 여러 개의 베어링이 다 지점에서 지지하여 회전되는 일체형(통자)의 롤 샤프트에 베어링 사이로 여러 개의 롤 쉘들이 조립되는 구조다.

이와 같은 통자의 롤 샤프트와 롤 샤프트에 조립되는 다단의 롤 쉘을 기본으로하는 종래의 경우, 롤 샤프트에 냉각수가 공급되어도 롤 쉘 -> 롤 샤프트 -> 냉각수 통로의 냉각수로의 열전달 경로를 형성하기 때문에, 냉각 효율이 떨어지는 것은 물론, 롤 쉘의 공차 관리 등 롤 조립도 어려운 것이었다.

반면에, 이하의 도 2 내지 도 10 및, 도 11 내지 도 17에서 상세하게 설명하는 본 발명에 따른 제1,2 실시예의 스트랜드 가이드 롤(1)(100)은, 기존 롤 샤프트와 롤 쉘을 합한 일체형(통자)의 단위 롤(30)(130)들로 스트랜드 가이드 롤을 구현하기 때문에, 적어도 단위 롤에서의 열 전달 효율은 우수한 것이다.

한편, 이와 같은 본 발명의 제1,2 실시예의 스트랜드 가이드 롤(1)(100)들은 기본적으로 고온소재의 진행 경로 상에 배치되는 복수의 롤 회전 지지수단(10)(110) 및, 상기 롤 회전 지지수단들을 매개로 고온소재의 진행을 안내토록 제공되는 복수의 단위 롤(30)(130)을 포함하여 구성될 수 있다.

이때, 도 2,3 및 도 11에서 도시한 바와 같이, 본 발명의 스트랜드 가이드 롤(1)(100)들은, 내부에 냉각매질이 유통되어 고온소재 접촉에 따른 열화(열손)을 방지하도록 한다.

즉, 본 발명의 제1,2 실시예의 스트랜드 가이드 롤(1)(100)들은, 도 3 및 도 11에서 도시한 바와 같이, 그 구성 일예로서 주편(도 1의 S)의 진행 경로에 대응하여 배치되는 특히 복수의 롤 회전 지지수단(10) 및, 상기 롤 회전 지지수단들을 매개로 서로 연계 구성되고 주편(S)의 진행을 안내토록 일체형으로 제공되면서 냉각매질(이하,'냉각수' 이라함)이 내부 유동되는 복수의 단위 롤(30)(130)들을 포함하여 구성될 수 있다.

이때, 도 3 내지 도 6 및, 도 11 내지 도 13에서 도시한 바와 같이, 본 발명의 스트랜드 가이드 롤(1)(100)의 복수의 단위 롤(30)(130)들은, 롤 장치의 양측에 배치되는 사이드측 단위롤(30a)(30b)(130a)(130b) 및, 상기 사이드측 단위 롤 사이에 연계되는 하나 이상의 중앙측 단위롤(30c)(130c)을 포함하여 상기 롤 회전 지지수단(10)(110)들을 매개로 회전 가능하게 연계 구성되는 것이다.

따라서, 본 발명의 제1,2 스트랜드 가이드 롤(1)(100)은, 다음에 상세하게 설명하는 4개의 롤 회전 지지수단(10)(110)사이에 총 3개의 단위 롤(30)들이 연계 조립되어 제공되면서, 주편(S)은 단위 롤(30)의 표면에만 접촉되면서 도 1과 같은 주편의 연속 주조 공정을 가능하게 하는 것이다.

이때, 상기 제1 실시예의 스트랜드 가이드 롤(1)은, 도 3 내지 6에서 도시한 바와 같이, 양측의 사이드 측 단위 롤(30a)(30b)들의 조립 구조는 약간의 차이가 있을 수 있으나, 제2 실시예의 스트랜드 가이드롤(100)의 경우는, 도 11 내지 도 14에서 도시한 바와 같이, 양측 사이드측 단위 롤(130a)(130b)들은 사실상 동일한 조립 구조로 제공되고 방향만 서로 반대 방향이고, 따라서 도 12에는 이를 하나의 도면에서 도시하였다.

물론, 제1,2 실시예의 스트랜드 가이드롤 장치(1)(100)의 경우 그 기본 단위 롤 구조는 거의 유사하다.

다만, 본 실시예에서는 양측의 2개의 사이드측 단위 롤(30a)(30b) (30a)(30b)과 그 사이에 하나의 중앙측 단위롤(30c)이 연계되는 총 3개의 단위 롤로 스트랜드 가이드 롤(1)(100)을 구현하는 것으로 설명하고 도시하지만, 반드시 이에 한정되는 것은 아님은 물론이다.

예를 들어, 별도의 도면으로 도시하지 않았지만, 주조 환경 등을 고려하여 양측 사이드 측 단위 롤 사이에 배치되는 구조가 동일한 중앙측 단위 롤(30c)(130c)들은 2개 이상이 조합되는 형태도 가능함은 물론이다.

