CN216501544U - 热轧卷取前夹送辊辊体及夹送辊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种热轧卷取前夹送辊辊体，包括辊轴和辊身，辊身的内环设有冷却环腔，辊轴内形成有进水通道和回水通道，辊轴的外露轴体上设有与进水通道连通的供水口以及与回水通道连通的回水口；供水口处通过过渡接头连接有供水管，回水口处通过过渡接头连接有回水管；供水管与回水管分别位于辊身的两侧，并且分别穿过辊身的对应侧端板后与冷却环腔连通。本实用新型中，在辊身的内环设置冷却环腔，能保证对夹送辊辊体的冷却效果；与冷却环腔连通的供水管和回水管均位于辊身之外，便于工作人员通过供水管、回水管的实时状态掌握冷却环腔的工作状态，避免冷却功能失效，并且维护方便快捷，无需改变辊体结构。

Description

热轧卷取前夹送辊辊体及夹送辊装置

技术领域

本实用新型属于热轧生产技术领域，具体涉及一种热轧卷取前夹送辊辊体及采用该热轧卷取前夹送辊辊体的夹送辊装置。

背景技术

在热轧带钢生产线上，卷取机前的夹送辊用来将带钢头部进行弯曲，引导带钢进入卷取机，同时与卷取机间建立稳定张力，以保证卷取顺利进行。夹送辊的结构和使用性能在生产过程中起着举足轻重的作用。在热轧生产过程中，由于带钢表面温度高，在保证夹送辊正常工作的同时，需要对其表面进行冷却；传统的冷却方式是在夹送辊外侧布置水冷管道，将冷却水喷到夹送辊辊面上，或向夹送辊辊身表面喷冷空气等；实际生产中，这种外部冷却方式适合用在温度较低的温度环境下，而在温度较高的场合则达不到理想的效果。申请人提交的中国专利申请CN112191695A公开了一种内冷式夹送辊辊体，其在辊身的内圈布置有冷却腔，可以实现从内部对夹送辊辊体进行冷却，保证冷却效果；但是其与冷却腔连通的冷却通道设置在支撑板内，需要在冷却通道辊轴与支撑板之间设置密封件，存在检修维护困难、难以实时掌握冷却通道及冷却腔工作状态等问题。

实用新型内容

本实用新型涉及一种热轧卷取前夹送辊辊体及采用该热轧卷取前夹送辊辊体的夹送辊装置，至少可解决现有技术的部分缺陷。

本实用新型涉及一种热轧卷取前夹送辊辊体，包括辊轴和辊身，所述辊身的内环设有冷却环腔，所述辊轴内形成有进水通道和回水通道，所述辊轴的外露轴体上设有与所述进水通道连通的供水口以及与所述回水通道连通的回水口；所述供水口处通过过渡接头连接有供水管，所述回水口处通过过渡接头连接有回水管；所述供水管与所述回水管分别位于所述辊身的两侧，并且分别穿过辊身的对应侧端板后与所述冷却环腔连通。

作为实施方式之一，所述供水管包括与所述供水口连接的第一供水管段、穿设在所述辊身上的第二供水管段以及分别与所述第一供水管段和所述第二供水管段可拆卸连接的第一弯管。

作为实施方式之一，所述回水管包括与所述回水口连接的第一回水管段、穿设在所述辊身上的第二回水管段以及分别与所述第一回水管段和所述第二回水管段可拆卸连接的第二弯管。

作为实施方式之一，所述冷却环腔内布置有用于促使冷却水产生紊流的紊流机构。

作为实施方式之一，所述紊流机构包括沿辊轴轴向间隔布置的多组旋流模块，每组旋流模块包括沿冷却环腔周向环设的多个旋流叶片。

作为实施方式之一，各所述旋流模块的旋流方向相同。

作为实施方式之一，所述辊轴的操作侧端部连接有旋转接头，所述进水通道和所述回水通道均延伸至所述旋转接头中。

本实用新型还涉及一种夹送辊装置，包括机架、设于所述机架上的夹送辊辊座以及设于所述夹送辊辊座上的夹送辊辊体，所述夹送辊辊体采用如上所述的热轧卷取前夹送辊辊体。

作为实施方式之一，所述机架上还设有用于向辊身表面喷吹冷却介质的喷吹梁，所述喷吹梁配置有冷却介质供管。

作为实施方式之一，该夹送辊装置还包括冷却水循环管路，所述进水通道以及所述回水通道均与所述冷却水循环管路连通；于所述冷却水循环管路上布置有间接换热器，所述间接换热器的换热介质入口连接有冷却介质源，所述间接换热器的换热介质出口与所述冷却介质供管连接。

本实用新型至少具有如下有益效果：

本实用新型中，在辊身的内环设置冷却环腔，能保证对夹送辊辊体的冷却效果；与冷却环腔连通的供水管和回水管均位于辊身之外，便于工作人员通过供水管、回水管的实时状态掌握冷却环腔的工作状态，避免冷却功能失效，并且维护方便快捷，无需改变辊体结构。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的夹送辊辊体的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的旋流模块的旋流叶片布置示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1，本实用新型实施例提供一种热轧卷取前夹送辊辊体，包括辊轴2和辊身，所述辊身的内环设有冷却环腔13，所述辊轴2内形成有进水通道和回水通道，所述辊轴2的外露轴体上设有与所述进水通道连通的供水口以及与所述回水通道连通的回水口；所述供水口处通过过渡接头5连接有供水管3，所述回水口处通过过渡接头5连接有回水管4；所述供水管3与所述回水管4分别位于所述辊身的两侧，并且分别穿过辊身的对应侧端板12后与所述冷却环腔13连通。

在其中一个实施例中，如图1，上述辊身包括辊筒和两块端板12，两块端板12分别连接在辊筒的两端；其中一块端板12焊连固定在辊轴2上；另一块端板12包括内筋板121、外筋板122和固定板123，其中，内筋板121焊连固定在辊轴2上，外筋板122为环形板并且其内环直径与内筋板121的外环直径匹配，外筋板122套装在内筋板121上，固定板123从外侧贴靠在内筋板板面上并且二者通过多个螺栓固定，固定板123优选为是环形板并且其外环直径大于内筋板121的外环直径，从而该固定板123可对外筋板122进行可靠支撑和限位，避免外筋板122从内筋板121上脱出。辊筒与两块端板12之间优选为采用限位面配合，以保证对辊筒的固定限位，例如辊筒的两端内环采用喇叭口形状，两块端板12的外环面匹配性地设置锥形面即可。上述结构易于夹送辊辊体的分体制备、运输、安装和维护；具体安装时，将其中一块端板12和内筋板121分别焊接在辊轴2上，将辊筒套入后，将外筋板122套装在内筋板121上，随后将固定板123固定在内筋板121上，即完成了夹送辊辊体的安装，简单快捷。

在其中一个实施例中，如图1，上述辊筒包括筒体111、隔环112和隔板113，隔环112位于筒体111内并且与筒体111同轴，二者之间围设形成一环形腔，该环形腔的两端分别通过两块隔板113封堵即围合形成上述的冷却环腔13。

进一步地，所述冷却环腔13内布置有用于促使冷却水产生紊流的紊流机构，能有效地提高对辊体的冷却均匀性和冷却效率。在其中一个实施例中，如图1，所述紊流机构包括沿辊轴轴向间隔布置的多组旋流模块114，每组旋流模块114包括沿冷却环腔周向环设的多个旋流叶片1141；显然地，每组旋流模块114能够使通过的冷却水产生旋流，旋流叶片1141的布置方式为常规技术，一般地，如图2，在上述冷却环腔13中，旋流叶片1141的两端分别固定在筒体111和隔环112上，叶片板面相对于辊轴轴向具有一定的夹角(也即与水流方向具有一定的夹角)，相邻两块旋流叶片1141在辊筒的同一横截面上的投影部分地重叠。进一步优选地，各所述旋流模块114的旋流方向相同。在可选地实施例中，沿水流方向，旋流模块114的布置密度逐渐增大(可以理解为相邻旋流模块114之间的间距逐渐减小)，在靠近进水的一侧，水体温度相对较低，此时冷却水尽量采用直流方式，在靠近出水的一侧，水体温度相对较高，通过增加旋流模块114可以改善冷却效率，从而提高辊体在轴向长度上的冷却均匀性。

优选地，如图1，所述辊轴2的操作侧端部连接有旋转接头6，所述进水通道和所述回水通道均延伸至所述旋转接头6中，相应地在该旋转接头6上设有进水口和出水口。在另外的实施例中，可以在辊轴2的两端分别连接旋转接头6，以分别用于进水和回水。

可以理解地，辊轴2的长度大于辊身的长度，辊轴2的外露轴体也即露出于辊身之外的辊轴轴体。由于供水管3通过过渡接头5连接于供水口处，回水管4通过过渡接头5连接于回水口处，因此供水管3和回水管4与辊轴2之间均为可拆卸连接关系。

进一步优选地，如图1，所述供水管3包括与所述供水口连接的第一供水管段31、穿设在所述辊身上的第二供水管段32以及分别与所述第一供水管段31和所述第二供水管段32可拆卸连接的第一弯管33。其中，优选地，第二供水管段32焊接在对应侧的隔板113上，其穿过对应侧的端板12后再与第一弯管33连接。基于上述结构，可便于供水管3的安装和维护。同样地，所述回水管4包括与所述回水口连接的第一回水管段41、穿设在所述辊身上的第二回水管段42以及分别与所述第一回水管段41和所述第二回水管段42可拆卸连接的第二弯管43；基于该结构，可便于回水管4的安装和维护。

