CN110000342B - 一种轧辊冷型内壁降温装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种轧辊冷型内壁降温装置，属于冶金行业轧辊制造设备技术领域。技术方案是：主导气转动轴管（1‑1）上设有多个均匀布置的导气管（1‑2），导气管（1‑2）两侧的主导气转动轴管（1‑1）上分别设有风扇（1‑4），主导气转动轴管（1‑1）的一端转动连接在第一轴承座（2）上，主导气转动轴管（1‑1）的另一端通过锥形接头（1‑5）和转动轴（1‑6）的一端固定连接，转动轴（1‑6）的另一端转动连接在第二轴承座（3）上，所述第一轴承座（2）和第二轴承座（3）分别固定在支架座（4）上。本发明的有益效果是：能够缩短冷型降温所需时间，防止出现回温现象，提高降温效果，为轧辊涂料的喷涂提供可靠保障，节能环保。
Description
技术领域
本发明涉及一种轧辊冷型内壁降温装置，属于冶金行业轧辊制造设备技术领域。
背景技术
轧辊冷型是轧辊生产中必须使用的铸造模具，使用前需要进行涂料喷涂，而喷涂的涂料对冷型内壁温度有严格的要求，冷型进入烘干窑后因烘烤温度要求过高，会造成内壁温度高于使用要求，若采用自然降温或普通风扇吹风降温难以在短时间内达到降温效果，且降温后内壁温度还会出现回温现象，最终影响喷涂质量和生产节奏。
发明内容
本发明的目的是提供一种轧辊冷型内壁降温装置，能够短时间内彻底达到降温效果，使冷型喷涂模温符合使用要求，保证冷型涂料喷涂质量，解决背景技术中存在的问题。
本发明的技术方案是：
一种轧辊冷型内壁降温装置，包含风冷机构、第一轴承座、第二轴承座和支架座，所述风冷机构包含主导气转动轴管、导气管、喷嘴、风扇、锥形接头和转动轴，主导气转动轴管上设有多个均匀布置的导气管，所述导气管为半圆形，导气管的一端连接在主导气转动轴管上，导气管的另一端设有喷嘴，导气管两侧的主导气转动轴管上分别设有风扇，所述主导气转动轴管的一端转动连接在第一轴承座上，主导气转动轴管的另一端通过锥形接头和转动轴的一端固定连接，转动轴的另一端转动连接在第二轴承座上，所述第一轴承座和第二轴承座分别固定在支架座上。
所述第一轴承座包含第一深沟球轴承、第一止推轴承、第一轴承壳、轴承盖和气管接头，第一轴承壳内通过过盈配合装配第一深沟球轴承和第一止推轴承，所述第一轴承座的外面设有轴承盖，轴承盖上设有气管接头。
所述第二轴承座包含第二深沟球轴承、第二轴承壳、第二止推轴承，第二轴承壳内通过过盈配合装配第二深沟球轴承和第二止推轴承。
所述支架座包括第一活动支架、高度调节螺栓和底座，第一活动支架固定在高度调节螺栓上，高度调节螺栓螺纹连接在底座上。
所述主导气转动轴管为空心结构，转动轴为实心结构。
采用本发明，高压气体经过主导气转动轴管进入导气管，并通过导气管的喷嘴喷吹在冷型内壁上，将热量带走。因导气管为圆弧形，且喷嘴与辊模内壁有一定倾角，导气管在反作用力下高速旋转，同时带动两端的同向风扇转动，将热量排出冷型，达到降温冷却目的。
本发明的有益效果是：（1）能够缩短冷型降温所需时间，可有效防止回温现象，提高降温效果和生产效率，为轧辊涂料的喷涂提供可靠保障。（2）该装置只需连接高压气体管道就能使用，不消耗电能，节能环保。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明第一轴承座结构放大示意图；
图3为本发明第二轴承座结构放大示意图；
图中：1.风冷机构、1-1.主导气转动轴管、1-2.导气管、1-3.喷嘴、1-4.风扇、1-5.锥形接头、1-6.转动轴、2.第一轴承座、2-1.第一深沟球轴承、2-2.第一止推轴承、2-3.第一轴承壳、2-4.密封螺栓、2-5.密封垫片、2-6.密封迷宫、2-6-1.梳齿机构、2-7.轴承盖螺栓、2-8.轴承盖、2-9.轴管头、2-9-1.环齿机构、2-9-2.轴管头端面、2-10.气管接头、2-11.第一法兰、3.第二轴承座、3-1.第二深沟球轴承、3-2.第二轴承壳、3-3.第二止推轴承、3-4.第二法兰、3-5.卡环、3-6.定位螺钉、3-7.套管、4.支架座、4-1.第一活动支架、4-2.第二活动支架、4-3.高度调节螺栓、4-4.底座、4-5.紧固螺栓。
具体实施方式
以下结合附图，通过实例对本发明作进一步说明。
参照附图1、2、3，一种轧辊冷型内壁降温装置，包含风冷机构1、第一轴承座2、第二轴承座3和支架座4，所述风冷机构1包含主导气转动轴管1-1、导气管1-2、喷嘴1-3、风扇1-4、锥形接头1-5和转动轴1-6，主导气转动轴管1-1上设有多个均匀布置的导气管1-2，所述导气管1-2为半圆形，导气管1-2的一端连接在主导气转动轴管1-1上，导气管1-2的另一端设有喷嘴1-3，导气管1-2两侧的主导气转动轴管1-1上分别设有风扇1-4，所述主导气转动轴管1-1的一端转动连接在第一轴承座2上，主导气转动轴管1-1的另一端通过锥形接头1-5和转动轴1-6的一端固定连接，转动轴1-6的另一端转动连接在第二轴承座3上，所述第一轴承座2和第二轴承座3分别固定在支架座4上。
