CN104801366B - 由Mn13和高铬铸铁构成的圆锥破碎机破碎壁及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种圆锥破碎机在破碎石料过程中既能满足大石块破碎对破碎壁的耐磨要求，又能满足小石块破碎对破碎壁的耐磨要求的由Mn13和高铬铸铁构成的圆锥破碎机破碎壁及制作方法，破碎壁上部为Mn13破碎壁、破碎壁下部为高铬铸铁破碎壁且破碎壁上部与破碎壁下部呈凹凸熔铸配合。优点：一是从根本上解决了单一（无论是锰钢，还是高铬铸铁）材料破碎壁在破碎石料过程中，由于不同规格的石料对破碎壁的磨损量不同，所造成的破碎壁上部磨损小、下部磨损大而导致的石料破碎腔形成凹槽而无法破碎石料的致命缺陷；二是破碎壁上部的Mn13在破碎石料所产生的磨损量与高铬铸铁破碎壁下部碾压破碎石料腔的磨损量相对一致。
Description
技术领域
本发明涉及一种圆锥破碎机在破碎石料过程中既能满足大石块破碎对破碎壁的耐磨要求，又能满足小石块破碎对破碎壁的耐磨要求的由Mn13和高铬铸铁构成的圆锥破碎机破碎壁及制作方法，属圆锥破碎机部件总成制造领域。
背景技术
CN101954456A、名称“用于铸造圆锥破碎机锰钢破碎壁或破碎壁的金属型的制造方法”，制造方法包括如下步骤：(1)根据圆锥破碎机破碎壁或破碎壁不同大小规格型号，制造破碎壁或破碎壁的实样模；(2)根据实样模的形状分别设计制造相应壁厚的、整体结构的近形内金属型和近形外金属型；(3)在近内金属型和近外金属型布设喇叭形的排气孔；(4)将近内金属型和近外金属型、实样模装配在造型底板上，预留型腔。但是，由于圆锥破碎机在破碎石料的过程中从大块石料的破碎到小块石料破碎系两种不同的工作状态，其破碎壁上部用于破碎大块石料，大块石料对破碎壁上部形成的是冲击性载荷，并且石料与破碎壁和破碎壁形成的是不确定、不是全部接触性的冲击挤压配合，因而对破碎壁和破碎壁上部的磨损状态相对小；而破碎壁和破碎壁下部为碎石碾压制造腔，碎小的石料与破碎壁形成重叠性、完全接触性的碎石，其位于破碎壁与破碎壁之间的碎小石小在破碎壁和破碎壁的强力挤压下，碎小石料对轧臼辟和破碎壁的磨损十分严重。如果采用采单一材料制作破碎壁和破碎壁，无论是高锰钢，还是高铬铸铁，由于不同规格的石料对破碎壁的磨损量不同，结果造成破碎壁和破碎壁上部磨损小、中部磨损相对上部小、而下部磨损形成凹槽的情形，造成破碎壁和破碎壁磨损，下料速度缓慢，机器电流增大，指示更换破碎壁，破碎壁使用周期短。
发明内容
设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种圆锥破碎机在破碎石料过程中既能满足大石块破碎对破碎壁的耐磨要求，又能满足小石块破碎对破碎壁的耐磨要求的由Mn13和高铬铸铁构成的圆锥破碎机破碎壁及制作方法。
设计方案：为了实现上述设计目的。本发明在结构设计上：1、破碎壁上部为Mn13破碎壁、破碎壁下部为高铬铸铁破碎壁的设计，是本发明的技术特征之一。这样设计的目的在于：一是Mn13是抵抗强冲击、大压力物料磨损等耐磨材料中的最佳选择之一，它不仅具有其它耐磨材料无法比拟的加工硬化特性，而且在较大冲击载荷或较大接触应力的作用下，其锰钢钢板Mn13的表层产生加工硬化，表面硬度由HB200迅速提升到HB500以上，并且随着表面硬化层的逐渐磨损，新的加工硬化层会连续不断形成，从而产生源源不断的高耐磨表面层的同时，而Mn13内层奥氏体仍保持良好的冲击韧性。