JPS61172652A - 圧延ロ−ル製造用鋳型 - Google Patents
圧延ロ−ル製造用鋳型Info
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- JPS61172652A JPS61172652A JP1336085A JP1336085A JPS61172652A JP S61172652 A JPS61172652 A JP S61172652A JP 1336085 A JP1336085 A JP 1336085A JP 1336085 A JP1336085 A JP 1336085A JP S61172652 A JPS61172652 A JP S61172652A
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- Japan
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- mold
- roll
- roll body
- metallic
- holes
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/22—Moulds for peculiarly-shaped castings
- B22C9/28—Moulds for peculiarly-shaped castings for wheels, rolls, or rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D15/00—Casting using a mould or core of which a part significant to the process is of high thermal conductivity, e.g. chill casting; Moulds or accessories specially adapted therefor
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、圧延ロール製造用鋳型に関する。
（従来の技術）
強靭で耐摩耗性に優れた鋳造圧延ロールを製造するには
、ロール胴部を急冷してチル化又は強靭化する必要があ
り、かかる要求に適合した圧延ロール製造用鋳型として
、ロール胴部成形のための管状形を有し垂直に延びてい
る内面に黒味塗型した金型部分と、この金型部分に突き
合わせ接合し且つロールネックを成形する下方砂型部分
および上方砂型部分とから成るものであった。
、ロール胴部を急冷してチル化又は強靭化する必要があ
り、かかる要求に適合した圧延ロール製造用鋳型として
、ロール胴部成形のための管状形を有し垂直に延びてい
る内面に黒味塗型した金型部分と、この金型部分に突き
合わせ接合し且つロールネックを成形する下方砂型部分
および上方砂型部分とから成るものであった。
（発明が解決しようとする問題点）
上記従来の組立式鋳型では、圧延ロールが大型化すると
、ロール胴部の金型部分も大型化され、それに伴ない金
型製作費用が高くなり、製品のコストアップになってい
た。
、ロール胴部の金型部分も大型化され、それに伴ない金
型製作費用が高くなり、製品のコストアップになってい
た。
即ち、従来のロール胴部の内面に黒味塗型した金型は、
例えば、内径１２００ｍのものでダクタイル鋳鉄ロール
を製造する場合、改削１〜２回を含めて７〜８回の鋳造
で廃却されていた。また内径８５０ｍのもので炭素（Ｃ
）１．６％のアダマイトロールを製造する場合、改削含
みで１０回前後の使用で廃却されており、従って、（金
型費用）／（ロール価格）の比が極めて高くなってた。
例えば、内径１２００ｍのものでダクタイル鋳鉄ロール
を製造する場合、改削１〜２回を含めて７〜８回の鋳造
で廃却されていた。また内径８５０ｍのもので炭素（Ｃ
）１．６％のアダマイトロールを製造する場合、改削含
みで１０回前後の使用で廃却されており、従って、（金
型費用）／（ロール価格）の比が極めて高くなってた。
また一方、金型内面には製品表面欠陥を防ぐ為、塗型が
コーティングされるが、注湯時この塗型からガスが発生
する。該ガスは製品の表面に胴フカレを生じさせやすく
表面欠陥の原因となっていた。
コーティングされるが、注湯時この塗型からガスが発生
する。該ガスは製品の表面に胴フカレを生じさせやすく
表面欠陥の原因となっていた。
そこで、本発明は、炭素０．５〜４％の鉄系ロールを出
