CN109988874A - 一种高炉纯水闭路循环水余热回收利用系统和方法 - Google Patents
一种高炉纯水闭路循环水余热回收利用系统和方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109988874A CN109988874A CN201711472870.9A CN201711472870A CN109988874A CN 109988874 A CN109988874 A CN 109988874A CN 201711472870 A CN201711472870 A CN 201711472870A CN 109988874 A CN109988874 A CN 109988874A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- waste heat
- valve
- water
- unit
- heat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 94
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 title claims abstract description 76
- 238000004064 recycling Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 65
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 claims abstract description 49
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 20
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims abstract description 17
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims abstract description 17
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 claims abstract description 17
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims abstract description 16
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims abstract description 13
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims abstract description 10
- AMXOYNBUYSYVKV-UHFFFAOYSA-M lithium bromide Chemical compound [Li+].[Br-] AMXOYNBUYSYVKV-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 30
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 18
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 15
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 claims description 4
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 claims description 4
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 3
- JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N h2o hydrate Chemical compound O.O JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 230000003020 moisturizing effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 claims description 3
- WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N Bromine atom Chemical compound [Br] WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N bromine Substances BrBr GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052794 bromium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 abstract description 2
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 4
- 239000008234 soft water Substances 0.000 description 4
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- FGRBYDKOBBBPOI-UHFFFAOYSA-N 10,10-dioxo-2-[4-(N-phenylanilino)phenyl]thioxanthen-9-one Chemical compound O=C1c2ccccc2S(=O)(=O)c2ccc(cc12)-c1ccc(cc1)N(c1ccccc1)c1ccccc1 FGRBYDKOBBBPOI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B7/00—Blast furnaces
- C21B7/10—Cooling; Devices therefor
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
- F27D17/004—Systems for reclaiming waste heat
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Sorption Type Refrigeration Machines (AREA)
Abstract
本发明涉及一种高炉纯水闭路循环水余热回收利用系统,其特征是:包括稳压罐、高炉本体冷却壁、冷却水循环泵组、缓蚀阻垢剂投加单元、蒸发冷却单元、余热换热单元和余热制冷系统;其中蒸发冷却单元、余热换热单元、余热制冷系统依次通过管路阀门并联连接,稳压罐的出口分别与蒸发冷却单元、余热换热单元、余热制冷系统的入口阀门管路连接;所述蒸发冷却单元、余热换热单元、余热制冷系统分别的出口管路连接,连接管路同时依次通过串联连接的缓蚀阻垢剂投加单元、冷却水循环泵组和高炉本体冷却壁到稳压罐的入口。本发明以便对高炉本体大量被置换出的热量加以回收利用,减少环境污染。
Description
技术领域
本发明涉及一种高炉纯水闭路循环水余热回收利用系统和方法。属于钢铁厂高炉余热节能技术领域。
背景技术
高炉作为冶炼系统的重要构筑物,随着我国冶金行业的逐渐发展,容积越来越大,建造、大修成本也越来越突出。为保护高炉,提高高炉的使用寿命,延长高炉大修周期,降低运行成本,对高炉冷却壁的保护成为重点研究对象。软水纯水、闭路循环水冷却系统,因采用闭路循环水系统,主要靠氮气稳压,间接冷却,水量损失很小,且不与大气接触,减少了系统内溶解氧的含量,杜绝了金属腐蚀的重要渠道;又因补充水为软水或纯水,大大降低了循环系统内Ga2+、Mg2+离子的含量,因此又杜绝了循环水系统结垢的几率,这样软水纯水、闭路循环水冷却系统形成以缓蚀为主,阻垢为辅的闭路循环水系统。而且闭路循环水系统水量损失极小,大大降低了缓蚀阻垢剂的成本,所以,在目前的高炉,特别是大中型高炉循环冷却水系统中被大量采用。
在软水纯水、闭路循环水冷却系统中,高炉本体大量的热量被置换出,目前采用的主要方式是采用自然冷却、喷水冷却、冷却塔冷却包括机力塔、自然塔、闭式塔、空冷站等、将大量的热量连同水蒸气散发到大气中,造成环境的热污染和水量损失。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高炉纯水闭路循环水余热回收利用系统和方法,以便对高炉本体大量被置换出的热量加以回收利用,减少环境污染。
为实现上述发明目的,本发明采用如下技术方案:
一种高炉纯水闭路循环水余热回收利用系统,其特征是:包括稳压罐、高炉本体冷却壁、冷却水循环泵组、缓蚀阻垢剂投加单元、蒸发冷却单元、余热换热单元和余热制冷系统;其中蒸发冷却单元、余热换热单元、余热制冷系统依次通过管路阀门并联连接,稳压罐的出口分别与蒸发冷却单元、余热换热单元、余热制冷系统的入口阀门管路连接;所述蒸发冷却单元、余热换热单元、余热制冷系统分别的出口管路连接,连接管路同时依次通过串联连接的缓蚀阻垢剂投加单元、冷却水循环泵组和高炉本体冷却壁到稳压罐的入口。
所述蒸发冷却单元包括第一阀门和蒸发式冷却器,第一阀门一端连接蒸发式冷却器的入口,第一阀门另一端连接稳压罐的出口,蒸发式冷却器的出口连接缓蚀阻垢剂投加单元的入口。
