CN216632569U - 一种合金冶炼用防磨损辊轮浇铸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于合金冶炼技术领域，具体涉及一种辊轮浇铸机。一种合金冶炼用防磨损辊轮浇铸机，包括浇铸机模具，浇铸机模具的两端固定有辊轮，每个辊轮上均设置有轴销；辊轮的中部沿轴向挖设有两端联通的辊轮通槽，辊轮通槽的内壁中部设置有一圈定位卡环；辊轮通槽内设置有轴承，轴承被定位卡环定位在辊轮通槽内，辊轮通过轴承连接轴销。本实用新型通过更改辊轮和轴销的连接结构，让辊轮和中间固定的轴销始终能保持转动，且能避免铁水和灰尘进入，大大减少了辊轮对钢轨的损坏和对辊轮本身的损坏，降低成本。

Description

一种合金冶炼用防磨损辊轮浇铸机

技术领域

本实用新型属于合金冶炼技术领域，具体涉及一种辊轮浇铸机。

背景技术

传统冶金行业，使用固定的钢轨作为支架，浇铸机模具通过两端固定的辊轮在钢轨上运动。使用过程中，通过辊轮和中间固定的轴销之间添加润滑油。但是在工作过程中，产品的铁水会粘结在轴销和辊轮之间，粉尘也会进入中间的空隙，造成轴销和辊轮固定。模具在电机带动下前进，由于辊轮无法转动，只能在钢轨表面平行运动，造成钢轨磨损，辊轮磨损。时间稍长，轴销和辊轮之间也有磨损，造成辊轮磨损，轴销和辊轮之间空隙过大，造成整个浇铸机的模具不对称，浇铸机容易在生产过程中发生脱轨的事故。

生产过程中，如果浇铸机发生脱轨事故，浇铸机模具不再随电机转动向前运动，处于停止的状态。矿热炉放出来的高温镍铁水(或者其他合金产品的高温铁水)集中在浇铸口流下，覆盖模具，漫过模具后，流到浇铸机钢架和地面上，会造成重大的安全生产事故。

实用新型内容

本实用新型针对上述技术问题，目的在于提供一种合金冶炼用防磨损辊轮浇铸机。

一种合金冶炼用防磨损辊轮浇铸机，包括一浇铸机模具，所述浇铸机模具的两端固定有辊轮，每个所述辊轮上均设置有轴销；

所述辊轮的中部沿轴向挖设有两端联通的辊轮通槽，所述辊轮通槽的内壁中部设置有一圈定位卡环；

所述辊轮通槽内设置有轴承，所述轴承被所述定位卡环定位在所述辊轮通槽内，所述辊轮通过所述轴承连接所述轴销。

本实用新型的辊轮和轴销不直接连接，而是通过辊轮通槽内的轴承实现连接，且通过辊轮通槽内的定位卡环来定位和卡接轴承，大大避免了辊轮和轴销直接接触带来的磨损，辊轮浇铸机基本没有卡顿现象，大大避免发生安全生产事故。

所述辊轮采用铸铁辊轮。

所述辊轮整体为圆柱体结构，在所述辊轮的一侧设置有辊轮凸缘，所述辊轮凸缘的外径大于所述圆柱体结构的外径，所述辊轮凸缘作为辊轮挡板。

所述辊轮通槽内沿内圆周面向挖设有两圈键槽，两圈所述键槽分别位于所述辊轮的两端内部；

两个挡片分别卡接对应的两个键槽，每个挡片的中部挖设有挡片通槽，所述挡片通槽被所述轴销穿过。通过两个挡片可以防止灰尘和铁水进入辊轮通槽内，保护辊轮通槽内的轴承。

所述轴承优选采用滚珠轴承，所述滚珠轴承的周向外壁与所述定位卡环卡接，所述滚珠轴承的中部与所述轴销固定。

所述轴销的一侧设置有轴销凸缘，所述轴销凸缘的外径大于所述轴销的外径，所述轴销凸缘作为轴销挡板。

所述轴销的另一侧沿径向挖设有轴销通槽，所述轴销通槽位于所述辊轮通槽外，所述轴销通槽被轴销固定件固定并伸出。通过轴销固定件将轴销卡在辊轮上，避免其沿轴向运动。

所述轴销固定件为固定柱或固定钢丝。

有益效果：本实用新型通过更改辊轮和轴销的连接结构，让辊轮和中间固定的轴销始终能保持转动，且能避免铁水和灰尘进入，大大减少了辊轮对钢轨的损坏和对辊轮本身的损坏，降低成本。也大大避免了发生浇铸机脱轨事故，杜绝安全事故的发生。

附图说明

图1为本实用新型辊轮的一种结构示意图；

图2为本实用新型轴销的一种结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。

参照图1和图2，一种合金冶炼用防磨损辊轮浇铸机，包括浇铸机模具，浇铸机模具的两端固定有辊轮1，每个辊轮1上均设置有轴销2。

辊轮1优选采用铸铁辊轮1。辊轮1的中部沿轴向挖设有两端联通的辊轮通槽11，辊轮通槽11的内壁中部设置有一圈定位卡环12。辊轮1整体为圆柱体结构，在辊轮1的一侧设置有辊轮1凸缘，辊轮凸缘13的外径大于圆柱体结构的外径，辊轮凸缘13作为辊轮挡板。辊轮通槽11内沿内圆周面向挖设有两圈键槽14，两圈键槽14分别位于辊轮1的两端内部。两个挡片分别卡接对应的两个键槽14，每个挡片的中部挖设有挡片通槽，挡片通槽被轴销2穿过。通过两个挡片可以防止灰尘和铁水进入辊轮通槽11内，保护辊轮通槽11内的轴承。

