CN203128595U - 一种适用于高炉冲渣水余热回收的系统 - Google Patents

一种适用于高炉冲渣水余热回收的系统 Download PDF

Info

Publication number
CN203128595U
CN203128595U CN2013200345173U CN201320034517U CN203128595U CN 203128595 U CN203128595 U CN 203128595U CN 2013200345173 U CN2013200345173 U CN 2013200345173U CN 201320034517 U CN201320034517 U CN 201320034517U CN 203128595 U CN203128595 U CN 203128595U
Authority
CN
China
Prior art keywords
blast furnace
waste heat
furnace slag
heat recovery
water
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
CN2013200345173U
Other languages
English (en)
Inventor
毛华芳
田晓杰
严阵
曹盛华
夏朝晖
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wisdri Engineering and Research Incorporation Ltd
Original Assignee
Wisdri Engineering and Research Incorporation Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wisdri Engineering and Research Incorporation Ltd filed Critical Wisdri Engineering and Research Incorporation Ltd
Priority to CN2013200345173U priority Critical patent/CN203128595U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN203128595U publication Critical patent/CN203128595U/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
    • C21B2400/02—Physical or chemical treatment of slags
    • C21B2400/022—Methods of cooling or quenching molten slag
    • C21B2400/024—Methods of cooling or quenching molten slag with the direct use of steam or liquid coolants, e.g. water
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
    • C21B2400/05—Apparatus features
    • C21B2400/066—Receptacle features where the slag is treated
    • C21B2400/074—Tower structures for cooling, being confined but not sealed
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
    • C21B2400/08—Treatment of slags originating from iron or steel processes with energy recovery
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency

Abstract

本实用新型涉及一种适用于高炉冲渣水余热回收的方法，包括依次连接的高炉渣处理系统、热水池和循环泵，还包括并联连接的冷却塔、吸收式制冷机组、采暖装置；所述冷却塔、吸收式制冷机组、采暖装置并联后的输入端与所述循环泵连接，输出端与所述高炉渣处理系统连接。本实用新型能将高炉冲渣水所含的低温余热得到更加充分的利用，达到节能和环保的目的，解决了冲渣水余热回收的季节性问题，提高了高温冲渣水余热回收率。