来るだけ早く冷却凝固させ、胴表面近傍が健全でかつ良
好な材質特性を持つ圧延ロールを低コストで製造するこ
とが出来る圧延ロール製造用鋳型を提供することを目的
とする。
来るだけ早く冷却凝固させ、胴表面近傍が健全でかつ良
好な材質特性を持つ圧延ロールを低コストで製造するこ
とが出来る圧延ロール製造用鋳型を提供することを目的
とする。
（問題点を解決するための手段）
上記目的達成のための本発明の特徴とする処は、ロール
胴部を成形する縦軸姿勢のロール胴金型部と、この金型
部の上下端に接合されてロールネック部を成形する上・
下ネック型部とから成る圧延ロール製造用鋳型において
、 前記ロール胴金型部は、鋳型キャビティを形成する内層
金型と、該内層金型に外嵌する外筒とから成り、 上記内層金型の内面には多数のガス抜き穴が開口してい
ると共に、冷却剤を吹込むための通気孔が開口している
点にある。
胴部を成形する縦軸姿勢のロール胴金型部と、この金型
部の上下端に接合されてロールネック部を成形する上・
下ネック型部とから成る圧延ロール製造用鋳型において
、 前記ロール胴金型部は、鋳型キャビティを形成する内層
金型と、該内層金型に外嵌する外筒とから成り、 上記内層金型の内面には多数のガス抜き穴が開口してい
ると共に、冷却剤を吹込むための通気孔が開口している
点にある。
（作 用）
上記本発明によれば、ロール胴金型部が内層金型と外筒
とから構成されているので、内層金型を消耗品とし、外
筒は半永久的に使用することができる。従って、金型費
が従来の一体金型のものに比べ安くなる。特に金型が大
型化された場合、この効果は顕著となる。
とから構成されているので、内層金型を消耗品とし、外
筒は半永久的に使用することができる。従って、金型費
が従来の一体金型のものに比べ安くなる。特に金型が大
型化された場合、この効果は顕著となる。
本発明の鋳型を用いて圧延ロールを鋳造する場合、注湯
時に金型内面に塗布された塗型部からガスが発生するが
、このガスは金型に開設されたガス抜き穴から外部へ排
出される。従って、ロール胴表面に胴フカレ不良が生じ
ない、このように胴表面欠陥が生じないため、胴径の加
工代を小さくすることができる。
時に金型内面に塗布された塗型部からガスが発生するが
、このガスは金型に開設されたガス抜き穴から外部へ排
出される。従って、ロール胴表面に胴フカレ不良が生じ
ない、このように胴表面欠陥が生じないため、胴径の加
工代を小さくすることができる。
注湯後所定時間経過すると、ロール胴表面は内層金型に
よって急冷されて収縮し、内層金型内面とロール胴表面
間にギャップが生じる。このエアギャップが生じる時間
は、６００ φ〜１ 、５００ φ胴径によって異なる
が、約１０〜３０分以内である。このエアギャップが生
じてから全体の凝固が完了するまで、冷却剤、通気孔か
ら空気又は水を含ませた空気、またはその他の冷却剤が
吹込まれる。
よって急冷されて収縮し、内層金型内面とロール胴表面
間にギャップが生じる。このエアギャップが生じる時間
は、６００ φ〜１ 、５００ φ胴径によって異なる
が、約１０〜３０分以内である。このエアギャップが生
じてから全体の凝固が完了するまで、冷却剤、通気孔か
ら空気又は水を含ませた空気、またはその他の冷却剤が
吹込まれる。
上記冷却剤は、エアギャップを通ってロール表面を冷却
し、その後前記ガス液き穴から外部に排出される。ガス
抜き穴は多数設けられているので、前記冷却剤の排出能
力は従来のものに比べ大きくなり冷却効果が大きくなる
。
し、その後前記ガス液き穴から外部に排出される。ガス
抜き穴は多数設けられているので、前記冷却剤の排出能
力は従来のものに比べ大きくなり冷却効果が大きくなる
。
しかも、ガス抜き穴が内層金型の内面に軸方向及び周方
向に亘って多数設けられている為、冷却剤吹き込み用通
気孔も任意の位置に、かつ多数設けることができ、冷却
効果の増大が図れる。
向に亘って多数設けられている為、冷却剤吹き込み用通
気孔も任意の位置に、かつ多数設けることができ、冷却
効果の増大が図れる。
（実施例）
以下、本発明の実施例を図面に基づき詳述する。
第１図において、１は本発明に係る圧延ロール製造用鋳
型である。該鋳型１は、ロール胴部を成形する縦軸姿勢
のロール胴金型部２と、この金型部２の上下端に接合さ
れてロールネック部を成形する上ネック型部３と下ネッ
ク型部４とから成る。
型である。該鋳型１は、ロール胴部を成形する縦軸姿勢
のロール胴金型部２と、この金型部２の上下端に接合さ