다음, 도 3, 도 7 내지 도 8 및, 도 11 내지 도 13과 도 16에서 상세하게 설명하듯이, 본 발명의 제1,2 실시예의 스트랜드 가이드 롤(1)(100)은, 상기 단위 롤(30)(130)들 사이 즉, 주편 접촉에 따라 공회전하는 사이드 측 단위 롤(30a) (30b)(130a)(130b)과 하나 이상의 중앙측 단위 롤(30c)(130c)들이 전체적으로 같이 회전되면서 주편 진행시 베어링유닛 등의 문제로 단위 롤 중 하나가 회전되지 않는 경우 다른 단위 롤로부터 회전력이 전달되도록 하여 단위롤들 중 일부가 주편과 회전없이 마찰되면서, 단위롤의 편마모가 발생되지 않도록 하는 제1,2 실시예의 회전력 전달수단(50)(150)이 더 제공될 수 있다.

이와 같은 본 발명의 제1,2 실시예의 회전력 전달수단(50)(150)은, 다음에 상세하게 설명하듯이, 단위 롤들 사이에서 연결 조립되므로, 단위롤들이 전체적인 하나의 스트랜드 가이드 롤(1)(100)로 가동되도록 하여, 가동 안전성과 구조적 강성(강도) 유지 또는 편마모 방지를 가능하게 하는 것이다.

즉, 본 발명의 제1,2 실시예의 스트랜드 가이드 롤(1)(100)에 제공되는 회전력 전달수단(50)(150)은, 양측의 사이드측 단위롤(30a)(30b)(130a)(130b)과 하나 이상의 중앙측 단위 롤(30c)(130c) 사이에 연결되어, 전체 단위 롤들의 회전력이 고르게 전달되도록 하고, 실제 주편 접촉시 단위롤 중 일부가 회전되지 않는 경우에도 편마모가 발생되지 않도록 하는 것이다.

따라서, 이와 같은 회전력 전달수단은 롤의 수명도 연장 가능하게 하고, 단위 롤을 연계시키는 단위롤 연결수단의 기능도 제공하는 것이다.

다음, 도 3 내지 도 7 및, 도 11 내지 도 13에서는, 각각 본 발명에 따른 제1,2 실시에의 스트랜드 가이드 롤(1)(100)의 상기 롤 회전 지지수단(10)(110)을 상세하게 도시하고 있다.

즉, 본 발명에서 롤의 회전 구동을 가능하게 하는 상기 롤 회전 지지수단(10)(110)은, 단위 롤(30)(130)들의 양단에 일체로 제공된 제 1,2 롤 회전 지지부(32)(34)(132)(134)의 외연에 조립되는 베어링 유닛(12)(112)을 더 포함할 수 있다.

또는, 본 본 발명의 상기 롤 회전 지지수단(10)(110)은, 단위 롤(30)(130)들중 사이드 측 단위롤(30a)(30b)(130a)(130b)의 일측에 일체로 제공된 제1 롤 회전 지지부(32)(132) 및, 사이드 측 단위롤의 타측과 중앙측 단위 롤의 양단에 일체로 제공되는 제2 롤 회전 지지부(34)(134)들이 조립(삽입 체결)되는 상기 회전력 전달수단(50)(150)의 슬리브부재(52)(152)의 외연에 조립되는 베어링 유닛(12)(112)들을 더 포함할 수 있다.

물론, 가장 바람직하게는, 도 3 및 도 11에서 도시한 바와 같이, 사이드측 단위 롤(30a)(30b)(130a)(130b)의 일측(도면상 좌측(냉각수 입구측)) 및 우측(냉각수 배출측)의 제1 롤 회전 지지부(32)(132)는 베어링유닛(12)이 체결되고, 중앙으로 사이드 측 단위 롤(30a)(30b)(130a)(130b)의 타측(우측) 및 일측(좌측)과, 중앙측 단위 롤(30c)의 양측에 제공되는 제2 롤 회전 지지부(34)(134)들은 회전력 전달수단(50)(150)의 슬리브부재(52)(152)의 외연에 조립되는 것이다.

이때, 상기 제1,2 롤 회전 지지부(32)(34)는 단위 롤의 위치에 따라 다소 돌출 길이에서 차이가 있을 수 있는데, 예를 들어, 사이드 측 단위 롤(30a)(30b)(130a)(130b)의 일측(좌측 및 우측)에 제공되는 내경이 감소하여 돌출되는 제1 롤 회전 지지부(32)(132)는 베어링 유닛(12)(112)은 물론, 냉각수단(70)의 공급 및 배출부(76)(78)(로터리 조인트와 연결관)가 연계되므로, 상기 사이드 측 단위 롤(30a)(30b)(130a)(130b)의 타측(우측과 좌측) 및, 중앙측 단위 롤(30c)의 양측에 제공된 제2 롤 회전 지지부(34)(134) 보다는 더 길게 형성시키는 것이다.

물론, 도 3 및 도 11에서 도시한 바와 같이, 본 발명의 스트랜드 가이드 롤 (1)(100)에서, 단위 롤(30)(130)들중 양측에 배치되는 사이드측 단위롤(30a) (30b)(130a)(130b)과 그 사이의 중앙측 단위 롤(30c)(130c)에 제공되는 제1 1,2 롤 회전 지지부(32)(34)(132)(134)들은 베어링 유닛(12)(112) 또는, 베어링 유닛(12)(112)에 조립되는 회전력 전달수단(50)(150)의 슬리브부재(52)(152)에 조립되기 때문에, 이에 맞추어 외경이 조정됨은 당연하다.

