CN211178010U - 一种凝结水余热回收系统 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种凝结水余热回收系统，余热提升装置分别连接高温换热装置、低温余热制冷装置和炼化管道，炼化管道连接供热管道，高温换热装置和低温余热制冷装置连接除油除铁水管；供热管道的高温蒸汽经过炼化管道生成高温蒸汽凝液，高温蒸汽凝液经过余热提升装置后通入高温换热装置和低温余热制冷装置，最后生成低温水进入到除油除铁水管，其优点是实现了130℃凝结水的二次利用，无需管道或槽车运输再送回热电厂，节约了使用成本。

Description

一种凝结水余热回收系统
技术领域
本实用新型涉及一种化工领域，尤其是涉及一种凝结水余热回收系统。
背景技术
一般较小型的炼化装置，都没有独立的锅炉产汽系统，都采用外供蒸汽的方式。外供蒸汽采用管道输送的方式，高温蒸汽经过使用后产生的约130℃左右凝结水，需冷却后通过管道或槽车运输再送回热电厂回用。
现有技术的缺点：130℃凝结水无法回收利用，冷却后通过管道或槽车运输再送回热电厂回用，大量的低温余热白白浪费，造成了很大的能源浪费，同时需要增加管道投资或者增加槽车运输的成本，给企业增加了运行成本。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供把130℃左右的凝结水进行再利用的一种凝结水余热回收系统。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种凝结水余热回收系统，其特征在于包括：余热提升装置，用于使得部分冷凝水降温和部分冷凝水升温气化；炼化管道，用于连接炼化装置的用于通入高温蒸汽的管道；供热管道，用于外供蒸汽的输气管；高温换热装置，用于把低温凝液的热量传递给其他设备的装置；低温余热制冷装置，用于把低温凝液的热量做功对其他设备进行制冷的装置；除油除铁水管，用于接入炼化装置内的除油和除铁功能；余热提升装置分别连接高温换热装置、低温余热制冷装置和炼化管道，炼化管道连接供热管道，高温换热装置和低温余热制冷装置连接除油除铁水管；供热管道的高温蒸汽经过炼化管道生成高温蒸汽凝液，高温蒸汽凝液经过余热提升装置后通入高温换热装置和低温余热制冷装置，最后生成低温水进入到除油除铁水管。
本实用新型进一步的优选方案为：所述的高温换热装置包括生活热水转换器和采暖换热器。
本实用新型进一步的优选方案为：所述的生活热水转换器连接生活热水箱。
本实用新型进一步的优选方案为：所述的炼化管道通过排水管道和回收管道连接余热提升装置。
本实用新型进一步的优选方案为：所述的回收管道上设置有可远程连接的流量计。
本实用新型进一步的优选方案为：所述的高温换热装置和低温余热制冷装置均连接热水存水箱，热水纯水箱连接除油除热水管，降温水首先进入到热水存水箱，再排入除油除铁水管。
本实用新型进一步的优选方案为：所述的余热提升装置为溴化锂机组。
本实用新型进一步的优选方案为：所述的低温余热制冷器为溴化锂机组。
本实用新型进一步的优选方案为：所述的余热提升装置连接除氧器，除氧器中的除氧水经余热提升装置加热而气化。
本实用新型的把化工管道流出的130℃左右的凝结水首先排入余热提升装置，排出150℃以上的蒸汽和70-80℃的凝液，150℃的水进入炼化管道内二次利用，70-80℃的水排入高温换热装置和低温余热制冷装置内，排出53-70℃的水进入除油除铁水管作为清洁用水。本实用新型的设备实现了130℃凝结水的二次利用，无需管道或槽车运输再送回热电厂，节约了使用成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图一；
图2位本实用新型的结构示意图二。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
一种凝结水余热回收系统，包括：余热提升装置1，用于使得部分130℃的冷凝水降温形成70-80℃的凝液和部分冷凝水升温150℃以上的蒸汽；炼化管道2，用于连接炼化装置的用于通入高温蒸汽的管道，炼化管道为原有炼化设备内通入高温蒸汽的管道；供热管道3，用于外供蒸汽的输气管；高温换热装置4，用于把低温凝液的热量传递给其他设备的装置；低温余热制冷装置5，用于把低温凝液的热量做功对其他设备进行制冷的装置；除油除铁水管6，用于接入炼化装置内的除油和除铁功能；余热提升装置1分别连接高温换热装置4、低温余热制冷装置5和炼化管道2，炼化管道2连接供热管道3，高温换热装置4和低温余热制冷装置5连接除油除铁水管6；供热管道3的高温蒸汽经过炼化管道2生成130℃蒸汽凝液，高温蒸汽凝液经过余热提升装置1后通入高温换热装置4和低温余热制冷装置5，最后生成53-70℃的低温水进入到除油除铁水管6。
高温换热装置4包括生活热水转换器7和采暖换热器8，生活热水转换器7用于给生活热水加热，采暖换热器8用于给办公和生活的环境温度加热。生活热水转换器7连接生活热水箱。炼化管道2通过排水管道9和回收管道10连接余热提升装置。回收管道10上设置有可远程连接的流量计。高温换热装置4和低温余热制冷装置5均连接热水存水箱11，热水纯水箱11连接除油除热水管6，降温水首先进入到热水存水箱11，再排入除油除铁水管6。余热提升装置1为溴化锂机组。低温余热制冷器5为溴化锂机组。余热提升装置1连接除氧器12，除氧器12中的除氧水经余热提升装置1加热而气化。