所述的余热换热单元包括第二阀门、板式高效换热器、供热系统循环泵组和供热系统回水管路,第二阀门一端连接稳压罐的出口,第二阀门另一端管路连接板式高效换热器的第一入口,板式高效换热器的第二出口与缓蚀阻垢剂投加单元的入口连接;板式高效换热器的供热系统供水管路分别通过管件阀门依次连接供热系统循环泵组和供热系统回水管路。
所述的余热制冷系统包括第三阀门、溴化锂吸收式制冷机组和制冷系统循环泵组和制冷系统回水管路,第三阀门一端连接稳压罐的出口,第三阀门另一端连接溴化锂吸收式制冷机组的第一入口,溴化锂吸收式制冷机组的第二出口与缓蚀阻垢剂投加单元的入口连接;溴化锂吸收式制冷机组的制冷系统供水管路分别通过管件阀门依次连接制冷系统循环泵组和制冷系统回水管路。
所述的稳压罐由氮气稳压。
一种高炉纯水闭路循环水余热回收利用系统方法纯水闭路循环水在高炉本体冷却壁、置换大量热量,由稳压罐补水稳压,在需要供暖时打开第二阀门,关闭第一阀门和第三阀门,使余热换热单元工作,通过板式高效换热器将热量换给供热系统向外供热,此时蒸发冷却单元和余热制冷系统停止;在需要供冷时打开第三阀门,关闭第一阀门和第二阀门,使余热制冷系统工作,通过溴化锂吸收式制冷机组制冷,向外供低温水,此时蒸发冷却单元和余热换热系统停止;当纯水闭路循环水回水温度不能满足高炉冷却壁对水温的要求时,打开第一阀门,调低或关闭第二阀门和第三阀门,使蒸发冷却单元工作,通过蒸发式冷却器将软水闭路循环水降温送回高炉本体冷却壁,此时余热换热单元和余热制冷系统降低或停止。
本发明可以实现将高炉本体需释放的热量,大部分回收并加以利用,减少了单独蒸发式冷却系统水蒸气对环境的污染。其次,由于处于相对闭路状态,减少了循环系统跟大气接触的几率,使循环水系统在无氧的状态下运行,杜绝了金属腐蚀的重要途径,减少了缓蚀阻垢剂的投加量,降低了运行费用。
附图说明
图1为本发明系统示意图。
图中:1、稳压罐;2、高炉本体冷却壁;3、冷却水循环泵组;4、缓蚀阻垢剂投加单元;5、蒸发冷却单元;6、余热换热单元;7、余热制冷系统;8、第一阀门;9、第二阀门;10、第三阀门;11、蒸发式冷却器;12、板式高效换热器;13、供热系统供水管路;14、供热系统回水管路;15、供热系统循环泵组;16、溴化锂吸收式制冷机组;17、制冷系统供水管路;18、制冷系统回水管路;19、制冷系统循环泵组。
具体实施方式
以下结合附图及实施例做进一步说明。
如图1所示,一种高炉纯水闭路循环水余热回收利用系统,包括稳压罐1、高炉本体冷却壁2、冷却水循环泵组3、缓蚀阻垢剂投加单元4、蒸发冷却单元5、余热换热单元6、余热制冷系统7;其中蒸发冷却单元5、余热换热单元6、余热制冷系统7依次通过管路阀门并联连接,稳压罐1的出口分别与蒸发冷却单元5、余热换热单元6、余热制冷系统7的入口阀门管路连接;所述蒸发冷却单元5、余热换热单元6、余热制冷系统7分别的出口管路连接,连接管路同时依次通过串联连接的缓蚀阻垢剂投加单元4、冷却水循环泵组3和高炉本体冷却壁2到稳压罐1的入口。
蒸发冷却单元5包括第一阀门8和蒸发式冷却器11,第一阀门8一端连接蒸发式冷却器11的入口,第一阀门8另一端连接稳压罐1的出口,蒸发式冷却器11的出口连接缓蚀阻垢剂投加单元4的入口。
余热换热单元6包括第二阀门9、板式高效换热器12、供热系统循环泵组15和供热系统回水管路14,第二阀门9一端连接稳压罐1的出口,第二阀门9另一端管路连接板式高效换热器12的第一入口,板式高效换热器12的第二出口与缓蚀阻垢剂投加单元4的入口连接;板式高效换热器12的供热系统供水管路13分别通过管件阀门依次连接供热系统循环泵组15和供热系统回水管路14。
所述的余热制冷系统7包括第三阀门10、溴化锂吸收式制冷机组16和制冷系统循环泵组19和制冷系统回水管路18,第三阀门10一端连接稳压罐1的出口,第三阀门10另一端连接溴化锂吸收式制冷机组16的第一入口,溴化锂吸收式制冷机组16的第二出口与缓蚀阻垢剂投加单元4的入口连接;溴化锂吸收式制冷机组16的制冷系统供水管路17分别通过管件阀门依次连接制冷系统循环泵组19和制冷系统回水管路18。
特别地,闭路循环水为纯水;稳压罐1由氮气稳压。
一种高炉纯水闭路循环水余热回收利用系统方法,其特征是:纯水闭路循环水在高炉本体冷却壁2、置换大量热量,由稳压罐1补水稳压,在需要供暖时打开第二阀门9,关闭第一阀门8和第三阀门10,使余热换热单元6工作,通过板式高效换热器12将热量换给供热系统向外供热,此时蒸发冷却单元5和余热制冷系统7停止;在需要供冷时打开第三阀门10,关闭第一阀门8和第二阀门9,使余热制冷系统7工作,通过溴化锂吸收式制冷机组16、制冷,向外供低温水,此时蒸发冷却单元5和余热换热系统停止6;当纯水闭路循环水回水温度不能满足高炉冷却壁2对水温的要求时,打开第一阀门8,调低或关闭第二阀门9和第三阀门10,使蒸发冷却单元5工作,通过蒸发式冷却器11将软水闭路循环水降温送回高炉本体冷却壁2,此时余热换热单元6和余热制冷系统7降低或停止。
纯水闭路循环水在高炉本体冷却壁2换热过程中可适当提高其进、回水温度,以满足余热换热系统5、余热制冷系统11对水温的要求为限。