Description

一种适用于高炉冲渣水余热回收的系统
技术领域
本实用新型涉及冶金行业的余热回收领域，更具体地说，涉及一种适用于高炉冲渣水余热回收的系统。
背景技术
在高炉冶炼工艺中，每生产1t铁水产生约0.3t的高炉渣，高炉渣所带走的热量约占高炉总能耗的16%，目前钢铁厂基本都采用冲渣水处理工艺，这些热量基本全部进入冲渣水，冲渣水温度一般能达到85℃左右，并随着冲渣水的循环释放到大气中，能源浪费的同时还造成了水资源浪费和热污染。
目前，对冲渣水余热进行回收利用的技术主要有以下几类：
开式冲渣水余热利用系统。此系统将冲渣水经过过滤后用于采暖，因为冲渣水硬度较高，呈碱性的特点，运行一段时间后，管网和末端设施容易堵塞和腐蚀，且对中国大部分地区，需要采暖的时间比较短，系统投资回报率低，不容易推广。
中国专利201210135630.0公开了高炉INBA冲渣水余热回收方法及系统。该系统提出将冲渣水经过过滤、加压后进入换热器与热用户用水进行热量交换的。虽然保护了用户终端，但是引进的换热器仍存在堵塞和腐蚀的问题，而且，冲渣水的温度本来就不高，通过换热之后，热用户用水的温度更低，难以有效利用，而且该系统只适合在冬天使用，没有解决冲渣水余热回收的季节性问题。
中国专利200810157561.7提出了闭式冲渣水余热采暖系统。该系统则提出将板翅式吸热器设置在热水池中，吸取热水池的热量后通过水泵、蒸汽再热器送出供采暖用。热水池中的吸热气采用浸入式，不仅表面水流速度慢，换热效果差，而且吸热器外表也存在结垢和腐蚀的问题。此外，该系统只适合在冬天使用，此系统也没有解决冲渣水余热回收的季节性问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种结构合理、热量回收率高的适用于高炉冲渣水余热回收的系统。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种适用于高炉冲渣水余热回收的系统，包括依次连接的高炉渣处理系统、热水池和循环泵，还包括并联连接的冷却塔、吸收式制冷机组、采暖装置；所述冷却塔、吸收式制冷机组、采暖装置并联后的输入端与所述循环泵连接，输出端与所述高炉渣处理系统连接。
在本实用新型所述的适用于高炉冲渣水余热回收的系统中，所述循环泵所在的主回路上设有切断阀。
在本实用新型所述的适用于高炉冲渣水余热回收的系统中，所述冷却塔、吸收式制冷机组和采暖装置所在的支路上设有切断阀。
在本实用新型所述的适用于高炉冲渣水余热回收的系统中，所述吸收式制冷机组和采暖装置并联支路的输入端设有加药装置。
在本实用新型所述的适用于高炉冲渣水余热回收的系统中，所述吸收式制冷机组和采暖装置所在的支路上设有取样装置。
在本实用新型所述的适用于高炉冲渣水余热回收的系统中，所述吸收式制冷机组为溴化锂-水制冷机组。
在本实用新型所述的适用于高炉冲渣水余热回收的系统中，所述循环泵至少有两个，两个或多个循环泵并联。
实施本实用新型的适用于高炉冲渣水余热回收的系统，具有以下有益效果：
在夏季，热水送入吸收式制冷机组，热水驱动吸收式制冷机组工作从而进行制冷，向用户提供冷量，从制冷机组流出的低温水则返回高炉渣处理系统继续冲渣用，形成一个封闭的冲渣水余热驱动制冷系统。
在冬季，热水送入采暖装置，热水与外界进行热交换，向用户提供热量，从采暖装置流出的低温水则返回高炉渣处理系统继续冲渣用，形成另一个封闭的冲渣水采暖循环系统。
在春、秋季节的某些月份，或者制冷机组和采暖系统需要检修的时候，制冷机组和采暖装置可能都不需要运行，此时热水都通过管道送至冷却塔进行冷却，返回高炉渣处理系统继续冲渣用确保高炉渣处理系统的正常工作。
本实用新型可根据季节的不同和生产的需要，切换为不同的冲渣水处理方式。高温的高炉冲渣水直接用于驱动制冷机组或用于采暖，热效率高。另外，制冷时为夏季，而采暖时为冬季，二者相互结合，解决了冲渣水余热回收的季节性问题，提高了冲渣水余热回收率。本实用新型能将高炉冲渣水所含的高温余热更加充分的利用，达到节能和环保的目的。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
图1是本实用新型适用于高炉冲渣水余热回收的系统的结构示意图。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。
