ES2284024T3 - Rodillo guia de cordones refrigerado internamente. - Google Patents

Abstract

Rodillo guía de cordones refrigerado internamente, preferentemente para una instalación de fundición continua, con un árbol central rotatorio (1) y por lo menos una camisa del rodillo (4) apoyada antirotatoriamente sobre este árbol, caracterizado porque la camisa del rodillo (4) es atravesada por canales de refrigerante (22, 22a, 22b, 22c) y los canales de refrigerante se disponen en la camisa del rodillo a una distancia constante de la superficie externa cilíndrica (4a) de la camisa del rodillo.

Description

Rodillo guía de cordones refrigerado internamente.

La presente invención hace referencia a un rodillo guía de cordones refrigerado internamente, preferentemente para una instalación de fundición continua, con un árbol central rotatorio y por lo menos una camisa del rodillo apoyada antirotatoriamente sobre este árbol.

Los rodillos guía de cuerdas se insertan en una armadura guía de cordones en instalaciones de fundición continua para el soporte y guía de cordones metálicos fundidos continuamente tras su salida de una coquilla. Están expuestos a altas cargas térmicas, ya que los cordones metálicos fundidos abandonan la coquilla con una temperatura de más de 1000°C, particularmente cuando se trata de cordones de acero. En caso de cordones más gruesos, especialmente en caso de formatos de desbaste, existe aún en el cordón un núcleo acentuadamente líquido, mediante el cual las fuerzas ferrostáticas influyen sobre los rodillos guía de cuerdas. Adicionalmente, las fuerzas de deformación de la flexión del cordón deben ser soportadas por los rodillos guía de cuerdas. Correspondientemente se equipan los rodillos guía de cuerdas habitualmente con una refrigeración interna y presentan un diseño robusto correspondiente a la carga mecánica. Los grandes anchos de cordón de los cordones fundidos de hasta 3 m requieren un alojamiento múltiple del rodillo guía de cordones y, correspondientemente, una estructura multipieza de los rodillos guía de cuerdas de soporte.

Para la disposición de la refrigeración interna de un rodillo guía de cordones se conoce ya una serie de propuestas de solución gracias al estado actual de la técnica.

Acorde a un grupo de propuestas de solución se dispone un canal anular de refrigerante o se disponen varios canales de flujo en una disposición anular entre una camisa del rodillo y un árbol o eje central. Un inconveniente general de este modo de ejecución surge de la gran distancia entre la superficie del rodillo y los canales de refrigerante, por lo que, debido a la transmisión retardada de calor en la camisa del rodillo, se originan altas temperaturas superficiales y se necesita, por tanto, un enfriamiento externo adicional.

Un rodillo guía de cordones perteneciente a este grupo de rodillos guía de cuerdas se conoce, por ejemplo, gracias a la DE-A 25 52 969. En este contexto se trata de un rodillo guía de cordones con un árbol continuo alojado múltiples veces, sobre el cual se disponen antirotatoriamente camisas individuales de rodillo mediante una unión por soldadura. Entre el árbol central y cada camisa del rodillo se configura una región anular como canal de refrigerante y conectada con las líneas centrales de suministro. Este diseño soldado no permite un desmontaje del rodillo guía de cordones y, por tanto, una sustitución de las camisas de rodillo muy cargadas térmica y mecánicamente. Como el canal de refrigerante discurre entre el árbol y la camisa del rodillo, se encuentra a una gran distancia de la superficie de la camisa del rodillo, por lo que se perjudica la disipación de calor de la camisa del rodillo. Antes bien, la camisa del rodillo actúa en total como acumulador de calor.

En la WO 02/38972 A1 se informa de un estado actual de la técnica en base a las Figuras 1a y 1b, relacionado con un rodillo guía de cordones con un árbol central alojado múltiples veces y varias camisas de rodillo dispuestas sobre él. Cada camisa de rodillo se apoya con toda su superficie interna sobre la superficie externa del árbol y está conectada antirotatoriamente a ella a través de una chaveta de ajuste. La refrigeración interna de este rodillo guía de cordones se lleva a cabo a través de una línea de refrigerante central guiada en el árbol. Un rodillo guía de cordones de este diseño muestra el inconveniente básico de una vía, especialmente amplia, de transmisión de calor desde la superficie de la camisa hasta la línea de refrigerante. La ranura anular, condicionada por el montaje, entre el árbol y la camisa del rodillo actúa como aislante y dificulta adicionalmente la disipación de calor del rodillo guía de cordones.

