CN102189208A - 凸平面法兰的闭式锻造技术 - Google Patents

凸平面法兰的闭式锻造技术 Download PDF

Info

Publication number
CN102189208A
CN102189208A CN2011100937538A CN201110093753A CN102189208A CN 102189208 A CN102189208 A CN 102189208A CN 2011100937538 A CN2011100937538 A CN 2011100937538A CN 201110093753 A CN201110093753 A CN 201110093753A CN 102189208 A CN102189208 A CN 102189208A
Authority
CN
China
Prior art keywords
forging
finish
die
closed
push rod
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2011100937538A
Other languages
English (en)
Inventor
纪长全
徐悦波
白玉昌
于长洪
孔繁磊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
DALIAN DV VALVE Co Ltd
Original Assignee
DALIAN DV VALVE Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by DALIAN DV VALVE Co Ltd filed Critical DALIAN DV VALVE Co Ltd
Priority to CN2011100937538A priority Critical patent/CN102189208A/zh
Publication of CN102189208A publication Critical patent/CN102189208A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Forging (AREA)

Abstract

凸平面法兰的闭式锻造技术，具其属于阀门零件的整体锻造技术领域。热锻件外圆设计一个1°的工艺锥度，毛坯的上端平面度控制在0.5mm以内；设计特殊的模具结构，加入顶杆，采用弹簧锁紧。闭式锻件由于是单型腔成型，凸模与凹模之间极限错差为0.1mm，远远低于图纸要求的≤0.5，优势显而易见、由于是锻压机锻造，锻件定位准确；又有镦粗去氧化皮工序，锻件外表面质量好，废品率低。

Description

凸平面法兰的闭式锻造技术
技术领域
本发明涉及一种凸平面法兰的闭式锻造技术，具其属于阀门零件的整体锻造技术领域。
背景技术
在锻造生产过程中，往往会遇到直径较大而厚度非常薄的锻件。所谓薄型锻件是指圆形锻件的厚度与直径之比h/d≤0.2时的锻件，该类锻件复杂系数为S4级，属于复杂类锻件。此类锻件成型困难，且冲孔、切边变形大。凸平面法兰就属于此类锻件。
闭式锻造一直是锻造生产所努力追求的目标。它所带来的经济效益是不言而喻的。从锻件的成本构成看，飞边一般占锻件质量的10%～35%，同时还增加了切边工序，模具寿命较低，一套模具约生产2000～3000件。模锻时，锻件废品主要是冲孔凹陷及错差两个原因，尤其是错差一直是困扰薄形锻件难以解决的问题。
发明内容
鉴于已有技术存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种凸平面法兰的闭式锻造技术，实现凸平面法兰为闭式锻件，设计承载设备600t锻压机，分预终锻成形，不仅解决了成形困难问题，同时还省去了切边工序。
为实现上述目的，本发明一种凸平面法兰的闭式锻造技术，闭式锻造工艺为毛坯，热锻，所述闭式锻件毛坯，外圆出模角1°，未注圆角R=1，锻件质量0.55kg；所述热锻件外圆设计一个1°的工艺锥度，毛坯的上端平面度控制在0.5mm以内；设计特殊的模具结构，加入顶杆，采用弹簧锁紧。凸平面法兰的闭式锻造模具是由终锻下模套、固定在终锻下模套上的终锻下模上，终锻下模下部有终锻下顶杆，下顶杆弹簧，上部为终锻上模套，终锻上模套通过定位键块固定终锻上模，终锻上模通过顶杆弹簧，和终锻上顶杆与终锻下模固定。
采用上述方案后，与现有技术相比具有以下有益效果：本发明的材料利用率高，节材降耗。由于是无飞边锻造，再加上加工余量的减少，锻造材料消耗明显降低。生产效率高，锻件质量好。主要原因是操作简单，省去了切边工序。闭式锻件由于是单型腔成型，凸模与凹模之间极限错差为0.1mm，远远低于图纸要求的≤0.5，优势显而易见、由于是锻压机锻造，锻件定位准确；又有镦粗去氧化皮工序，锻件外表面质量好，废品率低。
附图说明
图1 为一种凸平面法兰的闭式锻造模具的剖面示意图。
图2为一种凸平面法兰的闭式锻件毛坯图。
图中：1、终锻下顶杆，2、下顶杆弹簧，3、终锻下模套，4、终锻下模，5、终锻上模套，6、终锻上模，7定位键块，8、顶杆弹簧，9、终锻上顶杆。
具体实施方式
为深入了解一种凸平面法兰的闭式锻造技术，结合图1、图2说明如下：
凸平面法兰的闭式锻造技术，闭式锻造工艺为图1毛坯，热锻，所述闭式锻件毛坯，外圆出模角1°，未注圆角R=1，锻件质量0.55kg；所述热锻件外圆设计一个1°的工艺锥度，毛坯的上端平面度控制在0.5mm以内；设计特殊的模具结构，加入顶杆，采用弹簧锁紧。凸平面法兰的闭式锻造模具是由终锻下模套（3）、固定在终锻下模套（3）上的终锻下模（4）上，终锻下模（4）下部有终锻下顶杆（1），下顶杆弹簧（2），上部为终锻上模套（5），终锻上模套（5）通过定位键块（7）固定终锻上模（6），终锻上模（6）通过顶杆弹簧（8），和终锻上顶杆（9）与终锻下模（4）固定。闭式锻件由于是单型腔成型，凸模与凹模之间极限错差为0.1mm，远远低于图纸要求的≤0.5，优势显而易见、由于是锻压机锻造，锻件定位准确；又有镦粗去氧化皮工序，锻件外表面质量好，废品率低。