如图1所示，本实用新型提供了一种适用于高炉冲渣水余热回收的系统，包括高炉渣处理系统1、热水池2、循环泵3、冷却塔4、吸收式制冷机组6和采暖装置7。其中，高炉渣处理系统1、热水池2和循环泵3依次连接，冷却塔4、吸收式制冷机组6和采暖装置7并联连接。冷却塔4、吸收式制冷机组6、采暖装置7并联后的输入端与循环泵3连接，输出端与高炉渣处理系统1连接。
进一步的，循环泵3所在的主回路上设有切断阀8，冷却塔4所在的支路上设有切断阀9，吸收式制冷机组6所在的支路上设有切断阀11，采暖装置7所在的支路上设有切断阀12，吸收式制冷机组6和采暖装置7并联支路的输入端设有切断阀10。
在夏季，切断阀8、切断阀10和切断阀11打开，切断阀9和切断阀12均关闭，从循环泵3出来的热水送入吸收式制冷机组6，本实施例中的吸收式制冷机组6为溴化锂-水制冷机组。热水驱动吸收式制冷机组6工作从而进行制冷，向用户提供冷量，从制冷机组流出的低温水则返回高炉渣处理系统1继续冲渣用，形成一个封闭的冲渣水余热驱动制冷系统。
在冬季，切断阀8、切断阀10和切断阀12打开，切断阀9和切断阀11均关闭，热水送入采暖装置7，热水与外界进行热交换，向用户提供热量，从采暖装置7流出的低温水则返回高炉渣处理系统1继续冲渣用，形成另一个封闭的冲渣水采暖循环系统。
在春、秋季节的某些月份，或者制冷机组和采暖系统需要检修的时候，制冷机组和采暖装置7可能都不需要运行，切断阀8和切断阀9打开，切断阀10、切断阀11和切断阀12均关闭，此时热水都通过管道送至冷却塔4进行冷却，然后返回高炉渣处理系统1继续冲渣用，确保高炉渣处理系统1的正常工作。
进一步的，吸收式制冷机组6和采暖装置7并联支路的输入端设有加药装置5，可以调节热水的PH值、硬度、钙、镁离子浓度等，改善水质，从而减少管道的腐蚀和结垢等不良现象。
进一步的，吸收式制冷机组6和采暖装置7所在的支路上设有取样装置13，取样后检测水质，可以根据检测结果控制加药装置5的加药量。
进一步的，循环泵3至少有两个，两个或多个循环泵3并联，保证水压以及热水的正常输送。
进一步的，在热水池2的入口处可以设置过滤装置，对冲渣水进行过滤。
进一步的，为了减小系统的热损失，提高冲渣水利用效率，热水池2和整个系统的输送管道均需要进行保温和防潮处理。
本实用新型可根据季节的不同和生产的需要，切换为不同的冲渣水处理方式。高温的高炉冲渣水直接用于驱动制冷机组或用于采暖，热效率高。另外，制冷时为夏季，而采暖时为冬季，二者相互结合，解决了冲渣水余热回收的季节性问题，提高了冲渣水余热回收率。本实用新型能将高炉冲渣水所含的高温余热更加充分的利用，达到节能和环保的目的。
本实用新型还提供了一种适用于高炉冲渣水余热回收的方法，包括以下步骤：
S1，将高温的高炉冲渣水过滤后储存于热水池中；
S2，对热水进行加压输送，可以通过循环泵输送热水；
S3，将热水送入吸收式制冷机组或采暖装置或冷却塔；
当热水送入吸收式制冷机组时，通过热水驱动吸收式制冷机组工作从而进行制冷；
当热水送入采暖装置时，热水与室内进行热交换，释放热量；
当热水送入冷却塔时，通过冷却塔降低热水的温度；
S4，将从吸收式制冷机组或采暖装置或冷却塔中流出的水送入高炉渣处理系统中进行冲渣。
进一步的，上述步骤S2和S3之间还包括步骤S30：向热水中加药，调节热水的PH值、硬度、钙、镁离子浓度等，改善水质，从而减少改善管道的腐蚀和结垢等不良现象。
进一步的，上述步骤S3和S4之间还包括步骤S40：对从吸收式制冷机组或采暖装置中流出的水进行取样，检测水质，根据检测结果控制步骤S30中的加药量。
本实用新型适用于高炉冲渣水余热回收的方法在使用时有以下几种情形：
在夏季，热水送入吸收式制冷机组，热水驱动吸收式制冷机组工作从而进行制冷，向用户提供冷量，从制冷机组流出的低温水则返回高炉渣处理系统继续冲渣用，形成一个封闭的冲渣水余热驱动制冷系统。
在冬季，热水送入采暖装置，热水与外界进行热交换，向用户提供热量，从采暖装置流出的低温水则返回高炉渣处理系统继续冲渣用，形成另一个封闭的冲渣水采暖循环系统。
在春、秋季节的某些月份，或者制冷机组和采暖系统需要检修的时候，制冷机组和采暖装置可能都不需要运行，此时热水都通过管道送至冷却塔进行冷却，返回高炉渣处理系统继续冲渣用确保高炉渣处理系统的正常工作。
上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。