Gracias a la WO 02/38972 A1 se conoce además un rodillo guía de cordones con un árbol alojado múltiples veces y camisas de rodillo incorporadas, disponiéndose cada camisa del rodillo con una chaveta de ajuste antirotatoriamente sobre el árbol. Entre la camisa del rodillo y el árbol se forma una región anular a lo largo de un subintervalo de la extensión longitudinal de la camisa del rodillo, que se rellena con un material de alta conductividad térmica. La disipación de calor del rodillo guía de cordones se lleva a cabo mediante una refrigeración interna a través de una línea central de refrigerante que atraviesa el árbol. Mediante el material de relleno conductor térmico se evita el efecto de bloqueo de un entrehierro entre la camisa del rodillo y el árbol, aunque sigue existiendo una gran distancia entre la superficie de la camisa del rodillo cargada térmicamente y la línea de refrigerante.

Un rodillo guía de cordones con una única camisa del rodillo y canales de refrigerante de diferente disposición entre la camisa del rodillo y el núcleo del rodillo se conoce ulteriormente gracias a la US-A 4,442,883.

Acorde a otro grupo de propuestas de solución conocidas, los canales de refrigerante se integran directamente en un cuerpo del rodillo esencialmente en una pieza, estando formados estos canales de refrigerante por orificios continuos. De esta forma es posible disponer de los canales de refrigerante cerca de la superficie del rodillo y alcanzar, con la vía acortada de transmisión de calor obtenida de esta forma, un efecto refrigerante reforzado.

Los rodillos guía de cuerdas de este tipo con orificios refrigerantes uniformemente distribuidos cerca de la superficie del rodillo se conocen ya gracias a la WO 93/19874, a la USA 5,279,535 y a la US-A 4,506,727. Estos rodillos guía de cuerdas están formados por un cuerpo de rodillo en una pieza con pivotes adyacentes por ambos lados. La alimentación de refrigerante se lleva a cabo a través de un distribuidor rotatorio frontal adyacente a los pivotes y un orificio central de suministro, desde el cual las líneas radiales salientes de derivación conducen hasta los orificios refrigerantes dispuestos en la periferia del rodillo. Un gran número de orificios refrigerantes periféricos se alimenta con refrigerante a partir de una línea de derivación, siendo el rodillo guía de cordones atravesado por refrigerante en dirección variable. El retorno del refrigerante se lleva a cabo en bridas anulares frontales fijas al cuerpo del rodillo mediante los correspondientes canales de desvío, que conectan los sucesivos orificios refrigerantes. Los rodillos guía de cuerdas en una pieza sólo se pueden emplear, sin embargo, en instalaciones de fundición continua para la elaboración de cordones de desbaste relativamente delgados con un ancho de cordón de hasta 900 mm, así como para cordones con sección transversal de desbaste y de llantón. El rodillo en una pieza requiere adicionalmente, en caso de daños en la superficie del rodillo, costosos trabajos de reparación o la sustitución de todo el rodillo guía de cordones.

Un rodillo guía de cordones con estructura del cuerpo del rodillo asimismo en una pieza y por tanto, limitadas posibilidades de aplicación, se conoce gracias a la DE-C 33 15 376. Únicamente la distribución de refrigerante al orificio refrigerante dispuesto periféricamente se lleva a cabo de manera selectiva, partiendo de una cámara de refrigerante dispuesta en el cuerpo del rodillo, mediante un disco de mando individual que activa los orificios refrigerantes.

Es, por tanto, objetivo de la presente invención, evitar los inconvenientes del estado conocido de la técnica y proponer un rodillo guía de cordones con refrigeración interna, que evacue rápidamente las cantidades de calor absorbidas por la camisa del rodillo y que se ajuste mejor a las cargas térmicas y mecánicas aparecidas a través del cordón. Particularmente debería poderse aumentar la facilidad de mantenimiento del rodillo guía de cordones y ejecutar los trabajos de mantenimiento de manera más eficiente en cuanto a sus costes. Además, es objetivo de la invención, proporcionar un rodillo guía de cordones apropiado también para grandes anchos de colada, estructurado de forma que los trabajos de mantenimiento se mantengan limitados a la sustitución de piezas susceptibles de desgaste.

