JPH024747Y2

JPH024747Y2 -

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Publication number: JPH024747Y2
Application number: JP1984091197U
Authority: JP
Priority date: 1984-06-19
Filing date: 1984-06-19
Publication date: 1990-02-05
Also published as: JPS619165U

Description

【考案の詳細な説明】技術分野本考案は、タンデイツシユから鋳片を引抜いて
鋳造する連続鋳造設備用モールドに関する。

背景技術先行技術では第１図に示されるように、真円の
内周面１を有するモールド２内を鋳片３が通過す
る際、鋳片３の凝固シエル４の上部および下部が
内周面１に接触し、その左右の側部が内周面１か
ら離間して隙間を生じる。あるいは第２図に示さ
れるようにモールド２内を鋳片３が通過する際、
鋳片３の凝固シエル４の左右の側部が内周面１に
接触し、凝固シエル４の上部および下部が内周面
１から離間して隙間を生じる。なお凝固していな
い溶鋼は参照符５で示す。

このような隙間が生じる原因は、モールド２内
の溶鋼５の温度のばらつきすなわち上部と下部と
で不均一であつたり、左右方向の部分で不均一で
あること、モールド２の内周面１の冷却効果の不
均一性により溶鋼５のうち充分に冷却された部分
が固まりすぎること、またはモールド２の内周面
１の内径が不適切であつて、鋳片３の凝固シエル
４の表面との隙間が大きいこと、などがあげられ
る。

第１図および第２図に示されるようなモールド
２の内周面１の形状とは異なる断面形状を有する
鋳片３は、モールド２内を通過する間にその歪み
が大きくなるというのは、凝固シエル４のモール
ド２の内面１と接触している部分は、所定の冷却
がなされるのに対し、凝固シエル４のモールド２
の内面１と接触していないところはほとんど冷却
されない。

この傾向が大きい場合には、冷却の遅れた凝固
シエル４の薄い部分の鋳片３の表面に熱応力によ
るクラツクが発生しやすい。

目的本考案の目的は、歪が小さくクラツクなどが発
生しない良好な鋳片を得ることができる水平連続
鋳造設備用モールドを提供することである。

考案の構成本考案は、内周面が真円である水平連続鋳造設
備用モールドにおいて、前記内周面の冷却効果が周方向に強弱に交互に
変化する各々少なくとも３つの強弱冷却部をそれ
ぞれ形成することを特徴とする水平連続鋳造設備
用モールドである。

実施例以下図面によつて本考案の実施例を説明する。
第３図は本考案の一実施例の断面図であり、第４
図は第３図の切断面線−から見た断面図であ
る。タンデイツシユ１０は鉄皮の内周に耐火物１
２が内張りされて構成される。このタンデイツシ
ユ１０の下部には、タンデイツシユノズル１３が
形成される。このタンデイツシユノズル１３は、
溶鋼１４の流れの方向にフロントノズル１５と、
供給ノズル１６とブレークリンク１７とがその順
序で配置されて構成される。タンデイツシユノズ
ル１３に連接する水平軸線を有するモールド１８
は、直円筒状のモールドチユーブ１９と、直円筒
状のジヤケツト筒２０と、直円筒状のモールドフ
レーム２１とが半径方向内方から外方にこの順序
で同軸に配置されて構成される。モールドフレー
ム２１には端板２１ａが固着される。

モールドチユーブ１９の外周面とジヤケツト筒
２０の内周面との間には、流路２２が形成されて
いる。ジヤケツト筒２０の外周面とモールドフレ
ーム２１の内周面との間には、流路２３，２４が
形成されており、これらの流路２３，２４はジヤ
ケツト筒２０に形成された外向きフランジ２５に
よつて仕切られる。流路２３には冷却水の入口２
６が連通し、流路２４には出口２７が連通する。
入口２６から導かれる冷却水は流路２３から流路
２２に導かれ、流路２４を経て出口２７から排出
される。

モールドチユーブ１９の外周面２９には、第４
図に示すように軸線方向に沿つて延びる突条３０
が、周方向に間隔をあけて半径方向外方に突出し
て形成される。該突条３０によつて形成されたモ
ールドチユーブ１９の肉厚の厚い部分は、他の部
分に比べて冷却効率が低くなる。第４図に示した
実施例では、モールドチユーブ１９に形成された
突条３０は、周方向に１２０度ずつ間隔をあけて
３つ形成されている。モールドチユーブ１９の内
周面３１は真円であり、その内周面３１の冷却効
率は周方向に強弱に交互に変化する各々３つの強
弱冷却部がそれぞれ形成される。突条３０が形成
されている部分では冷却効率が低く、したがつて
弱冷却部であり、この突条３０が形成されていな
い部分は冷却効率が高く、強冷却部である。すな
わち突条３０が形成されるモールドチユーブ１９
の直径方向の反対側の外周面２９には突条３０が
形成されず、流路２２内の冷却水によつて冷却さ
れるモールドチユーブ１９の内周面３１の冷却効
率の分布は、周方向に不均一であり、直径線上に
対向する内周面３１の冷却効率は異なる。

