CN209521139U - 一种节能环保防冻高效散热的橡胶开炼机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于橡胶开炼机技术领域，提出了一种节能环保防冻高效散热的橡胶开炼机，包括机体，机体上设置有高效散热前滚，高效散热前滚内设置有是降温装置，降温装置包括设置在高效散热前滚内的若干个降温管，降温管沿高效散热前滚的周向方向均匀设置，每一个降温管的两端均通过连通管与储水管连通，储水管设置在高效散热前滚的中心轴内，储水管内设置有进水装置，解决了现有开炼机的前滚容易发热降低加工效率的技术问题。

Description

一种节能环保防冻高效散热的橡胶开炼机

技术领域

本实用新型属于橡胶开炼机技术领域，涉及一种节能环保防冻高效散热的橡胶开炼机。

背景技术

目前，在橡胶的生产加工领域，常常的应用到开炼机，然而，现在大多的开炼机在使用过程中，常常由于长时间工作而导致前滚的温度非常高，对于加工生产的效率影响很大，也不利于长时间作业的需要。

实用新型内容

本实用新型提出了一种节能环保防冻高效散热的橡胶开炼机，解决了上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种节能环保防冻高效散热的橡胶开炼机，包括：

机体，所述机体上设置有高效散热前滚，所述高效散热前滚内设置有是降温装置，

所述降温装置包括设置在所述高效散热前滚内的若干个降温管，所述降温管沿所述高效散热前滚的周向方向均匀设置，每一个所述降温管的两端均通过连通管与储水管连通，所述储水管设置在所述高效散热前滚的中心轴内，所述储水管内设置有进水装置。

作为进一步的技术方案，所述进水装置包括一端伸入所述储水管内的送水管，所述送水管与所述储水管的内壁之间设置有环形空腔，所述送水管外套设有分水块，所述分水块位于与所述降温管两端连通的两个所述连通管之间。

作为进一步的技术方案，所述高效散热前滚的一端设置有与所述降温管连通的若干个排水孔，所述排水孔内均设置有胶塞。

作为进一步的技术方案，所述降温管靠近所述高效散热前滚的滚面。

作为进一步的技术方案，所述连通管倾斜设置在所述降温管与所述储水管之间。

与现有技术相比，本实用新型工作原理和有益效果为：

1、本实用新型中，机体上设置有高效散热前滚，高效散热前滚内设置有降温装置，降温装置可以对高效散热前滚进行降温，从而可以大大降低高效散热前滚的温度，使得工作时间更长，效率也就更高，降温装置包括设置在高效散热前滚内的若干个降温管，降温管沿高效散热前滚的周向方向均匀设置，在高效散热前滚的中心轴处设置有储水管，降温管的两端均通过连通管与储水管连通，储水管内设置有进水装置，进水装置内通水时，水流就会通过一端的连通管进入到降温管之中，再通过另一端的连通管排出，在水流流动的时候就会将高效散热前滚转动摩擦产生的大部分热量带走，从而起到降低高效散热前滚温度的作用。

2、进水装置包括一端伸入储水管内的送水管，送水管的一端伸入储水管中，这一端位于两侧的连通管与储水管的连通处之间，且在靠近端部的一侧通过分水块封闭送水管与储水管内壁之间的间隙，从而只让水从连通管与储水管一侧的连通处进入，经过降温管后从另一侧的连通处流出，再通过环形空腔将水排出，带走高效散热前滚内的热量。

3、高效散热前滚的一端设置有若干个排水孔，每个排水孔都与一个降温管的一端连通，排水孔内均设置有胶塞，这样用于降温管内积水的排出，以防止在冬天时将降温管冻住及损坏高效散热前滚，降温管靠近高效散热前滚的滚面，散热前滚的滚面温度最高，其降温管靠近滚面，更有利于降低高效散热前滚滚面的温度，连通管倾斜设置在降温管与储水管之间，可以增加水流的行程，增加换热的时间，吸收更多的热量，一定程度上也降低了能耗。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中高效散热前滚结构示意图；

图3为本实用新型中高效散热前滚剖面结构示意图；

图4为本实用新型中A局部放大结构示意图；

图中：1-机体，2-高效散热前滚，3-降温装置，31-降温管，32-连通管，33-储水管，34-进水装置，341-送水管，342-环形空腔，343-分水块，4-排水孔，41-胶塞。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提出一种节能环保防冻高效散热的橡胶开炼机，包括：