Este objetivo se alcanza, en un rodillo guía de cordones del tipo conforme a la invención, por el hecho de que la camisa del rodillo es atravesada por canales de refrigerante y los canales de refrigerante se disponen a una distancia constante de la superficie externa cilíndrica de la camisa del rodillo. Los canales de refrigerante en el interior de la camisa del rodillo se orientan, acorde a un modo preferido de ejecución, paralelamente al árbol de giro del rodillo guía de cordones. Sin embargo, también se pueden disponer en forma helicoidal en su extensión longitudinal, es decir, a lo largo de una espiral en torno al árbol de giro del rodillo guía de cordones. Los canales de refrigerante se distribuyen uniformemente en el interior de la camisa del rodillo, en la periferia del rodillo, cerca de la superficie externa de la camisa del rodillo y están formados por orificios de paso, obteniéndose, por tanto, un enfriamiento uniforme de la camisa del rodillo. La distancia de los canales de refrigerante respecto a la superficie externa de la camisa del rodillo se encuentra preferentemente entre 10 y 40 mm. Por tanto, el árbol central permanece sustancialmente inalterado por la carga térmica de la camisa del rodillo. La alimentación de los canales refrigerantes con el refrigerante en sí, se lleva a cabo en cualquier disposición, partiendo de las líneas centrales refrigerantes en el árbol central.

Para la simple fabricación de los canales de refrigerante en la camisa del rodillo, la camisa del rodillo puede consistir en dos manguitos anulares, unidos antirotatoriamente y con lo cual los canales de refrigerante se incorporen a las superficies laterales de unión de ambos manguitos anulares en por lo menos una de estas superficies laterales de unión. La unión de ambos manguitos anulares de la camisa del rodillo puede verificarse, por ejemplo, mediante una unión por contracción o mediante soldadura frontal.

Acorde a otro modo apropiado de ejecución es posible desplazar asimismo los canales de refrigerante lo más cerca posible de la superficie externa de la camisa del rodillo, de forma que la camisa del rodillo consista en, al menos, un manguito externo formando la superficie externa de la camisa del rodillo, unas partes laterales anulares y un cuerpo de desplazamiento, y este cuerpo de desplazamiento, se inserte en una cavidad de la camisa del rodillo extendida entre las partes laterales anulares, formando el cuerpo de desplazamiento en conjunto con la pared interna del manguito externo los canales de refrigerante para el aporte de un refrigerante. El cuerpo de desplazamiento, fabricado preferentemente de un plástico, posibilita la simple configuración de los canales de refrigerante formados arbitrariamente y circulantes. Las secciones transversales de los canales de refrigerante pueden también tomar la forma de segmentos anulares o reducirse a un único canal anular de refrigerante.

Acorde a un modo preferido de ejecución de la invención, se dispone por lo menos un anillo guía de agua entre la camisa del rodillo y el árbol central. Acorde a un modo apropiado de ejecución, el anillo guía de agua se dispone en las zonas finales de la extensión longitudinal de la camisa del rodillo entre la camisa del rodillo y el árbol central. Mediante la formación de los anillos guía de agua, como piezas propias, y su disposición en las zonas periféricas de cada camisa del rodillo, se obtiene una separación funcional entre las piezas. El anillo guía de agua sirve exclusivamente para la alimentación de refrigerante a los canales de refrigerante y está limitado con su diámetro interno y su diámetro externo, de forma que sobre él no influyan, ni se transmita a través del mismo, en lo posible, ninguna fuerza de reacción del cordón ni tampoco ninguna fuerza motriz de los cabrestantes. Mediante las correspondientes graduaciones en el diámetro del eje en las superficies de contacto con los anillos guía de agua se hace posible, al mismo tiempo, un fácil montaje y desmontaje del rodillo guía de cordones para trabajos de reparación y para la sustitución de una camisa del rodillo.

Una disposición beneficiosa consiste en que los canales de refrigerante en la camisa del rodillo estén conectados a través de líneas de derivación esencialmente radiales, con una línea de refrigerante dispuesta centralmente en el árbol para la alimentación y evacuación de un refrigerante, y que las líneas radiales de derivación se guíen a través de los anillos guía de agua.

En caso de que se dispongan anillos guía de agua entre el árbol central y la camisa del rodillo, las líneas radiales de derivación se ordenan dentro de la extensión longitudinal de los anillos guía de agua. Las líneas radiales de derivación desembocan convenientemente dentro de la extensión longitudinal de los anillos guía de agua en por lo menos una ranura anular del distribuidor del anillos guía de agua. De esta forma puede alimentarse uniformemente con refrigerante un gran número de canales periféricos de refrigerante, partiendo de una línea de refrigerante dispuesta en el árbol central y al menos de una línea radial de derivación adyacente para el abastecimiento de refrigerante y la evacuación de refrigerante.