具体实施例：
在本实施例中，参照附图2，主导气转动轴管1-1为空心结构，主导气转动轴管1-1装配在第一轴承座2中，第一轴承座2的第一轴承壳2-3内通过过盈配合装配第一深沟球轴承2-1和第一止推轴承2-2，通过紧固密封螺栓2-4装配密封迷宫2-6，第一轴承座2外面设有轴承盖2-8，轴承盖2-8上设有气管接头2-10。密封迷宫2-6与轴承盖2-8之间设置密封垫片2-5，通过轴承盖螺栓2-7将轴承盖2-8与密封垫片2-5紧固。密封垫片2-5的作用是防止轴承盖2-8漏气。
参照附图2，主导气转动轴管1-1端部的轴管头2-9上设置等间距环齿机构2-9-1，与密封迷宫2-6的梳齿结构2-6-1等间距配合，为防止高压气体在进入主导气转动轴管1-1前发生泄漏，轴管头端面2-9-2为45度切角，以减小高压气体进入时的阻力。
参照附图3，转动轴1-6为实心结构，转动轴1-6装配在第二轴承座3中，第二轴承座3的第二轴承3-2壳内通过过盈配合装配第二深沟球轴承3-1和第二止推轴承3-2，通过定位螺钉3-6固定卡环3-5。
参照附图1，支架座4包括第一活动支架4-1、第二活动支架4-2及对应的底座4-4，第一活动支架4-1和第二活动支架4-2分别通过一个高度调节螺栓4-3螺纹连接在对应的底座4-4上。
第一轴承座2通过第一法兰2-11与第一活动支架4-1连接，第二轴承座3通过第二法兰3-4与套管3-7连接，套管3-7插入第二活动支架4-2内，并通过紧固螺栓4-5固定，通过拆卸套管3-7和第二活动支架4-2可将轧辊冷型装入风冷机构1。
具体工作过程如下：
高压气体经过主导气转动轴管1-1进入导气管1-2，因锥形接头1-5不导气，使高压气体前进受阻，高压气体只能通过多排导气管1-2上的喷嘴1-3喷出，高压气体喷吹在冷型内壁上，将热量带走，因导气管1-2为圆弧形，且喷嘴1-3与辊模内壁有一定倾角，通过反作用力使多排导气管1-2高速旋转，同时带动两端的同向风扇1-4转动，将热量排除冷型，达到降温冷却目的。
Claims (5)
1.一种轧辊冷型内壁降温装置，其特征在于：包含风冷机构（1）、第一轴承座（2）、第二轴承座（3）和支架座（4），所述风冷机构（1）包含主导气转动轴管（1-1）、导气管（1-2）、喷嘴（1-3）、风扇（1-4）、锥形接头（1-5）和转动轴（1-6），主导气转动轴管（1-1）上设有多个均匀布置的导气管（1-2），所述导气管（1-2）为半圆形，导气管（1-2）的一端连接在主导气转动轴管（1-1）上，导气管（1-2）的另一端设有喷嘴（1-3），导气管（1-2）两侧的主导气转动轴管（1-1）上分别设有风扇（1-4），所述主导气转动轴管（1-1）的一端转动连接在第一轴承座（2）上，主导气转动轴管（1-1）的另一端通过锥形接头（1-5）和转动轴（1-6）的一端固定连接，转动轴（1-6）的另一端转动连接在第二轴承座（3）上，所述第一轴承座（2）和第二轴承座（3）分别固定在支架座（4）上；
所述喷嘴（1-3）与轧辊冷型内壁有一定倾角，从喷嘴（1-3）喷出的高压气体通过反作用力使所述导气管（1-2）高速旋转，同时带动两端的同向风扇（1-4）转动，将热量排出冷型。
2.根据权利要求1所述的一种轧辊冷型内壁降温装置，其特征在于：所述第一轴承座（2）包含第一深沟球轴承（2-1）、第一止推轴承（2-2）、第一轴承壳（2-3）、轴承盖（2-8）和气管接头（2-10），第一轴承壳（2-3）内通过过盈配合装配第一深沟球轴承（2-1）和第一止推轴承（2-2），所述第一轴承座（2）的外面设有轴承盖（2-8），轴承盖（2-8）上设有气管接头（2-10）。
3.根据权利要求1所述的一种轧辊冷型内壁降温装置，其特征在于：所述第二轴承座（3）包含第二深沟球轴承（3-1）、第二轴承壳（3-2）、第二止推轴承（3-3），第二轴承壳（3-2）内通过过盈配合装配第二深沟球轴承（3-1）和第二止推轴承（3-3）。
4.根据权利要求1所述的一种轧辊冷型内壁降温装置，其特征在于：所述支架座（4）包括第一活动支架（4-1）、高度调节螺栓（4-3）和底座(4-4)，第一活动支架(4-1)固定在高度调节螺栓（4-3）上，高度调节螺栓（4-3）螺纹连接在底座（4-4）上。
5.根据权利要求1所述的一种轧辊冷型内壁降温装置，其特征在于：所述主导气转动轴管（1-1）为空心结构，转动轴（1-6）为实心结构。
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