즉, 상기 제1,2 롤 회전 지지부들은 베어링 유닛 또는 슬리브부재와 체결되는 베어링이 롤 표면 보다는 아래에 위치되도록 하여 주편 표면과 베어링 유닛과의 간섭을 피하도록 롤의 직경이 적정하게 감소하고 소정 길이를 갖는 축으로 제공된다.

다음, 도 3 내지 도 8 및, 도 11 내지 도 13, 도 15에서는, 앞에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 제1,2 실시예의 롤 회전력 전달수단(50)(150)을 각각 시하고 있다.

다만, 본 발명 제1,2 실시예의 롤 회전력 전달수단(50)(150)은 그 회전력 전달을 위한 구체적인 형태(구조)에서 다소의 차이가 있다.

그러나, 도 3, 도 7 내지 도 8 및, 도 12 내지 도 13, 도 15에 각각 도시한 바와 같이, 본 발명에 따른 제1,2 실시예의 롤 회전력 전달수단(50)(150)은, 앞에서 설명한 바와 같이, 기본적으로 사이드 측 단위 롤(30a)(30b)(130a)(130b)들의 타측과 일측(도면상 우측과 좌측)과, 하나 이상의 중앙측 단위 롤(30c)(130c)들의 양측에 각각 제공되는 제2의 회전 지지부(34)(134)들이 조립되고 베어링 유닛이 그 외연에 장착되면서 회전력을 단위 롤들 간에 고르게 전달되도록 하는 원통형상의 슬리브부재(52)(152)를 포함한다.

이때, 바람직하게는 상기 슬리브부재(52)(154)와 제2의 롤 회전 지지부(34) (134)들은 스플라인(spline joint) 형태(구조) 또는, 별도의 도면으로 도시하지 않은 키 조립 형태로 단위 롤사이에서 서로 회전력이 전달되도록 조립될 수 있다.

예를 들어, 제1 실시예의 본 발명에 스트랜드 가이드 롤(1)의 경우, 도 7 내지 도 10에서 도시한 바와 같이, 슬리브부재(52)를 원통형상으로 제공하되, 상기 단위 롤들의 롤 회전 지지부(34)들이 삽입되는 내주면(내경부)에는 상기 롤 회전 지지부(34)들에 소정 각도로 일체로 형성되는 암 또는 수 체결부(36)가 맞물리는 수 또는 암 체결부(54)를 구비하는 것이다.

따라서, 제1 실시예의 스트랜드 가이드 롤(1)에서는, 도 8 내지 도 10과 같이, 단위 롤 표면에 주편(도 1의 'S') 예를 들어 슬라브가 접촉하여 진행되는 경우, 단위 롤들은 주편 이동에 따라 공회전되는데, 사이드 측 단위 롤(30a)(30b)이나 중앙측 단위 롤(30c)들중 하나가 장착 조립된 베어링유닛(12)의 작동 불량 등으로) 공 회전되지 않는 경우, 상기 제1 의 롤 회전 지지부(34)에 일체로 형성된 수 또는 암 체결부(54)가 슬리브부재(52)의 내경부에 길이를 갖고 일체로 형성된 암 또는 수 체결부(36)에 서로 맞물려 조립되기 때문에, 인접 단위롤의 회전력이 전달되어 전체적으로 스트랜드 가이드 롤은 균일한 회전이 유지되는 것이다.

결국, 상기 롤 회전 지지부와 슬리브부재의 서로 맞물리는 암 또는 수 체결부들은 롤과 슬리브부재 간 길이방향 이동(스플라인 구현)은 가능하게 하나, 슬라브주재의 원주방향으로의 슬라이딩이나 슬립 등은 완전하게 차단하여 회전력은 슬리브부재(52)를 통하여 인접 단위 롤들에 그대로 균일하게 전달되는 것이다.

그리고, 이와 같은 슬리브부재(52)와 제2의 롤 회전 지지부(34) 간의 연결 구조는 단위 롤간 연결 구조도 더 견고하게 하기 때문에, 실제 연속 주조 설비(공정)에서 주편(S)의 스트랜딩 이동시 진동이나 외부 충격에도 안정적으로 대응하면서 유지시키게 할 것이다.

이때, 제1 실시예의 스트랜드 가이드 롤(1)의 경우, 도 9 및 도 10에서 도시한 바와 같이, 상기 슬리브부재(52)의 내경부에 일체로 제공된 암 또는 수 체결부(36)와 사이드 측 단위 롤의 한쪽과 중앙측 단위 롤의 양측에 제공된 제2 롤 회전 지지부(34)에 제공된 수 또는 암 체결부(54)들은 정면에서 볼때, 서로 접하는 면이 경사지게, 예를 들어 45°정도의 각도로 경사지게 형성시키면, 상기 체결부들은 길이방향 끼움은 가능하게 하나 롤 방사방향으로의 이탈은 더 확실하게 방지하게 한다.

