RU2013143952A - Способ для продления срока службы линии ролика - Google Patents

Способ для продления срока службы линии ролика Download PDF

Info

Publication number
RU2013143952A
RU2013143952A RU2013143952/02A RU2013143952A RU2013143952A RU 2013143952 A RU2013143952 A RU 2013143952A RU 2013143952/02 A RU2013143952/02 A RU 2013143952/02A RU 2013143952 A RU2013143952 A RU 2013143952A RU 2013143952 A RU2013143952 A RU 2013143952A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
roller
shaft
shell
inner diameter
outer diameter
Prior art date
Application number
RU2013143952/02A
Other languages
English (en)
Inventor
Эрик МИТЧЕЛЛ
Йеспер АНУНДССОН
Патрик КОСТА
Козимо ИППОЛИТО
Витторио ЦАНЕЛЛА
Original Assignee
Актиеболагет Скф
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Актиеболагет Скф filed Critical Актиеболагет Скф
Publication of RU2013143952A publication Critical patent/RU2013143952A/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/128—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for removing
    • B22D11/1287—Rolls; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
    • B22D11/20—Controlling or regulating processes or operations for removing cast stock
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/128—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for removing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G39/00—Rollers, e.g. drive rollers, or arrangements thereof incorporated in roller-ways or other types of mechanical conveyors 
    • B65G39/02—Adaptations of individual rollers and supports therefor
    • B65G39/04—Adaptations of individual rollers and supports therefor the rollers comprising a number of roller forming elements mounted on a single axle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B39/008—Rollers for roller conveyors

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

1. Способ для продления срока службы линии (20) ролика, используемой в процессе непрерывной разливки, причем линия (20) ролика содержит вал (24), имеющий внешний диаметр (Ø), и по меньшей мере одну оболочку (28) ролика, имеющую соответствующий внутренний диаметр (Ø), установленный, чтобы поддерживаться на упомянутом валу (24), причем способ содержит этапы уменьшения внешнего диаметра (Ø) вала (24) и/или увеличения внутреннего диаметра (Ø) по меньшей мере одной оболочки (28) ролика при износе, и повторного использования упомянутого вала (24) с уменьшенным внешним диаметром (Ø) и/или упомянутой по меньшей мере одной оболочки (28) ролика с увеличенным внутренним диаметром (Ø), с по меньшей мере одной оболочкой (28) ролика с соответствующим внутренним диаметром (Ø) и/или валом (24) с соответствующим внешним диаметром (Ø), соответственно.2. Способ по п. 1, содержащий этап по меньшей мере частичного покрытия внешней поверхности (24а) упомянутого вала (24) и/или внутренней поверхности (28b) упомянутой по меньшей мере одной оболочки (28) ролика защитным покрытием.3. Способ по п. 2, в котором упомянутое защитное покрытие содержит медную пасту.4. Способ по любому из пп. 1-3, в котором упомянутый внешний диаметр (Ø) вала (24) уменьшается на 1,0-5,0% при износе, и/или внутренний диаметр (Ø) по меньшей мере одной оболочки (28) ролика увеличивается на 1,0-5,0% при износе.5. Способ по любому из пп. 1-3, в котором внутренняяповерхность (28b) упомянутой по меньшей мере одной оболочки (28) ролика и/или внешняя поверхность (24а) вала снабжается по меньшей мере одним желобком (32), тянущимся через значительную ее часть в радиальном направлении и/или в продольном направлении по меньшей мере вдоль з

Claims (20)

