JPH03210944A

JPH03210944A - 薄板連続鋳造設備のモールドロール

Info

Publication number: JPH03210944A
Application number: JP597590A
Authority: JP
Inventors: Shigeatsu Okumura; 奥村　重温; Shiromitsu Iwatani; 岩谷　城光
Original assignee: Hitachi Zosen Corp
Current assignee: Hitachi Zosen Corp
Priority date: 1990-01-12
Filing date: 1990-01-12
Publication date: 1991-09-13
Anticipated expiration: 2011-01-17
Also published as: JPH082483B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は薄板連続鋳造設備のモールトロールに関する。

従来の技術ツインロール型薄板連続鋳造設備において、幅広の薄板
を連続鋳造する場合には、モールドロールも広幅となる
。このような広幅のモールドロールは、たとえばスラブ
などの連続鋳造用として第７図に示す水冷式のものが使
用されている。これはロール本体３１外周部にロール筒
体３２を外嵌固定し、このロール筒体３２内周面に螺旋
状の冷却溝３３を形成し、この冷却溝３３の両端に、ロ
ール本体３１に形成した冷却水の給水孔３４と排水孔３
５とをそれぞれ接続し、モールドロール表面を冷却溝３
２内を高速で流れる冷却水Ａによって冷却している。

発明が解決しようとする課題上記従来構成によれば、スラブの＠遺を目的とするため
モールドロールは凝固した鋳片を支える機能があればよ
く、ロール筒体３２はロール本体３１に両端周部のみが
溶接３６されて冷却溝３２間は接合されていない、した
がって、熱膨張により中央が膨む傾向にある。また、そ
の温度は凝固した鋳片が接するため幾分低い、ところが
、薄板の連続鋳造の場合、直接溶湯に接するため、スラ
ブより高温となり、中央部が膨む熱変形は薄板の鋳片に
大きな影響を及ぼすことになる。そしてその影響は鋳片
が広幅になるほど顕著になる。

本発明は上記問題点を解決して、広幅の薄板連続鋳造で
あっても冷却効率もよく、熱変形もきわめて小さい薄板
連続鋳造設備のモールドロールを提供することを目的と
する。

課題を解決するための手段上記問題点を解決するために本発明は、ロール本体に外
嵌固定されたロール筒体の内周面に、突条部を形成して
中央部がらそれぞれ両端側に連続する螺旋状の冷却溝を
設け、ロール本体の中央部に冷却溝の内端部に連通する
冷却水給水路を設けるとともに、ロール本体の両端部に
冷却溝の外端部に連通する冷却水排水路を設け、ロール
筒体の各突条部をロール本体の外周部に固着したもので
ある。

作用上記構成によれば、冷却水を給水路から冷却溝の内端部
に供給し、冷却溝に沿ってこの内端部がらそれぞれ外端
部に内がって螺旋状に流送モールドロールを中央部から
内端部にわたって冷却するので、幅の広いロールであっ
ても加熱率の高い中央部から均等に冷却することができ
、しがも各突条部がロール本体に固着されることから、
従来のように中央部が膨んで変形するのを最少限に防止
でき、薄板幅広の鋳片であっても精度よく連＆！鋳造す
ることができる。

実施例以下本発明に係るモールドロールの一実施例を第１図〜
第６図に基づいて説明する。

このモールドロールは、（１）冷却水Ａを通す冷却溝１
を熱変形の大きいモールドロールの中央部から両端側に
それぞれ形成して効率よく冷却し、（２）冷却溝１を形
成するロール筒体２の突条部２ａ〜２ｃをロール本体３
に固着して熱変形を最小になるように構成している。

すなわち、モールド本体３は、軸受４ａを介して支持体
４に回転自在に支持されたロール芯材５と、このロール
芯材５に細心方向一定間隔ごとに固定された５枚のリン
グ状支持板６ａ〜６ｃと、これら支持板６ａ〜６ｃの外
周部に固着された内筒体７とで構成され、内筒体７内に
は各支持板６ａ〜６ｃに仕切られた４個の２次冷却室８
Ａ。

