CN212019281U - 一种半自磨机l型耐磨衬板成型锻压座及衬板 - Google Patents
一种半自磨机l型耐磨衬板成型锻压座及衬板 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种半自磨机L型耐磨衬板成型锻压座及衬板，其包括衬板本体，所述衬板本体端面呈L型或双L型,锻压座的具体结构与衬板的外形结构相应。本实用新型将锻机的锻压座换成双T型底部带有分隔线的下座和弧形面的上座完成成型，因此可以大幅节约模具种类，降低生产成本，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及耐磨衬板加工技术领域，具体涉及一种半自磨机耐磨衬板铸造改锻造的成型工艺及成型工艺中所用的锻压机的锻压座。
背景技术
常见的半自磨机(也包括自磨机)的型号有几十种，每种半自磨机筒体的直径和长度不同，每个型号半自磨机有几十个不同尺寸和造型的衬板，每个型号里面包括筒体衬板、角衬板、进料端衬板、矿浆提升器、中间排料板、排料格子板等。但是发明人在长期的使用过程中发现这类技术至少存在以下技术问题：
(1)由于半自磨机衬板厚度从30-400mm截面大，长度2米左右，结构形状复杂，目前耐磨衬板的都是铸造成型，容易断裂失效，因此使用寿命都在4个月左右。
(2)目前耐磨衬板采用中频炉冶炼铸造成型，不走精炼程序，冶炼原材料主要以废旧钢铁为主，冶炼过程中夹杂物超标，有害元素难于控制，铸造缺陷如缩孔、疏松、气孔、造就应用过程中经常出现断裂和磨损严重现象。
(3)钢锻造成型分自由锻和模锻，自由锻的基本工序包括镦粗、拔长、冲孔、切割、弯曲、扭转、错移等,自由锻机的工作面，分上座和下座，上座和下座长度相同，且形状上都是平板形状，因为一旦将上下座采用其他非平板形状的，生产过程中则会出现延长不同心，不同心锻件的加工余量必须加大，一旦加大后面的加工余量就大了，成本就会升高，因此现有技术始终保持这平板形状以避免成本增加。模锻为开式模锻和闭式模锻，金属坯料在具有一定形状的锻模膛内受压变形而获得锻件，因此模锻每个产品的型号都需要一个模具。然而基于半自磨机耐磨衬板产品型号多而复杂，铸造又存在诸多缺陷，因此采用自由锻过后需要大量的精加工成型，模锻需要大量模具增加成本。
实用新型内容
为克服上述存在之不足，本实用新型的发明人通过长期的探索尝试以及多次的实验和努力，不断改革与创新，提供半自磨机L型耐磨衬板成型锻压座及衬板，可以有效地提高衬板的使用寿命及减少成型工艺所需的模具成本。
为实现上述目的本实用新型所采用的技术方案是：
本实用新型提供了一种半自磨机L型耐磨衬板的成型锻压座，包括锻压座本体，所述锻压座本体内凹部分整体呈双T型或T型。
其进一步地优选技术方案是：所述锻压座本体内底部中间设置有一个凸起。
其进一步地优选技术方案是：所述凸起为三角形，所述三角形的顶角为30-150°，顶角是圆角或直角。
其进一步地优选技术方案是：所述凸起的高度为5mm-150mm。
本实用新型中所述的一种半自磨机耐磨衬板的成型锻压座整体类似于采用了大T型加小T型的槽，所述下座T型槽下面凹槽中间有凸出的三角形型或且型区分带高度30-300㎜。其中T型上面部分的厚度一般为50-200㎜，下面部分的高度一般为50-300㎜。
本实用新型还提供了一种经上述半自磨机L型耐磨衬板成型锻压座生产出的半自磨机L型耐磨衬板，其包括衬板本体，所述衬板本体端面呈L型或双L型。
根据本实用新型所述的一种半自磨机L型耐磨衬板，其进一步地优选技术方案是：所述衬板本体端面为双L型，且两个L呈上下结构，上L的底部厚度为h为5mm-85mm,下L的底部厚度H1为30-200㎜。
其进一步地优选技术方案是：衬板本体的底部为弧形，且底部弧形面带凹凸面或波浪面弧面或弧面或平面。
其进一步地优选技术方案是：所述衬板本体的外侧竖面角度a为0-35°；所述衬板本体的内侧竖面角度b为0-35°；衬板本体下L部分的底部侧面为斜面。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型将锻压座改为双T型并与上座配合，因此解决了现有技术中无法直接锻造L型衬板和采用模锻模具品种多，价格投入高的问题，又提高耐磨衬板的耐磨性问题。先自由锻粗成型T型再切割开变成L型衬板成型后再结合正火和淬火工艺的结合，模具数量少，成型后简单精加工一下，半自磨耐磨衬板的力学性能高，耐磨性好，生产成本低。
本实用新型工作时将锻机的锻压座换成双T型底部带有分隔线的下座和弧形面的上座完成成型，因此可以大幅节约模具种类，降低生产成本。
本实用新型将下座设置成为双T型，里面T型(台阶)主要保护后期的安装螺丝目的，中间分割线解决后期切割量变少问题，与现有技术中的L型衬板比，解决无法锻造成L型衬板的难题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型中所述自磨机L型耐磨衬板的成型锻压座结构示意图。
图2是本实用新型中所述自磨机L型耐磨衬板的成型锻压座侧视图。