Particularmente por motivos técnicos, las líneas de derivación en la camisa del rodillo están formadas por fresados esencialmente en forma de media luna, en los que desemboca una parte lateral de, en cada caso, uno de los canales periféricos de refrigerante.

Se obtiene una relación óptima, en gran medida, entre el efecto refrigerante y el coste técnico en la elaboración de los canales de refrigerante, cuando varios canales de refrigerante, preferentemente tres, dispuestos respectivamente paralelos en la camisa del rodillo, estén conectados a un canal continuo de refrigerante y los canales de conexión entre canales adyacentes de refrigerante estén formados por fresados frontales en la camisa del rodillo.

Para la transmisión de las fuerzas que influyen sobre la camisa del rodillo al árbol central, la camisa del rodillo se apoya directamente sobre el árbol central, al menos a lo largo de un subintervalo de su extensión longitudinal.

Para prevenir fugas en las líneas de refrigerante entre las piezas individuales del rodillo guía de cordones, entre los anillos guía de agua y la camisa del rodillo y entre los anillos guía de agua y el árbol central se disponen elementos hermetizantes, preferentemente anillos de estanqueidad insertados en ranuras anulares.

Se obtiene una unión positiva de la camisa del rodillo al árbol central mediante por lo menos una protección contra la rotación, preferentemente mediante una o varias chavetas de ajuste o cualquier pieza que actúe del mismo modo.

Una posible disposición de la conducción del refrigerante a través del rodillo guía de cordones consiste en que la línea de refrigerante guiada en el árbol central parta desde una cara frontal del árbol central, y que la línea de refrigerante dispuesta en el árbol central para la evacuación de refrigerante desemboque en la cara frontal opuesta del árbol central, y a cada línea de refrigerante, se le asigne un distribuidor rotatorio.

Un modo favorable de ejecución, mediante el cual la alimentación de refrigerante de los rodillos guía de cuerdas puede limitarse a un lado de la instalación, y/o lado de la guía del cordón de una instalación de fundición continua, consiste en que las líneas de refrigerante guiadas en el árbol central para la alimentación y evacuación del refrigerante desemboquen en una cara frontal del árbol central y a estas líneas de refrigerante se les asigne un distribuidor rotatorio multiespiras. Este modo de ejecución se puede emplear preferentemente en el caso de rodillos guía de cuerdas accionados, aunque también no accionados.

Como refrigerante se utiliza convencionalmente agua de refrigeración.

Otras ventajas y características de la presente invención resultan de la siguiente descripción de los ejemplos de ejecución no limitantes, haciéndose referencia a las Figuras adjuntas, que muestran a continuación en representación esquemática:

Fig. 1 un corte longitudinal de un rodillo guía de cordones conforme a la invención,

Fig. 2 sección transversal del rodillo guía de cordones a lo largo de la línea de corte A - A de la Fig. 1,

Fig. 3 sección transversal del rodillo guía de cordones a lo largo de la línea de corte B - B de la Fig. 1,

Fig. 4 un corte longitudinal de un rodillo guía de cordones conforme a la invención, acorde a otro modo de ejecución,

Fig. 5 una camisa de rodillo de dos piezas con un canal helicoidal de refrigerante,

Fig. 6 un corte longitudinal de un rodillo guía de cordones conforme a la invención, acorde a otro modo de ejecución.

Las representaciones de las Figuras muestran un rodillo guía de cordones conforme a la invención en representación esquemática, tal y como resulta apropiado, por ejemplo, para el empleo en una guía del cordón de una instalación de fundición continua para la elaboración de cordones metálicos de gran ancho de cordón con sección transversal de desbaste o de desbaste fino. Las mismas piezas, o aquellas que actúan del mismo modo, se caracterizan en los diversos modos de ejecución con los mismos símbolos de referencia.

El rodillo guía de cordones representado en la Fig. 1 rodea un árbol central continuo 1, apoyado rotatoriamente en cuatro cojinetes 2. Los cojinetes y la carcasa de cojinete 3 que los porta se apoyan a su vez en una armadura guía de cordones no representada de una instalación de fundición continua. Como cojinetes se emplean convencionalmente cojinetes antifricción. Al árbol central 1 se le asignan tres camisas de rodillo 4, estando cada una de las tres camisas de rodillo apoyada directamente sobre el árbol 1. La superficie externa de la camisa del rodillo 4a de la camisa del rodillo se encuentra, en la fase de producción de la instalación de fundición continua, en contacto lineal con el cordón fundido y recupera calor de éste. Adicionalmente se le asignan a cada camisa del rodillo dos anillos guía de agua 5, posicionándose estos anillos guía de agua 5 en las zonas finales de su extensión longitudinal entre el árbol central 1 y la camisa del rodillo 4.