Claims (2)

1.凸平面法兰的闭式锻造技术，闭式锻造工艺为毛坯，热锻，其特征在于：所述闭式锻件毛坯，外圆出模角1°，未注圆角R=1，锻件质量0.55kg；所述热锻件外圆设计一个1°的工艺锥度，毛坯的上端平面度控制在0.5mm以内；设计特殊的模具结构，加入顶杆，采用弹簧锁紧。
2.根据权利要求1所述的凸平面法兰的闭式锻造技术，其特征在于: 凸平面法兰的闭式锻造模具是由终锻下模套（3）、固定在终锻下模套（3）上的终锻下模（4）上，终锻下模（4）下部有终锻下顶杆（1），下顶杆弹簧（2），上部为终锻上模套（5），终锻上模套（5）通过定位键块（7）固定终锻上模（6），终锻上模（6）通过顶杆弹簧（8），和终锻上顶杆（9）与终锻下模（4）固定。
CN2011100937538A 2011-04-14 2011-04-14 凸平面法兰的闭式锻造技术 Pending CN102189208A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011100937538A CN102189208A (zh) 2011-04-14 2011-04-14 凸平面法兰的闭式锻造技术

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011100937538A CN102189208A (zh) 2011-04-14 2011-04-14 凸平面法兰的闭式锻造技术

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102189208A true CN102189208A (zh) 2011-09-21

Family

ID=44598577

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2011100937538A Pending CN102189208A (zh) 2011-04-14 2011-04-14 凸平面法兰的闭式锻造技术

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102189208A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103752751A (zh) * 2014-01-23 2014-04-30 连云港宝石精密重工科技有限公司 锻造铝合金车轮的预锻模具
CN105880452A (zh) * 2016-05-27 2016-08-24 常州市凯国机械制造有限公司 闭式模及汽车进排气法兰的闭式模生产工艺
CN116117045A (zh) * 2022-11-08 2023-05-16 嘉禾精工锻铸有限公司 液压法兰模锻成型方法及其模锻成型设备