为了对本发明进一步理解,以有效炉容1000m3的高炉为例,据统计每立方高炉折合需冷却水量约1.95m3/h,1000m3高炉综合需水量1950m3/h平均温升10.1℃,因此需排除热量1950×1000×10.1×1×1.163=22905285w/h。按热量回收率80%计,每座高炉可回收热量约18324228w/h。根据单位采暖面积70w计,可为26万m2的建筑冬季提供热量;根据单位制冷面积110w计,可为16.7万m2的建筑夏季季提供冷量。可见采用本发明可实现对余热的有效回收利用,经济、社会和环境效益显著。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段,这里不一一叙述。
Claims (6)
1.一种高炉纯水闭路循环水余热回收利用系统,其特征是:包括稳压罐(1)、高炉本体冷却壁(2)、冷却水循环泵组(3)、缓蚀阻垢剂投加单元(4)、蒸发冷却单元(5)、余热换热单元(6)和余热制冷系统(7);其中蒸发冷却单元(5)、余热换热单元(6)、余热制冷系统(7)依次通过管路阀门并联连接,稳压罐(1)的出口分别与蒸发冷却单元(5)、余热换热单元(6)、余热制冷系统(7)的入口阀门管路连接;所述蒸发冷却单元(5)、余热换热单元(6)、余热制冷系统(7)分别的出口管路连接,连接管路同时依次通过串联连接的缓蚀阻垢剂投加单元(4)、冷却水循环泵组(3)和高炉本体冷却壁(2)到稳压罐(1)的入口。
2.根据权利要求1所述的一种高炉纯水闭路循环水余热回收利用系统,其特征是:所述蒸发冷却单元(5)包括第一阀门(8)和蒸发式冷却器(11),第一阀门(8)一端连接蒸发式冷却器(11)的入口,第一阀门(8)另一端连接稳压罐(1)的出口,蒸发式冷却器(11)的出口连接缓蚀阻垢剂投加单元(4)的入口。
3.根据权利要求1所述的一种高炉纯水闭路循环水余热回收利用系统,其特征是:所述的余热换热单元(6)包括第二阀门(9)、板式高效换热器(12)、供热系统循环泵组(15)和供热系统回水管路(14),第二阀门(9)一端连接稳压罐(1)的出口,第二阀门(9)另一端管路连接板式高效换热器(12)的第一入口,板式高效换热器(12)的第二出口与缓蚀阻垢剂投加单元(4)的入口连接;板式高效换热器(12)的供热系统供水管路(13)分别通过管件阀门依次连接供热系统循环泵组(15)和供热系统回水管路(14)。
4.根据权利要求1所述的一种高炉纯水闭路循环水余热回收利用系统,其特征是:所述的余热制冷系统(7)包括第三阀门(10)、溴化锂吸收式制冷机组(16)和制冷系统循环泵组(19)和制冷系统回水管路(18),第三阀门(10)一端连接稳压罐(1)的出口,第三阀门(10)另一端连接溴化锂吸收式制冷机组(16)的第一入口,溴化锂吸收式制冷机组(16)的第二出口与缓蚀阻垢剂投加单元(4)的入口连接;溴化锂吸收式制冷机组(16)的制冷系统供水管路(17)分别通过管件阀门依次连接制冷系统循环泵组(19)和制冷系统回水管路(18)。
5.根据权利要求1所述的一种高炉纯水闭路循环水余热回收利用系统,其特征是:所述的稳压罐(1)由氮气稳压。
6.一种高炉纯水闭路循环水余热回收利用系统方法,其特征是:纯水闭路循环水在高炉本体冷却壁(2)、置换大量热量,由稳压罐(1)补水稳压,在需要供暖时打开第二阀门(9),关闭第一阀门(8)和第三阀门(10),使余热换热单元(6)工作,通过板式高效换热器(12)将热量换给供热系统向外供热,此时蒸发冷却单元(5)和余热制冷系统(7)停止;在需要供冷时打开第三阀门(10),关闭第一阀门(8)和第二阀门(9),使余热制冷系统(7)工作,通过溴化锂吸收式制冷机组(16)、制冷,向外供低温水,此时蒸发冷却单元(5)和余热换热系统停止(6);当纯水闭路循环水回水温度不能满足高炉冷却壁(2)对水温的要求时,打开第一阀门(8),调低或关闭第二阀门(9)和第三阀门(10),使蒸发冷却单元(5)工作,通过蒸发式冷却器(11)将软水闭路循环水降温送回高炉本体冷却壁(2),此时余热换热单元(6)和余热制冷系统(7)降低或停止。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711472870.9A CN109988874B (zh) | 2017-12-29 | 2017-12-29 | 一种高炉纯水闭路循环水余热回收利用系统和方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711472870.9A CN109988874B (zh) | 2017-12-29 | 2017-12-29 | 一种高炉纯水闭路循环水余热回收利用系统和方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109988874A true CN109988874A (zh) | 2019-07-09 |
CN109988874B CN109988874B (zh) | 2024-03-15 |
Family
ID=67108604
