CN202912980U - 高炉软水密闭循环低温余热回收系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型为一种高炉软水密闭循环低温余热回收系统，包括有高炉软水密闭循环冷却系统，该软水密闭循环冷却系统由高炉炉体、软水加压泵和软水冷却器通过管路串接构成；在该软水密闭循环冷却系统中还串联一余热回收装置；所述余热回收装置上设有循环水入口和循环水出口，余热回收装置通过所述循环水出入口与采暖回水加压系统连通。本余热回收系统，可保证在高炉软水密闭循环冷却系统正常运行的前提下，有效回收高炉软水低温余热用于采暖供热，不仅降低了采暖能耗和炼铁能耗，而且可节水节电。
Description
技术领域
本实用新型是关于低温热水余热回收技术，尤其涉及一种将余热回收用于采暖供热的高炉软水密闭循环低温余热回收系统。
背景技术
高炉软水密闭循环冷却系统在现代大中型高炉炉体冷却中得到普遍应用，如图3所示，高炉软水密闭循环冷却系统9主要由高炉炉体91、软水加压泵92和软水冷却器93通过管路串接构成。软水密闭循环系统目前较常用的有两种方式，一种是采用蒸发式空冷器软水密闭循环，另一种是采用板式换热器软水密闭循环。高炉炉体采用软水冷却，吸收热量后温度升高的软水回到蒸发空冷器或板式换热器进行降温，然后再用水泵加压送回至高炉炉体循环使用。蒸发式空冷器采用冷风换热和净环水喷淋两种方式对软水进行冷却降温；而板式换热器则采用二次冷却净环水对高炉软水进行降温。无论哪种方式，均未将高炉软水带走的热量回收利用。高炉软水带走的热量约占炼铁能耗的5％；有效回收高炉冷却软水携带的巨大热量，对钢铁企业节约生产成本，提高竞争能力意义重大。
由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种高炉软水密闭循环低温余热回收系统，以克服现有技术的缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高炉软水密闭循环低温余热回收系统，该余热回收系统可以有效回收高炉软水的低温余热用于采暖供热，不仅降低了采暖能耗和炼铁能耗，而且可节水节电。
本实用新型的目的是这样实现的，一种高炉软水密闭循环低温余热回收系统，包括有高炉软水密闭循环冷却系统，该软水密闭循环冷却系统由高炉炉体、软水加压泵和软水冷却器通过管路串接构成；在该软水密闭循环冷却系统中还串联一余热回收装置；所述余热回收装置上设有循环水入口和循环水出口，余热回收装置通过所述循环水出入口与采暖回水加压系统连通。
在本实用新型的一较佳实施方式中，所述余热回收装置由热泵构成；所述余热回收装置上还设有驱动热源输入口，该驱动热源输入口通过管路与高温驱动热源连通。
在本实用新型的一较佳实施方式中，所述高温驱动热源为蒸汽或烟气。
在本实用新型的一较佳实施方式中，所述采暖回水加压系统由除污器和热水循环泵串联构成。
在本实用新型的一较佳实施方式中，所述采暖回水加压系统中还串接有一加热器。
在本实用新型的一较佳实施方式中，所述采暖回水加压系统中连通有定压补水系统。
在本实用新型的一较佳实施方式中，所述定压补水系统由储水箱和补水泵串联构成。
在本实用新型的一较佳实施方式中，所述余热回收装置一侧还并联一旁路。
由上所述，本实用新型高炉软水密闭循环低温余热回收系统，可保证在高炉软水密闭循环冷却系统正常运行的前提下，有效回收高炉软水低温余热用于采暖供热，不仅降低了采暖能耗和炼铁能耗，而且可节水节电。本实用新型利用高温驱动热源回收高炉软水所蕴含的可观的热量制取采暖热水，不仅可以满足企业自身采暖需求，而且还有较大富裕热量外供其他采暖用户，其效益十分可观。与现有传统供热方式相比，可节省采暖蒸汽量达40％。
附图说明
以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：
图1：为本实用新型高炉软水密闭循环低温余热回收系统的结构示意图。
图2：为本实用新型高炉软水密闭循环低温余热回收系统的另一结构示意图。
图3：为现有高炉软水密闭循环冷却系统的结构示意图。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。
如图1所示，本实用新型提出一种高炉软水密闭循环低温余热回收系统100，包括有高炉软水密闭循环冷却系统9，该软水密闭循环冷却系统9由高炉炉体91、软水加压泵92和软水冷却器93通过管路串接构成；在该软水密闭循环冷却系统9中还串联一余热回收装置1，在本实施方式中，所述余热回收装置1由热泵构成；所述余热回收装置1上设有循环水入口11和循环水出口12，余热回收装置1通过所述循环水出、入口11、12与一采暖回水加压系统2连通，采暖水回水经加压系统2加压后进入余热回收装置1的循环水入口11，被加热后由循环水出口12输出并供给用户；其中，高炉软水流经高炉炉体91冷却壁吸收炉内热量冷却并保护高炉炉体，高炉软水吸热温度升高，进入余热回收装置1中，降温后经软水加压泵92回到高炉炉体使用，软水冷却器93作为调节使用；因高炉软水余热属低品位余热，余热回收装置1需高温驱动热源才能提取高炉软水低温余热，并将热量传给采暖回水加压系统2以供出合适温度的采暖热水，因此，所述余热回收装置1上还设有驱动热源输入口13，该驱动热源输入口13通过管路与高温驱动热源连通，所述高温驱动热源为蒸汽或烟气。