Los cojinetes 2 y la carcasa del cojinete 3 que los encierra se encuentran por fuera de la extensión longitudinal de las camisas adyacentes de rodillo 4. Con una protección contra la rotación 6 se inmoviliza antirotatoriamente la posición de cada camisa del rodillo 4 respecto al árbol 1. Esta protección contra la rotación 6 está constituida por una chaveta de ajuste 7, que se encaja centralmente respecto a la extensión longitudinal de la respectiva camisa del rodillos 4 en ranuras longitudinales 8, 9 mutuamente asignadas del árbol central 1 y de la respectiva camisa del rodillo 4, forma una unión positiva y comunica a los rodillos momentos de giro actuantes.

El rodillo guía de cordones se equipa con una refrigeración interna. El transcurso de la corriente de refrigerante se caracteriza mediante flechas en la Fig. 1. La alimentación de refrigerante se lleva a cabo por una cara frontal del árbol central 1 a través de un distribuidor rotatorio 10, insertado en una escotadura frontal 11 del árbol central 1. La evacuación de refrigerante se lleva a cabo por la cara frontal opuesta del árbol central 1 mediante otro distribuidor rotatorio 12, que se inserta igualmente en una escotadura frontal 13 del árbol central. Mediante una línea central de refrigerante 15, que atraviesa el árbol central 1 en la dirección axial, mediante las líneas radiales de derivación 16 ramificadas de ésta, que desembocan en una primera ranura anular del distribuidor 17 en el anillo guía de agua 5, mediante otras líneas radiales de derivación 18, que conectan la primera ranura anular del distribuidor 17 con una segunda ranura anular del distribuidor 19 en el anillo guía de agua 5, así como mediante otras líneas radiales de derivación 20 en la camisa del rodillo 4, formadas por fresados en forma de media luna 21, se introduce el refrigerante en los canales de refrigerante 22, que desembocan en las partes laterales de estos fresados 21 y que transcurren paralelamente al árbol de giro 25 del rodillo guía de cordones y se disponen a escasa distancia de la superficie de la camisa del rodillo, uniformemente distribuidos en el interior de la camisa del rodillo 4.

El refrigerante atraviesa tres canales de refrigerante 22a, 22b, 22c en serie en dirección perimetral dispuestos periféricamente uno al lado del otro en la camisa del rodillo 4, tal y como se ilustra en la Fig. 2 en una vista seccionada a lo largo de la línea de corte A - A de la Fig. 1, atravesando la guía de corte la segunda ranura anular del distribuidor 19 y el fresado en forma de media luna 21 del lado de la entrada. Estos canales de refrigerante 22a, 22b, 22c están conectados mediante canales de conexión 26, 27, formados por fresados cubiertos en las caras frontales de la camisa del rodillo 4. Mediante la inversión de la dirección de flujo en canales adyacentes de refrigerante 22a, 22b y 22b, 22c se obtiene un efecto refrigerante uniforme a lo largo de la extensión longitudinal de la camisa del rodillo. La combinación de tres canales adyacentes de refrigerante 22a, 22b, 22c se ha mostrado en este contexto como el modo de ejecución más efectivo, ya que la admisión de calor del refrigerante en una camisa del rodillo se mantiene en un rango, que asegure una admisión de calor en las camisas de rodillo atravesadas a continuación en aproximadamente el mismo orden de magnitud.

Los canales de refrigerante 22 están formados en el modo de ejecución, tal y como se representan en la Fig. 1, por orificios de paso, que se guían cerca de la superficie externa de la camisa del rodillo 4a paralelamente al árbol de giro 25 del rodillo guía de cordones. La distancia de los canales de refrigerante 22 a la superficie externa de la camisa del rodillo 4a alcanza aproximadamente de 10 a 40 mm y posibilita, de esta forma, un enfriamiento y disipación de calor intensivos, de forma que en la fundición estacionaria se puedan mantener bajas temperaturas superficiales de 130° a 180°.

