CN219852052U - 一种能够有效减小磨损的冷床翻转机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能够有效减小磨损的冷床翻转机构，包括锥轴、油缸、油缸连接杆、关节轴承、同步轴驱动臂、隔圈、锥套、压盖、螺栓，所述的锥轴之下方设置油缸；所述的锥轴之中部设置油缸连接杆；所述的油缸之端部与油缸连接杆连接；所述的油缸连接杆与锥轴之间设置关节轴承；所述的锥轴之两端分别设置同步轴驱动臂各1件；所述的同步轴驱动臂与锥轴之间设置锥套；所述的同步轴驱动臂与锥套外端法兰之间设置设置隔圈；所述的锥套穿过隔圈、同步轴驱动臂与锥轴两端的锥面配合连接；所述的锥套之外端法兰的周向设置螺栓若干件；所述的螺栓穿过锥套之外端法兰后与隔圈连接；所述的锥套之外端面上设置压盖；所述的压盖与锥轴之间设置螺栓。

Description

一种能够有效减小磨损的冷床翻转机构

技术领域

本实用新型属于冶金设备技术领域，进一步属于钢坯冷却、输送设备技术领域，具体涉及一种结构简单，工作可靠，能够有效减小磨损的冷床翻转机构。

背景技术

在炼钢生产中，炼钢的目的是把炼铁厂提供的铁水通过转炉冶炼成各种品牌的钢水，再通过连铸机浇铸成钢坯。步进式翻转冷床是炼钢车间铸坯系统的关键设备，安装于连铸机之后，对连铸机下线铸坯进行冷却。钢坯通过动齿板和静齿板的来回上下相对运动，实现翻转移动。步进式翻转冷床由于能使铸坯的四个面得到均匀冷却，解决了铸坯不平直（特别是长铸坯）、弯曲变形大的问题，得到广泛的应用。步进式翻转冷床主要由液压站，翻转机构，动齿板，静齿板，立柱，横梁等组成。液压站提供动能，通过翻转机构，带动动齿板做上升→前进→下降→后退反复运动，从而实现运输钢坯和翻转钢坯，钢坯翻转过程中达到均匀冷却的效果，防止钢坯变形弯曲。

目前使用的步进式翻转冷床，其翻转机构的结构过于简单，同步轴驱动臂与销轴直接连接，且销轴安装存在一定的间隙，由于翻转机构属于低速高负载传动机构，在使用过程中，存在同步轴驱动臂、销轴磨损严重的情况，同步轴驱动臂的销轴孔由圆形磨为椭圆形。由于两边同步轴驱动臂的磨损量不同，造成销轴一定的倾斜且销孔变大，导致油缸工作行程不够，严重影响步进式翻转冷床的正常运行。同时， 由于销轴磨损快，每两周需更换一次销轴，每次检修时间9小时左右，这增加了工人的劳动强度，降低了连铸机生产效率。为此，研究开发一种结构简单，工作可靠，能够有效减小磨损的冷床翻转机构是解决这一问题的关键。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，工作可靠，能够有效减小磨损的冷床翻转机构。

本实用新型的目的是这样实现的，包括锥轴、油缸、油缸连接杆、关节轴承、同步轴驱动臂、隔圈、锥套、压盖、螺栓，所述的锥轴之下方设置油缸；所述的锥轴之中部设置油缸连接杆；所述的油缸之端部与油缸连接杆连接；所述的油缸连接杆与锥轴之间设置关节轴承；所述的油缸连接杆与锥轴之间通过关节轴承转动连接；所述的锥轴之两端分别设置同步轴驱动臂各1件；所述的同步轴驱动臂与锥轴之间设置锥套；所述的同步轴驱动臂与锥轴之间通过锥套紧固连接；所述的同步轴驱动臂与锥套外端法兰之间设置设置隔圈；所述的锥套穿过隔圈、同步轴驱动臂与锥轴两端的锥面配合连接；所述的同步轴驱动臂与隔圈之间通过焊接连接；所述的同步轴驱动臂之一端与锥轴连接，另一端与U型齿横梁连接；所述的锥套之外端法兰的周向设置螺栓若干件；所述的螺栓穿过锥套之外端法兰后与隔圈连接；所述的锥套之外端面上设置压盖；所述的压盖与锥轴之间设置螺栓；所述的压盖与锥轴之间通过螺栓紧固连接。

本实用新型由锥轴、油缸、油缸连接杆、关节轴承、同步轴驱动臂、隔圈、锥套、压盖、螺栓构成；将同步轴驱动臂与销轴的连接方式改为锥轴、锥套连接形式，锥套穿过隔圈、同步轴驱动臂与锥轴两端的锥面连接；采用锥面配合连接，能够很好地保证连接件的同轴度；并且在锥套两端面设有压盖及紧固螺栓，通过螺栓使锥套向锥轴内锁紧，消除连接处的间隙。翻转冷床在升降过程中，由于锥套的保护，同步轴驱动臂不再被磨损，保证了同步轴驱动臂的完好性，延长了使用寿命，同时又保证了连接件的同心度，大幅地降低了锥轴与锥套之间的磨损。

本实用新型延长了同步轴驱动臂、锥轴、锥套的使用寿命，由原来的每两周更换一次销轴，检修时间9小时左右，降低至现在每年更换一次锥轴，年降低检修时间207小时，大幅度提高连铸机生产效率。同时，降低了工人的劳动强度，降低了生产成本。

