CN210146140U - 一种用于球磨机的高抗磨衬板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于球磨机的高抗磨衬板，包括背层、与背层的一侧贴合的过渡层以及与过渡层的一侧贴合的面层，所述背层采用低碳钢制成，所述过渡层采用高碳钢制成，所述面层采用高铬钼铸铁制成，背层采用低碳钢，可以达到塑性和韧性好的效果，面层处于工作部位，采用高铬钼抗磨铸铁，可以使其强度和硬度高，过渡层采用高碳钢，有利于组成元素在一定温度场内可以相互扩散，相互熔融，通过三种具有不同特征的金属材料来分别铸造面层、过渡层以及背层，从而形成完整的衬板，可以使得衬板的不同部位具备不同的性能，提高衬板的抗磨损性能，并且避免断裂或者磨穿的现象发生，也同时达到提高寿命的目的，从而降低生产成本，满足了工况的使用要求。

Description

一种用于球磨机的高抗磨衬板

技术领域

本实用新型涉及球磨机技术领域，尤其是涉及一种用于球磨机的高抗磨衬板。

背景技术

球磨机适用于粉磨各种矿石及其他物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业。球磨机是粉碎矿料的关键设备，球磨机主要是通过磨介之间及其与筒体接触区产生的挤压和磨剥力来将物料磨碎，因此对球磨机衬板的冲击、磨损较大，球磨机衬板在使用过程中会出现明显断裂、磨穿现象，需要进行不断更换。现有技术中的球磨机衬板，其抗磨损性能低，容易出现断裂、磨穿的现象，并且其使用时间一般在6-8个月左右，期满则需要进行衬板更换，寿命短，提高了生产成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种抗磨损性能高、不容易出现断裂，并且更换周期长，从而提高生产成本的用于球磨机的高抗磨衬板。

本实用新型所采用的技术方案是，一种用于球磨机的高抗磨衬板，包括背层、与背层的一侧贴合的过渡层以及与过渡层的一侧贴合的面层，所述背层采用低碳钢制成，所述过渡层采用高碳钢制成，所述面层采用高铬钼抗磨铸铁制成。

本实用新型的有益效果是：采用上述结构的衬板，其背层采用低碳钢，可以达到塑性和韧性好的效果，面层处于工作部位，采用高铬钼抗磨铸铁，可以使其强度和硬度高，过渡层采用高碳钢，有利于组成元素在一定温度场内可以相互扩散，相互熔融，通过三种具有不同特征的金属材料来分别铸造面层、过渡层以及背层，从而形成完整的衬板，这样可以使得衬板的不同部位具备不同的性能，提高了衬板的抗磨损性能，并且避免了断裂或者磨穿的现象发生，也同时达到提高寿命的目的，从而降低了生产成本，满足了工况的使用要求。

作为优先，面层包括与过渡层一侧贴合的基底以及与基底一体成型的外壁，所述外壁为波浪形结构，采用该结构，面层为衬板的工作层，将面层的外壁设置为波浪形结构，能够更好地调整研磨体的运动状态，提高了对物料的粉碎作用。

作为优先，背层的厚度范围为18mm～25mm，过渡层的厚度范围为18mm～25mm，面层的基底的厚度范围为18mm～25mm，采用该结构，可以进一步提高背层的塑形和韧性，进一步地提高过渡层中组成元素的扩散和消融效果，进一步地提高面层的强度和硬度。

作为优先，背层的厚度取为20mm，过渡层的厚度取为20mm，面层的基底的厚度取为20mm，采用该厚度值的背层，可以使背层的塑形效果和韧性达到最大化，采用该厚度值的过渡层，可以使过渡层中组成元素的扩散效果和消融效果达到最大化，采用该厚度值的基底，可以提高面层的强度和硬度。

作为优先，面层的外壁包括波峰以及与波峰无缝连接的波谷，所述波峰与波谷之间的高度差为20mm，采用该结构，面层的外壁的波峰和波谷采用该高度差，再配合面层的基底的厚度，可以使面层的强度和硬度达到最大化。

附图说明

图1为本实用新型一种用于球磨机的高抗磨衬板的剖视图；

如图所示：1、背层；2、过渡层；3、面层；4、基底；5、外壁；6、波峰；7、波谷。

具体实施方式

以下参照附图并结合具体实施方式来进一步描述实用新型，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施，本实用新型保护范围并不受限于该具体实施方式。