れてロールネック部を成形する上ネック型部３と下ネッ
ク型部４とから成る。
上記ロール胴金型部２は、ロール胴部の鋳型キャビティ
５を形成する内層金型６と、該内層金型６に外嵌して焼
ばめ固着される外筒７とから成る。
５を形成する内層金型６と、該内層金型６に外嵌して焼
ばめ固着される外筒７とから成る。
上記内層金型６はＦＣ鋳鉄又はダクタイル鋳鉄等から成
形され、内・外径が同心の管状円柱体であり、内径には
抜は勾配が設けられておらず、外径の下部には第２図に
示すように使用時の抜けを 。
形され、内・外径が同心の管状円柱体であり、内径には
抜は勾配が設けられておらず、外径の下部には第２図に
示すように使用時の抜けを 。
防止する段部８が形成されている。この内層金型６の肉
厚は、（内層金型の断面積）／（ロール胴部の断面積）
＝０．５〜１．５になるように設定されている。尚、
内層金型６の内径は６００ｆｉ以上である。
厚は、（内層金型の断面積）／（ロール胴部の断面積）
＝０．５〜１．５になるように設定されている。尚、
内層金型６の内径は６００ｆｉ以上である。
第３図及び第４図に示す如く、上記内層金型６にはガス
抜き穴９が周方向及び軸方向にわたって多数開設されて
いる。このガス抜き穴９は、内層金型６の壁部に該金型
の径方向に貫通した穴として形成されており、金型内面
側は直径約３鶴、長さ３０〜４０ｔａの小径穴１０とさ
れ、外面側は直径約１０鶴の大径穴１１とされている。
抜き穴９が周方向及び軸方向にわたって多数開設されて
いる。このガス抜き穴９は、内層金型６の壁部に該金型
の径方向に貫通した穴として形成されており、金型内面
側は直径約３鶴、長さ３０〜４０ｔａの小径穴１０とさ
れ、外面側は直径約１０鶴の大径穴１１とされている。
この大径穴１１は小径穴１０がつまった時、内側から掃
除しやすいようにするため設けられている。また小径穴
１０が所定長さを有しているのは、金型６の内面を改削
しても再使用することができるようにするためである。
除しやすいようにするため設けられている。また小径穴
１０が所定長さを有しているのは、金型６の内面を改削
しても再使用することができるようにするためである。
上記内層金型６の外周面にはその上端縁に達するガス抜
き溝１２が凹設されており、この溝１２は前記ガス抜き
穴９の大径穴１１に連通している。このガス抜き溝１２
は上下方向にストレートなもの、又は螺旋状等のもので
ある。
き溝１２が凹設されており、この溝１２は前記ガス抜き
穴９の大径穴１１に連通している。このガス抜き溝１２
は上下方向にストレートなもの、又は螺旋状等のもので
ある。
第５図及び第６図に示すように、前記内層金型６の下端
部には冷却剤供給用の通気孔１３が開設されている。こ
の通気孔１３は、前記ガス抜き穴１２と同様、径方向に
貫通した孔であり、周方向にわたって多数設けられてい
る。そして金型内面側は直径約３酊、長さ３０〜４０ｍ
の小径穴１４とされ、外面側は直径約１０ｍの大径穴１
５とされている。内層金型６の外周面には、前記通気孔
１３の大径穴１５に連通する環状凹溝１６が形成されて
いる。
部には冷却剤供給用の通気孔１３が開設されている。こ
の通気孔１３は、前記ガス抜き穴１２と同様、径方向に
貫通した孔であり、周方向にわたって多数設けられてい
る。そして金型内面側は直径約３酊、長さ３０〜４０ｍ
の小径穴１４とされ、外面側は直径約１０ｍの大径穴１
５とされている。内層金型６の外周面には、前記通気孔
１３の大径穴１５に連通する環状凹溝１６が形成されて
いる。
尚、内層金型６の内面には黒味塗型１７が０．３〜０．
８ｆｉ程度の厚みでコーティングされている。
８ｆｉ程度の厚みでコーティングされている。
前記外筒７はＦＣ鋳鉄製又はダクタイル鋳鉄製であり、
前記内層金型６に焼ばめ固定されて一体化されている。
前記内層金型６に焼ばめ固定されて一体化されている。
この外筒７の寸法は、（外筒断面積）／（内層金型断面
積） ＝ ０．５〜１．５の範囲に設定される。外筒７
と内層金型６の接合部に、前記ガス抜き溝１２及び環状
凹溝１６が密封状に形成され、ガス抜き溝１２は金型部
２の上端面に開口し、外気に連通ずる。外筒７には、前
記環状凹溝１６に連通する冷却剤供給孔１８が開設され
、該供給孔１８にホース１９が接続されている。
積） ＝ ０．５〜１．５の範囲に設定される。外筒７
と内層金型６の接合部に、前記ガス抜き溝１２及び環状
凹溝１６が密封状に形成され、ガス抜き溝１２は金型部
２の上端面に開口し、外気に連通ずる。外筒７には、前
記環状凹溝１６に連通する冷却剤供給孔１８が開設され