本发明正是利用Mn13的这一特性，将破碎壁的上部（或中部和上部）采用Mn13，由于破碎壁上部是用于破碎石料，石料对破碎壁上部形成的恰好是冲击性载荷，因而能够使破碎壁表层硬化，硬度迅速提升，满足了破碎壁上部对碎石的硬度要求和耐磨要求；二是高铬铸铁是通过高合金化和热处理手段可得到马氏体或奥氏体或二者混合型的基体以及铬的特殊碳化物，这种特殊碳化物为呈六角晶系的Me，C，其硬度高达HVl200-1600，它比高锰钢具有高得多的耐磨性，其耐磨性是Mn13的数倍，同时它还兼有良好的抗高温和抗腐蚀性能，本发明正是利用高铬铸铁上述特性采用其作为破碎壁的下部成型材料，它不仅解决了背景技术存在的破碎壁下部碾压部在碾破碎石料过程中、其磨损速度大于破碎壁上部所带来的破碎壁下部磨损形成凹槽的情形，使破碎壁下部的磨损量与破碎壁上部的磨损量形成了良性匹配，避免了破碎壁上部磨损量小、下部已磨损损坏情形的发生，不仅极大地延长了破碎壁的使用寿命，而且大大地降低了破碎壁的使用成本的同时，降低了破碎石料成本。2、破碎壁下部上端面作为破碎壁上部浇铸模底模的设计，是本发明的技术特征之二。这样设计的目的在于：由于破碎壁下部的上端面设有环形凹槽且环形凹槽的截面为下大上小，或破碎壁下部的上端面设有截面为下小上大的环形凸台，当其作为破碎壁上部成型模底模时，浇铸到破碎壁上部的浇铸模内熔融Mn13与破碎壁下部的上端面环形凹槽，或环形凸台形成致密的凹凸配合，冷却脱模后形成凹凸熔铸配合，当破碎壁上部在外力的作用下升起时能够带动破碎壁下部同步升起，从而达到方便调整破碎壁与破碎壁之间龙口（破碎腔）的大小。3、以破碎壁下部上端面环形凹槽或环形凸台部作为破碎壁上部成型模底模，且使破碎壁下部中的环形凹槽或环形凸台卡接部以外处于冷却状态的设计，是本发明的技术特征之三。这样设计的目的在于：由于破碎壁浇铸模下模上端面有环形凹槽或环形凸台卡接成型模且环形凹槽的截面为下大上小、环形凸台截面为上大下小，当其作为破碎壁上部成型模底模时，浇铸到破碎壁上部浇铸模内的熔融Mn13进入破碎壁下部的环形凹槽形成致密的凹凸熔铸配合，冷却脱模后得Mn13和高铬铸铁构成的破碎壁，当破碎壁上部在外力的作用下升起时能够带动破碎壁下部同步升起，从而达到方便调整破碎壁与破碎壁之间龙口（破碎腔）的大小。4、以破碎壁上部的下端面环形凹槽或环形凸台部作为破碎壁下部成型模底模，且使破碎壁上部中的环形凹槽或环形凸台卡接部以外处于冷却状态的设计，是本发明的技术特征之四。这样设计的目的在于：由于破碎壁上部的下端面有环形凹槽或环形凸台且环形凹槽的截面为里大口小、环形凸台截面为头大尾小，当其作为破碎壁下部成型模底模时，浇铸到破碎壁下部浇铸模内的熔融高铬铸铁进入破碎壁上部的环形凹槽内形成致密的凹凸熔铸配合，冷却脱模后得Mn13和高铬铸铁构成的破碎壁，当破碎壁上部在外力的作用下升起时能够带动破碎壁下部同步升起，从而达到方便调整破碎壁与破碎壁之间龙口（破碎腔）的大小。
技术方案1：一种由Mn13和高铬铸铁构成的圆锥破碎机破碎壁，破碎壁上部为Mn13、破碎壁下部为高铬铸铁且破碎壁上部与破碎壁下部呈凹凸熔铸配合。
技术方案2：一种由Mn13和高铬铸铁构成的圆锥破碎机破碎壁的制造方法，（1）按常规技术制作破碎壁下部浇铸模，将制作好的破碎壁下部浇铸模置于高频振动平台上，在高频振动平台的振动下将熔融高铬铸铁浇铸到破碎壁下部浇铸模，冷却成型后得破碎壁下部，然后对破碎壁下部进行热处理；（2）以破碎壁下部上端面作为破碎壁上部成型模底模，破碎壁下部处于冷却状态，然后制作破碎壁上部浇铸模且置于高频振动平台上，在高频振动平台的振动下将熔融Mn13浇铸到破碎壁上部的浇铸模内，冷却脱模后对破碎壁上部进行热处理；（3）对由Mn13和高铬铸铁浇铸成型的破碎壁进行精加后即得由Mn13和高铬铸铁构成的圆锥破碎机破碎壁。