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10180394A (ja) * 1996-12-24 1998-07-07 Sumitomo Heavy Ind Ltd 端部異形棒状製品の鍛造方法および鍛造装置
CN2772679Y (zh) * 2005-01-05 2006-04-19 东风锻造有限公司 盘类零件闭式锻造模具
CN101091978A (zh) * 2007-07-18 2007-12-26 山东大学 一种汽车后轴支架的锻造新工艺

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10180394A (ja) * 1996-12-24 1998-07-07 Sumitomo Heavy Ind Ltd 端部異形棒状製品の鍛造方法および鍛造装置
CN2772679Y (zh) * 2005-01-05 2006-04-19 东风锻造有限公司 盘类零件闭式锻造模具
CN101091978A (zh) * 2007-07-18 2007-12-26 山东大学 一种汽车后轴支架的锻造新工艺

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
刘晓静: "《薄形锻件闭式锻造工艺及模具设计》", 《热加工工艺》, vol. 39, no. 15, 10 August 2010 (2010-08-10) *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103752751A (zh) * 2014-01-23 2014-04-30 连云港宝石精密重工科技有限公司 锻造铝合金车轮的预锻模具
CN105880452A (zh) * 2016-05-27 2016-08-24 常州市凯国机械制造有限公司 闭式模及汽车进排气法兰的闭式模生产工艺
CN116117045A (zh) * 2022-11-08 2023-05-16 嘉禾精工锻铸有限公司 液压法兰模锻成型方法及其模锻成型设备
CN116117045B (zh) * 2022-11-08 2024-05-31 湖南精工锻铸科技有限公司 液压法兰模锻成型方法及其模锻成型设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106862374B (zh) 一种沉头孔冲压成形模具及工艺
CN201906772U (zh) 可在矩形管上冲双孔的模具结构
CN103372605A (zh) 一种多工序冲压复合模
CN101402128A (zh) 自动变速箱飞轮托盘温拉深镦锻成形工艺及其模具
CN103357739A (zh) 一种新型复合冲裁模
CN103372606A (zh) 一种微型阳极钢片连续冲压弯曲模具
CN205147022U (zh) 一种后桥锁止垫圈两步冲二十四孔模具
CN105251867A (zh) 一种后桥锁止垫圈两步冲二十四孔模具及其加工工艺
CN102189208A (zh) 凸平面法兰的闭式锻造技术
CN203091524U (zh) 一种微型阳极钢片连续冲压弯曲模具
CN202701125U (zh) 一种精密冲压成形模具
CN201316782Y (zh) 一种热镦分体组合式硬质合金模具
CN112756538A (zh) 一种精钢石压力设备铰链梁锻造近净成型模具及成型方法
CN207138751U (zh) 一种环件锻造成型毛坯模具
CN102847862A (zh) 一种轴承圈的低压力复合锻造工艺
CN203091525U (zh) 一种多工序冲压复合模
CN102836917A (zh) 一种压紧件跳步模
CN210877129U (zh) 一种汽车后桥加油塞座一次同时落料-冲孔制作两件复合模具
CN202667379U (zh) 一种新型复合冲裁模
CN110421110A (zh) 开槽半轴螺母一次成型方法
CN214442739U (zh) 一种精钢石压力设备铰链梁锻造近净成型模具
CN206519490U (zh) 一种弧形工件加工模具
JP7336737B2 (ja) 熱間フォーマーによる内、外輪の製造方法
CN201102039Y (zh) 一种螺母温挤压成型模具
CN204320831U (zh) 一种冷挤压模具

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C53 Correction of patent of invention or patent application
CB02 Change of applicant information

Address after: Ganjingzi District of Dalian City, Liaoning province 116037 Yaojia Road No. 272

Applicant after: Dalian DV Valve Co., Ltd.

Address before: Ganjingzi District of Dalian City, Liaoning province 116037 Yaojia Road No. 272

Applicant before: Dalian DV Valve Co., Ltd.

COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: APPLICANT; FROM: DALIAN DAGAO VALVE CO., LTD. TO: DALIAN DV VALVE CO., LTD.

C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20110921