CN102284844A

CN102284844A - 加工万向接头的工艺方法及其工装

Info

Publication number: CN102284844A
Application number: CN2011102397178A
Authority: CN
Inventors: 徐福长
Original assignee: Shenyang Aerospace Xinle Co Ltd
Current assignee: Shenyang Aerospace Xinle Co Ltd
Priority date: 2011-08-19
Filing date: 2011-08-19
Publication date: 2011-12-21
Anticipated expiration: 2031-08-19
Also published as: CN102284844B

Abstract

本发明涉及一种加工万向接头的工艺方法，其特征在于包括如下步骤：1）将棒料加工成中间圆柱Ⅰ直径小于两端圆柱Ⅰ直径的零件；2）用自制工装装夹卡住中间圆柱Ⅰ，在车床中旋转车削形成中间圆柱Ⅱ和两端圆柱Ⅱ；3）中间圆柱Ⅰ在自制工装中的水平定位面不动，并旋转90°角，在车床中旋转车削圆柱面Ⅲ；4）将零件从自制工装中取出，用铣床铣出两个大平面和八个小平面，并且小平面与大平面平行。该工艺方法不仅方法简单，仅需两次装夹，即可完成全部的加工，提高了生产效率，而且减少了多次装夹带来的误差，提高了产品质量；同时该自制工装结构简单，装夹方便。

Description

加工万向接头的工艺方法及其工装

技术领域

本发明涉及一种加工万向接头的工艺方法及其工装，用于加工用来传递万向旋转及扭矩的万向接头。

背景技术

万向接头的形状结构比较复杂，目前加工万向接头通常采用多轴加工中心上进行加工，这样则增加了成本且不利于大批量生产。在普通的机床上进行加工，采用传统的工装夹具，需要多次装夹定位，这样会产生积累误差，严重影响产品质量。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种加工万向接头的工艺方法及其工装，该工艺方法可采用普通机床进行两次装夹，即可完成全部的加工，提高了生产效率，而且减少了多次装夹带来的误差，提高了产品质量；同时该自制工装结构简单，装夹方便。

为解决以上问题，本发明的具体技术方案如下：一种加工万向接头的工艺方法，其特征在于包括如下步骤：

1）将棒料加工成中间圆柱Ⅰ直径小于两端圆柱Ⅰ直径的零件，并且两端圆柱Ⅱ的直径和长度相等；

2）用自制工装装夹卡住中间圆柱Ⅰ，并以自制工装的轴心为旋转轴，在车床中旋转车削中间圆柱Ⅰ和两端圆柱Ⅰ，车削中间圆柱Ⅰ所形成的圆柱面为中间圆柱Ⅱ，并位于两端圆柱Ⅰ的纵向中心，并且中间圆柱Ⅱ与中间圆柱Ⅰ的直径和高度相等，车削两端圆柱Ⅰ所形成的圆柱面为两端圆柱Ⅱ，两端圆柱Ⅱ与两端圆柱Ⅰ的直径和高度相等；

3）中间圆柱Ⅰ在自制工装中的水平定位面不动，以中间圆柱Ⅰ的轴心为旋转轴，旋转90°角，并以自制工装的轴心为旋转轴，在车床中旋转车削圆柱面Ⅲ；

4）将零件从自制工装中取出，用虎钳装夹两端圆柱Ⅰ的外圆周，用铣床将中间圆柱Ⅰ对称铣出两个大平面，同时将两端圆柱Ⅰ与两端圆柱Ⅱ形成的四个交线所对应的八个角铣切成八个小平面，并且小平面与大平面平行。

用于加工万向接头的工艺方法中的自制工装，包括底座、夹具Ⅰ和夹具Ⅱ，底座通过圆周均布的螺钉与夹具Ⅰ连接，夹具Ⅰ（11）和夹具Ⅱ（12）的端面平行设置；其中夹具Ⅰ的端部和夹具Ⅱ的端部的中心设有水平的半圆弧凸台，两个半圆弧凸台配合后的内孔直径等于中间圆柱Ⅰ的直径，配合后的凸台外径大于两端圆柱Ⅰ的直径；夹具Ⅰ和夹具Ⅱ的两端配合后，两个半圆弧凸台的侧端面之间设有间隙，其间隙的距离等于中间圆柱Ⅰ的高度；在夹具Ⅱ的尾端的中心设有锥形孔。

所述夹具Ⅰ的外圆周设有键槽，夹具Ⅰ与底座通过键连接。

该加工万向接头的工艺方法采用上述步骤，可以通过一次装夹，就可以加工出3个曲面，再通过一次装夹铣削出端面，不仅减少了工装的数量，节约了成本，而且提高了加工质量和生产效率。

采用自制的工装，仅一定装夹，就可以依次车削出不同的3个圆柱面，提高了工装的应用效率，同时也减少了多次装夹所产生的公差，从而保证了生产质量。

在夹具Ⅰ的外圆周设有键槽并与底座通过键连接，以保证底座扭矩的传递，同时在旋转90°进行二次加工时，保证其旋转精度。

附图说明

图1为步骤1的零件示意图。

图2为步骤2的零件示意图。

图3为步骤3的零件示意图。

图4为加工完成后的零件示意图。

图5为自制工装的结构示意图。

图6为图5的A-A剖视图。

具体实施方式

如图4所示，加工该结构的万向接头的工艺方法，包括如下步骤：

1）如图1所示，将棒料加工成中间圆柱Ⅰ1直径小于两端圆柱Ⅰ2直径的零件，并且两端圆柱Ⅰ2的直径和长度相等；

2）用自制工装装夹的夹具Ⅰ11和夹具Ⅱ12卡住中间圆柱Ⅰ1，将底座10装夹在车床的夹盘上，用车床的尾座顶住夹具Ⅱ12的尾端的锥形孔16内，并以自制工装的轴心为旋转轴，在车床中旋转车削中间圆柱Ⅰ1和两端圆柱Ⅰ2，车削中间圆柱Ⅰ1所形成的圆柱面为中间圆柱Ⅱ3，并位于两端圆柱Ⅰ2的纵向中心，并且中间圆柱Ⅱ3与中间圆柱Ⅰ1的直径和高度相等，车削两端圆柱Ⅰ2所形成的圆柱面为两端圆柱Ⅱ4，两端圆柱Ⅱ4与两端圆柱Ⅰ2的直径和高度相等，如图2所示；