本实施例提供的热轧卷取前夹送辊辊体，在辊身的内环设置冷却环腔13，能保证对夹送辊辊体的冷却效果；与冷却环腔13连通的供水管3和回水管4均位于辊身之外，便于工作人员通过供水管3、回水管4的实时状态掌握冷却环腔13的工作状态，避免冷却功能失效，并且维护方便快捷，无需改变辊体结构。

实施例二

本实用新型实施例提供一种夹送辊装置，包括机架、设于所述机架上的夹送辊辊座以及设于所述夹送辊辊座上的夹送辊辊体，所述夹送辊辊体采用上述实施例一所提供的热轧卷取前夹送辊辊体。夹送辊辊座在机架上的布置、辊轴2与夹送辊辊座之间的配合安装均为本领域常规技术；一般地，上述夹送辊装置包括上夹送辊和下夹送辊，上夹送辊和下夹送辊均可采用上述的热轧卷取前夹送辊辊体。

优选地，所述机架上还设有用于向辊身表面喷吹冷却介质的喷吹梁，所述喷吹梁配置有冷却介质供管。上述喷吹梁的设置可采用传统方式，此处不作详述；上述冷却介质供管供应的优选为是冷空气，当然也可以采用冷却水。通过冷却环腔13的内冷与喷吹梁的外冷相结合，能显著地提高对夹送辊辊体的冷却效果和效率；当然，根据具体情况可以选择性地控制内冷和外冷是否投入使用，达到节能的目的。

进一步优选地，上述夹送辊装置还包括冷却水循环管路，所述进水通道以及所述回水通道均与所述冷却水循环管路连通，可以构成冷却循环；于所述冷却水循环管路上布置有间接换热器，所述间接换热器的换热介质入口连接有冷却介质源，所述间接换热器的换热介质出口与所述冷却介质供管连接。冷却介质先与冷却水循环管路中的冷却水换热之后，再送至喷吹梁喷吹至辊身表面，借由冷却介质提供的冷量，回水温度得以降低从而可以循环进入至冷却环腔13中；基于上述结构，一方面可以省去冷却水循环管路中的制冷设备，节约投资，另一方面，具有更好的节能效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种热轧卷取前夹送辊辊体，包括辊轴和辊身，所述辊身的内环设有冷却环腔，所述辊轴内形成有进水通道和回水通道，其特征在于：所述辊轴的外露轴体上设有与所述进水通道连通的供水口以及与所述回水通道连通的回水口；所述供水口处通过过渡接头连接有供水管，所述回水口处通过过渡接头连接有回水管；所述供水管与所述回水管分别位于所述辊身的两侧，并且分别穿过辊身的对应侧端板后与所述冷却环腔连通。

2.如权利要求1所述的热轧卷取前夹送辊辊体，其特征在于：所述供水管包括与所述供水口连接的第一供水管段、穿设在所述辊身上的第二供水管段以及分别与所述第一供水管段和所述第二供水管段可拆卸连接的第一弯管。

3.如权利要求1所述的热轧卷取前夹送辊辊体，其特征在于：所述回水管包括与所述回水口连接的第一回水管段、穿设在所述辊身上的第二回水管段以及分别与所述第一回水管段和所述第二回水管段可拆卸连接的第二弯管。

4.如权利要求1所述的热轧卷取前夹送辊辊体，其特征在于：所述冷却环腔内布置有用于促使冷却水产生紊流的紊流机构。

5.如权利要求4所述的热轧卷取前夹送辊辊体，其特征在于：所述紊流机构包括沿辊轴轴向间隔布置的多组旋流模块，每组旋流模块包括沿冷却环腔周向环设的多个旋流叶片。

6.如权利要求5所述的热轧卷取前夹送辊辊体，其特征在于：各所述旋流模块的旋流方向相同。

7.如权利要求1所述的热轧卷取前夹送辊辊体，其特征在于：所述辊轴的操作侧端部连接有旋转接头，所述进水通道和所述回水通道均延伸至所述旋转接头中。

8.一种夹送辊装置，包括机架、设于所述机架上的夹送辊辊座以及设于所述夹送辊辊座上的夹送辊辊体，其特征在于：所述夹送辊辊体采用如权利要求1至7中任一项所述的热轧卷取前夹送辊辊体。

9.如权利要求8所述的夹送辊装置，其特征在于：所述机架上还设有用于向辊身表面喷吹冷却介质的喷吹梁，所述喷吹梁配置有冷却介质供管。

10.如权利要求9所述的夹送辊装置，其特征在于：还包括冷却水循环管路，所述进水通道以及所述回水通道均与所述冷却水循环管路连通；于所述冷却水循环管路上布置有间接换热器，所述间接换热器的换热介质入口连接有冷却介质源，所述间接换热器的换热介质出口与所述冷却介质供管连接。

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