1. Способ для продления срока службы линии (20) ролика, используемой в процессе непрерывной разливки, причем линия (20) ролика содержит вал (24), имеющий внешний диаметр (Øo), и по меньшей мере одну оболочку (28) ролика, имеющую соответствующий внутренний диаметр (Øi), установленный, чтобы поддерживаться на упомянутом валу (24), причем способ содержит этапы уменьшения внешнего диаметра (Øo) вала (24) и/или увеличения внутреннего диаметра (Øi) по меньшей мере одной оболочки (28) ролика при износе, и повторного использования упомянутого вала (24) с уменьшенным внешним диаметром (Øo) и/или упомянутой по меньшей мере одной оболочки (28) ролика с увеличенным внутренним диаметром (Øi), с по меньшей мере одной оболочкой (28) ролика с соответствующим внутренним диаметром (Øi) и/или валом (24) с соответствующим внешним диаметром (Øo), соответственно.
2. Способ по п. 1, содержащий этап по меньшей мере частичного покрытия внешней поверхности (24а) упомянутого вала (24) и/или внутренней поверхности (28b) упомянутой по меньшей мере одной оболочки (28) ролика защитным покрытием.
3. Способ по п. 2, в котором упомянутое защитное покрытие содержит медную пасту.
4. Способ по любому из пп. 1-3, в котором упомянутый внешний диаметр (Øo) вала (24) уменьшается на 1,0-5,0% при износе, и/или внутренний диаметр (Øi) по меньшей мере одной оболочки (28) ролика увеличивается на 1,0-5,0% при износе.
5. Способ по любому из пп. 1-3, в котором внутренняя
поверхность (28b) упомянутой по меньшей мере одной оболочки (28) ролика и/или внешняя поверхность (24а) вала снабжается по меньшей мере одним желобком (32), тянущимся через значительную ее часть в радиальном направлении и/или в продольном направлении по меньшей мере вдоль значительной части длины упомянутой по меньшей мере одной оболочки (28) и/или вала (24).
6. Способ по п. 4, в котором внутренняя поверхность (28b) упомянутой по меньшей мере одной оболочки (28) ролика и/или внешняя поверхность (24а) вала снабжается по меньшей мере одним желобком (32), тянущимся через значительную ее часть в радиальном направлении и/или в продольном направлении по меньшей мере вдоль значительной части длины упомянутой по меньшей мере одной оболочки (28) и/или вала (24).
7. Способ по любому из пп. 1-3, в котором упомянутый вал (24) с уменьшенным внешним диаметром (Øo) или упомянутая по меньшей мере одна оболочка (28) ролика с увеличенным внутренним диаметром (Øi) обеспечивается радиальным желобком (32).
8. Способ по п. 4, в котором упомянутый вал (24) с уменьшенным внешним диаметром (Øo) или упомянутая по меньшей мере одна оболочка (28) ролика с увеличенным внутренним диаметром (Øi) обеспечивается радиальным желобком (32).
9. Способ по любому из пп. 1-3, 6 или 8, в котором уплотняющие средства обеспечиваются между упомянутым валом (24) и упомянутой по меньшей мере одной оболочкой (28) ролика.
10. Способ для продления срока службы линии (20) ролика, используемой в процессе непрерывной разливки, причем линия (20) ролика содержит вал (24), имеющий внешний диаметр (Øo), и по
меньшей мере одну оболочку (28) ролика, имеющую соответствующий внутренний диаметр (Øi), приспособленный, чтобы удерживаться на упомянутом валу (24), причем способ содержит этапы уменьшения внешнего диаметра (Øo) вала (24) и/или увеличения внутреннего диаметра (Øi) по меньшей мере одной оболочки (28) ролика при износе, и повторного использования упомянутого вала (24) с уменьшенным внешним диаметром (Øo) и/или упомянутой по меньшей мере одной оболочки (28) ролика с увеличенным внутренним диаметром (Øi) вместе с по меньшей мере одним компонентом, вставленным между ними, или с по меньшей мере одной оболочкой (28) ролика и/или валом (24), соответственно, с по меньшей мере одним компонентом, вставленным между ними.
11. Способ по п. 10, содержащий этап по меньшей мере частичного покрытия внешней поверхности (24а) упомянутого вала (24) и/или внутренней поверхности (28b) упомянутой по меньшей мере одной оболочки (28) ролика защитным покрытием.
12. Способ по п. 11, в котором упомянутое защитное покрытие содержит медную пасту.
13. Способ по любому из пп. 10-12, в котором упомянутый внешний диаметр (Øo) вала (24) уменьшается на 1,0-5,0% при износе, и/или внутренний диаметр (Øi) по меньшей мере одной оболочки (28) ролика увеличивается на 1,0-5,0% при износе.
14. Способ по любому из пп. 10-12, в котором внутренняя поверхность (28b) упомянутой по меньшей мере одной оболочки (28) ролика и/или внешняя поверхность (24а) вала снабжается по меньшей мере одним желобком (32), тянущимся через значительную ее часть в радиальном направлении и/или в продольном направлении
по меньшей мере вдоль значительной части длины упомянутой по меньшей мере одной оболочки (28) и/или вала (24).
15. Способ по п. 13, в котором внутренняя поверхность (28b) упомянутой по меньшей мере одной оболочки (28) ролика и/или внешняя поверхность (24а) вала снабжается по меньшей мере одним желобком (32), тянущимся через значительную ее часть в радиальном направлении и/или в продольном направлении по меньшей мере вдоль значительной части длины упомянутой по меньшей мере одной оболочки (28) и/или вала (24).
16. Способ по любому из пп. 10-12, в котором упомянутый вал (24) с уменьшенным внешним диаметром (Øo) или упомянутая по меньшей мере одна оболочка (28) ролика с увеличенным внутренним диаметром (Øi) обеспечивается радиальным желобком (32).
17. Способ по п. 13, в котором упомянутый вал (24) с уменьшенным внешним диаметром (Øo) или упомянутая по меньшей мере одна оболочка (28) ролика с увеличенным внутренним диаметром (Øi) обеспечивается радиальным желобком (32).
18. Способ по любому из пп. 10-12, 15 или 17 предыдущих пунктов, в котором уплотняющие средства обеспечиваются между упомянутым валом (24) и упомянутой по меньшей мере одной оболочкой (28) ролика.
19. Способ для замены по меньшей мере одной линии (20) ролика в процессе непрерывной разливки, в котором упомянутый способ содержит этап удаления по меньшей мере одной линии (20) ролика, замены по меньшей мере одной линии (20) ролика по меньшей мере частично повторно используемой линией (20) ролика, и обработки по меньшей мере одной части (24, 28) по меньшей мере
одной удаленной линии (20) ролика способом согласно любому из предыдущих пунктов.
20. Способ по п. 19, в котором этап замены по меньшей мере одной линии (20) ролика по меньшей мере частично повторно используемой линией (20) ролика содержит этап замены подшипниковых опор (26), поддерживающих упомянутую по меньшей мере одну линию (20) ролика и/или концевые соединения вала (24).
RU2013143952/02A 2011-03-01 2011-11-29 Способ для продления срока службы линии ролика RU2013143952A (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE1100141 2011-03-01
SE1100141-9 2011-03-01
PCT/SE2011/000216 WO2012118413A1 (en) 2011-03-01 2011-11-29 Method for extending the service life of a roll line