技术方案3：一种由Mn13和高铬铸铁构成的圆锥破碎机破碎壁的制造方法，（1）按常规技术制作破碎壁上部浇铸模，将制作好的破碎壁上部浇铸模置于高频振动平台上，在高频振动平台的振动下将熔融Mn13浇铸到破碎壁上部浇铸模，冷却成型后得破碎壁上部，然后对破碎壁上部进行热处理；（2）以破碎壁上部下端面作为破碎壁下部成型模底模且破碎壁上部处于冷却状态，然后制作破碎壁下部浇铸模且置于高频振动平台上，在高频振动平台的振动下将熔融高铬铸铁浇铸到破碎壁下部的浇铸模内，冷却脱模后对破碎壁下部进行热处理；（3）对由Mn13和高铬铸铁浇铸成型的破碎壁进行精加后即得由Mn13和高铬铸铁构成的圆锥破碎机破碎壁。
本发明与背景技术相比，一是从根本上解决了单一（无论是锰钢，还是高铬铸铁）材料破碎壁在破碎石料过程中，由于不同规格的石料对破碎壁的磨损量不同，所造成的破碎壁上部磨损小、下部磨损大而导致的石料破碎腔形成凹槽而无法破碎石料的致命缺陷；二是破碎壁上部的Mn13在破碎石料所产生的磨损量与高铬铸铁破碎壁下部碾压破碎石料腔的磨损量相对一致，因而从根本上解决了单一材料的破碎壁下部碾压破碎石料腔在碾破碎石料过程中，由于磨损量大于破碎壁上部磨损量所造成凹槽的情形，不仅极大地延长了破碎壁的使用寿命，而且大大地降低了破碎壁的使用成本的同时，降低了破碎石料成本。
附图说明
图1是由Mn13和高铬铸铁构成的圆锥破碎机破碎壁的结构示意图。
图2是由破碎壁和破碎壁匹配的结构示意图。
图3是单一材料破碎壁的结构示意图。
具体实施方式
实施例1：参照附图1-2。一种由Mn13和高铬铸铁构成的圆锥破碎机破碎壁，破碎壁上部1为Mn13、破碎壁下部2为高铬铸铁且破碎壁上部1与破碎壁下部2呈凹凸熔铸配合4，即破碎壁上部1环形凸台铸造在破碎壁下部2环形凹槽内，或破碎壁上部1环形凹槽铸造在破碎壁下部2环形凸台上。Mn13破碎壁高度大于高铬铸铁破碎壁2的高度。Mn13破碎壁的材质为ZGMn13-1、ZGMn13-2、 ZGMn13-3、ZGMn13-4、ZGMn13-5。高铬铸铁破碎壁材质为Cr15或Cr26。
实施例2：在实施例1的基础上，Mn13破碎壁下端面与高铬铸铁破碎壁上端面呈凹凸熔铸配合。Mn13破碎壁下端面为环形凸台且环形凸台截面为下宽上窄的梯形结构，高铬铸铁破碎壁上端面为环形凹槽且环形凹槽截面为下宽上窄的梯形结构且与Mn13破碎壁下端面的环形凸台相匹配。
实施例3：在实施例1的基础上，Mn13破碎壁下端面为环形凹槽且环形凹截面为上宽下窄的梯形结构，高铬铸铁破碎壁上端面为环形凸台且环形凸台截面为上宽下窄的梯形结构且与Mn13破碎壁下端面的环形凹槽相匹配。
实施例4：一种由Mn13和高铬铸铁构成的圆锥破碎机破碎壁的制造方法，（1）按常规技术制作破碎壁下部浇铸模，将制作好的破碎壁下部浇铸模置于高频振动平台上，在高频振动平台的振动下将熔融高铬铸铁浇铸到破碎壁下部浇铸模，冷却成型后得破碎壁下部，然后对破碎壁下部进行热处理；（2）以破碎壁下部上端面作为破碎壁上部成型模底模，破碎壁下部处于冷却状态，然后制作破碎壁上部浇铸模且置于高频振动平台上，在高频振动平台的振动下将熔融Mn13浇铸到破碎壁上部的浇铸模内，冷却脱模后对破碎壁上部进行热处理；（3）对由Mn13和高铬铸铁浇铸成型的破碎壁进行精加后即得由Mn13和高铬铸铁构成的圆锥破碎机破碎壁。