La Fig. 3 muestra otra vista seccionada del rodillo guía de cordones a lo largo de la línea de corte B-B de la Fig. 1, estando la guía de corte situada a través de los orificios radiales de paso 16, 18. Esta representación muestra la línea central de refrigerante 15 en el árbol central 1, las cuatro líneas de derivación 16 que parten radialmente de la central línea de refrigerante, que desembocan en una primera ranura anular del distribuidor 17 y cuatro líneas radiales de derivación 18 de continuación, que crean la conexión con la segunda ranura anular del distribuidor 19. Los canales de refrigerante 22a, 22b, 22c unidos a través de canales de conexión, de los cuales sólo se representa el canal de conexión 26, desembocan con el canal de refrigerante 22c adyacente del lado de la descarga al fresado en forma de media luna 21, representado aquí con líneas finas.

La recirculación del refrigerante de los canales periféricos de refrigerante 22 se lleva a cabo en secuencia inversa a la alimentación de refrigerante. Los canales de refrigerante 22a, 22b, 22c conectados desembocan en líneas de derivación 20, formadas por fresados en forma de media luna 21 en la camisa del rodillo 4 y que constituyen una unión con la segunda ranura anular del distribuidor 19 en el anillo guía de agua 5. Las líneas de derivación 18 conectan la segunda ranura anular del distribuidor 19 con una primera ranura anular del distribuidor 17 en el anillo guía de agua 5, del cual ulteriores líneas radiales de derivación 16 conducen el reflujo del refrigerante en la línea central de refrigerante 15, mediante la cual el refrigerante abandona de nuevo el rodillo guía de cordones a través del distribuidor rotatorio 12.

En la línea central de refrigerante 15 se insertan elementos de bloqueo 28 correspondientes al número de camisas de rodillo 4, con los que se interrumpe la línea central continua de refrigerante, de forma que el refrigerante atraviese en un ciclo la camisas individuales de un rodillo guía de cordones.

La alimentación y evacuación de refrigerante mediante las líneas centrales de refrigerante puede verificarse sin embargo también unilateralmente, en una cara frontal del árbol central, a través de un distribuidor rotatorio de dos vías, por lo que la alimentación de refrigerante se limita a una cara de la guía del cordón y, por tanto, a un lado de la instalación de una instalación de fundición continua.

La alimentación de refrigerante a y la evacuación de refrigerante del rodillo guía de cordones puede verificarse también a través del bastidor de guía del cordón y los caballetes del cojinete de soporte del rodillo guía de cordones.

Para que por las superficies de contacto entre el árbol central 1 y los anillos guía de agua 5 y/o por las superficies de contacto entre la camisa del rodillo 4 y los anillos guía de agua 5 no pueda salirse ningún refrigerante, se disponen elementos hermetizantes 19 en estas zonas. Estos elementos hermetizantes están formados por anillos de estanqueidad insertados en ranuras anulares.

La Fig. 4 muestra un rodillo guía de cordones del tipo conforme a la invención, en representación esquemática, sin la integración de un anillo guía de agua. Sobre el árbol central 1 se apoya directamente una camisa del rodillo 4 y se asegura antirotatoriamente con una protección contra la rotación 6 formada por una chaveta de ajuste y posibilita de esta forma una transmisión del momento de giro del árbol a la camisa del rodillo y viceversa. La disposición de varias camisas de rodillo, intercalando un punto de sujeción para el árbol central continuo, es igualmente posible que el modo de ejecución acorde a la Fig. 1.

El paso del refrigerante a través del rodillo guía de cordones se lleva a cabo partiendo de un distribuidor rotatorio 10, a través de la línea central de refrigerante 15 y las líneas de derivación 30 hasta los canales axiales de refrigerante 22 y desde éstos de vuelta a través de las líneas de derivación 30 y la línea central de refrigerante 15 hasta otro distribuidor rotatorio 12. Los elementos hermetizantes 29 se insertan, por ejemplo, en la superficie lateral interna de la camisa del rodillo 4 lateralmente a las líneas de derivación 30 en ranuras anulares y evitan fugas. Los canales de refrigerante 22 están formados por orificios continuos en la camisa del rodillo 4.