、該供給孔１８にホース１９が接続されている。
尚、外筒７の外周面には従来と同様、吊下げ用の突起２
０等が形成されている。
０等が形成されている。
前記上ネック型部３は、内層金型６の上端面に同心状に
載置される上メタル金型２１と、該上メタル金型２１の
上端面に載置される上枠部２２とから成る。
載置される上メタル金型２１と、該上メタル金型２１の
上端面に載置される上枠部２２とから成る。
上メタル金型２１と上Ｗ部２２の下部は、ロールネック
部を成形するキャビティ２３を有し、上枠部２２の上部
は押湯部２４を形成する。上メタル金型２１の内面には
塗型２５が５〜２０鶴の厚さでコーティングされている
。上枠部２２は砂型から構成されている。
部を成形するキャビティ２３を有し、上枠部２２の上部
は押湯部２４を形成する。上メタル金型２１の内面には
塗型２５が５〜２０鶴の厚さでコーティングされている
。上枠部２２は砂型から構成されている。
前記下ネック型部４は、内層金型６の下面に同心状に接
合する下メタル金型２６と、該下メタル金型２６の下面
に接合する下枠部２７とから成る。
合する下メタル金型２６と、該下メタル金型２６の下面
に接合する下枠部２７とから成る。
上記下メタル金型２６はロールネック部を成形するキャ
ビティ２８を有し、該金型２６の内面には塗型２９が３
〜１０ｍ程度の厚みで塗布されている。
ビティ２８を有し、該金型２６の内面には塗型２９が３
〜１０ｍ程度の厚みで塗布されている。
下枠部２７は砂型から成り、下メタル金型２６のキャビ
ティ２８と同心状の上方開口の凹部３０を有し、該凹部
３０の周面に、溶湯を接線方向から供給する湯道３１が
開口している。
ティ２８と同心状の上方開口の凹部３０を有し、該凹部
３０の周面に、溶湯を接線方向から供給する湯道３１が
開口している。
３２は注入管部であり、砂型又は耐火レンガより形成さ
れ、前記湯道３１に連通している。
れ、前記湯道３１に連通している。
尚、本発明は、上記実施例に限定されるものではなく、
例えば、ガス抜き穴９は、第７図に示すようなベントホ
ール３３であってもよい。
例えば、ガス抜き穴９は、第７図に示すようなベントホ
ール３３であってもよい。
また冷却剤供給用の通気孔１３は、内層金型６の下端部
に設けるのに限定されず、金型内面効果的な位置に多数
設けることができる。
に設けるのに限定されず、金型内面効果的な位置に多数
設けることができる。
（発明の効果）
本発明によれば、ロール胴金型部２を外筒７と内層金型
６に分割構成したので、該金型部２がクラック又はクレ
ージングで使用出来なくなった場合、内層金型６のみ取
替えれば良く、外筒７は半永久的に使用できる為、金型
費の低減が図れる。
６に分割構成したので、該金型部２がクラック又はクレ
ージングで使用出来なくなった場合、内層金型６のみ取
替えれば良く、外筒７は半永久的に使用できる為、金型
費の低減が図れる。
更に、この内層金型６は単純な円筒体であるから製作が
容易となり、かつガス抜き穴９、通気孔１３、ガス抜き
溝１２等の加工が容易となり、ガス抜き穴９を多数設け
ることができる。
容易となり、かつガス抜き穴９、通気孔１３、ガス抜き
溝１２等の加工が容易となり、ガス抜き穴９を多数設け
ることができる。
内層金型６にガス抜き穴９が設けられているので、胴フ
カレ不良が減少し、それに伴い胴径加工代が減少した。
カレ不良が減少し、それに伴い胴径加工代が減少した。
例えば、１２００φｗＤｃＩロールを鋳造する場合、胴
フカレ不良が５％から０％に減少し、胴径加工代は１５
ｍから７．５ ｍに減少した。また８００ φ鶴アダマ
イトロール（Ｃ１，６％）の場合、胴フカレ不良が５％
から２〜３％に減少し、胴径加工代は２０龍から１５ｍ
に減少した。
フカレ不良が５％から０％に減少し、胴径加工代は１５
ｍから７．５ ｍに減少した。また８００ φ鶴アダマ
イトロール（Ｃ１，６％）の場合、胴フカレ不良が５％
から２〜３％に減少し、胴径加工代は２０龍から１５ｍ
に減少した。
また通気孔１３から冷却空気を吹き込んでガス抜き穴９
から排出するよう構成しているので、従来のものよりも
急冷凝固層を厚くすることが出来た。
から排出するよう構成しているので、従来のものよりも
急冷凝固層を厚くすることが出来た。
特に大型ロール、カリバーロールの品質向上、板ロール
の強靭高品質、使用層厚さの増加の効果が顕著となった
。
の強靭高品質、使用層厚さの増加の効果が顕著となった
。
第１図は本発明の実施例を示す圧延ロール製造用鋳型の