由上所述，本实用新型高炉软水密闭循环低温余热回收系统，可保证在高炉软水密闭循环冷却系统正常运行的前提下，有效回收高炉软水低温余热用于采暖供热，不仅降低了采暖能耗和炼铁能耗，而且可节水节电。本实用新型利用高温驱动热源回收高炉软水所蕴含的可观的热量制取采暖热水，不仅可以满足企业自身采暖需求，而且还有较大富裕热量外供其他采暖用户，其效益十分可观。与现有传统供热方式相比，可节省采暖蒸汽量达40％。
进一步，如图2所示，在本实施方式中，所述采暖回水加压系统2由除污器21和热水循环泵22串联构成。如图3所示，严寒地区用户可在余热回收装置1的循环水出口12增设一加热器23，进一步提升采暖水温度以满足严寒时节采暖要求。
在本实施方式中，所述采暖回水加压系统2中连通有定压补水系统3，所述定压补水系统3由储水箱31和补水泵32串联构成；补充水经管路进入储水箱31中储存，采暖水系统需要补水时，补水泵32将储水箱中的存水打入采暖回水加压系统2的回水管路中。
在本实施方式中，所述定压补水系统3还可以采用其他现有结构；例如：定压可采取变频泵定压方式，亦可采取其他诸如高位膨胀水箱或氮气定压装置等，以保证管网中任何一点采暖系统不倒空、不超压。采暖回水加压系统2入口设置的除污器21可滤除采暖回水中携带的固体颗粒杂质；滤除杂质后的回水经热水循环泵22加压进入余热回收装置1中。
如图2所示，在本实施方式中，所述余热回收装置1一侧还并联一旁路4；作用是余热回收系统检修或夏季停用时使用。
综上所述，本实用新型高炉软水密闭循环余热回收系统，在保证高炉炉体正常冷却的前提下，有效利用高温驱动热源回收低温余热，产生大量采暖热水，降低了采暖能耗和炼铁能耗，提高了经济效益。另外，现有高炉软水密闭循环冷却系统中软水的冷却无论采取蒸发式空冷器还是采取板式换热器，均需要额外消耗电能并且伴随有二次冷却水的蒸发，而采用本实用新型的高炉软水密闭循环余热回收系统，二次冷却水蒸发和电力消耗可大幅减少。
以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。
Claims (8)
1.一种高炉软水密闭循环低温余热回收系统，包括有高炉软水密闭循环冷却系统，该软水密闭循环冷却系统由高炉炉体、软水加压泵和软水冷却器通过管路串接构成；其特征在于：在该软水密闭循环冷却系统中还串联一余热回收装置；所述余热回收装置上设有循环水入口和循环水出口，余热回收装置通过所述循环水出入口与采暖回水加压系统连通。
2.如权利要求1所述的高炉软水密闭循环低温余热回收系统，其特征在于：所述余热回收装置由热泵构成；所述余热回收装置上还设有驱动热源输入口，该驱动热源输入口通过管路与高温驱动热源连通。
3.如权利要求2所述的高炉软水密闭循环低温余热回收系统，其特征在于：所述高温驱动热源为蒸汽或烟气。
4.如权利要求1所述的高炉软水密闭循环低温余热回收系统，其特征在于：所述采暖回水加压系统由除污器和热水循环泵串联构成。
5.如权利要求4所述的高炉软水密闭循环低温余热回收系统，其特征在于：所述采暖回水加压系统中还串接有一加热器。
6.如权利要求4所述的高炉软水密闭循环低温余热回收系统，其特征在于：所述采暖回水加压系统中连通有定压补水系统。
7.如权利要求6所述的高炉软水密闭循环低温余热回收系统，其特征在于：所述定压补水系统由储水箱和补水泵串联构成。
8.如权利要求1所述的高炉软水密闭循环低温余热回收系统，其特征在于：所述余热回收装置一侧还并联一旁路。
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| CN2012205565832U Expired - Lifetime CN202912980U (zh) | 2012-10-26 | 2012-10-26 | 高炉软水密闭循环低温余热回收系统 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104328237A (zh) * | 2014-11-17 | 2015-02-04 | 许军 | 高炉循环水换热装置及用其对循环水余热综合利用的方法 |
| CN105385801A (zh) * | 2015-11-27 | 2016-03-09 | 中冶南方工程技术有限公司 | 一种高炉冷却壁余热利用系统及其应用方法 |
| CN109988874A (zh) * | 2017-12-29 | 2019-07-09 | 西安华江环保科技股份有限公司 | 一种高炉纯水闭路循环水余热回收利用系统和方法 |
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2012
- 2012-10-26 CN CN2012205565832U patent/CN202912980U/zh not_active Expired - Lifetime
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| CN109988874B (zh) * | 2017-12-29 | 2024-03-15 | 西安华江环保科技股份有限公司 | 一种高炉纯水闭路循环水余热回收利用系统和方法 |
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