이와 같은 암 또는 수 체결부와 수 또는 암 체결부들은 서로 맞물리도록 대응되는 위치에 일체로 돌출되거나 오목하게 형성되는 것은 당연하다.

이때, 도 5에서 도시한 바와 같이, 본 발명의 제1 실시예의 회전력 전달수단(50)의 슬리브부재(52)를 매개로 연결되는 단위 롤의 제2 롤 회전 지지부(34)의 롤 몸체에는 상기 슬리브부재(52)의 모서리부분(52a)이 삽입되는 슬리브홈부(38)가 더 구비되는 것이 가능하다.

이 경우, 슬리브부재(52)는 양측의 단위 롤 사이에서 긴밀하게 밀착 조립되기 때문에, 실제 주편 가이드시 발생되는 진동이나 기타 외부 충격이 발생되어도 슬리브부재가 슬리브홈부에서 걸리어 지지되면서 보다 안정적이고 견고한 스트랜딩을 가능하게 할 것이다.

다음, 도 12 내지 도 15에서는 본 발명에 따른 제2 실시예의 스트랜드 가이드 롤(100)의 경우, 제2 실시예의 회전력 전달수단(150)의 앞에서 설명한 롤 회전 지지부(134)에 조립되는 상기 슬리브부재(152)는 제2의 롤 회전 지지부(134)가 삽입되는 원통형상으로 형성되되, 이와 같은 제2의 슬리브부재(152)의 내측에는 상기 제2의 롤 회전 지지부(134)에 구비된 수 다각접면(136)이 회전력을 전달토록 조립되는 암 다각접면(154)을 포함하는 것이다.

따라서, 제2 실시예의 스트랜드 가이드 롤의 제2의 롤 회전 지지부(134)가 제2의 회전력 전달수단(150)의 슬리브부재(152)에 조립되는 경우, 롤 회전 지지부(134)에 일체로 형성된, 예컨대 수 8각접면(136)은, 슬리브부재의 암 8각접면(154)에 밀착 접면되는 상태로 조립되고, 따라서 제1 실시예의 회전력 전달수단(50)과 같이 스플라인 작동은 가능하게 하는 원주방향으로의 슬라이딩이나 슬립은 차단되어 제2 실시예의 스트랜드 가이드 롤(100)의 경우에도 단위 롤 들간의 회전력이 고르게 전달되는 것이다.

한편, 더 바람직하게는 도 15에서 도시한 바와 같이, 발명 제2 실시예의 회전력 전달수단(150)에서 상기 슬리브부재(152)에 구비된 암 다각접면(154)(암 8각접면)의 경사진 접면들이 서로 맞나서 꼭지점을 이루는 그 경계에는,미세한 조립 공간(공차) 형성을 위한 정단면상 원형홈부(156)(만곡된 홈부)가 형성되도록 하는 것이다.

따라서, 상기 슬리브부재(152)의 내측면 암 다각접면(154)의 접면 경계에 형성된 원형홈부(156)은 제2 롤 회전 지지부(134)의 수 다각접면(136)의 점면 경계부의 꼭지점 부분의 날카로운 부분의 슬리브부재 인입 조립을 용이하게 하는 것이다.

물론, 이와 같은 원형홈부(156)는, 접면 경계부위에 일부분이 형성되는 것이므로 슬리브부재와 롤 회전 지지부간 접면의 접촉을 통한 회전력 전달은 안정적으로 구현되게 한다.

따라서, 앞에서 설명한 본 발명의 제1,2 실시예의 회전력 전달수단(50)(150)들은 단위 롤간 회전력이 고르게 단위 롤 들에 전달되는 것을 가능하게 하면서, 적어도 롤 회전 지지부(34)(134)들의 외연에 슬리브부재(52)(152)들이 조립되므로, 단위 롤간 조립 구조도 견고하게 하는 것이다.

그리고, 슬리브부재 상에 앞에서 설명한 롤 회전지지수단(10)(110)에 구비되는 베어링유닛(12)(112)들도 정밀하게 장착되도록 할 것이다.

한편, 별도의 도면에서는 도시하지 않았지만, 앞에서 설명한 슬리브부재를 매개로 한 스플라인 형태의 회전력 전달수단(50)(150) 대신에, 슬리브부재를 제거하고 롤 회전 지지부(34)(134)를 베어링 유닛(12)(112)을 직접 조립하되, 롤 회전 지지부사이를 키조립하여 회전력을 전달하는 것도 가능할 것이다.

다음, 도 3 내지 도 6 및, 도 11 내지 도 14에서 도시한 바와 같이, 본 발명에 따른 제1,2 실시예의 스트랜드 가이드 롤(1)(100)에서, 상기 단위 롤(30)(130)들에 연계되면서 롤 내부의 냉각수 순환유동을 가능토록 하여 고온의 주편(S)이 접촉하여도 롤이 손상되거나 열로 휨 변형되지 않도록 하는 냉각수단(70)(170) 즉, 냉각수 순환수단을 포함한다.