本实用新型涉及一种用于球磨机的高抗磨衬板，如图1所示，包括背层1、与背层1的一侧贴合的过渡层2以及与过渡层2的一侧贴合的面层3，所述背层1采用低碳钢制成，所述过渡层2采用高碳钢制成，所述面层3采用高铬钼抗磨铸铁制成。图1中的衬板，其背层1采用低碳钢，可以达到塑性和韧性好的效果，面层3处于工作部位，采用高铬钼抗磨铸铁，可以使其强度和硬度高，过渡层2采用高碳钢，有利于组成元素在一定温度场内可以相互扩散，相互熔融，通过三种具有不同特征的金属材料来分别铸造面层3、过渡层2以及背层1，从而形成完整的衬板，这样可以使得衬板的不同部位具备不同的性能，提高了衬板的抗磨损性能，并且避免了断裂或者磨穿的现象发生，也同时达到提高寿命的目的，从而降低了生产成本，满足了工况的使用要求。三液金属复合铸造高抗磨衬板，背层为具有高塑形和高韧性的低碳钢，面层作为工作层为具有高强度和硬度的高铬钼抗磨铸铁，耐磨性能优异，过渡层则与两者(面层和背层)有机地熔融结合在一起，于是优势互补，保证在不开裂、不破碎的前提下，大幅度地发挥衬板的耐磨性能，使用寿命成倍提高，广泛应用于球磨机设备中。

如图1所示，面层3包括与过渡层2一侧贴合的基底4以及与基底4一体成型的外壁5，所述外壁5为波浪形结构，图1中，面层3为衬板的工作层，将面层3的外壁5设置为波浪形结构，能够更好地调整研磨体的运动状态，提高了对物料的粉碎作用。

如图1所示，背层1的厚度范围为18mm～25mm，过渡层2的厚度范围为18mm～25mm，面层3的基底4的厚度范围为18mm～25mm，图1中，可以进一步提高背层1的塑形和韧性，进一步地提高过渡层2中组成元素的扩散和消融效果，进一步地提高面层3的强度和硬度。

如图1所示，背层1的厚度取为20mm，过渡层2的厚度取为20mm，面层3的基底4的厚度取为20mm，采用该厚度值的背层1，可以使背层1的塑形效果和韧性达到最大化，采用该厚度值的过渡层2，可以使过渡层2中组成元素的扩散效果和消融效果达到最大化，采用该厚度值的基底4，可以提高面层3的强度和硬度。

如图1所示，面层3的外壁5包括波峰6以及与波峰6无缝连接的波谷7，所述波峰6与波谷7之间的高度差为20mm，图1中，面层3的外壁5的波峰6和波谷7采用该高度差，再配合面层的基底4的厚度，可以使面层3的强度和硬度达到最大化。

本实用新型中的球磨机衬板，其制作工艺为：首先向铸型内注入低碳钢，然后再注入高碳钢，最后注入高铬钼抗磨铸铁，每种金属液注入型腔后，间隔5分钟左右，待其初始凝固，处于液-固状态之间时，再注入下一种金属液。

Claims (8)

1.一种用于球磨机的高抗磨衬板，其特征在于：包括背层(1)、与背层(1)的一侧贴合的过渡层(2)以及与过渡层(2)的一侧贴合的面层(3)，所述背层(1)采用低碳钢制成，所述过渡层(2)采用高碳钢制成，所述面层(3)采用高铬钼抗磨铸铁制成。

2.根据权利要求1所述的一种用于球磨机的高抗磨衬板，其特征在于：面层(3)包括与过渡层(2)一侧贴合的基底(4)以及与基底(4)一体成型的外壁(5)，所述外壁(5)为波浪形结构。

3.根据权利要求1所述的一种用于球磨机的高抗磨衬板，其特征在于：背层(1)的厚度范围为18mm～25mm，过渡层(2)的厚度范围为18mm～25mm，面层(3)的基底(4)的厚度范围为18mm～25mm。

4.根据权利要求3所述的一种用于球磨机的高抗磨衬板，其特征在于：背层(1)的厚度取为20mm。

5.根据权利要求3所述的一种用于球磨机的高抗磨衬板，其特征在于：过渡层(2)的厚度取为20mm。

6.根据权利要求3所述的一种用于球磨机的高抗磨衬板，其特征在于：面层(3)的基底(4)的厚度取为20mm。

7.根据权利要求2所述的一种用于球磨机的高抗磨衬板，其特征在于：面层(3)的外壁(5)包括波峰(6)以及与波峰(6)无缝连接的波谷(7)。

8.根据权利要求7所述的一种用于球磨机的高抗磨衬板，其特征在于：所述波峰(6)与波谷(7)之间的高度差为20mm。

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