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2013143952A true RU2013143952A (ru) 2015-04-10

Family

ID=46758188

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013143952/02A RU2013143952A (ru) 2011-03-01 2011-11-29 Способ для продления срока службы линии ролика

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP2680990B1 (ru)
KR (1) KR20140034757A (ru)
CN (1) CN103402673B (ru)
BR (1) BR112013022287A2 (ru)
RU (1) RU2013143952A (ru)
WO (1) WO2012118413A1 (ru)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3041620B1 (en) * 2013-09-04 2019-11-06 Aktiebolaget SKF Roll line assembly for continuous casting

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1802869C3 (de) * 1968-10-12 1974-07-04 Otto 4000 Duesseldorf Doepper Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden eines Verschleißteils in Form eines Zylindermantels auf einer Welle
USB396916I5 (ru) * 1973-09-13 1976-03-02
US3890016A (en) * 1974-05-13 1975-06-17 United States Steel Corp Bearing construction for idler rolls and maintenance method for idler roll bearings
US4577674A (en) * 1983-07-22 1986-03-25 Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho Guide roll
CN2573118Y (zh) * 2002-10-13 2003-09-17 戴光荣 连铸二冷区段用支承托辊
AT412851B (de) * 2003-07-18 2005-08-25 Voest Alpine Ind Anlagen Innengekühlte strangführungsrolle
CN201218284Y (zh) * 2008-04-17 2009-04-08 南车戚墅堰机车有限公司 一种轮对空心轴式机车等级驱动轴承组件
CN102089100B (zh) * 2008-07-08 2014-06-11 Skf公司 连续铸造机中的轧制线
CN201279524Y (zh) * 2008-10-31 2009-07-29 许亚南 复合轧辊
CN101941022A (zh) * 2010-08-23 2011-01-12 常州泉汇机械制造有限公司 轧辊的结构及修复方法

Also Published As

Publication number Publication date
KR20140034757A (ko) 2014-03-20
CN103402673A (zh) 2013-11-20
EP2680990A4 (en) 2014-08-27
CN103402673B (zh) 2016-08-17
EP2680990A1 (en) 2014-01-08
BR112013022287A2 (pt) 2017-03-01
WO2012118413A1 (en) 2012-09-07
EP2680990B1 (en) 2017-01-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9541136B2 (en) Rotative assembly, method for dismounting a sealing element and extraction tool for dismounting a sealing element
MX2016001584A (es) Tubo de guia para un eje de direccion y metodo para producirlo.
CN103552924B (zh) 电缆拖令首端装置
IN2012DN02383A (ru)
WO2014131989A3 (fr) Outil, procédé et kit de montage d'une bague intérieure de roulement portant une cage de roulement et des vis de maintien dans une turbomachine
KR101701313B1 (ko) 냉각식 스트랜드 가이드 롤러
RU2013143952A (ru) Способ для продления срока службы линии ролика
CN109296635A (zh) 改进的圆锥滚子轴承
MX2011009408A (es) Un rodillo que comprende una flecha de transmision y un anillo del rodillo, asi como un metodo para ensamblar este rodillo.
CN204700058U (zh) 一种旋转辊道运输装置
CN203868103U (zh) 导向轮装置
CN203938315U (zh) 一种整体式滚轮组件
CN202427772U (zh) 弯曲小管径金属管件的装置
RU2013120356A (ru) Способ подготовки системы подшипника и система подшипника
JP2014122649A (ja) ころ軸受
CN101780891A (zh) 钢带液压卷取机的涨缩缸旋转接头装置
WO2016195484A3 (en) Pellet press comprising a single roller
SE1200546A1 (sv) Method to mount a rolling bearing on a wind turbine shaft and a wind turbine bearing assembly
CN206915152U (zh) 物料输送滚道
CN105697578A (zh) 一种设有凸棱的波轮轴套
CN205273656U (zh) 一种履带张紧装置
CN203728283U (zh) 钢带辊
CN105317832A (zh) 用于锯石机的加宽型圆锥滚子轴承
CN103552926A (zh) 电缆滑车装置
CN107701588A (zh) 新型定位滚轮轴承

Legal Events

Date Code Title Description
FA92 Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted)

Effective date: 20160719