즉, 이와 같은 본 발명의 냉각수 순환수단(70)(170)은, 상기 단위 롤(30) (130)의 냉각수 유입 및 배출측의 사이드측 단위 롤(30a)(30b)(130a)(130b)과 이들 사이에 연계되는 하나 이상의 중앙측 단위 롤(30c)(130c)들의 중심부에 소정 직경으로 일체로 관통 형성되는 냉각수 통로(72)를 포함한다.

다만, 본 실시예에서는 냉각수로 냉각매질을 한정하여 설명하지만 다른 냉각유체 또는 기체의 사용도 가능할 것이다.

그리고, 적어도 양측 사이드를 제외한 단위 롤(30)(130)들의 냉각수 통로 사이에는 연결부재(74)(174)가 연결되고, 이와 같은 연결부재(74)(174)의 길이방향으로 또는 그 양측에는 냉각수 통로에 끼움 조립된 후 누수를 차단하는 패킹(73)(173)들이 제공될 수 있다.

물론, 이와 같은 연결부재(74)(174)들은 별도의 도면부호로 도시하지 않았지만, 단위 롤의 중앙 냉각수 통로에 조립되기 위하여 냉각수 통로 측의 끝부분에서는 단차부가 형성되어 연결부재인 연결 파이프가 끼움 조립될 수 있다.

따라서, 어느 정도의 압력을 가지고 공급되는 냉각수가 냉각수 공급부(76)에 공급되면, 공급된 냉각수는 각각의 단위 롤(30)들의 중심부 냉각수 통로(72)와 연결부재를 통하여 연통되는 냉각수 배출부(78)를 통하여 외부 배출된다.

결국, 본 발명의 이와 같은 냉각수 순환(내부 유통)시 단위 롤들의 롤 표면에 접촉하는 주편의 열은 롤 몸체를 통하여 내부 유동되는 냉각수로 매우 원활하게 전달되고, 따라서 롤의 냉각효율이 기존 샤프트와 롤 쉘의 다단 조립구조에 비하여 우수한 것이다.

이때, 도 4, 도 6 및 도 12 내지 도 13에서 도시한 바와 같이, 본 발명에 따른 제1,2 실시예의 스트랜드 가이드 롤(1)(100)의 냉각수단(70)(170)의 냉각수 공급부(76)(176) 및 배출부(78)(178)는, 냉각수 공급 및 배출관(미도시)들이 각각 연계되는 공급 및 배출측 연결구(76a)(78b)(176a)(178b)들과 상기 연결구들이 수평 조립되고, 적어도 사이드 측 단위 롤(30a)(30b)(130a)(130b)의 일측 및 타측(도면상 좌측 및 우측)의 냉각수 통로(72)(172)에 끼워져 조립되는 로터리 조인트(76b)(78b)(176b)(178b)들로 구성될 수 있다.

즉, 도면에서는 개략적으로 도시하였지만, 상기 로터리 조인트 들은 롤의 회전을 보상 가능하게 하면서 냉각수의 공급과 배출을 원활하게 하고, 고정 위치되는 공급관과 배출관 과의 연결도 가능하게 하는 것이다.

이때, 본 발명의 경우 단위 롤들이 통자로 형성되면서, 기존의 롤 샤프트와 롤 쉘 조립시 보다 단위 롤들의 열전달이 더 우수하기 때문에, 냉각효율도 더 높은 것이다.

다음, 이하에서는 본 발명 제1,2 실시예의 스트랜드 가이드 롤(1)(100)에서 도 4 내지 도 6 및, 도 11 내지 도 14의 'A','B','C' 부분의 구성 즉, 롤 회전 지지수단(10)(110)의 조립 구조를 상세하게 살펴본다. 물론, 이와 같은 조립구조는 일 실시예일뿐 반드시 이에 한정되는 것은 아님은 물론이다.

즉, 도 3 및 도 4에서 도시한 바와 같이, 본 발명의 제1 실시예의 스트랜드 가이드 롤(1)에서, 일측 사이드측 단위 롤(30a)의 직경이 감소하는 롤 회전 지지부(32)의 외경부에는 롤 회전 지지수단(10) 즉, 베어링유닛(12)이 체결되고, 이와 같은 베어링유닛(12)은 하우징(13a)에 조립되는 듀얼 베어링(12b)을 포함하는 형태일 수 있다.

즉, 베어링유닛(12)의 외륜부(12a)는 하우징(13a)의 내부에, 베어링유닛(12)의 내륜부(12c)에는 롤 회전 지지부(32)가 조립되어 회전이 안정적으로 지지된다.

이때, 롤 회전 지지부(32)의 끝에는 고정링(15)이 나사부(SC)를 통하여 조립되어 도 3에서 롤 조립을 가능하게 하고, 반대로 롤 분해시에는 상기 고정링(15)을 일측 사이드측 단위 롤(30a)의 롤 회전 지지부(32)에서 분리시키면 된다.

그리고, 상기 베어링 유닛(12)의 내륜부(12c)는 양측으로 지지링(13d)(13b)들이 조립되어 이탈이 방지되고, 베어링 유닛(12)의 외측에는 하우징에 볼트 조립되는 조립링(13c)이 제공될 수 있다.

물론, 이와 같은 베어링 유닛과 롤 회전 지지부(32)간의 조립 구조는 다른 구조로 변경 가능함은 물론이다.