８Ｂが形成される。

また、ロール筒体２の内周面には、第５図に示すように
、１本の中央突条部２ａと、２本の端部突条部２ｂとが
環状に形成されるとともに、２本の螺旋突条部２ｃとに
よって中央部から両端側に向かう２本の螺旋状冷却溝１
が形成されている。

前記内筒体７には、第６図に示すように、端部以外の両
突東部２ａ、２ｃに対応する位置に一定間隙をあけて直
線状に多数の開先孔７ａが形成され、ロール筒体２の両
突粂部２ａ、２ｃと内筒体７とが全長にわたって溶接接
合される。また、端部突条部２ｂは外側縁部が内筒体７
に溶接接合される。

前記ロール芯材５の軸心位置には、両端部のロータリー
ジヨイント１０に連通ずる送水孔１１が中央部近傍まで
それぞれ形成される。この送水孔１１内には一定の間隙
をあけて先端が端部支持板６ａの中央部寄りに開口する
送水管１２が同一軸心状に配設され、先端部がシール材
１３によりシールされて送水管１２の外周に排水部１４
が形成される。送水孔１１の先端には９０度ごとに４本
の分配孔１５がロール芯材５の半径方向に形成され、こ
れら各分配孔１５の開口部にはそれぞれ先端が、内筒体
７に形成された給水孔１６に接続される給水管１７が取
付けられる。したがって、送水管１１から供給される冷
却水Ａは、この送水管１１および送水孔１１、分配孔１
５、給水管１７、給水孔１６からなる給水路１８がら、
中央突条部２ａと螺旋突条部２ｃにより回転方向Ｂ。

Ｃに沿い流送方向下流側はど漸次広幅となる内端側冷却
溝１ａに送水される。

外端側冷却溝１ｂは螺旋突条部２ｃと端部突条部２ｂと
により流送方向下流側はど漸次狭幅に形成され、内筒体
７には９０度ごとに排水孔１９が形成される。そして、
これら各排水孔１９は排水管２０を介してロール芯材５
に形成された集水孔２１に接続され、これら集水孔２１
は排水部１４に連通される。

そして、前記排水孔１９および排水管２０、集水孔２１
、排水部１４により冷却水排水路２２が形成される。

前記分配管１５の先端側には注水孔２３が形成されて、
中央部支持板６ｂと中間部支持板６ｃとの間の２次冷却
室８Ａに冷却水Ａが給水され、また中間部支持板６Ｃに
形成された連通孔２４を介して中間部支持板７Ｃと端部
支持板７ａとの間の２次冷却室８Ｂにも冷却水Ａが供給
される。そして、排水管２０に形成された出水孔２５か
ら２次冷却室８Ａ。

８Ｂ内の水が排水されるように構成され、前記冷却溝１
の冷却に加えて２次冷却室８Ａ、８Ｂの冷却効果により
、従来に比べて約５倍の効率で冷却（抜熱）することが
できる、２６は端部支持板６Ｃに形成された水抜孔でプ
ラグ２６ａが装着されている。２７はモールド本体３の
一端部にキー止めされた回転駆動用スズロゲット、第２
図において２８は浴鋼堰、２９は鋳片である。

次にこのモールドロールの作用を説明する。

給水路１８出口の４つの給水孔１６から供給された冷却
水Ａは、漸次広幅となる内端側冷却溝１ａ内に均一に注
入され、モールドロールの中央部からそれぞれ両端側に
モールドロールの回転方向ＢＣに沿って螺旋状に流送さ
れる。すると、溶鋼堰２７内に供給された溶鋼は、矢印
Ｂ、Ｃ方向にそれぞれ回転するモールドロールにより冷
却されて鋳片２９が形成され、その熱はロール筒体２を
介して冷却溝１内の冷却水Ａに吸熱される。そして、冷
却水Ａは漸次狭幅となる外ｔＩＮ１１１！冷却溝１ｂか
ら排水孔１９に排水され、排水Ｗ＆２２を介して排水部
１４から排出される。