Tal y como se representa esquemáticamente en la Fig. 5, la camisa del rodillo 4 puede ser también atravesada por un canal de refrigerante 22, que se guía helicoidalmente a lo largo de una espiral en torno al árbol de giro 25 del rodillo guía de cordones. La camisa del rodillo 4 está formada por dos manguitos 31, 32 anulares unidos antirotatoriamente, pivotándose en las superficies laterales de unión 31a, 31b de estos manguitos 31, 32 un canal helicoidal de refrigerante 22 en una de estas superficies laterales 32a. La unión antirotatoria de ambos manguitos 31, 32 se genera por soldadura. Sin embargo, también puede realizarse mediante un ajuste de contracción. La camisa del rodillo, en la disposición de canales rectos de refrigerante dispuestos paralelamente al árbol de giro del rodillo guía de cordones, puede también consistir igualmente en dos manguitos unidos antirotatoriamente. Aquí se pueden elaborar los canales de refrigerante de manera técnicamente sencilla en la superficie lateral interna o superficie lateral externa de las superficies laterales de unión mediante un impacto longitudinal.

Otro modo de ejecución del rodillo guía de cordones conforme a la invención se representa en la Fig. 6. Sobre el árbol central rotatorio 1 se apoya una camisa del rodillo 4, formada por un manguito externo 34, partes laterales anulares 35, 36 y un cuerpo de desplazamiento 37. La camisa del rodillo se inmoviliza sobre el árbol central 1 con protecciones contra la rotación 6. Los anillos guía de agua 5 se disponen entre la camisa del rodillo 4 y el árbol central 1 en las zonas finales de la extensión longitudinal de la camisa del rodillo y posibilitan la transferencia de refrigerante desde una línea de refrigerante 15 dispuesta en el árbol central, a través de líneas de derivación 16 y líneas de unión 38 hasta por lo menos un, aunque preferentemente canales de refrigerante 22 distribuidos uniformemente sobre un círculo graduado. La evacuación del refrigerante se lleva a cabo de manera análoga al caso de los modos de ejecución ya descritos. Los canales de refrigerante 22 dispuestos paralelamente al árbol de giro 25 del rodillo guía de cordones están formados por la pared interna 4b de la camisa del rodillo 4 y escotaduras en el perímetro externo del cuerpo de desplazamiento 37. La dirección del flujo de refrigerante, la forma de la sección transversal de los canales de refrigerante y su ajuste recto o helicoidal pueden formarse en este contexto de manera completamente arbitraria.

La presente invención no se limita al presente ejemplo de ejecución. Antes bien, este rodillo guía de cordones puede modificarse de diversas maneras dentro del ámbito de protección.

Por ejemplo, el rodillo guía de cordones puede incluir un determinado número de camisas de rodillo en función de los anchos de colada específicos de la instalación, en una instalación de fundición continua, siendo absolutamente habituales de una a cuatro camisas de rodillo dispuestas sobre un árbol central continuo para el soporte y guía de los cordones fundidos. También existe la posibilidad de reunir, en cada caso, dos anillos guía de agua dispuestos entre una camisa del rodillo y el árbol central en un anillo guía de agua configurado en forma de manguito, estando el anillo guía de agua en forma de manguito atravesado, en este caso, por la protección contra la rotación. Además, la superficie externa de la camisa del rodillo puede protegerse adicionalmente contra el fuerte desgaste mediante soldaduras. Sin embargo, también es posible en el alcance del área de protección, aplicar un manguito adicional resistente al desgaste sobre la camisa del rodillo, por ejemplo, mediante zunchado o soldadura frontal, que se extrae y/o se renueva en caso de fuerte desgaste.

Claims (17)

1. Rodillo guía de cordones refrigerado internamente, preferentemente para una instalación de fundición continua, con un árbol central rotatorio (1) y por lo menos una camisa del rodillo (4) apoyada antirotatoriamente sobre este árbol, caracterizado porque la camisa del rodillo (4) es atravesada por canales de refrigerante (22, 22a, 22b, 22c) y los canales de refrigerante se disponen en la camisa del rodillo a una distancia constante de la superficie externa cilíndrica (4a) de la camisa del rodillo.

2. Rodillo guía de cordones acorde a la Reivindicación 1, caracterizado porque los canales de refrigerante (22, 22a, 22b, 22c) se orientan en la camisa del rodillo (4) paralelamente al árbol de giro (25) del rodillo guía de cordones.

3. Rodillo guía de cordones acorde a la Reivindicación 1, caracterizado porque los canales de refrigerante (22, 22a, 22b, 22c) se disponen en la camisa del rodillo helicoidalmente en torno al árbol de giro (25) del rodillo guía de cordones.

4. Rodillo guía de cordones según al menos una de las Reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la camisa del rodillo (4) consiste en dos manguitos anulares (31, 32) unidos antirotatoriamente y los canales de refrigerante (22, 22a, 22b, 22c) se incorporan a las superficies laterales de unión (31a, 32a) de ambos manguitos anulares en por lo menos una de estas superficies laterales de unión.

