KR20140034757A - 롤 라인의 수명을 연장시키기 위한 방법 - Google Patents

롤 라인의 수명을 연장시키기 위한 방법 Download PDF

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에릭 미첼
제스퍼 아눈드쏜
패트릭스 코스타
코시모 이포리토
비토리오 자넬라
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아크티에볼라게트 에스케이에프
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Abstract

연속 캐스팅 공정에서 사용되는 롤 라인(20)의 수명을 연장시키기 위한 방법으로서, 상기 롤 라인(20)은 외부 직경(φo)을 갖는 샤프트(24) 및 상기 샤프트(24) 상에 지지되도록 배열되는 상응하는 내부 직경(φi)을 갖는 하나 이상의 맨틀(28)을 포함하고, 상기 방법은 마모 시에 하나 이상의 맨틀(28)의 내부 직경(φi)을 증가시키고 및/또는 샤프트(24)의 외부 직경(φo)을 감소시키는 단계 및 각각 상응하는 외부 직경(φo)의 샤프트(24) 및/또는 상응하는 내부 직경(φi)의 하나 이상의 맨틀(28)과 증가된 내부 직경((φi)의 하나 이상의 롤 맨틀(28) 및/또는 감소된 외부 직경(φo)의 샤프트(24)를 재사용하는 단계를 포함한다. 대안으로, 방법은 사이에 삽입된 하나 이상의 구성요소와 함께 증가된 내부 직경(φi)의 하나 이상의 맨틀(28) 및/또는 감소된 외부 직경(φo)의 샤프트(24) 또는 사이에 삽입된 하나 이상의 구성요소와 함께 하나 이상의 맨틀(28) 및/또는 샤프트(24)를 재사용하는 단계를 포함한다.

Description

롤 라인의 수명을 연장시키기 위한 방법{METHOD FOR EXTENDING THE SERVICE LIFE OF A ROLL LINE}
본 발명은 연속 주조 공정에서 사용되는 롤 라인의 수명을 연장시키기 위한 방법 및 연속 주조 공정에서 하나 이상의 롤 라인을 교체하기 위한 방법에 관한 것이다.
연속주조공정(continuous casting process)에서, 용융 금속(molten metal)이 레이들(ladle)로부터 턴디시(tundish)를 통해 수냉식 벽(water-cooled wall)을 가진 몰드(mould) 내로 흐른다. 일단 몰드에 도달하면, 용융 금속은 수냉식 몰드 벽에 대해 응고되어 강성 쉘(solid shell)을 형성한다. 액체 금속을 함유하고 있으며 이제 스트랜드(strand)로 지칭되는 상기 쉘은 몰드의 바닥으로부터 지속적으로 빠져 나온다(withdrawn). 상기 스트랜드는 거리가 가까이 떨어져 있는 수냉식 롤 라인(roll line)들에 의해 지지되는데, 이 롤 라인들은 스트랜드 내에서 정지-응고 액체(still-solidifying liquid)의 철정압(ferrostatic pressure)에 대해 스트랜드의 벽들을 지지하도록 기능한다. 응고 속도를 증가시키기 위하여, 스트랜드는 다량의 물과 함께 분사된다. 마지막으로, 스트랜드는 미리 정해진 길이로 절단된다. 그 뒤, 스트랜드는 지속적으로 추가적인 롤 라인을 통과하며 금속을 평평하게 하고 롤링가공(roll) 또는 압출가공하는 그 외의 다른 메커니즘을 통해 최종 형태를 형성할 수 있다.
연속 주조 플랜트에서 사용되는 롤 라인은 높은 부하로 인해 극심한 마모, 높은 온도, 높은 온도 변화, 높은 습도, 높은 부식 및 이들이 사용중에 노출되는 고도의 오염에 노출된다. 이의 수명은 연속 주조 플랜트 내에서 사용되는 다른 구성요소에 비해 비교적 짧다. 이러한 요인으로, 롤 라인은 새로운 롤 라인으로 교체되어야 하거나 또는 빈번히 롤 라인을 검사해야 한다. 롤 라인이 고장 시에, 롤 라인은 최단 시간 내에 교체되어야 하며, 이에 따라 연속 주조 플랜트의 중지 시간이 최소화된다. 롤 라인은 비교적 크고 중량이며, 이 롤 라인의 교체는 어렵고 시간이 많이 소요된다.