3）中间圆柱Ⅰ1在自制工装中的水平定位面不动，以中间圆柱Ⅰ1的轴心为旋转轴，旋转90°角，并以自制工装的轴心为旋转轴，在车床中旋转车削圆柱面Ⅲ5，如图3所示，其中，在旋转90°后，用键插入到夹具Ⅱ11的键槽15内，同时该键也插入到加工完的中间圆柱Ⅱ3的宽槽内，从而保证了旋转90°的角度的精度；

4）将零件从自制工装中取出，用虎钳装夹两端圆柱Ⅰ2的外圆周，用铣床将中间圆柱Ⅰ1对称铣出两个大平面6，同时将两端圆柱Ⅰ2与两端圆柱Ⅱ4形成的四个交线所对应的八个角铣切成八个小平面7，并且小平面7与大平面平行6，即零件加工完毕，如图4所示。

如图5和图6所示，用于加工万向接头的工艺方法中的自制工装，包括底座10、夹具Ⅰ11和夹具Ⅱ12，底座10通过圆周均布的螺钉14与夹具Ⅰ11连接，夹具Ⅰ11和夹具Ⅱ12的端面平行设置，夹具Ⅱ11后端设有中心孔，车床尾翼活顶尖顶夹即可，其中夹具Ⅰ11的端部和夹具Ⅱ12的端部的中心设有水平的半圆弧凸台13，两个半圆弧凸台13配合后的内孔直径等于中间圆柱Ⅰ1的直径，配合后的凸台外径大于两端圆柱Ⅰ2的直径，这样才能在步骤2和3中对零件进行装夹；夹具Ⅰ11和夹具Ⅱ12的两端配合后，两个半圆弧凸台13的侧端面之间设有间隙，其间隙的距离等于中间圆柱Ⅰ1的高度，这样加工才能车削出宽度与中间圆柱Ⅰ1的高度相等的中间圆柱Ⅱ3；在夹具Ⅱ12的尾端的中心设有锥形孔16。

所述夹具Ⅰ11的外圆周设有键槽15，夹具Ⅰ11与底座10通过键连接，这样可通过键来传递扭矩。

Claims

1.一种加工万向接头的工艺方法，其特征在于包括如下步骤：

1）将棒料加工成中间圆柱Ⅰ（1）直径小于两端圆柱Ⅰ（2）直径的零件，并且两端圆柱Ⅰ（2）的直径和长度相等；

2）用自制工装装夹卡住中间圆柱Ⅰ（1），并以自制工装的轴心为旋转轴，在车床中旋转车削中间圆柱Ⅰ（1）和两端圆柱Ⅰ（2），车削中间圆柱Ⅰ（1）所形成的圆柱面为中间圆柱Ⅱ（3），并位于两端圆柱Ⅰ（2）的纵向中心，并且中间圆柱Ⅱ（3）与中间圆柱Ⅰ（1）的直径和高度相等，车削两端圆柱Ⅰ（2）所形成的圆柱面为两端圆柱Ⅱ（4），两端圆柱Ⅱ（4）与两端圆柱Ⅰ（2）的直径和高度相等；

3）中间圆柱Ⅰ（1）在自制工装中的水平定位面不动，以中间圆柱Ⅰ（1）的轴心为旋转轴，旋转90°角，并以自制工装的轴心为旋转轴，在车床中旋转车削圆柱面Ⅲ（5）；

4）将零件从自制工装中取出，用虎钳装夹两端圆柱Ⅰ（2）的外圆周，用铣床将中间圆柱Ⅰ（1）对称铣出两个大平面（6），同时将两端圆柱Ⅰ（2）与两端圆柱Ⅱ（4）形成的四个交线所对应的八个角铣切成八个小平面（7），并且小平面（7）与大平面平行（6）。

2.用于权利要求1所述的加工万向接头的工艺方法中的自制工装，其特征在于：包括底座（10）、夹具Ⅰ（11）和夹具Ⅱ（12），底座（10）通过圆周均布的螺钉（14）与夹具Ⅰ（11）连接，夹具Ⅰ（11）和夹具Ⅱ（12）的端面平行设置；其中夹具Ⅰ（11）的端部和夹具Ⅱ（12）的端部的中心设有水平的半圆弧凸台（13），两个半圆弧凸台（13）配合后的内孔直径等于中间圆柱Ⅰ（1）的直径，配合后的凸台外径大于两端圆柱Ⅰ（2）的直径；夹具Ⅰ（11）和夹具Ⅱ（12）的两端配合后，两个半圆弧凸台（13）的侧端面之间设有间隙，其间隙的距离等于中间圆柱Ⅰ（1）的高度；在夹具Ⅱ（12）的尾端的中心设有锥形孔（16）。

3.如权利要求2所述的自制工装，其特征在于：所述夹具Ⅰ（11）的外圆周设有键槽（15），夹具Ⅰ（11）与底座（10）通过键连接。