それと同時に、給水管１７から注水孔２３および連通孔
２１を介して２次冷却室８Ａ、８Ｂに給水され、冷却溝
１の冷却水Ａから内筒体７を介して２次冷却室８Ａ、８
Ｂ内の冷却水Ａに伝熱される。

上記実施例によれば、（１）冷却水を、集熱率が高く熱変形の大きいモールド
ロールの中央部から螺旋状の冷却溝１を介して両外端部
側に流送するので、鋳片２９を効果的に冷却することが
できる。

（２）ロール筒体２は各突条部２ａ〜２Ｃがロール本体
３の内筒体７にほぼ全周にわたって溶接接合されている
ので、従来のようにモールドロールの中央部が膨んで鋳
片２９の中央部の肉厚が減少するのをきわめて小さくで
きる。

（３）周部４ケ所から冷却水Ａが供給される内端部冷却
溝１ａは、流送方向下流側はど漸次広幅に形成されるの
で、均等に安定して冷却水Ａを給水することができる。

また、周部４ケ所から冷却水が排出される外端部冷却溝
１ｂは、流送方向下？、側はど漸次狭幅に形成されるの
で、均等に安定して冷却水Ａを排出することができる。

したがって、冷却溝１内に不均一な乱流し発生すること
なく鏡片２９の均一な冷却か可能となる。

（４）冷却溝１内の冷却水Ａは内筒体７を介して２次冷
却室８Ａ、８Ｂ内の冷却水Ａによってさらに冷却される
ので、きわめて高い効率（従来の５倍）で吸熱できる。

発明の効果以上に述べたごとく本発明によれば、冷却水を給＋路か
ら冷却溝の内端部に供給し、冷却溝に沿ってこの内端部
からそれぞれ外端部に向って螺旋状に流込してモールド
ロールを中央部から両端部にわたって冷却するので、幅
の広いロールであっても加熱率の高い中央部から均等に
冷却することができ、しかも各突条部がロール本体に固
着されることから、従来のように中央部が膨んで変形す
るのを最小限に規制でき、薄板幅広の鋳片であっても精
度よく連続鋳造することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第６図は本発明に係るモールドロールの一実施
例を示し、第１図は縦断面図、第２図は平面図、第３図
および第４図はそれぞれ第１図に示すＩ−Ｉ断面図およ
び■−■断面図、第５図はロール筒体の内周面を示す展
開図、第６図はロール本体の外周面を示す展開図、第７
図は従来のモールドロールを示す半断面図である。１・・・冷却溝、１ａ・・・内端側冷却溝、１ｂ・・・
外端側冷却溝、２・・・ロール筒体、２ａ・・・中央突
条部、２ｂ・・・端部突条部、２Ｃ・・・螺旋突条部、
３・・・ロール本体、６ａ・・・端部支持板、６ｂ・・
・中央部支持板、６ｃ・・・中間部支持板、７・・・内
筒体、７ａ・・・開先孔、８Ａ、８Ｂ・・・２次冷却室
、１８・・・給水路、２２・・・排水路。

Claims

【特許請求の範囲】

１、ロール本体に外嵌固定されたロール筒体の内周面に
、突条部を形成して中央部からそれぞれ両端側に連続す
る螺旋状の冷却溝を設け、ロール本体の中央部に冷却溝
の内端部に連通する冷却水給水路を設けるとともに、ロ
ール本体の両端部に冷却溝の外端部に連通する冷却水排
水路を設け、ロール筒体の各突条部をロール本体の外周
部に固着したことを特徴とする薄板連続鋳造設備のモー
ルドロール。