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201711472870.9A Active CN109988874B (zh) | 2017-12-29 | 2017-12-29 | 一种高炉纯水闭路循环水余热回收利用系统和方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109988874B (zh) |
Citations (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005195283A (ja) * | 2004-01-08 | 2005-07-21 | Nippon Steel Corp | ステーブクーラの循環冷媒の廃熱を用いた副生ガス中のco2吸収法 |
CN101135437A (zh) * | 2007-10-12 | 2008-03-05 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 应用热泵技术回收高炉低温循环水余热的方法及设备 |
CN103060496A (zh) * | 2013-01-23 | 2013-04-24 | 中冶南方工程技术有限公司 | 一种适用于高炉冲渣水余热回收的方法和系统 |
CN202912980U (zh) * | 2012-10-26 | 2013-05-01 | 北京京诚科林环保科技有限公司 | 高炉软水密闭循环低温余热回收系统 |
CN203128595U (zh) * | 2013-01-23 | 2013-08-14 | 中冶南方工程技术有限公司 | 一种适用于高炉冲渣水余热回收的系统 |
CN203128597U (zh) * | 2013-01-23 | 2013-08-14 | 中冶南方工程技术有限公司 | 一种高效的高炉明特法冲渣水余热回收系统 |
CN203128593U (zh) * | 2013-01-23 | 2013-08-14 | 中冶南方工程技术有限公司 | 一种高效的高炉inba冲渣水余热回收系统 |
CN103421917A (zh) * | 2013-08-15 | 2013-12-04 | 北京首钢国际工程技术有限公司 | 一种高炉软水密闭循环冷却系统 |
CN203364629U (zh) * | 2013-05-17 | 2013-12-25 | 大唐国际发电股份有限公司高铝煤炭资源开发利用研发中心 | 用于回收利用氧化铝厂回转窑烟气余热的系统 |
CN105385801A (zh) * | 2015-11-27 | 2016-03-09 | 中冶南方工程技术有限公司 | 一种高炉冷却壁余热利用系统及其应用方法 |
CN206177052U (zh) * | 2016-11-03 | 2017-05-17 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 高炉冷却壁余热回收系统 |
CN206736166U (zh) * | 2017-03-27 | 2017-12-12 | 西安华江环保科技股份有限公司 | 一种干熄焦炉炉顶装焦除尘气体热量回收装置 |
CN207891365U (zh) * | 2017-12-29 | 2018-09-21 | 西安华江环保科技股份有限公司 | 一种高炉纯水闭路循环水余热回收利用系统 |
-
2017
- 2017-12-29 CN CN201711472870.9A patent/CN109988874B/zh active Active
Patent Citations (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005195283A (ja) * | 2004-01-08 | 2005-07-21 | Nippon Steel Corp | ステーブクーラの循環冷媒の廃熱を用いた副生ガス中のco2吸収法 |
CN101135437A (zh) * | 2007-10-12 | 2008-03-05 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 应用热泵技术回收高炉低温循环水余热的方法及设备 |
CN202912980U (zh) * | 2012-10-26 | 2013-05-01 | 北京京诚科林环保科技有限公司 | 高炉软水密闭循环低温余热回收系统 |
CN203128593U (zh) * | 2013-01-23 | 2013-08-14 | 中冶南方工程技术有限公司 | 一种高效的高炉inba冲渣水余热回收系统 |
CN203128595U (zh) * | 2013-01-23 | 2013-08-14 | 中冶南方工程技术有限公司 | 一种适用于高炉冲渣水余热回收的系统 |