본 발명의 목적은 연속 캐스팅 시에 사용되는 롤 라인, 즉 외부 직경을 갖는 샤프트 및 샤프트 상에 지지되도록 배열된 해당 내부 직경을 갖는 적어도 하나의 롤 맨틀의 수명을 연장시키는 방법을 제공한다. 사용 시에, 롤 라인은 샤프트 상에 고정되기 지지된 적어도 하나의 롤 맨틀 및 회전 샤프트를 포함할 수 있다. 대안으로, 사용 시에 롤 라인은 샤프트 상이 회전가능하게 지지된 하나 이상의 롤 맨틀 및 비-회전 샤프트를 포함할 수 있다.
이 목적은 적어도 샤프트의 외부 표면 및/또는 적어도 하나의 롤 맨틀이 마모 시에 하나 이상의 맨틀의 내부 직경을 증가시키고(예를 들어, 선반을 사용하여) 및/또는 샤프트의 외부 직경을 감소시키는 단계(예를 들어, 선반을 사용하여) 및 각각 상응하는 외부 직경의 샤프트 및/또는 상응하는 내부 직경의 하나 이상의 맨틀과 증가된 내부 직경의 하나 이상의 롤 맨틀 및/또는 감소된 외부 직경의 샤프트를 재사용하는 단계를 포함하는 방법에 의해 구현된다. 대안으로, 증가된 내부 직경의 적어도 하나의 롤 맨틀 및/또는 감소된 외부 직경의 샤프트는 이들 사이에 삽입된 적어도 하나의 구성요소 또는 이들 사이에 삽입된 적어도 하나의 구성요소를 갖는 샤프트 및/또는 적어도 하나의 롤 맨틀과 함께 재사용될 수 있으며, 즉, 적어도 하나의 구성요소는 적어도 하나의 롤 맨틀의 증가된 내부 직경 및/또는 샤프트의 감소된 외부 직경에 대해 보상되도록 사용될 수 있다.
이러한 방법에 따라 롤 라인의 적어도 일부, 즉 샤프트 및/또는 적어도 하나의 롤 맨틀이 연속 캐스팅 플랜트에서 적어도 재사용될 수 있으며, 이에 따라 롤 라인의 적어도 일부의 수명이 연장된다.
이 문헌에서 사용된 바와 같이 표현 "상응하는"은 구성요소들 간의 원하는 정도의 맞춤을 의미한다. 예를 들어, "상응하는 내부 직경"은 맨틀의 내부 직경이 샤프트와 원하는 정도로 맞춤되도록 배열되는 것을 의미한다. 이 원하는 정도의 맞춤은 예를 들어, 구성요소가 샤프트 상에 직접 장착될 수 있는 특정 오차 내에서 구성요소를 기계가공하거나 또는 예를 들어 특정 내부 직경을 갖는 맨틀을 가열함으로써 적절한 방식으로 기계가공된 구성요소를 처리하여 그 뒤에 샤프트 상에 장착될 수 있음으로써 달성될 수 있다.
이 문헌에서 사용된 바와 같이 표현 "마모될 때"는 적어도 부분적으로 마모 시에 롤 라인의 적어도 일부가 교체되어야 하는 것을 의미하지 않는다. 이는 롤 라인이 어떠한 이유로 마모-모니터링 센서 또는 연속 캐스팅 플랜트의 조작자에 의한 적합한 임의의 시간에 본 발명에 따른 방법에 노출될 수 있는 것을 의미한다.
적어도 하나의 롤 맨틀의 외부 표면은 또한 적어도 하나의 롤 맨틀이 재사용되기 전에 처리될 수 있다(예를 들어, 이의 표면으로부터 임의의 녹/먼지를 제거함으로써).
본 발명의 실시 형태에 따라서, 방법은 부식을 감소/방지하기 위하여 구리 페이스트를 포함한 보호 코팅과 같은 보호 코팅으로 적어도 하나의 맨틀의 내부 표면 및/또는 샤프트의 외부 표면을 적어도 부분적으로 코팅하는 단계를 포함한다..
본 발명의 실시 형태에 따라서, 상기 샤프트의 외부 직경은 마모 시에 1.0% 내지 5.0% 감소되고 및/또는 하나 이상의 롤 맨틀의 내부 직경은 마모 시에 1.0% 내지 5.0% 증가된다. 60-150 mm의 외부 직경을 갖는 샤프트는 예를 들어 마모 시에 2 mm 감소될 수 있다.
본 발명의 추가 실시 형태에 따라서, 샤프트의 외부 표면 및/또는 적어도 하나의 롤 맨틀의 내부 표면은 하나 이상의 맨틀 및/또는 샤프트의 길이의 상당 부분을 따라 종방향으로 및/또는 반경방향으로 이의 상당 부분을 통하여 연장되는 하나 이상이 요홈이 제공된다. 대안으로, 증가된 내부 직경의 적어도 하나의 롤 맨틀 및/또는 감소된 외부 직경의 샤프트는 적어도 하나의 이러한 요홈이 제공된다. 요홈은 샤프트로부터 롤 맨틀의 제거를 돕고 및/또는 샤프트에 롤 맨틀을 고정되게 부착하기 위하여 키와 같은 기계식 요소를 수용하기 위하여 배열될 수 있다. 요홈은 롤 맨틀의 단부에 배열될 수 있다.
본 발명의 실시 형태에 따라서 밀봉 수단은 적어도 하나의 롤 맨틀과 샤프트 사이에 제공된다. O-링은 예를 들어, 적어도 하나의 롤 맨틀의 내부 표면과 샤프트의 외부 표면 사이의 영역을 밀봉하기 위하여 적어도 하나의 롤 맨틀의 외부 단부에 배열될 수 있다.
본 발명은 또한 연속 캐스팅 공정에서 적어도 하나의 롤 라인을 교체하기 위한 방법에 관한 것으로, 방법은
하나 이상의 롤 라인을 제거하는 단계, 적어도 부분적으로 재활용된 롤 라인, 즉 본 발명의 본 발명에 따라 구성요소의 수명을 연장시키기 위한 방법에 노출되는 적어도 하나의 롤 맨틀 및/또는 샤프트를 포함하는 롤 라인으로 하나 이상의 롤 라인을 교체하는 단계, 및 적어도 하나의 제거된 롤 라인의 적어도 일부, 즉 임의의 실시 형태에 따른 방법을 적어도 하나의 제거된 롤 라인의 적어도 하나의 롤 맨틀 및/또는 샤프트에 수행하는 단계를 포함한다.
본 발명의 실시 형태에 따라서 적어도 부분적으로 재활용된 롤 라인으로 하나 이상의 롤 라인을 교체하는 방법은 하나 이상의 롤 라인 및/또는 샤프트의 단부 연결부를 지지하는 베어링을 교체하는 단계를 포함한다.
이제부터, 본 발명은 개략적으로 도시된 첨부 도면들을 참조하여 비-제한적인 예들에 의해 더 상세하게 설명될 것인데, 여기서;
도 1은 연속 캐스팅 공정을 도시하는 도면.
도 2는 본 발명의 실시 형태에 따른 롤 라인을 도시하는 도면.
도 3은 본 발명의 또 다른 실시 형태에 따른 롤 라인을 도시하는 도면.
도 4는 본 발명의 실시 형태에 따른 롤 라인의 단면도.
도 5는 본 발명에 따른 방법에서 사용되는 복수의 샤프트의 외부 직경 및 복수의 롤 맨틀의 내부 직경을 도시하는 도면.
도 6은 본 발명의 실시 형태에 따른 방법을 도시하는 흐름도.
이 도면들은 실측으로 그려지지 않았으며 특정 구성들의 수치는 명확하게 하기 위해 과장하였다는 사실을 유의해야 한다.
