CN2284658Y - 连铸机水内冷双轴承座出坯辊道 - Google Patents

连铸机水内冷双轴承座出坯辊道 Download PDF

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Abstract

一种连铸机水内冷双轴承座出坯辊道,包括轴承座、轴、辊子,其特征是两个轴承座内分别设置有环形通水腔、通油腔,辊子安装固定在两个轴承座之间的轴上,轴的伸出端上固定安装有链轮。工作时,对轴承座、轴承,辊子分别进行水内、外冷却,冷却水带走了钢坯传给辊子的热量,大大降低了整个辊道的温度和工作环境温度,具有良好的冷却和润滑效果,使用寿命延长8—10倍,减少设备损耗,降低了生产成本,经济实用。

Description

连铸机水内冷双轴承座出坯辊道
本实用新型涉及一种冶金工业用设备,特别是一种连铸机水内冷双轴承座出坯辊道。
目前,连铸机使用的出坯辊道大多数为单机辊道,无水内冷却,在连续铸钢时,由于受1000℃以上的高温影响和钢坯重力的作用,易退火、变形而损坏,使用寿命短,成本高。
本实用新型的目的是为了克服上述不足之处而提供一种使用寿命长,降低生产成本的连铸机水内冷双轴承座出坯辊道。
本实用新型的目的是这样实现的:连铸机水内冷双轴承座出坯辊道包括轴承座、轴、辊子,其特征是两个轴承座内分别设置有环形通水腔、通油腔,喷水咀与通水腔连通,轴、轴承和轴承座装配在一起,轴承端头加有止动卡圈。用键、卡圈将辊子安装固定在两个轴承座之间的轴上,轴的伸出端有用压板、紧固镙钉固定安装的链轮。
图1为本实用新型结构示意图。
现结合附图所示实施例对本实用新型作出详细说明。
两个轴承座1内分别安装有轴承3,轴承闷盖2及其紧固镙钉4,透盖14、15、21,设置有带进水咀20的环形通水腔8、有进油咀7的通油腔6,喷水咀9与通水腔8连通,轴10、轴承3和轴承座1装配在一起,轴承端头加有止动卡圈5。用键12、卡圈13将辊子11安装固定在两个轴承座之间的轴10上,轴10通过轴承座的伸出端上有用键16、压板18、紧固镙钉19固定安装的链轮17。
工作时,辊道由外动力带动链轮17而转动,辊子11带动钢坯水平运动。冷却水通过进水咀20进入环形通水腔8,使轴承座1和轴承3得以冷却,同时通过喷水咀9喷向辊子11,对辊子11和钢坯进行冷却。润滑油脂通过进油咀7进入通油腔6,对轴承3进行润滑。
本实用新型由于采用以上设计,工作时,对轴承座、轴承,辊子分别进行水内、外冷却,冷却水带走了钢坯传给辊子的热量,大大降低了整个辊道的温度和工作环境温度,具有良好的冷却和润滑效果,使用寿命延长8-10倍,减少设备损耗,降低了生产成本,经济实用。

Claims (1)

1、一种连铸机水内冷双轴承座出坯辊道,包括轴承座(1)、轴(10)、辊子(11),其特征是两个轴承座(1)内分别设置有环形通水腔(8)、通油腔(6),喷水咀(9)与通水腔(8)连通,轴(10)、轴承(3)和轴承座(1)装配在一起,辊子(11)安装固定在两个轴承座(1)之间的轴(10)上,轴(10)的伸出端上固定安装链轮(17)。
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