CN103759461B - 带烟气溶液换热器的烟气热水型溴化锂吸收式制冷机组 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种带烟气溶液换热器的烟气热水型溴化锂吸收式制冷机组,包括高压发生器、蒸发器(1)、吸收器(2)、复合型低压发生器(18)、冷凝器(20)、高温热交换器(5)和低温热交换器(4),复合型低压发生器(18)包括热水发生器(17)和蒸汽发生器(19),其特征在于:在烟气型高压发生器(7)的余热烟气出口管(11)上设置有烟气溶液换热器(33);低温热交换器(4)的稀溶液出液管作为烟气溶液换热器进液管(31)接到烟气溶液换热器(33)上,烟气溶液换热器出液管(32)接到高温热交换器(5)上;热源热水进口管(8)设置在复合型低压发生器(18)上。本发明可以使机组在制冷运行和供热运行时都能将余热烟气的排放温度降到更低。
Description
技术领域
本发明涉及一种溴化锂吸收式制冷机。属空调设备技术领域。
背景技术
以往的一种烟气热水型溴化锂吸收式制冷机组如图1和图2所示的烟气热水型溴化锂吸收式冷热水机组。两机组的复合型低压发生器18由热水发生器17和蒸汽发生器19组成,烟气型高压发生器7的余热烟气出口管11上设置有烟气热水换热器9。这种机组属于单双效复合型机组,能同时利用外部装置排放的高温余热烟气和余热热水(又称为热源热水)驱动制冷运行,单独利用高温余热烟气驱动制冷和制热运行,主要应用于热源热水回水温度较高(约90℃以上)的天然气分布式供能系统。机组制冷运行时利用来自燃气发动机等外部装置的热源热水与低温余热烟气在烟气热水换热器中进行热交换,回收低温烟气热量,可将余热烟气排放温度降低到约125℃。图2机组中配置有直燃型高压发生器28(又称为补燃型高压发生器),烟气型高压发生器和直燃型高压发生器呈串联结构形式布置,两高发中间设有高发溶液联通管29,烟气型高压发生器、直燃型高压发生器和高发溶液联通管三者共同组成分体式补燃型高压发生器。当外部装置提供的余热烟气热量和热水热量之和小于机组供冷(供热)负荷所需加热量时,机组的控制系统即启动燃烧器27运行,为机组提供补充加热量,以满足供冷(供热)需求,燃烧燃料产生的烟气经补燃烟气出口管30及其外接烟囱(图中未示出)排入大气。但这种机组存在下列不足之处:
1、因来自燃气发动机等外部装置的热源热水温度较高(一般在100℃左右),机组制冷运行时难以将余热烟气排放温度降到更低,余热烟气热量未得到充分回收利用。
2、机组供热运行时,热源热水一般经外部换热器换热,不进、出机组,余热烟气排放温度只能降低到约145℃,机组供热运行时的余热烟气热量回收利用率更低。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足,提供一种带烟气溶液换热器的烟气热水型溴化锂吸收式制冷机组,使机组在制冷运行和供热运行时都能将余热烟气的排放温度降到更低。
本发明的目的是这样实现的:一种带烟气溶液换热器的烟气热水型溴化锂吸收式制冷机组,包括高压发生器、蒸发器、吸收器、复合型低压发生器、冷凝器、高温热交换器和低温热交换器,复合型低压发生器包括热水发生器和蒸汽发生器,在烟气型高压发生器的余热烟气出口管上设置有烟气溶液换热器;低温热交换器的稀溶液出液管作为烟气溶液换热器进液管接到烟气溶液换热器上,烟气溶液换热器出液管接到高温热交换器上;热源热水进口管设置在复合型低压发生器上。
本发明带烟气溶液换热器的烟气热水型溴化锂吸收式制冷机组,所述高压发生器为烟气型高压发生器。
本发明带烟气溶液换热器的烟气热水型溴化锂吸收式制冷机组,所述高压发生器包括烟气型高压发生器和直燃型高压发生器,或所述高压发生器为由烟气型高压发生器、直燃型高压发生器和高发溶液联通管组成的分体式补燃型高压发生器。
本发明带烟气溶液换热器的烟气热水型溴化锂吸收式制冷机组,所述高压发生器为一体式补燃型高压发生器。
本发明的有益效果是:
本发明用烟气溶液换热器取代以往的烟气热水型溴化锂吸收式制冷机组中的烟气热水换热器,用温度较低的溴化锂溶液与低温烟气进行热交换,使机组在制冷运行和供热运行时都能将余热烟气的排放温度降到更低,余热烟气热量得到充分回收利用,能源综合利用率得到进一步提高。
附图说明
图1为以往的烟气热水型溴化锂吸收式冷热水机组结构示意图。
图2为以往的烟气热水补燃型溴化锂吸收式冷热水机组结构示意图。
图3为本发明带烟气溶液换热器的烟气热水型溴化锂吸收式制冷机组结构示意图。
图4为本发明带烟气溶液换热器的烟气热水补燃型溴化锂吸收式制冷机组结构示意图,补燃型高压发生器为分体式补燃结构。
图5为本发明带烟气溶液换热器的烟气热水补燃型溴化锂吸收式制冷机组结构示意图,补燃型高压发生器为一体式补燃结构。
图6为本发明带烟气溶液换热器的烟气热水型溴化锂吸收式制冷机组的冷却水采用串联流程的结构示意图。
图中附图标记:
蒸发器1、吸收器2、液切换阀3、低温热交换器4、高温热交换器5、高发出液管6、烟气型高压发生器7、热源热水进口管8、烟气热水换热器9、余热烟气排放管10、余热烟气出口管11、热水连通管12、余热烟气进口管13、冷剂蒸汽管14、蒸汽切换阀15、热源热水出口管16、热水发生器17、复合型低压发生器18、蒸汽发生器19、冷凝器20、冷却水出口管21、冷(热)水出口管22、冷(热)水进口管23、溶液泵24、冷剂泵25、冷却水进口管26、燃烧器27、直燃型高压发生器28、高发溶液联通管29、补燃烟气出口管30、烟气溶液换热器进液管31、烟气溶液换热器出液管32、烟气溶液换热器33、一体式补燃型高压发生器34。
具体实施方式
本发明如图3所示机组,该机组是由烟气型高压发生器7、蒸发器1、吸收器2、复合型低压发生器18、冷凝器20、高温热交换器5、低温热交换器4、溶液泵24、冷剂泵25、控制系统(图中未示出)及连接各部件的管路、阀所构成的带烟气溶液换热器的烟气热水型溴化锂吸收式冷热水机组。复合型低压发生器18由热水发生器17和蒸汽发生器19组成,在烟气型高压发生器7的余热烟气出口管11上设置有烟气溶液换热器33;低温热交换器4的稀溶液出液管作为烟气溶液换热器进液管31接到烟气溶液换热器33上,烟气溶液换热器出液管32接到高温热交换器5上;热源热水进口管8设置在复合型低压发生器18上;在高发出液管6与吸收器2之间的管路上装有溶液切换阀3;在冷剂蒸汽管14与蒸发器1之间的管路上装有蒸汽切换阀15。
机组单独利用余热烟气或同时利用余热烟气和热水加热制冷运行时,溶液切换阀3和蒸汽切换阀15关闭。来自燃气发动机等外部装置的高温余热烟气经余热烟气进口管13进入烟气型高压发生器7,加热其中的溴化锂溶液、温度降低至约170℃成为低温余热烟气后经余热烟气出口管11进入烟气溶液换热器33;由溶液泵24从吸收器2中输出的稀溶液经低温热交换器4换热升温至约80℃后经烟气溶液换热器进液管31进入烟气溶液换热器33,与低温余热烟气进一步换热升温后经烟气溶液换热器出液管32进入高温热交换器5,余热烟气的温度则降到低于100℃后经余热烟气排放管10排入大气。
机组供热运行时,溶液切换阀3和蒸汽切换阀15开启。来自燃气发动机等外部装置的高温余热烟气经余热烟气进口管13进入烟气型高压发生器7,加热其中的溴化锂溶液、温度降低至约145℃成为低温余热烟气后经余热烟气出口管11进入烟气溶液换热器33;由溶液泵24从吸收器2中输出的稀溶液(温度约为95℃)经低温热交换器4、烟气溶液换热器进液管31进入烟气溶液换热器33,与低温余热烟气换热升温后经烟气溶液换热器出液管32进入高温热交换器5,余热烟气的温度则降到低于115℃后经余热烟气排放管10排入大气。
在图3所示机组中增设直燃型高压发生器28和高发溶液联通管29,该机组即成为图4所示的带烟气溶液换热器的烟气热水补燃型溴化锂吸收式冷热水机组。
用一体式补燃型高压发生器34替代图3所示机组中的烟气型高压发生器7,该机组即成为图5所示的带烟气溶液换热器的烟气热水补燃型溴化锂吸收式冷热水机组。
机组的冷却水流程可是并联流程(如图3、图4、图5所示),也可是串联流程(如图6所示)。
取消图3~图6所示机组中的溶液切换阀、蒸汽切换阀及其连接管,机组即成为用于单独制冷的带烟气溶液换热器的烟气热水(补燃)型溴化锂吸收式冷水机组。
Claims (5)
1.一种带烟气溶液换热器的烟气热水型溴化锂吸收式制冷机组,包括高压发生器、蒸发器(1)、吸收器(2)、复合型低压发生器(18)、冷凝器(20)、高温热交换器(5)和低温热交换器(4),复合型低压发生器(18)包括热水发生器(17)和蒸汽发生器(19),其特征在于:在烟气型高压发生器(7)的余热烟气出口管(11)上设置有烟气溶液换热器(33);低温热交换器(4)的稀溶液出液管作为烟气溶液换热器进液管(31)接到烟气溶液换热器(33)上,烟气溶液换热器出液管(32)接到高温热交换器(5)上;热源热水进口管(8)设置在复合型低压发生器(18)上。
2.根据权利要求1所述的一种带烟气溶液换热器的烟气热水型溴化锂吸收式制冷机组,其特征在于:所述高压发生器为烟气型高压发生器(7)。
3.根据权利要求1所述的一种带烟气溶液换热器的烟气热水型溴化锂吸收式制冷机组,其特征在于:所述高压发生器包括烟气型高压发生器(7)和直燃型高压发生器(28),或所述高压发生器为由烟气型高压发生器(7)、直燃型高压发生器(28)和高发溶液联通管(29)组成的分体式补燃型高压发生器。
4.根据权利要求1所述的一种带烟气溶液换热器的烟气热水型溴化锂吸收式制冷机组,其特征在于:所述高压发生器为一体式补燃型高压发生器(34)。
5.根据权利要求1所述的一种带烟气溶液换热器的烟气热水型溴化锂吸收式制冷机组,其特征在于:所述机组的冷却水流程是并联流程或串联流程。
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