도 1은 용융 금속(10)이 레이들(ladle, 12) 내에 태핑된(tapped) 연속 주조 공정을 도시한다. 임의의 레이들 처리공정, 가령, 합금공정(alloying) 및 탈기공정(degassing) 후에, 정확한 온도에 도달하고 나면, 레이들(12)로부터 나온 용융 금속(10)이 내화 장막(refractory shroud)을 통해 턴디시(turndish, 14)로 전달된다. 금속은 턴디시(14)로부터 배출되어 개방-베이스 몰드(16)의 상부 내로 들어간다. 몰드(16)는 몰드와 직접적으로 접촉되는 용융 금속을 응고시키기 위해 수냉식으로 구성된다(water-cooled). 몰드(16) 내에서, 몰드 벽 옆에 있는 얇은 금속 쉘(metal shell)이 중앙 섹션 앞에서 응고되어, 이제 스트랜드(strand)로 지칭되는 상기 금속이 몰드(16)의 베이스로부터 배출되어 냉각 챔버(18) 내로 들어가는데; 스트랜드의 벽 내에서 금속 덩어리(bulk)는 여전히 용융 상태에 있다. 스트랜드는 가까이 거리가 떨어져 있으며 수냉식의 롤 라인(20)에 의해 지지되는데, 상기 롤 라인은 스트랜드 내에서 정지-응고 액체(still-solidifying liquid)의 철정압(ferrostatic pressure)에 대해 스트랜드의 벽들을 지지하도록 기능한다. 응고 속도를 증가시키기 위하여, 스트랜드는 냉각 챔버(18)를 통과할 때 다량의 물과 함께 분사된다. 스트랜드의 마지막 응고 공정은 스트랜드가 냉각 챔버(18)로부터 배출된 후에 수행될 수 있다.
예시된 실시 형태에서, 스트랜드는 몰드(16)로부터 수직 방향으로(또는 거의 수직방향의 굽어진 경로 상에서) 배출되며 냉각 챔버(18)를 통과할 때 롤 라인(20)은 점차적으로 굽어져서 스트랜드가 수평방향을 향하게 된다.(수직 주조 기계에서, 스트랜드는 냉각 챔버(18)를 통과할 때 수직 방향으로 유지된다).
냉각 챔버(18)로부터 배출된 후에, 스트랜드는 직선 롤 라인을 통과하며(수직주조기계 외의 다른 기계에서 주조되는 경우) 롤 라인으로부터 빠져나간다. 마지막으로, 스트랜드는 기계 전단력(mechanical shear)에 의해 또는 이동식 산소-아세틸렌 토치(22)에 의해 미리 정해진 길이로 절단된 뒤, 비축되거나(stockpile) 또는 그 다음 포밍 공정(forming process)으로 진행된다. 다수의 경우, 스트랜드는 지속적으로 추가적인 롤 라인을 통과하며 금속을 평평하게 하고 롤링가공(roll) 또는 압출가공하는 그 외의 다른 메커니즘을 통해 최종 형태를 형성할 수 있다.
도 2는 본 발명의 실시 형태에 따른 롤 라인(20)을 도시한다. 상기 롤 라인(20)은 베어링 하우징 내에 수용된 베어링(26)에 의해 지지되고 외부 직경(φo)을 가진 샤프트(24), 및 상기 샤프트(24) 위에서 고정 지지되도록(fixedly supported) 배열되고 상응하는 내부 직경(φi)을 가지며 외측 표면(34)을 따라 금속 스트랜드를 이동시키기 위한 3개의 롤 맨틀(28)을 포함한다.
도 3에는 본 발명의 또 다른 실시 형태에 따른 롤 라인(20)이 도시된다. 롤 라인(20)은 외부 직경(φo)을 갖는 비-회전식 샤프트, 및 롤 맨틀(28) 내에 위치된 베어링(260에 의해 샤프트(24) 상에 회전가능하게 지지되도록 배열되고 상응하는 내부 직경(φi)을 가지며 외부 표면(28a)을 따라 금속 스트랜드를 이동시키기 위한 3개의 롤 맨틀(28)을 포함한다.