图3是本实用新型中所述半自磨机L型耐磨衬板结构示意图。
图4是本实用新型中所述半自磨机L型耐磨衬板侧视示意图。
图中：衬板本体1、台阶2、侧面3、锻压座本体4、内凹部分5、凸起6。
具体实施方式
为使本实用新型目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。
实施例
如图1、2所示：此图展示了L型耐磨衬板的成型锻压座的结构。具体的是锻压座本体4内凹部分5整体呈双T型或T型均可，本实施例是采用的双T型，双T呈上下叠加的，该内凹部分5的结构与耐磨衬板的外形结构相应，这样就在锻压座本体4的腰部上形成一个与衬板上的台阶相应，具体是其高度相应，位置相应。在制作时，主要是采用了大T型加小T型的槽，所述下座T型槽下面凹槽中间有凸出的三角形型或且型区分带高度30-300㎜。其中T型上面部分的厚度一般为50-200㎜，下面部分的高度一般为50-300㎜。
为了进一步减少衬板的加工难度，提高效率，本实施例还在L型耐磨衬板的成型锻压座的内凹部分底部中间位置设置一个凸起6，该凸起6一般是采用的三角形的，其高度可以是在5mm-100mm，该三角形的顶角为30-150°，顶角也可以采用圆角或直角，同时该凸起6对应这衬板上的内斜面。
本实施例将锻压座改为双T型并与上座配合，因此解决了现有技术中无法直接锻造L型衬板和采用模锻模具品种多，价格投入高的问题，又提高耐磨衬板的耐磨性问题。先自由锻粗成型T型再切割开变成L型衬板成型后再结合正火和淬火工艺的结合，模具数量少，成型后简单精加工一下，半自磨耐磨衬板的力学性能高，耐磨性好，生产成本低。
如图3、4所示，本实施例还提供了经过上述L型耐磨衬板的成型锻压座生产出的半自磨机L型耐磨衬板，该衬板为一体结构。其包括衬板本体1，所述衬板本体1端面整体呈L型或双L型，本实施例是采用的双L型，且两个L呈上下叠加的结构。在两个L叠加处的衬板本体1上形成一个台阶2，该台阶2的高度h一般为5mm-85mm，该台阶主要保护后期的安装螺丝目的，与现有技术中的L型衬板比，解决无法锻造成L型衬板的难题。同时在下部L型的底部厚度H1为30-200㎜。同时该下部L型底部的侧面3为一个斜面，与锻压座上的凸起相应。
本实施例中将衬板本体的外侧面与竖直方向夹角的角度a设置为15°，所述衬板本体的内侧面与竖直方向的及夹角的角度b设置为15°，根据实际的需要该角度a和b可以是0-35°之间的任何值。主要是为了实现内外面的配合角度在45°到135°之间。
为了便于适应不同的半自磨机，本实施例中衬板本体的底部可以设置为弧形，且底部弧形面带凹凸面或波浪面弧面或弧面或平面。
除此之外，本实施例中将L型衬板下部侧面3设置为内斜面，这样方便成型，降低生产加工成本。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种半自磨机L型耐磨衬板的成型锻压座，包括锻压座本体，其特征在于：所述锻压座本体内凹部分整体呈双T型或T型；所述锻压座本体内底部中间设置有一个凸起；所述凸起为三角形，所述三角形的顶角为30-150°，顶角是圆角或直角。
2.根据权利要求1所述的一种半自磨机L型耐磨衬板的成型锻压座，其特征在于：所述凸起的高度为5mm-150mm。
3.一种半自磨机L型耐磨衬板，其包括衬板本体，其特征在于：所述衬板本体端面双L型；
所述衬板本体端面为双L型，且两个L呈上下结构，上L的底部厚度为h为5mm-85mm,下L的底部厚度H1为30-200㎜。
4.根据权利要求3所述的一种半自磨机L型耐磨衬板，其特征在于：衬板本体的底部为弧形或平面，且底部弧形面带凹凸面或波浪面弧面或弧面。
5.根据权利要求4所述的一种半自磨机L型耐磨衬板，其特征在于：所述衬板本体的外侧竖面角度a为0-35°。
6.根据权利要求4所述的一种半自磨机L型耐磨衬板，其特征在于：所述衬板本体的内侧竖面角度b为0-35°。
7.根据权利要求3所述的一种半自磨机L型耐磨衬板，其特征在于：所述衬板本体下L部分的底部侧面为斜面。
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| CN202020129136.3U CN212019281U (zh) | 2020-01-20 | 2020-01-20 | 一种半自磨机l型耐磨衬板成型锻压座及衬板 |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN113000767A (zh) * | 2021-03-01 | 2021-06-22 | 中冶重工（唐山）有限公司 | 一种低l型耐磨衬板成型用锻压座及衬板成型方法 |
| CN113020524A (zh) * | 2021-03-01 | 2021-06-25 | 中冶陕压重工设备有限公司 | 一种高l型耐磨衬板成型用锻压座及衬板成型方法 |
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