Claims (7)

1.一种适用于高炉冲渣水余热回收的系统，其特征在于，包括依次连接的高炉渣处理系统、热水池和循环泵，还包括并联连接的冷却塔、吸收式制冷机组、采暖装置；所述冷却塔、吸收式制冷机组、采暖装置并联后的输入端与所述循环泵连接，输出端与所述高炉渣处理系统连接。
2.根据权利要求1所述的适用于高炉冲渣水余热回收的系统，其特征在于，所述循环泵所在的主回路上设有切断阀。
3.根据权利要求1所述的适用于高炉冲渣水余热回收的系统，其特征在于，所述冷却塔、吸收式制冷机组和采暖装置所在的支路上设有切断阀。
4.根据权利要求1所述的适用于高炉冲渣水余热回收的系统，其特征在于，所述吸收式制冷机组和采暖装置并联支路的输入端设有加药装置。
5.根据权利要求1所述的适用于高炉冲渣水余热回收的系统，其特征在于，所述吸收式制冷机组和采暖装置所在的支路上设有取样装置。
6.根据权利要求1所述的适用于高炉冲渣水余热回收的系统，其特征在于，所述吸收式制冷机组为溴化锂-水制冷机组。
7.根据权利要求1所述的适用于高炉冲渣水余热回收的系统，其特征在于，所述循环泵至少有两个，两个或多个循环泵并联。
CN2013200345173U 2013-01-23 2013-01-23 一种适用于高炉冲渣水余热回收的系统 Expired - Lifetime CN203128595U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2013200345173U CN203128595U (zh) 2013-01-23 2013-01-23 一种适用于高炉冲渣水余热回收的系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2013200345173U CN203128595U (zh) 2013-01-23 2013-01-23 一种适用于高炉冲渣水余热回收的系统

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN203128595U true CN203128595U (zh) 2013-08-14

Family

ID=48936591

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2013200345173U Expired - Lifetime CN203128595U (zh) 2013-01-23 2013-01-23 一种适用于高炉冲渣水余热回收的系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN203128595U (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109457067A (zh) * 2018-12-27 2019-03-12 中冶京诚工程技术有限公司 一种高炉水渣系统过滤池热能回收系统
CN109988874A (zh) * 2017-12-29 2019-07-09 西安华江环保科技股份有限公司 一种高炉纯水闭路循环水余热回收利用系统和方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109988874A (zh) * 2017-12-29 2019-07-09 西安华江环保科技股份有限公司 一种高炉纯水闭路循环水余热回收利用系统和方法
CN109988874B (zh) * 2017-12-29 2024-03-15 西安华江环保科技股份有限公司 一种高炉纯水闭路循环水余热回收利用系统和方法
CN109457067A (zh) * 2018-12-27 2019-03-12 中冶京诚工程技术有限公司 一种高炉水渣系统过滤池热能回收系统

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103060496A (zh) 一种适用于高炉冲渣水余热回收的方法和系统
CN203128593U (zh) 一种高效的高炉inba冲渣水余热回收系统
CN102787187B (zh) 一种高炉冲渣水及乏蒸汽低温余热发电系统及方法
CN102829640B (zh) 高炉冲渣水、乏蒸汽与烟气余热热电冷联供的系统及方法
CN202501759U (zh) 炭素煅烧炉余热供暖系统
CN203128595U (zh) 一种适用于高炉冲渣水余热回收的系统
CN203128596U (zh) 一种高效的高炉底滤法冲渣水余热回收系统
CN202865609U (zh) 筒子纱染色机水循环系统
CN204550636U (zh) 一种高炉冲渣水的超低温余热发电系统
CN203128597U (zh) 一种高效的高炉明特法冲渣水余热回收系统
CN203820803U (zh) 一种高炉冲渣水余热回收装置
CN201390755Y (zh) 高炉冲渣水余热回收系统
CN203584484U (zh) 回收利用循环水余热的汽轮机发电机组凝水加热装置
CN202814125U (zh) 高炉冲渣水、乏蒸汽与烟气余热热电冷联供的系统
CN103060497A (zh) 一种高炉冲渣水余热发电系统
CN102787186B (zh) 一种高炉冲渣水及乏蒸汽低温余热热电双联供系统及方法
CN208883918U (zh) 冲渣水的消白及余热利用系统
CN202912980U (zh) 高炉软水密闭循环低温余热回收系统
CN203820804U (zh) 一种高炉冲渣水预热锅炉水的系统
CN103937918B (zh) 一种高炉冲渣水预热锅炉水的系统和方法
CN203847185U (zh) 一种汽轮机循环水余热利用装置
CN209763035U (zh) 一种火电厂定排扩容器余热回收消白系统
CN203285501U (zh) 一种抽凝机组循环水供热系统
CN203940503U (zh) 带补燃的溴化锂吸收式换热系统
CN203336679U (zh) 一种用于低温余热回收的供暖系统

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CX01 Expiry of patent term
CX01 Expiry of patent term

Granted publication date: 20130814