5. Rodillo guía de cordones según al menos una de las Reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la camisa del rodillo (4) consiste en al menos un manguito externo (34) formando la superficie externa de la camisa del rodillo (4a), partes laterales anulares (35, 36) y un cuerpo de desplazamiento (37), y este cuerpo de desplazamiento se inserta en una cavidad de la camisa del rodillo extendida entre las partes laterales anulares, formando el cuerpo de desplazamiento junto con la pared interna (4b) del manguito externo (34) canales de refrigerante (22) para el aporte de un refrigerante.

6. Rodillo guía de cordones acorde a una de las anteriores Reivindicaciones, caracterizado porque la distancia de los canales de refrigerante (22, 22a, 22b, 22c) a la superficie externa de la camisa del rodillo (4a) asciende a entre 10 mm y 40 mm.

7. Rodillo guía de cordones acorde a una de las anteriores Reivindicaciones, caracterizado porque entre la camisa del rodillo (4) y el árbol central (1) se dispone por lo menos un anillo guía de agua (5).

8. Rodillo guía de cordones acorde a la Reivindicación 7, caracterizado porque el anillo guía de agua (5) se dispone en las zonas finales de la extensión longitudinal de la camisa del rodillo (4) entre la camisa del rodillo (4) y el árbol central (1).

9. Rodillo guía de cordones acorde a una de las anteriores Reivindicaciones, caracterizado porque los canales de refrigerante (22) en la camisa del rodillo (4) se conectan a través de líneas de derivación esencialmente radiales (16, 18, 20, 30) con una línea de refrigerante (15) dispuesta en el árbol central (1) para la alimentación y evacuación de un refrigerante y las líneas de derivación esencialmente radiales se guían preferentemente a través de los anillos guía de agua (5).

10. Rodillo guía de cordones acorde a la Reivindicación 9, caracterizado porque las líneas radiales de derivación (16, 18, 20) dentro de la extensión longitudinal de los anillos guía de agua (5) desembocan en por lo menos una ranura anular del distribuidor (17, 19) del anillo guía de agua.

11. Rodillo guía de cordones acorde a la Reivindicación 9 ó 10, caracterizado porque las líneas de derivación (20, 30) en la camisa del rodillo (4) están formados por fresados (21) esencialmente en forma de media luna.

12. Rodillo guía de cordones acorde a una de las anteriores Reivindicaciones, caracterizado porque varios, preferentemente tres canales de refrigerante (22a, 22b, 22c), dispuestos en la camisa del rodillo (4) respectivamente paralelos respecto a un canal continuo de refrigerante (22) están conectados y los canales de conexión (26, 27) entre canales adyacentes de refrigerante están formados preferentemente por fresados frontales en la camisa del rodillo.

13. Rodillo guía de cordones acorde a una de las anteriores Reivindicaciones, caracterizado porque entre los anillos guía de agua (5) y la camisa del rodillo (4) y entre los anillos guía de agua (5) y el árbol central (1) se disponen elementos hermetizantes (29), preferentemente anillos de estanqueidad insertados en ranuras anulares.

14. Rodillo guía de cordones acorde a una de las anteriores Reivindicaciones, caracterizado porque la camisa del rodillo (4) está apoyada al menos a lo largo de un subintervalo de su extensión longitudinal directamente sobre el árbol central (1).

15. Rodillo guía de cordones acorde a una de las anteriores Reivindicaciones, caracterizado porque la camisa del rodillo (4) se fija contra rotación al árbol (1) mediante por lo menos una protección contra la rotación (6), preferentemente una chaveta de ajuste (7).

16. Rodillo guía de cordones acorde a una de las anteriores Reivindicaciones, caracterizado porque la línea de refrigerante (15) guiada en el árbol central (1) para la alimentación de refrigerante parte de una cara frontal del árbol central y la línea de refrigerante para la evacuación de refrigerante dispuesta en el árbol central desemboca en la cara frontal opuesta del árbol central y a cada línea de refrigerante se le asigna un distribuidor rotatorio (10, 12).

17. Rodillo guía de cordones según al menos una de las Reivindicaciones 1 a 15, caracterizado porque las líneas de refrigerante guiadas en el árbol central desembocan en una cara frontal del árbol central y a estas líneas de refrigerante se les asigna un distribuidor rotatorio multiespiras.