以下为具体的实施数据：
基本参数：电费按0.75元/KW核算，蒸汽价格按180元/t核算，自来水按照6元/t核算。
办公楼制冷按每天运行10h考虑，中控室按24h考虑，折合平均整个机组使用率按0.6核算。
制冷机按年运行5000h计算，冬季采暖按2000h考虑。
余热提升装置按年8600h考虑，所生成的150℃蒸汽产量按照0.95ton/h考虑。
由于余热制冷采暖是采用废热作为热源，整个系统无能源消耗，只有机组控制系统消耗部分电能6KW,余热蒸汽提升装置7.0KW，其他冷却塔和冷却水泵、冷冻水泵和电空调一样也要消耗电量，不作考虑。
若采用电制冷风冷热泵机组，机组效率3.0，机组耗电156KW。
◆蒸汽收益费用：蒸发收入-机组电耗
＝0.95*8600*180-7*8600*0.75
＝147.1-4.5＝142.6万元
◆余热制冷采暖收益：夏季收益+冬季收益
按电空调核算，相当于节电收益。
(电空调耗电—余热制冷机电耗)*(夏季时间+冬季时间)*电价*使用率
＝(156-6)*(5000+2000)*0.75*0.6＝47.3万元
◆凝水收益：凝水直接进入冷却塔作为冷却塔的补水，减少污水排放，减少冷却塔的补水。
＝单价*水量*时间＝6*23*8600
＝118.7万元
◆每年共节省费用：142.6+47.3+118.7＝308.6万元
综合分析
Figure BDA0002253568790000041
改进以后的效果：
一、年节约运行费用(与电空调相比)308.6万元。一年不到的时间即可收回投资。
二、对大气臭氧层无破坏，绿色环保空调。
在一次能源的消耗上，溴冷机处于绝对优势，且从环保角度看，一方面电在我国不属于清洁能源，另一方面电制冷中的制冷工质CFC破坏大气臭氧层，影响生态环境。
溴化锂水溶液，属环保工质，使用溴化锂溶液，一次充填，永不再生。且无毒无害，使用安全，综合利用系数高，为环保型绿色空调。电空调制冷剂采用R22,R134a等卤代烃或卤代烃混合物(俗称氟里昂)对环境有不同程度的破坏作用，破坏大气臭氧层，根据节能减排的需要和《京都协议书》要求，届时电制冷机组不得不停止使用或改换替代品，增加用户的潜在投资。
三、减少标煤消耗量、减少二氧化碳、二氧化硫的排放。
由于余热利用制冷机采用的是工艺废热进行制冷采暖，进行废热综合利用。
四、减少用电量、降低电力负荷。采用溴冷机可节电每小时节电190W左右，每年可节133万度。节省电力投资50万元。无需用电、避免拉闸限电之困扰。
五、工厂环境效益
大量余热排放会使厂区环境造成热污染、而且夹带大量水分随风飘散，装置区的管线、设备、仪表常年受到锈蚀，厂房常年受损，严重影响了文明生产、清洁生产。低品位余热资源化综合利用，彻底根治了污染源，消除了公害，对环境有着积极意义。
以上对本实用新型所提供的一种凝结水余热回收系统进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种凝结水余热回收系统，其特征在于包括：
余热提升装置，用于使得部分冷凝水降温和部分冷凝水升温气化；
炼化管道，用于连接炼化装置的用于通入高温蒸汽的管道；
供热管道，用于外供蒸汽的输气管；
高温换热装置，用于把低温凝液的热量传递给其他设备的装置；
低温余热制冷装置，用于把低温凝液的热量做功对其他设备进行制冷的装置；
除油除铁水管，用于接入炼化装置内的除油和除铁功能；
余热提升装置分别连接高温换热装置、低温余热制冷装置和炼化管道，炼化管道连接供热管道，高温换热装置和低温余热制冷装置连接除油除铁水管；供热管道的高温蒸汽经过炼化管道生成高温蒸汽凝液，高温蒸汽凝液经过余热提升装置后通入高温换热装置和低温余热制冷装置，最后生成低温水进入到除油除铁水管。
2.根据权利要求1所述的一种凝结水余热回收系统，其特征在于所述的高温换热装置包括生活热水转换器和采暖换热器。
3.根据权利要求2所述的一种凝结水余热回收系统，其特征在于所述的生活热水转换器连接生活热水箱。
4.根据权利要求1所述的一种凝结水余热回收系统，其特征在于所述的炼化管道通过排水管道和回收管道连接余热提升装置。
5.根据权利要求4所述的一种凝结水余热回收系统，其特征在于所述的回收管道上设置有可远程连接的流量计。
6.根据权利要求1所述的一种凝结水余热回收系统，其特征在于所述的高温换热装置和低温余热制冷装置均连接热水存水箱，热水纯水箱连接除油除热水管，降温水首先进入到热水存水箱，再排入除油除铁水管。
7.根据权利要求1所述的一种凝结水余热回收系统，其特征在于所述的余热提升装置为溴化锂机组。
8.根据权利要求1所述的一种凝结水余热回收系统，其特征在于所述的低温余热制冷器为溴化锂机组。
9.根据权利要求1所述的一种凝结水余热回收系统，其特征在于所述的余热提升装置连接除氧器，除氧器中的除氧水经余热提升装置加热而气化。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN114322358A (zh) * 2021-12-31 2022-04-12 浙江科维节能技术股份有限公司 蒸汽凝液热能回收系统的优化节能方法

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