한편, 상기 베어링유닛(12)의 양측에는 마찰이나 마모를 억제하기 위한 오일실(16)에 제공될 수 있는데, 예를 들어, 도 8에서 도시한 베어링유닛(12)이 조립되는 하우징(13a)에는 상기 오일실(16)과 연통하는 오일 공급부(도 9의 16a 참조)가 더 제공될 수 있다.

한편, 본 발명의 스트랜드 가이드 롤은 도면에서는 상부에 주편 등의 고온소재가 안착되어 이송이 안내되도록 도시하였으나, 반대로 주편의 상면에 스트랜드 가이드 롤이 접촉하여 진행이 안내되도록 제공되는 것도 가능함은 물론이다.

예를 들어, 도 10에서 하우징 하부의 볼트 고정구멍(미부호)의 위치를 위로 배치되도록 하면 된다.

다음, 도 5에서는 도 3의 'B' 부분을 상세하게 도시하고 있는데, 예를 들어, 일측(냉각수 공급측)의 사이드 측 단위롤(30a)과 중앙측 단위롤(30c) 및, 중앙측 단위 롤(30c)과 타측(냉각수 배출측) 사이드 측 단위롤(30b)사이의 연결 부분의 구성을 도시하고 있다.

이때, 롤 회전 지지부(34)는 앞에서 설명한 바와 같이, 회전력 전달수단(50)의 슬리브부재(52)의 내경부에 삽입 체결되는 데에 적당한 길이로 롤몸체에서 일체로 형성(가공)되면 된다.

한편, 도 5에서 롤 회전력 전달수단(50)은 앞에서 설명한 바와 같고, 베어링유닛(12)의 기존 구조도 앞의 도 4에서 설명한 바와 같다.

다만, 도 5와 같이, 회전력 전달수단의 슬리브부재(52)의 외연에 베어링 유닛(12)의 내륜부(12c)가 조립되기 때문에, 상기 슬리브의 길이는 사전에 단위 롤 간격을 감안하여 적당하게 조정되는 것이 바람직하고, 베어링 유닛(12)의 양측에는 도 4와는 다른 구조의 고정링(17)들이 볼트로서 체결 조립되어 베어링 유닛들을 조립 또는 필요시 분해를 가능하게 할 수 있다.

이때, 더 바람직하게는, 도 5 및 도 8에서 도시한 바와 같이, 적어도 회전력 전달수단(50)을 매개로 서로 연계되는 경우 상기 단위 롤(30)에는 상기 베어링유닛(12)의 고정링(17)에 일체로 된 원통형 날개(예를 들어 커버링)(14)들이 삽입되는 날개 홈부(40)를 더 포함하는 것이다.

물론, 상기 날개 홈부(40)는 날개(14)가 접촉하지 않도록 공차를 갖는 것이 바람직할 것이다.

따라서, 상기 원통형 날개(14)들은 단위 롤(30) 즉, 사이드 측 단위롤(30a)과 중앙측 단위 롤(30c) 및, 중앙측 단위 롤(30c)과 다른 사이드 측 단위 롤(30b) 사이에 회전력 전달수단(50)의 슬리브부재(52)와 롤 회전 지지수단(10)의 베어링 유닛(12)간 조립 부위로 외부 이물질의 유입을 차단하는 커버 역할을 함과 동시에, 베어링 유닛이 롤 사이의 공간(롤 회전 지지부(34) 외측의 공간)에서 안정적으로 이탈되지 않고 작동되도록 할 것이다.

이때, 상기 슬리브부재(52)를 롤 회전 지지부(32)의 내측의 개구부에 연계시키고 베어링유닛은 롤 회전지지부의 외연에 조립되는 구조로 하는 것도 가능할 것이다.

다음, 도 6에서는 도 3의 'C'부분을 상세하게 도시하고 있다.

즉, 도 3 및 도 6에서 도시한 바와 같이, 도 3의 본 발명의 스트랜드 가이드 롤(1)에서 타측(냉각수 배출측)의 사이드측 단위 롤(30b)의 롤 회전 지지수단(10)의 베어링 유닛(12)의 조립 구조는, 하우징(13a)에 베어링 유닛(12)이 조립되고, 그 외곽으로 조립링(13c)이 볼트 체결되고, 그 하측으로 롤 회전 지지부(34)에는 베어링 유닛(12)의 내륜부(12c)를 지지하는 스톱링(13f)과 고정링(13e)이 순차로 조립될 수 있다.

이때, 상기 스톱링(13f)은 분할 구조로서 상기 사이드측 단위 롤(30b)에 형성된 홈(미부호)에 다수개가 조립되는 구조일 수 있다. 그리고, 상기 베어링유닛(12)의 내륜부(12c)를 안쪽에서 지지하는 지지링(13b)이 제공될 수 있다.

물론, 도 6의 베어링유닛(12)의 롤 회전 지지부(34)의 조립구조도 변경 가능함은 물론이다.

