CN2339804Y - 利于加工的十字轴万向节 - Google Patents

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刘燕云
高天安
马建枝
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Abstract

本实用新型涉及一种十字轴万向节的结构改良。它系在所述套圈的底部设有一个中央凹陷区,周围整体呈环凸状的平面环,且所述的平面环宽为其外径0.15～0.35。因此,具有结构简单、合理,能节省原材料,提高劳动效率,利于加工等特点。

Description

利于加工的十字轴万向节
本实用新型涉及一种十字轴万向节的结构改良。
现有的万向节套圈的底面均采用平面型结构。通常需经过锻造，车加工，热处理，磨加工等工序。由于车加工时轴承内底壁要车削出滚针槽，使之底壁的厚度不均匀，从而造成热处理变形量较大。因此，为保证内底壁与端面的平直度要求，往往加大了磨加工余量。另外，由于车加工或磨加工端面的面积较大，也影响了生产效率。
本实用新型的目的是提供一种结构简单、合理，能节省原材料，提高劳动效率，利于加工的十字轴万向节。
本实用新型的主体结构是：在所述套圈的底部设有一个中央凹陷区，周围整体呈环凸状的平面环，且所述的平面环宽为其外径的0.15～0.35。
另外，在所述套圈底部的平面环与十字轴的各端面之间设有耐磨垫片，在所述耐磨垫片内侧面上设有四个彼此垂直，并与中心孔相沟通的浅槽。
由于本实用新型巧妙地在万向节套圈冷挤或冲压成型时，可通过单独设计的模具直接在套圈的底部整体设有周围呈环凸状平面环的结构，使之该冷挤或冲压成型产品能减少下料量，节省原材料。同时，因平面环结构中央的凹陷，使套圈底部的壁厚与滚针槽处的壁厚基本相等，从而可减少因壁厚不均匀带来的热处理变形，且在车磨加工端面时，也仅对平面环部分进行加工，因而可明显减少加工面积，减少加工余量，提高生产效率，减少刀具及其它生产费用等。故经济效益十分明显。
图1是本实用新型的一种带局部剖面的主视结构示意图。
图2是本实用新型中套圈的一种主视结构示意图。
图3是本实用新型中耐磨垫片的结构示意图。
下面通过实施例，对本实用新型作具体描述。
套圈2系采用20Cr钢材用模具冷挤成如图2所示的结构。其中，套圈2底部中央的凹陷区20低于环凸状的平面环21约0.5mm，平面环的外侧为滚针槽22，该处的厚度与套圈凹陷区20的厚度相当。因此，在后续热处理工序中热变形较小，而且一定宽度的环凸状平面环结构在减小后续车磨加工端面的加工面积和加工余量，提高生产效率的同时，也减少了万向节在运行时的磨擦阻力。加工好的套圈2按常规的方法进行渗碳，渗碳厚度为0.5mm左右，并将其设置在万向节十字轴1的四个轴头上，而在轴头与套圈之间设有滚针6，在轴头端面与套圈2的底面之间可设有耐磨垫片8，在所述的耐磨垫片内侧面上设有四个彼此垂直，并与中心孔相沟通的浅槽9。在运行时，十字轴1的四个端头之端面，仅与平置在套圈平面环21上的耐磨垫片8相接触。故运行平衡，磨擦阻力小。

Claims (2)

1、一种利于加工的十字轴万向节，由十字轴和设于其上的套圈以及设于两者之间的滚针、油封组成，其特征是在所述套圈(2)的底部，设有一个中央呈凹陷区(20)周围整体呈环凸状的平面环(21)；且所述的平面环(21)宽为其外径0.15～0.35。
2、如权利要求1所述的利于加工的十字轴万向节，其特征是在所述的套圈(2)底部的平面环(21)与十字轴(1)的各端面之间设有耐磨垫片(8)；在所述的耐磨片内侧面上设有四个彼此垂直，并与中心孔相沟通的浅槽(9)。
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