タンデイツシユ１０内の溶融金属、たとえば溶
鋼は、タンデイツシユノズル１３からモールド１
８に導かれて冷却される。こうして得られる鋳片
３５は、矢符３６の方向に引抜かれる。参照符３
７は、凝固シエルを示す。鋳片３５が引抜かれる
際に先行技術で示した隙間が発生しても、モール
ドチユーブ１９の直径線上に対向する内周面３１
の冷却効率が異なるので、鋳片３５はその状態を
保てない。

すなわち、たとえば第２図の先行技術に示した
状態が形成されても、モールドを第４図のように
構成したら左右方向の冷却効果が異なるため鋳片
３５はその状態が保たれなくなり、接触位置が移
動して、第１図の状態になる傾向がすすむ。同じ
ような理由から第１図の状態を持続できなくなり
第２図の状態に戻ろうとする傾向がある。したが
つてモールドチユーブ１９の内周面３１と鋳片３
５との接触位置が周方向に定まらないため、局部
的に冷却されるところがなくなり、クラツクなど
が発生しない真円度の高い良好な鋳片３５が得ら
れる。またこのことは、モールドチユーブ１９の
内周面３１の偏摩耗が減少し、モールドチユーブ
１９の寿命が延びることとなる。

第５図は、本考案の他の実施例の断面図であ
る。この実施例においては直円筒状のモールドチ
ユーブ１９の外周面にジヤケツト筒２０ａの内周
面が密に接触する。このジヤケツト筒２０ａの内
周面には軸線方向に沿つて延び、周方向に間隔を
あけて複数条（この実施例では３）の凹所４０が
形成される。３つの凹所４０間には、溝４１が複
数条（この実施例では５）形成される。凹所４０
および溝４１は、冷却水が流過する流路となる。
このようにしてモールドチユーブ１９の内周面３
１の直径線上の冷却効率を異なるようにすること
ができ、クラツクなどが発生しない良好な鋳片３
５を得ることができる。

第６図は本考案のさらに他の実施例の断面図で
ある。この実施例においてもモールドチユーブ１
９の直径方向に対応する部分の冷却効率を変化さ
せるために、周方向に繰返し同一の断面となるよ
うにモールドチユーブ１９の形状を変化させて形
成される。

さらに第７図に示すように、ジヤケツト筒２０
ｂの内周面に軸線方向に沿つて延び周方向に間隔
をあけて内径の同じ複数条の溝４２を形成して、
モールドチユーブ１９の直径線上に対向する溝４
２の間隔ｄを違えることによつて、モールドチユ
ーブ１９の直径線上に対向する内周面３１の冷却
効率を異なるようにしてもよい。このようにすれ
ば、溝４２の加工が容易となる。

第８図は、本考案の他の実施例の断面図であ
る。この実施例においては、モールドチユーブ１
９の外周面２９にクロムメツキなどによつて被覆
層４２が軸線方向に沿つて延び周方向に間隔をあ
けて形成される。また被覆層４２は、モールドチ
ユーブ１９の内周面３１に形成されてもよい。こ
のようにしてモールドチユーブ１９の直径線上の
対向する内周面３１の冷却効率を異なるようにす
ることができる。また第８図に示した実施例にお
いて、被覆層４２を形成する代りに、モールドチ
ユーブ１９の外周面２９に在来の耐熱塗料を塗布
するようにしてもよい。

効果以上のように本考案によれば、鋳片が接触する
モールドチユーブの内面の冷却効率の分布を周方
向に不均一とし、直径方向の対応する部分で非対
称にしたので、モールドチユーブの内面と鋳片と
の接触位置が定まらないため、歪が少なく、クラ
ツクなどが発生しない真円度の高に良好な鋳片が
得られるようになる。こうして本考案では、モー
ルドの周方向に冷却能の異なる強弱冷却部を少な
くとも３ヶ所設け、モールドとの第１図および第
２図に示される２点接触のバランスを崩し、鋳片
の変形を防止し、鋳片の丸断面の真円度を向上す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は先行技術を示す断面図、
第３図は本考案の一実施例の水平連続鋳造設備用
モールドの断面図、第４図は第３図の切断面線
−から見た断面図、第５図は本考案の他の実施
例のモールドチユーブ１９およびジヤケツト筒２
０ａの断面図、第６図は本考案のさらに他の実施
例のモールドチユーブ１９およびジヤケツト筒２
０の断面図、第７図は本考案の他の実施例のモー
ルドチユーブ１９およびジヤケツト筒２０ｂの断
面図、第８図は本考案の他の実施例のモールドチ
ユーブ１９およびジヤケツト筒２０の断面図であ
る。１４……溶鋼、１８……モールド、１９……モ
ールドチユーブ、２０，２０ａ，２０ｂ……ジヤ
ケツト筒、２１……モールドフレーム、３５……
鋳片、３７……凝固シエル。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】内周面が真円である水平連続鋳造設備用モール
ドにおいて、前記内周面の冷却効果が周方向に強弱に交互に
変化する各々少なくとも３つの強弱冷却部をそれ
ぞれ形成することを特徴とする水平連続鋳造設備
用モールド。