고무 밀봉부와 같은 밀봉 수단(도시되지 않음)은 하나 이상의 롤 맨틀(28)과 샤프트(24) 사이에 제공될 수 있다. 롤 라인(20)은 기계식 커플링과 같은 도면에 도시된 것보다 많은 구성요소, 및 선택적으로 윤활 시스템, 등을 포함할 수 있는 것으로 주지되어야 한다. 그러나, 본 발명과 연관된 특징부들만이 명확함을 위해 도시된다. 다른 실시 형태에서, 롤 라인은 이의 수명 동안에 윤활되고(즉, 재-윤활이 없음), 이에 따라 임의의 윤활 시스템을 요하지 않는다. 수명 동안의 윤활된이라는 것은 연속 캐스팅 시에 롤 라인을 윤활할 필요가 없음을 의미한다.
도시된 실시 형태에서, 롤 맨틀(28)은 연속적이고 평활한 외부 표면(28a)을 갖는 중공 실린더와 같이 도시된다. 그러나, 본 발명에 따른 롤 라인(20)의 하나 이상의 롤 맨틀은 균일한 단면의 원통 또는 대칭 형태일 필요는 없으며, 이의 외부 표면은 연속적이거나 또는 평활할 필요는 없지만 연속 캐스팅 플랜트 내에서 이의 기능 및/또는 위치에 따른 임의의 형태, 크기 및 설계일 수 있다.
본 발명에 따른 롤 라인(20)의 수명을 연장시키기 위한 방법에서, 롤 라인(20)의 샤프트(24)의 외부 직경(φo)은 감소되고(예를 들어, 선반을 이용하여), 및/또는 롤 라인(20)의 하나 이상의 롤 맨틀의 내부 직경(φi)은 샤프트 및/또는 롤 맨틀이 마모 조건(worn condition)에 도달될 때 증가된다(예를 들어, 선반을 이용하여). 샤프트(24)의 외부 직경은 마모 시에 1.0-5.0%만큼 감소될 수 있으며 및/또는 롤 맨틀(28)의 내부 직경은 마모 시에 1.0-5.0%만큼 감소될 수 있다.
도 4는 롤 라인(20)의 롤 맨틀(28)을 도시하며, 이의 내부 직경은 φi1으로부터 φi2으로 증가한다. 롤 맨틀(28)의 초기 내부 직경(φi1)에 상응하는 외부 직경을 갖는 원래의 샤프트(24)는 롤 맨틀(28)의 증가된 내부 직경(φi2)에 상응하는 외부 직경을 갖는 샤프트(24)로 교체되어야 하고, 이에 따라 롤 맨틀(28)이 재사용될 수 있다. 대안으로, 적어도 하나의 구성요소가 감소된 외부 직경의 샤프트(24)와 증가된 내부 직경의 롤 맨들(28) 사이의 간격(30) 내에 삽입될 수 있다. 이 방식으로, 롤 라인(20)의 적어도 하나의 롤 맨틀(28) 또는 샤프트(24)는 각각 새로운 롤 맨틀(28) 또는 샤프트(24)와 또는 본 발명에 따른 롤 라인(20)의 수명을 연장시키기 위한 방법에 각각 종속되는 상응하는 외부 직경의 샤프트(24) 또는 상응하는 내부 직경의 적어도 하나의 롤 맨틀(28)과 재사용될 수 있다.
본 발명의 실시 형태에 따라서, 샤프트(24)의 외부 표면(24a) 및/또는 적어도 하나의 롤 맨틀(28)의 내부 표면(28b)은 보호 코팅으로 적어도 부분적으로 코팅될 수 있으며, 이러한 보호 코팅은 구리 페이스트(copper paste)를 포함한다.
본 발명의 또 다른 실시 형태에 따라서, 적어도 하나의 롤 맨틀(28)의 내부 표면은 롤 맨틀(28)의 상당 부분을 통하여 반경방향 및 종방향으로 연장되는 요홈(32)이 제공된다. 적어도 하나의 롤 맨틀(28)은 롤 맨틀(28)의 내부 직경이 증가될 때 반경방향으로 충분히 깊숙한 상태로 유지되는 이러한 요홈(32)이 제공될 수 있다. 예를 들어, 롤 맨틀(28)이 총 4회의 작동 사이클로 사용되는 경우, 이에 따라 이의 내부 직경은 각각의 작동 사이클 이후에 2mm만큼 증가되며, 요홈은 적어도 8mm의 깊이를 가져야 한다. 대안으로, 롤 맨틀(28)은 롤 맨틀(28)의 내부 직경이 증가되는 각각의 시간에 또는 필요 시에 요홈(32)이 제공될 수 있다.
도 5는 초기 내부 직경(φi1)을 갖는 롤 맨틀(28)이 마모 시에 내부 직경(φi2)을 갖도록 기계가공되고, 연속 캐스팅 공정에서 재사용되며, 그 뒤 재차 마모 시에 내부 직경(φi3)을 갖도록 기계가공되는 방식을 도식적으로 도시한다. 초기 외부 직경(φo1)을 갖는 샤프트(24)는 마모 시에 외부 직경(φo2)을 갖도록 기계가공되고, 연속 캐스팅 공정에서 재사용되며, 그 뒤 재차 마모 시에 외부 직경(φo3)을 갖도록 기계가공된다. 특정 내부 직경(φi1, φi2, φi3)을 갖는 재활용된 롤 맨틀(28)은 이에 따라 각각 복수의 작동 사이클에서 상응하는 외부 직경(φo3, φo2, φo1)의 재활용된 샤프트(24)와 함께 사용될 수 있다.
본 발명에 따라 롤 라인의 수명을 연장시키기 위한 방법은 방법에 종속되는 롤 라인의 적어도 일부가 물리적 요건을 충족시키는 한 임의의 횟수 사용될 수 있다.
도 6은 본 발명의 실시 형태에 따라서 연속 캐스팅 공정에서 적어도 하나의 롤 라인을 교체하기 위한 방법의 단계를 도시한다. 방법은 적어도 하나의 롤 라인을 제거하는 단계 및 필요 시에 지지 베어링 및/또는 샤프트 단부 연결부를 교체하는 단계(즉, 샤프트의 외부 직경 또는 롤 맨틀의 내부 직경이 변경되는 경우)를 포함한다. 그 뒤, 적어도 하나의 롤 라인은 적어도 부분적으로 재활용된 롤 라인(즉, 본 발명에 따라서 롤 라인의 수명을 연장시키기 위한 방법에 종속되는 적어도 하나의 롤 맨틀 및/또는 샤프트를 갖는 롤 라인)으로 교체된다. 연속 캐스팅 공정은 그 뒤에 적어도 하나의 롤 라인이 마모될 때까지 또는 조작자가 적어도 하나의 롤 라인의 제거를 선택할 때까지 재개될 수 있다.
적어도 하나의 제거된 롤 라인의 적어도 하나의 부분은 그 뒤에 제거된 샤프트의 외부 직경이 감소되고 및/또는 적어도 하나의 제거된 롤 맨틀의 내부 직경이 증가되는 본 발명에 따른 롤 라인의 수명을 연장시키기 위한 방법에 종속될 수 있다. 증가된 직경의 적어도 하나의 롤 맨틀 또는 감소된 외부 직경의 샤프트는 각각 적어도 부분적으로 마모된 롤 라인을 교체하기 위하여 상응하는 외부 직경의 새로운 또는 재활용된 샤프트 또는 상응하는 내부 직경의 적어도 하나의 새로운 또는 재활용된 롤 맨틀과 함께 연속 캐스팅 공정에서 재사용될 수 있다. 대안으로, 증가된 직경의 적어도 하나의 롤 맨틀과 감소된 외부 직경의 샤프트 둘 모두는 적어도 하나의 롤 맨틀과 샤프트 사이의 간격 내에 삽입된 적어도 하나의 구성요소를 사용하여 연속 캐스팅 공정에서 재사용될 수 있다.
청구항의 범위 내의 본 발명의 추가 변형예가 당업자에게 명확해질 것이다.

Claims (10)

  1. 연속 캐스팅 공정에서 사용되는 롤 라인(20)의 수명을 연장시키기 위한 방법으로서, 상기 롤 라인(20)은 외부 직경(φo)을 갖는 샤프트(24) 및 상기 샤프트(24) 상에 지지되도록 배열되는 상응하는 내부 직경(φi)을 갖는 하나 이상의 맨틀(28)을 포함하고, 상기 방법은 마모 시에 하나 이상의 맨틀(28)의 내부 직경(φi)을 증가시키고 및/또는 샤프트(24)의 외부 직경(φo)을 감소시키는 단계 및 각각 상응하는 외부 직경(φo)의 샤프트(24) 및/또는 상응하는 내부 직경(φi)의 하나 이상의 롤 맨틀(28)과 증가된 내부 직경(φi)의 하나 이상의 롤 맨틀(28) 및/또는 감소된 외부 직경(φo)의 샤프트(24)를 재사용하는 단계를 포함하는 방법.
  2. 연속 캐스팅 공정에서 사용되는 롤 라인(20)의 수명을 연장시키기 위한 방법으로서, 상기 롤 라인(20)은 외부 직경(φo)을 갖는 샤프트(24) 및 상기 샤프트(24) 상에 지지되도록 배열되는 상응하는 내부 직경(φi)을 갖는 하나 이상의 맨틀(28)을 포함하고, 상기 방법은 마모 시에 하나 이상의 맨틀(28)의 내부 직경(φi)을 증가시키고 및/또는 샤프트(24)의 외부 직경(φo)을 감소시키는 단계 및 사이에 삽입된 하나 이상의 구성요소와 함께 증가된 내부 직경(φi)의 하나 이상의 맨틀(28) 및/또는 감소된 외부 직경(φo)의 샤프트(24) 또는 사이에 삽입된 하나 이상의 구성요소와 함께 하나 이상의 맨틀(28) 및/또는 샤프트(24)를 재사용하는 단계를 포함하는 방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 방법은 상기 샤프트(24)의 외부 표면(24a) 및 상기 하나 이상의 롤 맨틀(28)의 내부 표면(28b)을 보호 코팅으로 적어도 부분적으로 코팅하는 단계를 포함하는 방법.
  4. 제3항에 있어서, 상기 보호 코팅은 구리 페이스트를 포함하는 방법.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 샤프트(24)의 외부 직경(φo)은 마모 시에 1.0% 내지 5.0% 감소되고 및/또는 하나 이상의 롤 맨틀(28)의 내부 직경(φi)은 마모 시에 1.0% 내지 5.0% 증가되는 방법.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 샤프트(24)의 외부 표면(24a) 및/또는 하나 이상의 롤 맨틀(28)의 내부 표면(28b)은 하나 이상의 맨틀(28) 및/또는 샤프트(24)의 길이의 상당 부분을 따라 종방향으로 및/또는 반경방향으로 이의 상당 부분을 통하여 연장되는 하나 이상이 요홈(32)이 제공되는 방법.
  7. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 증가된 내부 직경(φi)의 하나 이상의 롤 맨틀(28) 또는 감소된 외부 직경(φo)의 상기 샤프트(24)는 반경방향 요홈(32)이 제공되는 방법.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 밀봉 수단은 하나 이상의 롤 맨틀(28)과 샤프트(24) 사이에 제공되는 방법.
  9. 연속 캐스팅 공정에서 하나 이상의 롤 라인(20)을 교환하기 위한 방법으로서, 상기 방법은 하나 이상의 롤 라인(20)을 제거하는 단계, 적어도 부분적으로 재활용된 롤 라인(20)으로 하나 이상의 롤 라인(20)을 교체하는 단계, 및 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 따르는 방법을 하나 이상의 제거된 롤 라인(20)의 하나 이상의 부분(24, 28)에 수행하는 단계를 포함하는 방법.
  10. 제9항에 있어서, 적어도 부분적으로 재활용된 롤 라인(20)으로 하나 이상의 롤 라인(20)을 교체하는 방법은 하나 이상의 롤 라인(20) 및/또는 샤프트(24)의 단부 연결부를 지지하는 베어링(26)을 교체하는 단계를 포함하는 방법.
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