本实用新型结构简单，工作可靠，能够有效减小相关零件的磨损。

附图说明

图1为本实用新型之整体结构剖视示意图；

图2为图1之左视示意图；

图3为原冷床翻转机构之剖视示意图；

图4为图3之左视示意图。

图中：1-锥轴，2-油缸，3-油缸连接杆，4-关节轴承，5-同步轴驱动臂，6-隔圈，7-锥套，8-压盖，9-螺栓，10-U型齿横梁，11-油缸支座，12-销轴，13-轴套。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变换，均落入本实用新型保护范围。

如图1～4所示，本实用新型包括锥轴1，油缸2，油缸连接杆3，关节轴承4，同步轴驱动臂5，隔圈6，锥套7，压盖8，螺栓9，所述的锥轴1之下方设置油缸2；所述的锥轴1之中部设置油缸连接杆3；所述的油缸2之端部与油缸连接杆3连接；所述的油缸连接杆3与锥轴1之间设置关节轴承4；所述的油缸连接杆3与锥轴1之间通过关节轴承4转动连接；所述的锥轴1之两端分别设置同步轴驱动臂5各1件；所述的同步轴驱动臂5与锥轴1之间设置锥套7；所述的同步轴驱动臂5与锥轴1之间通过锥套7紧固连接；所述的同步轴驱动臂5与锥套7外端法兰之间设置设置隔圈6；所述的锥套7穿过隔圈6、同步轴驱动臂5与锥轴1两端的锥面配合连接；所述的同步轴驱动臂5与隔圈6之间通过焊接连接；所述的同步轴驱动臂5之一端与锥轴1连接，另一端与U型齿横梁10连接；所述的锥套7之外端法兰的周向设置螺栓9若干件；所述的螺栓9穿过锥套7之外端法兰后与隔圈6连接；所述的锥套7之外端面上设置压盖8；所述的压盖8与锥轴1之间设置螺栓9；所述的压盖8与锥轴1之间通过螺栓9紧固连接。

所述的锥轴1之两端为圆锥段，圆锥段的锥度为1:10。

所述的锥套7之锥度为1:10。

所述的压盖8与锥轴1端面之间的距离为30～50mm。

本实用新型的工作原理及工作过程：

本实用新型由锥轴1、油缸2、油缸连接杆3、关节轴承4、同步轴驱动臂5、隔圈6、锥套7、压盖8、螺栓9构成；将同步轴驱动臂5与销轴12的连接方式改为锥轴1、锥套7连接形式，锥套7穿过隔圈6、同步轴驱动臂5与锥轴1两端的锥面连接；采用锥面配合连接，能够很好地保证连接件的同轴度；并且在锥套7两端面设有压盖8及紧固螺栓9，通过螺栓9使锥套7向锥轴1内锁紧，消除连接处的间隙。翻转冷床在升降过程中，由于锥套7的保护，同步轴驱动臂5不再被磨损，保证了同步轴驱动臂5的完好性，延长了使用寿命，同时又保证了连接件的同心度，大幅地降低了锥轴1与锥套7之间的磨损。

Claims (4)

1.一种能够有效减小磨损的冷床翻转机构，包括锥轴（1）、油缸（2）、油缸连接杆（3）、关节轴承（4）、同步轴驱动臂（5）、隔圈（6）、锥套（7）、压盖（8）、螺栓（9），其特征是：所述的锥轴（1）之下方设置油缸（2）；所述的锥轴（1）之中部设置油缸连接杆（3）；所述的油缸（2）之端部与油缸连接杆（3）连接；所述的油缸连接杆（3）与锥轴（1）之间设置关节轴承（4）；所述的油缸连接杆（3）与锥轴（1）之间通过关节轴承（4）转动连接；所述的锥轴（1）之两端分别设置同步轴驱动臂（5）各1件；所述的同步轴驱动臂（5）与锥轴（1）之间设置锥套（7）；所述的同步轴驱动臂（5）与锥轴（1）之间通过锥套（7）紧固连接；所述的同步轴驱动臂（5）与锥套（7）外端法兰之间设置隔圈（6）；所述的锥套（7）穿过隔圈（6）、同步轴驱动臂（5）与锥轴（1）两端的锥面配合连接；所述的同步轴驱动臂（5）与隔圈（6）之间通过焊接连接；所述的同步轴驱动臂（5）之一端与锥轴（1）连接，另一端与U型齿横梁（10）连接；所述的锥套（7）之外端法兰的周向设置螺栓（9）若干件；所述的螺栓（9）穿过锥套（7）之外端法兰后与隔圈（6）连接；所述的锥套（7）之外端面上设置压盖（8）；所述的压盖（8）与锥轴（1）之间设置螺栓（9）；所述的压盖（8）与锥轴（1）之间通过螺栓（9）紧固连接。

2.根据权利要求1所述的能够有效减小磨损的冷床翻转机构，其特征是：所述的锥轴（1）之两端为圆锥段，圆锥段的锥度为1:10。

3.根据权利要求1所述的能够有效减小磨损的冷床翻转机构，其特征是：所述的锥套（7）之锥度为1:10。

4.根据权利要求1所述的能够有效减小磨损的冷床翻转机构，其特征是：所述的压盖（8）与锥轴（1）端面之间的距离为30～50mm。