辊轮通槽11内设置有轴承，轴承被定位卡环12定位在辊轮通槽11内述辊轮1通过轴承连接轴销2。轴承优选采用滚珠轴承，滚珠轴承的周向外壁与定位卡环12卡接，滚珠轴承的中部与轴销2固定。具体实施时，可以先将辊轮1进行加热，辊轮1加热后膨胀，然后将轴承设置在定位卡环12内，冷却辊轮1，定位卡环12牢牢的卡住轴承。

轴销2的一侧设置有轴销凸缘21，轴销凸缘21的外径大于轴销2的外径，轴销凸缘21作为轴销挡板，轴销挡板可进一步挡住灰尘和铁水进入辊轮通槽11内。以便于轴销凸缘21可以插入于辊轮通槽11内。

轴销2的另一侧沿径向挖设有轴销通槽22，轴销通槽22位于辊轮通槽11外，轴销通槽22被轴销固定件固定并伸出。轴销固定件为固定柱或固定钢丝。当轴销2经轴承与辊轮1固定后，轴销2的另一侧是伸出于辊轮1的，为了避免轴销2沿轴向运动，通过轴销固定件可以卡住轴销，使其不再里外运动。

实施例一：

辊轮1的整体外径为120mm，右侧辊轮凸缘13作为辊轮挡板的外径为150mm，挖设左右联通的辊轮通槽11，辊轮通槽11的内径为75mm。在挖设辊轮通槽11时，同时挖设出定位卡环12，定位卡环12的内径根据滚珠轴承的外径确定。距离辊轮1左右两侧端面向内3mm处分别加工两圈键槽14。

滚珠轴承的内径和轴销2外径匹配，可均为30mm。轴销2的右侧轴销凸缘21外径为40mm。轴销2的左侧钻孔形成轴销通槽22。

滚珠轴承嵌套在辊轮中间，轴销2穿过一个挡片后与滚珠轴承的中部连接并伸出于辊轮通槽11后穿过另一个挡片。两个挡片的周边卡入两圈键槽14中。轴销2的右侧轴销凸缘21抵接右侧的挡片。轴销2的左侧通过轴销固定件穿过轴销通槽22后，将轴销2固定。

未采用本实用新型的结构前，原有的辊轮从全新状态，到磨损严重，大概4个月的时间。通过购买新的辊轮，更换磨损严重的辊轮，每天机修工全力抢修，也只能更换20个左右，工作量太大，而且不及时。更换新的辊轮后，因为钢轨磨损严重，辊轮磨损速度比全新钢轨要快得多，新更换的辊轮也只能维持一个月左右就磨损严重。

采用本实用新型的结构后，新的辊轮使用超过两个月，重新检查，除了表面有灰尘和铁水等污垢，轴承没有磨损，辊轮没有磨损。钢轨没有见到明显的磨损痕迹。预计使用时间超过1年以上。从工作稳定性，到经济效益来说，有了明显的改善。

采用本实用新型的结构后浇铸机基本没有卡顿现象，未发生一次脱轨事故。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种合金冶炼用防磨损辊轮浇铸机，包括一浇铸机模具，所述浇铸机模具的两端固定有辊轮，每个所述辊轮上均设置有轴销；

其特征在于，所述辊轮的中部沿轴向挖设有两端联通的辊轮通槽，所述辊轮通槽的内壁中部设置有一圈定位卡环；

所述辊轮通槽内设置有轴承，所述轴承被所述定位卡环定位在所述辊轮通槽内，所述辊轮通过所述轴承连接所述轴销。

2.如权利要求1所述的一种合金冶炼用防磨损辊轮浇铸机，其特征在于，所述辊轮采用铸铁辊轮。

3.如权利要求1所述的一种合金冶炼用防磨损辊轮浇铸机，其特征在于，所述辊轮整体为圆柱体结构，在所述辊轮的一侧设置有辊轮凸缘，所述辊轮凸缘的外径大于所述圆柱体结构的外径，所述辊轮凸缘作为辊轮挡板。

4.如权利要求1所述的一种合金冶炼用防磨损辊轮浇铸机，其特征在于，所述辊轮通槽内沿内圆周面向挖设有两圈键槽，两圈所述键槽分别位于所述辊轮的两端内部；

两个挡片分别卡接对应的两个键槽，每个挡片的中部挖设有挡片通槽，所述挡片通槽被所述轴销穿过。

5.如权利要求1至4中任意一项所述的一种合金冶炼用防磨损辊轮浇铸机，其特征在于，所述轴承采用滚珠轴承，所述滚珠轴承的周向外壁与所述定位卡环卡接，所述滚珠轴承的中部与所述轴销固定。

6.如权利要求5所述的一种合金冶炼用防磨损辊轮浇铸机，其特征在于，所述轴销的一侧设置有轴销凸缘，所述轴销凸缘的外径大于所述轴销的外径，所述轴销凸缘作为轴销挡板。

7.如权利要求6所述的一种合金冶炼用防磨损辊轮浇铸机，其特征在于，所述轴销的另一侧沿径向挖设有轴销通槽，所述轴销通槽位于所述辊轮通槽外，所述轴销通槽被轴销固定件固定并伸出。

8.如权利要求7所述的一种合金冶炼用防磨损辊轮浇铸机，其特征在于，所述轴销固定件为固定柱或固定钢丝。

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