机体1，机体1上设置有高效散热前滚2，高效散热前滚2内设置有是降温装置3，

降温装置3包括设置在高效散热前滚2内的若干个降温管31，降温管31沿高效散热前滚2的周向方向均匀设置，每一个降温管31的两端均通过连通管32与储水管33连通，储水管33设置在高效散热前滚2的中心轴内，储水管33内设置有进水装置34。

本实施例中，机体1上设置有高效散热前滚2，高效散热前滚2内设置有降温装置3，降温装置3可以对高效散热前滚2进行降温，从而可以大大降低高效散热前滚2的温度，使得工作时间更长，效率也就更高，降温装置3包括设置在高效散热前滚2内的若干个降温管31，降温管31沿高效散热前滚2的周向方向均匀设置，在高效散热前滚2的中心轴处设置有储水管33，降温管31的两端均通过连通管32与储水管33连通，储水管33内设置有进水装置34，进水装置34内通水时，水流就会通过一端的连通管32进入到降温管31之中，再通过另一端的连通管32排出，在水流流动的时候就会将高效散热前滚2转动摩擦产生的大部分热量带走，从而起到降低高效散热前滚2温度的作用。

进一步，进水装置34包括一端伸入储水管33内的送水管341，送水管341与储水管33的内壁之间设置有环形空腔342，送水管341外套设有分水块343，分水块343位于与降温管31两端连通的两个连通管32之间。

本实施例中，进水装置34包括一端伸入储水管33内的送水管341，送水管341的一端伸入储水管33中，这一端位于两侧的连通管32与储水管33的连通处之间，且在靠近端部的一侧通过分水块343封闭送水管341与储水管33内壁之间的间隙，从而只让水从连通管32与储水管33一侧的连通处进入，经过降温管31后从另一侧的连通处流出，再通过环形空腔342将水排出，带走高效散热前滚2内的热量。

进一步，高效散热前滚2的一端设置有与降温管31连通的若干个排水孔4，排水孔4内均设置有胶塞41。

本实施例中，高效散热前滚2的一端设置有若干个排水孔4，每个排水孔4都与一个降温管31的一端连通，排水孔4内均设置有胶塞41，这样用于降温管31内积水的排出，以防止在冬天时将降温管31冻住及损坏高效散热前滚2。

进一步，降温管31靠近高效散热前滚2的滚面。

本实施例中，降温管31靠近高效散热前滚2的滚面，散热前滚2的滚面温度最高，其降温管31靠近滚面，更有利于降低高效散热前滚2滚面的温度。

进一步，连通管32倾斜设置在降温管31与储水管33之间。

本实施例中，连通管32倾斜设置在降温管31与储水管33之间，可以增加水流的行程，增加换热的时间，吸收更多的热量，一定程度上也降低了能耗。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种节能环保防冻高效散热的橡胶开炼机，其特征在于，包括机体（1），所述机体（1）上设置有高效散热前滚（2），所述高效散热前滚（2）内设置有是降温装置（3），

所述降温装置（3）包括设置在所述高效散热前滚（2）内的若干个降温管（31），所述降温管（31）沿所述高效散热前滚（2）的周向方向均匀设置，每一个所述降温管（31）的两端均通过连通管（32）与储水管（33）连通，所述储水管（33）设置在所述高效散热前滚（2）的中心轴内，所述储水管（33）内设置有进水装置（34）。

2.根据权利要求1所述的一种节能环保防冻高效散热的橡胶开炼机，其特征在于，所述进水装置（34）包括一端伸入所述储水管（33）内的送水管（341），所述送水管（341）与所述储水管（33）的内壁之间设置有环形空腔（342），所述送水管（341）外套设有分水块（343），所述分水块（343）位于与所述降温管（31）两端连通的两个所述连通管（32）之间。

3.根据权利要求1所述的一种节能环保防冻高效散热的橡胶开炼机，其特征在于，所述高效散热前滚（2）的一端设置有与所述降温管（31）连通的若干个排水孔（4），所述排水孔（4）内均设置有胶塞（41）。

4.根据权利要求1所述的一种节能环保防冻高效散热的橡胶开炼机，其特征在于，所述降温管（31）靠近所述高效散热前滚（2）的滚面。

5.根据权利要求1所述的一种节能环保防冻高效散热的橡胶开炼机，其特征在于，所述连通管（32）倾斜设置在所述降温管（31）与所述储水管（33）之间。