Mn13破碎壁高度大于高铬铸铁破碎壁2的高度。Mn13破碎壁的材质为ZGMn13-1、ZGMn13-2、 ZGMn13-3、ZGMn13-4、ZGMn13-5。高铬铸铁破碎壁材质为Cr15或Cr26。
实施例5：在实施例4的基础上，Mn13破碎壁下端面为环形凸台且环形凸台截面为下宽上窄的梯形结构时，高铬铸铁破碎壁上端面为环形凹槽，环形凹槽截面为下宽上窄的梯形结构且与Mn13破碎壁下端面的环形凸台相匹配。
实施例6：在实施例4的基础上，Mn13破碎壁下端面为环形凹槽且环形凹截面为上宽下窄的梯形结构时，高铬铸铁破碎壁上端面为环形凸台，环形凸台截面为上宽下窄的梯形结构且与Mn13破碎壁下端面的环形凹槽相匹配。
实施例7：一种由Mn13和高铬铸铁构成的圆锥破碎机破碎壁的制造方法，（1）按常规技术制作破碎壁上部浇铸模，将制作好的破碎壁上部浇铸模置于高频振动平台上，在高频振动平台的振动下将熔融Mn13浇铸到破碎壁上部浇铸模，冷却成型后得破碎壁上部，然后对破碎壁上部进行热处理；（2）以破碎壁上部下端面作为破碎壁下部成型模底模且破碎壁上部处于冷却状态，然后制作破碎壁下部浇铸模且置于高频振动平台上，在高频振动平台的振动下将熔融高铬铸铁浇铸到破碎壁下部的浇铸模内，冷却脱模后对破碎壁下部进行热处理；（3）对由Mn13和高铬铸铁浇铸成型的破碎壁进行精加后即得由Mn13和高铬铸铁构成的圆锥破碎机破碎壁。
Mn13破碎壁高度大于高铬铸铁破碎壁2的高度。Mn13破碎壁的材质为ZGMn13-1、ZGMn13-2、 ZGMn13-3、ZGMn13-4、ZGMn13-5。高铬铸铁破碎壁材质为Cr15或Cr26。
实施例8：在实施例7的基础上，Mn13破碎壁下端面为环形凸台且环形凸台截面为下宽上窄的梯形结构时，高铬铸铁破碎壁上端面为环形凹槽，环形凹槽截面为下宽上窄的梯形结构且与Mn13破碎壁下端面的环形凸台相匹配。
实施例9：在实施例7的基础上，Mn13破碎壁下端面为环形凹槽且环形凹截面为上宽下窄的梯形结构时，高铬铸铁破碎壁上端面为环形凸台，环形凸台截面为上宽下窄的梯形结构且与Mn13破碎壁下端面的环形凹槽相匹配。
需要理解到的是：上述实施例虽然对本发明的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本发明设计思路的简单文字描述，而不是对本发明设计思路的限制，任何不超出本发明设计思路的组合、增加或修改，均落入本发明的保护范围内。
Claims (13)
1.一种由Mn13和高铬铸铁构成的圆锥破碎机破碎壁，其特征是：破碎壁上部为Mn13、破碎壁下部为高铬铸铁且破碎壁上部与破碎壁下部呈凹凸熔铸配合，当破碎壁上部在外力的作用下升起时能够带动破碎壁下部同步升起，从而达到方便调整轧臼壁与破碎壁之间破碎腔的大小；制作方法：
（1）制作破碎壁下部浇铸模，将制作好的破碎壁下部浇铸模置于高频振动平台上，在高频振动平台的振动下将熔融高铬铸铁浇铸到破碎壁下部浇铸模，冷却成型后得破碎壁下部，然后对破碎壁下部进行热处理；（2）以破碎壁下部上端面作为破碎壁上部成型模底模，破碎壁下部处于冷却状态，然后制作破碎壁上部浇铸模且置于高频振动平台上，在高频振动平台的振动下将熔融Mn13浇铸到破碎壁上部的浇铸模内，冷却脱模后对破碎壁上部进行热处理；（3）对由Mn13和高铬铸铁浇铸成型的破碎壁进行精加后即得由Mn13和高铬铸铁构成的圆锥破碎机破碎壁。