断面図、第２図は第１図の■部の拡大図、第３図は第１
図のｍ−ｍ線断面図、第４図は第３図の■部の拡大図、
第５図は第１図のＶ−Ｖ線断面図、第６図は第５図の■
部の拡大図、第７図は他の実施例を示し、第４図相当の
拡大図である。 ■・・・圧延ロール製造用鋳型、２・・・ロール胴金型
部、３・・・上ネック型部、４・・・下ネック型部、５
・・・キャビティ、６・・・内層金型、７・・・外筒、
９・・・ガス抜き穴、１３・・・通気孔。
断面図、第２図は第１図の■部の拡大図、第３図は第１
図のｍ−ｍ線断面図、第４図は第３図の■部の拡大図、
第５図は第１図のＶ−Ｖ線断面図、第６図は第５図の■
部の拡大図、第７図は他の実施例を示し、第４図相当の
拡大図である。 ■・・・圧延ロール製造用鋳型、２・・・ロール胴金型
部、３・・・上ネック型部、４・・・下ネック型部、５
・・・キャビティ、６・・・内層金型、７・・・外筒、
９・・・ガス抜き穴、１３・・・通気孔。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ロール胴部を成形する縦軸姿勢のロール胴金型部と
、この金型部の上下端に接合されてロールネック部を成
形する上・下ネック型部とから成る圧延ロール製造用鋳
型において、 前記ロール胴金型部は、鋳型キャビティを形成する内層
金型と、該内層金型に外嵌する外筒とから成り、 上記内層金型の内面には多数のガス抜き穴が開口してい
ると共に、冷却剤を吹込むための通気孔が開口している
ことを特徴とする圧延ロール製造用鋳型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1336085A JPS61172652A (ja) | 1985-01-25 | 1985-01-25 | 圧延ロ−ル製造用鋳型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1336085A JPS61172652A (ja) | 1985-01-25 | 1985-01-25 | 圧延ロ−ル製造用鋳型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61172652A true JPS61172652A (ja) | 1986-08-04 |
Family
ID=11830931
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1336085A Pending JPS61172652A (ja) | 1985-01-25 | 1985-01-25 | 圧延ロ−ル製造用鋳型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61172652A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102699284A (zh) * | 2012-05-21 | 2012-10-03 | 杭州中强轧辊有限公司 | 一种常法轧辊快速浇铸工艺 |
| CN104550747A (zh) * | 2015-01-16 | 2015-04-29 | 唐山钢铁集团有限责任公司 | 一种热轧板带支撑辊的整体铸造方法 |
| CN110000342A (zh) * | 2019-04-10 | 2019-07-12 | 唐山钢铁集团有限责任公司 | 一种轧辊冷型内壁降温装置 |
-
1985
- 1985-01-25 JP JP1336085A patent/JPS61172652A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102699284A (zh) * | 2012-05-21 | 2012-10-03 | 杭州中强轧辊有限公司 | 一种常法轧辊快速浇铸工艺 |
| CN104550747A (zh) * | 2015-01-16 | 2015-04-29 | 唐山钢铁集团有限责任公司 | 一种热轧板带支撑辊的整体铸造方法 |
| CN110000342A (zh) * | 2019-04-10 | 2019-07-12 | 唐山钢铁集团有限责任公司 | 一种轧辊冷型内壁降温装置 |
| CN110000342B (zh) * | 2019-04-10 | 2023-10-31 | 唐山钢铁集团有限责任公司 | 一种轧辊冷型内壁降温装置 |
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