따라서, 도 4 내지 도 6의 앞에서 설명한 바와 같이, 본 발명의 스트랜드 가이드 롤(1)은, 도 3 및 도 4 내지 도 6에서 도시한 바와 같이, 단위 롤들이 냉각수 배출부 측에서 부터 순서대로 롤 회전 지지수단(10)의 베어링유닛(12)과 단위 롤 사이의 회전력 전달수단(50)의 슬리브부재(52)들을 매개로 하나 이상의 중앙측 단위롤(30c)과 그 양측의 냉각수 공급 및 배출측의 사이드 측 단위 롤(30a)(30b)들이 조립되고, 필요시 분해도 용이하게 되는 것이다.

물론, 냉각수 배출측(타측)의 사이드 측 가이드 롤(30b)에서 롤 회전 지지부(32)의 베어링유닛(12)의 조립 구조는 앞에서 도 4에 설명한 바와 같이, 다른 형태의 조립 구조도 가능함은 물론이다.

다음, 도 11 내지 도 13에서 도시한 바와 같이, 본 발명의 제2 실시예의 스트랜드 가이드롤(100)의 경우는 앞에서 설명한 바와 같이, 냉각수 공급 및 배출측의 양쪽 사이드측 단위 롤(130a)(130b)의 롤 회전 지지수단(110)의 롤 조립 구조는 동일하기 때문에, 도 12에서 일괄하여 설명한다.

물론, 도 12 및 도 13과 같이 본 발명의 베어링유닛(112)의 경우에도 외륜뷰(112a)와 듀얼 베어링(112b) 및 롤 회전 지지부(132) 또는 슬리브 부재(152)의 외연에 조립되는 내륜부(112c)로 구성될 수 있을 것이다.

이때, 도 11 및 도 12와 같이, 사이드측 단위 롤(130a)(130b)의 경우, 베어링유닛(112)이 내측에 롤 회전 지지부에 체결되는 스톱링(116)으로 베어링 유닛의 내륜부 위치가 조정되고, 베어링유닛이 내장되는 베어링 하우징(114)(도 17b 참조)이 조립되고, 이와 같은 하우징에는 오일 공급부(114a)가 제공될 수 있다.

그리고, 베어링유닛(12)의 내륜부 외곽측에는 도 17e와 같이 반원형으로 형성되어 조립되는 고정링(118)으로 위치 고정되고, 상기 고정링(118)의 외곽에는 고정커버(120)(도 17c 참조)가 조립되고, 따라서 베어링유닛의 롤 회전 지지부측 조립이 완료된다.

이때, 상기 베어링 하우징(114)에는 하우징 고정부(122)(도 17a 참조)가 조립되게 되는데, 이와 같은 하우징 고정부(122)는 냉각수단의 유입관 및 배출관의 연계와 로터리 조인트의 조립도 가능하게 한다.

다만, 도 12에서는 도 11에서 좌측의 냉각수 유입측만을 도시하였지만, 실질적으로 냉각수 배출측도 동일한 구성부품들이 조립된다.

다음, 도 13에서 도시한 바와 같이, 사이드 측 및 중앙측 단위 롤들의 제2 회전 지지부(134)들의 경우 베어링유닛(112)이 조립된 베어링 하우징(126)은 그 양측의 하우징 고정부(124)(도 17d 참조)를 매개로 회전력 전달수단(150)의 슬리브 부재(152)의 외연에 조립될 수 있다.

이때 상기 하우징 고정부(124)에도 오일공급부(미부호)가 공급될 수 있다.

한편, 제2 실시예의 스트랜드 가이드 롤(100)에서 단위 롤(130a)(130b)130c)에는 슬리브부재(152)의 내면의 암 다각접면(154)에 접하여 조립되는 수 다각접면(136)이 형성되는 롤 회전 지지부의 롤몸체 경계부분은 원형(138)으로 형성되면서 오목하게 형성되는 것이 부품 조립시 간섭을 해소하는 점에서 바람직하다.

한편, 별도의 도면으로 도시하지 않았지만, 본 발명의 단위 롤들은 도 2 및 도 11과 같이 단위 롤들이 동일한 길이로 형성되기 보다는 적어도 중앙측 단위롤의 길이를 스트랜딩 방향으로 다르게 하여 롤에 조립되는 베어링유닛의 롤 회전 지지수단(10)(110)들이 주편 진행방향으로 지그재그로 배치되는 것이 바람직하고, 특히 중앙측 베어링유닛(12)의 간격은 적어도 주편의 최소 생산 폭 보다는 작게 하는 것이 바람직할 것이다.

예를 들어, 상기 베어링 유닛(12)이 배치되는 부분이 같은 위치로 연속적으로 배열되고 주편 보다 간격이 넓은 경우, 연속 주조시 롤에 분사되는 냉각수가 과도하게 통과하면서 과냉이 발생되는 것을 방지시키기 위한 것이다.

이에 따라서, 지금까지 설명한 본 발명의 스트랜드 가이드 롤 즉, 제 1,2 실시예의 고온소재 가이드 롤 장치(1)(100)는, 주편(S)과 같은 고온소재의 진행시 접촉되어도 원활한 냉각이 이루어져, 롤 변형이 억제되고, 단위 롤들을 회전력 전달수단과 냉각수 연결관부를 매개로 연계시키어 적어도 주편의 폭에 대응하는 길이를 갖으면서 안정적인 주편 진행(스트랜딩)을 가이드 하는 것을 가능하게 하는 것이다.