2.根据权利要求1所述的由Mn13和高铬铸铁构成的圆锥破碎机破碎壁，其特征是：Mn13破碎壁下端面与高铬铸铁破碎壁上端面呈凹凸熔铸配合。
3.根据权利要求1所述的由Mn13和高铬铸铁构成的圆锥破碎机破碎壁，其特征是：Mn13破碎壁下端面为环形凸台且环形凸台截面为下宽上窄的梯形结构时，高铬铸铁破碎壁上端面为环形凹槽，环形凹槽截面为下宽上窄的梯形结构且与Mn13破碎壁下端面的环形凸台相匹配。
4.根据权利要求1所述的由Mn13和高铬铸铁构成的圆锥破碎机破碎壁，其特征是：Mn13破碎壁下端面为环形凹槽且环形凹截面为上宽下窄的梯形结构时，高铬铸铁破碎壁上端面为环形凸台，环形凸台截面为上宽下窄的梯形结构且与Mn13破碎壁下端面的环形凹槽相匹配。
5.根据权利要求1所述的由Mn13和高铬铸铁构成的圆锥破碎机破碎壁，其特征是：Mn13破碎壁高度大于高铬铸铁破碎壁的高度。
6.根据权利要求1所述的由Mn13和高铬铸铁构成的圆锥破碎机破碎壁，其特征是：Mn13破碎壁的材质为ZGMn13-1、ZGMn13-2、 ZGMn13-3、ZGMn13-4或ZGMn13-5。
7.根据权利要求1所述的由Mn13和高铬铸铁构成的圆锥破碎机破碎壁，其特征是：高铬铸铁破碎壁材质为Cr15或Cr26。
8.一种由Mn13和高铬铸铁构成的圆锥破碎机破碎壁的制造方法，其特征是：（1）制作破碎壁上部浇铸模，将制作好的破碎壁上部浇铸模置于高频振动平台上，在高频振动平台的振动下将熔融Mn13浇铸到破碎壁上部浇铸模，冷却成型后得破碎壁上部，然后对破碎壁上部进行热处理；（2）以破碎壁上部下端面作为破碎壁下部成型模底模且破碎壁上部处于冷却状态，然后制作破碎壁下部浇铸模且置于高频振动平台上，在高频振动平台的振动下将熔融高铬铸铁浇铸到破碎壁下部的浇铸模内，冷却脱模后对破碎壁下部进行热处理；（3）对由Mn13和高铬铸铁浇铸成型的破碎壁进行精加后即得由Mn13和高铬铸铁构成的圆锥破碎机破碎壁。
9.根据权利要求8所述的由Mn13和高铬铸铁构成的圆锥破碎机破碎壁的制造方法，其特征是：Mn13破碎壁下端面为环形凸台且环形凸台截面为下宽上窄的梯形结构时，高铬铸铁破碎壁上端面为环形凹槽，环形凹槽截面为下宽上窄的梯形结构且与Mn13破碎壁下端面的环形凸台相匹配。
10.根据权利要求8所述的由Mn13和高铬铸铁构成的圆锥破碎机破碎壁的制造方法，其特征是：Mn13破碎壁下端面为环形凹槽且环形凹截面为上宽下窄的梯形结构时，高铬铸铁破碎壁上端面为环形凸台，环形凸台截面为上宽下窄的梯形结构且与Mn13破碎壁下端面的环形凹槽相匹配。
11.根据权利要求8所述的由Mn13和高铬铸铁构成的圆锥破碎机破碎壁的制造方法，其特征是：Mn13破碎壁高度大于高铬铸铁破碎壁的高度。
12.根据权利要求8所述的由Mn13和高铬铸铁构成的圆锥破碎机破碎壁的制造方法，其特征是：Mn13破碎壁的材质为ZGMn13-1、ZGMn13-2、 ZGMn13-3、ZGMn13-4或ZGMn13-5。
13.根据权利要求8所述的由Mn13和高铬铸铁构成的圆锥破碎机破碎壁的制造方法，其特征是：高铬铸铁破碎壁材质为Cr15或Cr26。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| EXSB | Decision made by sipo to initiate substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |