CN202812795U

CN202812795U - Lng冷能回收利用系统

Info

Publication number: CN202812795U
Application number: CN 201220556666
Authority: CN
Inventors: 陈小华; 毛元生; 游丽梅
Original assignee: QUANZHOU GAS CO Ltd
Current assignee: Langfang Enn Panergy Network Technology Service Co ltd
Priority date: 2012-10-26
Filing date: 2012-10-26
Publication date: 2013-03-20
Anticipated expiration: 2022-10-26

Abstract

本实用新型是一种涉及回收能源效果好，可实现节能减排的LNG（液态天然气）冷能回收利用项目。LNG冷能回收利用系统包括带阀门的LNG出液管，LNG气化器，带阀门的天然气出气管，LNG出液管，LNG气化器，气化天然气管道依序连接，它还包括第一管路、带动力装置的第二管路，为第一管路与第二管路进行热量交换的换热装置、制冷设备，第一管路始端连接LNG出液管，经换热装置最终与天然气出气管连接，第二管路始端连接换热装置，经制冷设备最终连接回换热装置。本实用新型的优点在于将LNG部分冷能进行回收，实现了节能减排，并提高了LNG气化器的使用寿命。

Description

LNG冷能回收利用系统

技术领域

本实用新型涉及LNG(液态天然气)供气领域，是一种涉及回收能源效果好，可实现节能减排的LNG冷能回收利用系统。

背景技术

LNG(液态天然气)由气态天然气经深冷加工液化后获得，属超低温载能液体，其主要成分是甲烷。液化1Nm³天然气需要耗能2.16～3.6MJ，耗能很大。因此，如果在LNG气化过程中不对其冷能进行回收，将造成很大的能源浪费。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种回收能源效果好、可实现节能减排的LNG冷能回收利用系统。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现：它包括带阀门的LNG出液管，LNG气化器，带阀门的气态天然气出气管，LNG出液管，LNG气化器，气化天然气管道依序连接，它还包括第一管路、带动力装置的第二管路，为第一管路与第二管路进行热量交换的换热装置、制冷设备，第一管路始端连接LNG出液管，经换热装置最终与天然气出气管连接，第二管路始端连接换热装置，经制冷设备最终连接回换热装置。

较之现有技术而言，本实用新型的优点在于：1、将LNG中的冷能通过热交换，将部分冷能进行回收，减少了LNG在气化过程中，冷能直接排放至大气中，还可以减少其他地方的冷能消耗，实现了节能减排。2、通过LNG中部分升温后的LNG回流至LNG气化器前端，提高部分LNG的温度，减少了LNG气化器的工作负荷，提高了LNG气化器的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型一种流程图。

标号说明：11LNG罐、12LNG出液管、13LNG气化器、14天然气出气管、15制冷设备、16第一换热器，17第二换热器、18蓄冷池、19换热房、20排管换热器、21第一管路、22第二管路、23第三管路、24第四管路、25第五管路、26低温循环泵、27阀门。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施应用对本实用新型内容进行详细说明：

如图1所示：它包括带阀门的LNG出液管12，LNG气化器13，带阀门的天然气出气管14，LNG出液管，LNG气化器，天然气出气管依序连接，LNG出液管中的LNG液体从LNG储罐中流出，一般来说，现有LNG的气化过程都是由上述装置的连接完成的，低温的LNG通过LNG出液管进入LNG气化器气化后，从气态天然气出气管流出，这样是将冷能直接排放到空气中，造成大量的冷能浪费，所以通过一个热交换设备将大部分冷能转移，新增加的体系包括第一管路21、带动力装置的第二管路22，为第一管路与第二管路进行热量交换的换热装置、制冷设备15，第一管路始端连接LNG出液管，经换热装置最终与天然气出气管连接，这样可以将LNG出液管中部分LNG通入换热装置，进行热交换后将升温并气化的天然气通入气态天然气管道，第二管路始端连接换热装置，经制冷设备最终连接回换热装置。第二管路可以通过换热装置获取冷能并通过制冷设备将冷能利用，这里的制冷设备可以是制冷风机，制冷盘管等。

由于经过换热装置进行热交换后的天然气还具有一定冷能，所以设置了第三管路23，第三管路的末端连接于LNG出液管，第三管路与第一管路位于换热装置前半段的管路联通后，经过换热装置连接至LNG出液管。这样可以将进行交换的LNG或天然气通入LNG出液管，对LNG出液管内进入LNG气化器前的LNG进行升温，减少LNG气化器的工作负荷，缩小LNG气化器与大气的温差，提高LNG气化器的使用寿命。

所述的换热装置由第一换热器16，第二换热器17、蓄冷池18、换热房19、带动力装置的第四管路24、带动力装置的第五管路25，第一换热器与第一管路、第二管路连接，第四管路的始端连接第一换热器，经过蓄冷池最终连接回第一换热器，第五管路的始端连接蓄冷池，分别经过换热房和第二换热器最终连接至蓄冷池，第二管路的始端连接第二换热器，经制冷设备最终连接回换热装置。一般采用在低温也能够流动的液体（例如乙二醇溶液），放置在第四管路内，进行与LNG的热能交换，当时，LNG在换热之前温度极低，一般可达到-162℃，而进行热交换以后，乙二醇溶液也会达到-40~-50℃之间，如果直接换热后进行供冷，由于温度过低，供冷的适用范围很小，所以提供一个蓄冷池存储低温的乙二醇溶液，保证冷能能够储蓄，同时建立一个循环体系（第五管路），将初步降温的乙二醇溶液进行二次换热或储存，第五管路中流动的就是从蓄冷池中抽取的乙二醇溶液，第五管路的冷能一方面进入换热房中，对换热房进行换热，将热量置换出来，这时置换出来的冷能，能够使换热房降至-23～-18℃，另一方面通过进一步热交换，将第五管道中的冷能和第二管路的冷能进行交换，由于第五管路内的温度相对LNG的温度提高较多，所以第二管路里面，可以采用水作为温度交换物，第二管路中的水通过第二换热器获取冷能，之后第二管路将获取的冷能输送至制冷设备，将冷能释放。一般来说，热交换后的水的温度保持在5℃，回水温度保持在12℃，这里的制冷设备可以是室内的空气温度调节装置，也可以是低温存储箱等装置。

所述的动力装置为低温循环泵26，从而保证在低温情况下，本实用新型能够正常工作。

第一管路、第二管路、第三管路、第四管路、第五管路上设有阀门27。为各个阶段起到节流的作用，方便各个管路的维修。阀门可以根据具体情况进行安装，安装的位置也可以根据需求进行调整。

换热房为带有排管换热器的房间，第五管路于换热房内设有的排管换热器20。

LNG气化站设计供气量为2000Nm³/h（6000Nm³/h），折合LNG质量约为1400kg/h（4200kg/h），按LNG气化产生的冷量□约为830kJ/kg计算，取LNG的冷量综合回收率为60％，则每小时可以回收利用的冷能约为697.2MJ（2091.6MJ），相当于19Nm³（58Nm³）天然气。

Claims

1.一种LNG冷能回收利用系统，它包括带阀门的LNG出液管（12），LNG气化器（13），带阀门的天然气出气管（14），LNG出液管、LNG气化器、气化天然气管道依序连接，其特征在于：它还包括第一管路（21）、带动力装置的第二管路（22），为第一管路与第二管路进行热量交换的换热装置、制冷设备（15），第一管路始端连接LNG出液管，经换热装置最终与天然气出气管连接，第二管路始端连接换热装置，经制冷设备最终连接回换热装置。

2.根据权利要求1所述的LNG冷能回收利用系统，其特征在于：它还包括第三管路（23），第三管路的始端连接于LNG出液管，第三管路与第一管路位于换热装置前半段的管路联通后，经过换热装置最终连接至LNG出液管。

3.根据权利要求1所述的LNG冷能回收利用系统，其特征在于：所述的换热装置由第一换热器（16），第二换热器（17）、蓄冷池（18）、换热房（19）、带动力装置的第四管路（24）、带动力装置的第五管路（25），第一换热器与第一管路、第二管路连接，第四管路的始端连接第一换热器，经过蓄冷池最终连接回第一换热器，第五管路的始端连接蓄冷池，分别经过换热房和第二换热器最终连接至蓄冷池，第二管路的始端连接第二换热器，经制冷设备最终连接回换热装置。

4.根据权利要求1或3所述的LNG冷能回收利用系统，其特征在于：所述的动力装置为低温循环泵（26）。

5.根据权利要求1所述的LNG冷能回收利用系统，其特征在于：第一管路、第二管路、第三管路、第四管路、第五管路上设有阀门（27）。

6.根据权利要求3所述的LNG冷能回收利用系统，其特征在于：换热房为带有排管换热器的房间，第五管路于换热房内设有的排管换热器（20）。