본 발명은 지금까지 특정한 실시예에 관련하여 도시하고 설명하였지만, 이하의 청구범위에 의해 마련되는 본 발명의 정신이나 분야를 벗어나지 않는 한도내에서 본 발명이 다양하게 개조 및 변화될수 있다는 것을 당업계에서 통상의 지식을 가진 자는 용이하게 알수 있음을 밝혀두고자 한다.

1,100.... 고온소재 가이드 롤 장치 10,110... 롤 회전 지지수단
12,112.... 베어링유닛 30,130.... 단위 롤
30a,30b,130a,130b.... 사이드측 단위롤 30c,130c.... 중앙측 단위롤
32,132,34,134.... 제1,2 롤 회전 지지부 50,150.... 회전력 전달수단
52,152.... 슬리브부재 70,170.... 냉각수단
72,172.... 냉각매질통로 74,174.... 연결부재
76,78,176,178.... 냉각매질(냉각수) 공급부 및 배출부

Claims (12)

1. 고온소재의 진행 경로 상에 배치되는 복수의 롤 회전 지지수단; 및,
   상기 롤 회전 지지수단들을 매개로 고온소재의 진행을 안내토록 제공되는 복수의 단위 롤;
   을 포함하여 구성된 고온소재 가이드 롤 장치.
   
2. 제1항에 있어서,
   상기 복수의 단위 롤들은, 롤 장치의 양측에 배치되는 사이드측 단위롤 및, 상기 사이드측 단위 롤 사이에 연계되는 하나 이상의 중앙측 단위롤을 포함하여 상기 롤 회전 지지수단을 매개로 회전 가능하게 연계 구성된 것을 특징으로 하는 고온소재 가이드 롤 장치.
   
3. 제2항에 있어서,
   상기 사이드 측 단위 롤의 일측 및, 상기 사이드 측 단위 롤의 타측과 중앙측 단위 롤의 양측에는 각각 제1,2 롤 회전 지지부들이 구비되고,
   상기 롤 회전 지지수단은, 상기 단위 롤 들에 제공된 제1,2 롤 회전 지지부또는, 상기 제1 롤 회전 지지부와 제2 롤 회전 지지부사이에 제공되는 회전력 전달수단에, 각각 조립되는 베어링 유닛을 포함하는 것을 특징으로 하는 고온소재 가이드 롤 장치.
   
4. 제1항에 있어서,
   상기 단위 롤 들 사이에 제공되는 회전력 전달수단;
   을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 고온소재 가이드 롤 장치.
   
5. 제1항 또는 제4항에 있어서,
   상기 회전력 전달수단은, 상기 단위 롤 들에 제공된 제2 롤 회전 지지부가 조립되어 회전력을 전달토록 제공되는 슬리브부재;
   를 더 포함하고,
   상기 슬리브부재와 제2 롤 회전 지지부는 스플라인 또는 키 형태로 회전력을 전달토록 조립되는 것을 특징으로 하는 고온소재 가이드 롤 장치.
   
6. 제5항에 있어서,
   상기 슬리브부재는 제2 롤 회전 지지부가 삽입되는 원통형상으로 형성되되, 내측에는 상기 롤 회전 지지부에 구비된 암 또는 수 체결부와 회전력을 전달토록 맞물리는 수 또는 암 체결부가 구비된 것을 특징으로 하는 고온소재 가이드 롤 장치.
   
7. 제5항에 있어서,
   상기 단위 롤에 각각 제공되는,
   상기 슬리브부재의 모서리부분이 삽입되는 슬리브 홈부; 및,
   상기 베어링유닛에 구비된 날개들이 삽입되는 날개 홈부;
   중 어느 하나를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 고온소재 가이드 롤 장치.
   
8. 제5항에 있어서,
   상기 슬리브부재는, 제2 롤 회전 지지부 삽입되는 원통형상으로 형성되되, 내측에는 상기 롤 회전 지지부에 구비된 수 다각접면이 회전력을 전달토록 조립되는 암 다각접면을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 고온소재 가이드 롤 장치.
   
9. 제8항에 있어서,
   상기 슬리브부재에 구비된 암 다각접면의 접면 경계에는 수 다각접면의 조립을 용이토록 일체로 형성된 원형홈부가 더 구비된 것을 특징으로 하는 고온소재 가이드 롤 장치.
   
10. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 단위 롤 들에 제공되는 냉각수단;
    을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 고온소재 가이드 롤 장치.
    
11. 제10항에 있어서,
    상기 냉각수단은, 상기 단위 롤들에 구비된 냉각매질 통로; 및,
    상기 단위 롤 사이로 상기 냉각매질 통로를 연결토록 제공되는 연결부재;
    를 더 포함하여 구성된 것을 특징으로 고온소재 가이드 롤 장치.
    
12. 제1항에 있어서,
    상기 고온소재는 연속 주조공정을 거친 주편으로 제공되고,
    고온소재 가이드 롤 장치가 주편의 진행을 안내하는 스트랜드 가이드 롤로 제공되는 것을 특징으로 하는 고온소재 가이드 롤 장치.

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