CN203128597U (zh) * | 2013-01-23 | 2013-08-14 | 中冶南方工程技术有限公司 | 一种高效的高炉明特法冲渣水余热回收系统 |
CN103060496A (zh) * | 2013-01-23 | 2013-04-24 | 中冶南方工程技术有限公司 | 一种适用于高炉冲渣水余热回收的方法和系统 |
CN203364629U (zh) * | 2013-05-17 | 2013-12-25 | 大唐国际发电股份有限公司高铝煤炭资源开发利用研发中心 | 用于回收利用氧化铝厂回转窑烟气余热的系统 |
CN103421917A (zh) * | 2013-08-15 | 2013-12-04 | 北京首钢国际工程技术有限公司 | 一种高炉软水密闭循环冷却系统 |
CN105385801A (zh) * | 2015-11-27 | 2016-03-09 | 中冶南方工程技术有限公司 | 一种高炉冷却壁余热利用系统及其应用方法 |
CN206177052U (zh) * | 2016-11-03 | 2017-05-17 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 高炉冷却壁余热回收系统 |
CN206736166U (zh) * | 2017-03-27 | 2017-12-12 | 西安华江环保科技股份有限公司 | 一种干熄焦炉炉顶装焦除尘气体热量回收装置 |
CN207891365U (zh) * | 2017-12-29 | 2018-09-21 | 西安华江环保科技股份有限公司 | 一种高炉纯水闭路循环水余热回收利用系统 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
王海峰;玄兆稳;: "唐山建源1号高炉冷却壁破损分析", 炼铁技术通讯, no. 03, pages 5 - 6 * |
黄文君;白海波;: "高炉联合软水密闭循环系统工艺改进", 河北企业, no. 11, pages 94 - 95 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN109988874B (zh) | 2024-03-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102997483B (zh) | 回收烟气余热的直燃型溴化锂吸收式冷热水机组 | |
CN102997482B (zh) | 采暖工况回收烟气余热的直燃型溴化锂吸收式冷热水机组 | |
CN102032612A (zh) | 利用直接空冷机组余热供热的热电联产节能装置及方法 | |
CN105423593A (zh) | 采暖常温排烟直燃型溴化锂吸收式冷、热水机组 | |
CN202812795U (zh) | Lng冷能回收利用系统 | |
CN203011002U (zh) | 带烟气阀回收烟气余热的直燃型溴化锂吸收式冷热水机组 | |
CN204691833U (zh) | 一种循环水余热利用装置 | |
CN203980632U (zh) | 回收烟气热泵设备 | |
CN207891365U (zh) | 一种高炉纯水闭路循环水余热回收利用系统 | |
CN203010995U (zh) | 回收烟气余热的直燃型溴化锂吸收式冷热水机组 | |
CN102095281A (zh) | 用于空调系统的海水源水环热泵装置 | |
CN103759467A (zh) | 二段式烟气热水单双效复合型溴化锂吸收式制冷机组 | |
CN203940651U (zh) | 复叠式空冷型溴化锂吸收式制冷机 | |
CN102997496B (zh) | 带烟气阀回收烟气余热的直燃型溴化锂吸收式冷热水机组 | |
CN109988874A (zh) | 一种高炉纯水闭路循环水余热回收利用系统和方法 | |
CN206177052U (zh) | 高炉冷却壁余热回收系统 | |
CN205172659U (zh) | 一种综合冷却的二次再热机组热力系统 | |
CN211011462U (zh) | 一种利用凝结水改进暖风器调节冷热一二次风温度的系统 | |
CN103759461B (zh) | 带烟气溶液换热器的烟气热水型溴化锂吸收式制冷机组 | |
CN103512271B (zh) | 带烟气换热器的直燃三用型溴化锂吸收式冷热水机组 | |
CN203940653U (zh) | 复叠式空冷单效型溴化锂吸收式制冷机 | |
CN103542593A (zh) | 烟气热量回收型溴化锂吸收式冷热水机组 | |
CN104048439B (zh) | 复叠式空冷型溴化锂吸收式制冷机 | |
CN204902085U (zh) | 一种温泉水综合利用的复合源热泵空调系统 | |
CN111637433A (zh) | 烟气余热回收饱和蒸汽闪蒸发电系统 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |