CN104801387B - 直径小于2000mm的圆锥制砂机双组份破碎壁及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种圆锥制砂机在制砂过程中既能满足对碎石破碎的耐磨要求，又能满足碾压制砂的耐磨要求的直径小于2000mm的圆锥制砂机双组份破碎壁及制作方法，破碎壁上部为高锰钢、破碎壁下部为高碳铬钢。优点：一是从根本上解决了单一材料破碎壁在制砂过程中，由于不同规格的石料对破碎壁的磨损量不同，所造成的破碎壁上部磨损小、下部磨损大而导致的碾压制砂腔形形成凹槽而无法制砂的致命缺陷；二是破碎壁上部的高锰钢在破碎石料所产生的磨损量与高碳铬钢破碎壁下部碾压制砂腔的磨损量相对一致。

Description

直径小于2000mm的圆锥制砂机双组份破碎壁及方法

技术领域

本发明涉及一种圆锥制砂机在制砂过程中既能满足对碎石破碎的耐磨要求，又能满足碾压制砂的耐磨要求的直径小于2000mm的圆锥制砂机双组份破碎壁及制作方法，属圆锥制砂机部件总成制造领域。

背景技术

CN102294280A、名称“圆锥式制砂机专用高铬破碎壁及总成”， 它包括破碎壁总成，所述破碎壁材质为高铬白口抗磨铸铁，其铬含量大于或等于9%，等于或小于32%。优点：一是破碎壁耐磨性能大大提高,其耐磨性是目前高锰钢破碎壁的5倍左右,不仅使用寿命大大延长，而且用户的使用成本大幅度地降低；二是实现了用物理的结构提高了高铬白口抗磨铸铁破碎壁的抗冲击性，有效地缓释了高铬白口抗磨铸铁破碎壁所受到的冲击力，解决了高铬白口抗磨铸铁破碎壁受冲击易破损的缺陷。但是，由于圆锥制砂机在制砂的过程中从石料的破碎到制砂系两种不同的工作状态，其破碎壁上部用于破碎石料，石料对破碎壁上部形成的是冲击性载荷和接触性挤压，并且石料与破碎壁形成的是不确定、不是全部接触性的冲击挤压碎石配合，因而对破碎壁上部的磨损状态相对小；而破碎壁下部为碾压制砂部，碎小的石料与破碎壁形成的完全接触、重叠性的碾压，其位于破碎壁与轧臼壁之间的碎小石小在破碎壁和破碎壁的强力碾压下，砂石对破碎壁（也包括轧臼辟）的磨损十分严重。如果采用采单一材料制作破碎壁，无论是锰钢，还是高铬铸铁，由于不同规格的石料对破碎壁的磨损量不同，结果造成破碎壁上部磨损小、中部磨损相对上部小、而下部磨损形成凹槽的情形，造成破碎壁磨损，下料速度缓慢，机器电流增大，指示更换破碎壁，破碎壁使用周期短。

发明内容

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种圆锥制砂机在制砂过程中既能满足对碎石破碎的耐磨要求，又能满足碾压制砂的耐磨要求的直径小于2000mm的圆锥制砂机双组份破碎壁及制作方法。

设计方案：为了实现上述设计目的。本发明在结构设计上：1、破碎壁上部为高锰钢、破碎壁下部为高碳铬钢的设计，是本发明的技术特征之一。这样设计的目的在于：高锰钢是抵抗强冲击、大压力物料磨损等耐磨材料中的最佳选择之一，它不仅具有其它耐磨材料无法比拟的加工硬化特性，而且在较大冲击载荷或较大接触应力的作用下，其高锰钢的表层产生加工硬化，表面硬度由HRC17--21迅速提升到HRC45以上，并且随着表面硬化层的逐渐磨损，新的加工硬化层会连续不断形成，从而产生源源不断的高耐磨表面层的同时，而高锰钢内层奥氏体仍保持良好的冲击韧性。本发明正是利用高锰钢的这一特性，将破碎壁的上部（或中部和上部）采用高锰钢，由于破碎壁上部是用于破碎石料，石料对破碎壁上部形成的恰好是冲击性载荷，因而能够使破碎壁表层硬化，硬度迅速提升，满足了破碎壁上部对碎石的硬度要求和耐磨要求；而高碳铬钢含碳Wc为1%左右，含铬量Wcr为1.5%左右，并含有少量的锰、硅元素的过共析钢。铬可以改善热处理性能、提高淬透性、组织均匀性、回火稳定性，又可以提高钢的防锈性能和磨削性能，其硬度达HRC63±3，具有优异的耐磨性，满足了碾压制砂的耐磨要求，其磨损量大大低于高锰钢。2、破碎壁上部的下端面与破碎壁下部的上端面呈斜面卡接配合的设计，是本发明的技术特征之二。这样设计的目的在于：由于破碎壁上部的下端面为环形外斜面，而破碎壁下部的上端面为环形内斜面且两者斜面的锥度相同，因此当破碎壁上部的上端面与破碎壁下部的下端面通过动锥插接接触时，就相当于破碎壁上部插入破碎壁的下部，不仅匹配性好，而且稳定、牢固。

技术方案1：一种直径小于2000mm的圆锥制砂机双组份破碎壁，破碎壁上部为高锰钢、破碎壁下部为高碳铬钢。

技术方案2：一种直径小于2000mm的圆锥制砂机双组份破碎壁的制造方法，（1）按常规技术制作破碎壁下部浇铸模，将制作好的破碎壁下部浇铸模置于高频振动平台上，在高频振动平台的振动下将熔融高碳铬钢浇铸到破碎壁下部浇铸模，冷却成型后得破碎壁下部，然后对破碎壁下部进行热处理、精加工；（2）按常规技术制作破碎壁上部浇注模，将制作好的破碎壁上部浇铸模置于高频振动平台上，在高频振动平台的振动下将熔融高锰钢浇铸到破碎壁上部浇铸模内，冷却成型后得破碎壁上部，然后对破碎壁上部进行热处理、精加工；（3）将精加工后破碎壁上部下端外斜面卡接在破碎壁下部上端内斜面上即可。

本发明与背景技术相比，一是从根本上解决了单一材料破碎壁在制砂过程中，由于不同规格的石料对破碎壁的磨损量不同，所造成的破碎壁上部磨损小、下部磨损大而导致的碾压制砂腔形形成凹槽而无法制砂的致命缺陷；二是破碎壁上部的高锰钢在破碎石料所产生的磨损量与高碳铬钢破碎壁下部碾压制砂腔的磨损量相对一致，因而从根本上解决了单一材料的破碎壁下部碾压制砂腔在碾制砂过程中，由于磨损量大于破碎壁上部磨损量所造成凹槽的情形，不仅极大地延长了破碎壁的使用寿命，而且大大地降低了破碎壁的制造成本和使用成本的同时，降低了制砂成本。

附图说明

图1是直径小于2000mm的圆锥制砂机双组份破碎壁的结构示意图。

图2是由破碎壁和破碎壁匹配的结构示意图。

图3是单一材料破碎壁的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：参照附图1-2。一种直径小于2000mm的圆锥制砂机双组份破碎壁，破碎壁上部1为高锰钢、破碎壁下部2为高碳铬钢。破碎壁上部1下端面为环形外斜面，破碎壁下部2上端面为环形内斜面且与破碎壁上部1上端面吻合3。高锰钢破碎壁高度大于高碳铬钢破碎壁2的高度。

实施例2：在实施例1的基础上，一种直径小于2000mm的圆锥制砂机双组份破碎壁的制造方法，（1）按常规技术制作破碎壁下部浇铸模，将制作好的破碎壁下部浇铸模置于高频振动平台上，在高频振动平台的振动下将熔融高碳铬钢浇铸到破碎壁下部浇铸模，冷却成型后得破碎壁下部，然后对破碎壁下部进行热处理、精加工；（2）按常规技术制作破碎壁上部浇注模，将制作好的破碎壁上部浇铸模置于高频振动平台上，在高频振动平台的振动下将熔融高锰钢浇铸到破碎壁上部浇铸模内，冷却成型后得破碎壁上部，然后对破碎壁上部进行热处理、精加工；（3）将精加工后破碎壁上部下端外斜面卡接在破碎壁下部上端内斜面上即可。

需要理解到的是：上述实施例虽然对本发明的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本发明设计思路的简单文字描述，而不是对本发明设计思路的限制，任何不超出本发明设计思路的组合、增加或修改，均落入本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种直径小于2000mm的圆锥制砂机双组份破碎壁，其特征是：破碎壁上部为高锰钢、破碎壁下部为高碳铬钢，破碎壁上部下端面为环形外斜面，破碎壁下部上端面为环形内斜面且与破碎壁上部下端面吻合，当破碎壁上部下端面与破碎壁下部上端面通过动锥插接接触时，就相当于破碎壁上部插入破碎壁的下部，不仅匹配性好，而且稳定、牢固，由于高锰钢在较大冲击载荷或较大接触应力的作用下，表层产生加工硬化，表面硬度由HRC17--21迅速提升到HRC45以上，并且随着表面硬化层的逐渐磨损，新的加工硬化层会连续不断形成，从而产生源源不断的高耐磨表面层，同时，而高锰钢内层奥氏体仍保持良好的冲击韧性。

2.根据权利要求1所述的直径小于2000mm的圆锥制砂机双组份破碎壁，其特征是：高锰钢破碎壁高度大于高碳铬钢破碎壁的高度。

3.一种直径小于2000mm的圆锥制砂机双组份破碎壁的制造方法，其特征是：（1）按常规技术制作破碎壁下部浇铸模，将制作好的破碎壁下部浇铸模置于高频振动平台上，在高频振动平台的振动下将熔融高碳铬钢浇铸到破碎壁下部浇铸模，冷却成型后得破碎壁下部，然后对破碎壁下部进行热处理、精加工；（2）按常规技术制作破碎壁上部浇注模，将制作好的破碎壁上部浇铸模置于高频振动平台上，在高频振动平台的振动下将熔融高锰钢浇铸到破碎壁上部浇铸模内，冷却成型后得破碎壁上部，然后对破碎壁上部进行热处理、精加工；（3）将精加工后破碎壁上部下端外斜面卡接在破碎壁下部上端内斜面上即可。

4.根据权利要求3所述的直径小于2000mm的圆锥制砂机双组份破碎壁的制造方法，其特征是：高锰钢破碎壁高度大于高碳铬钢破碎壁的高度。