CN207816044U - 一种抗热胀冷缩的换热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种抗热胀冷缩的换热器，包括换热器框架、换热翅片和换热铜管，所述换热器框架包括上下端板和左右端板，所述左右端板上开设连接孔，换热翅片设置在换热器框架内，所述换热翅片左右两端与左右端板之间设置铝合金内端板，所述铝合金内端板配合左右端板上连接孔设置圆柱管，所述圆柱管外圆柱面与连接孔内孔面过渡配合连接，所述圆柱管内圆柱面与换热铜管外管面紧密配合连接，且所述换热铜管穿过圆柱管连接换热翅片，所述抗热胀冷缩的换热器，可改善换热铜管的磨损，又增加了端板的强度,能有效改善换热器的使用年限，减少维修率与维修成本，从而降低设备配置成本，减少设备使用、维护、维修的综合成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及换热器，尤其涉及一种抗热胀冷缩的换热器。
背景技术
管片式换热器是气液热交换器中使用最为广泛的一种换热设备，它通过在内螺纹铜管上加装翅片来达到强化传热的目的，翅片铝带制作，主要应用空调制冷行业；片式换热器芯子由一组顺排或错排排列的管束带涡产生器的单根圆管及翅片和套在其上的许多平行板片组成，由于尺寸比较大，必须由钢板或不锈钢材料制作端板，端板上需开孔后与铜管配合固定，并与铜管采用紧密配合；但由于空调系统中铜管会根据不同使用状态而转换温度，即温度时高时低，铜管导热系数较高，热胀冷缩性能优越，容易导致铜管与不锈钢端板摩擦，不锈钢材料强度高，铜管强度低，长期以往，会使铜管极易磨损，从而导致空调系统泄漏，为空调机组一大隐患，在使用过程中故障较广，维修不便且维修成本增高。
实用新型内容
本申请人针对以上缺点，进行了研究改进，提供一种抗热胀冷缩的换热器。
本实用新型所采用的技术方案如下：
一种抗热胀冷缩的换热器，包括换热器框架、换热翅片和换热铜管，所述换热器框架包括上下端板和左右端板，所述左右端板上开设连接孔，换热翅片设置在换热器框架内，所述换热翅片左右两端与左右端板之间设置铝合金内端板，所述铝合金内端板配合左右端板上连接孔设置圆柱管，所述圆柱管外圆柱面与连接孔内孔面过渡配合连接，所述圆柱管内圆柱面与换热铜管外管面紧密配合连接，且所述换热铜管穿过圆柱管连接换热翅片。
本实用新型的有益效果如下：所述抗热胀冷缩的换热器，在换热铜管与不锈钢端板之间设置铝合金内端板，致使换热铜管在不同状态下的热胀冷缩与不锈钢不相冲突，只与铝合金内端板接触，铝合金内端板与换热铜管的强度相当，也具有热胀冷缩的特点，不会造成换热铜管的磨损，且铝合金内端板与不锈钢板采用轴向连接，铝合金内端板外圆柱面与不锈钢板内孔为过渡配合，不会产生磨损；通过结构改善，即改善了换热铜管的磨损，又增加了端板的强度,能有效改善换热器的使用年限，减少维修率与维修成本，从而降低设备配置成本，减少设备使用、维护、维修的综合成本。
附图说明
图1为本实用新型提供的抗热胀冷缩的换热器的结构示意图。
图2为本实用新型提供的抗热胀冷缩的换热器铝合金内端板的安装示意图。
图3为本实用新型提供的抗热胀冷缩的换热器换热器框架的结构示意图。
图4为本实用新型提供的抗热胀冷缩的换热器铝合金内端板的结构示意图。
图中：1、换热器框架；11、连接孔；2、换热翅片；3、换热铜管；4、铝合金内端板；41、圆柱管。
具体实施方式
下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。
如图1至图4所示，本实施例的抗热胀冷缩的换热器，包括换热器框架1、换热翅片2和换热铜管3，换热器框架1包括上下端板和左右端板，左右端板上开设连接孔11，换热翅片2设置在换热器框架1内，换热翅片2左右两端与左右端板之间设置铝合金内端板4，铝合金内端板4配合左右端板上连接孔11设置圆柱管41，圆柱管41外圆柱面与连接孔11内孔面过渡配合连接，圆柱管41内圆柱面与换热铜管3外管面紧密配合连接，且换热铜管3穿过圆柱管41连接换热翅片2。
所述抗热胀冷缩的换热器使用时，换热铜管3在不同状态下的热胀冷缩与不锈钢不相冲突，只与铝合金内端板4接触，铝合金内端板4与换热铜管3的强度相当，也具有热胀冷缩的特点，不会造成铜管的磨损。
以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。
Claims (1)
1.一种抗热胀冷缩的换热器，包括换热器框架(1)、换热翅片(2)和换热铜管(3)，所述换热器框架(1)包括上下端板和左右端板，所述左右端板上开设连接孔(11)，换热翅片(2)设置在换热器框架(1)内，其特征在于：所述换热翅片(2)左右两端与左右端板之间设置铝合金内端板(4)，所述铝合金内端板(4)配合左右端板上连接孔(11)设置圆柱管(41)，所述圆柱管(41)外圆柱面与连接孔(11)内孔面过渡配合连接，所述圆柱管(41)内圆柱面与换热铜管(3)外管面紧密配合连接，且所述换热铜管(3)穿过圆柱管(41)连接换热翅片(2)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820190942.4U CN207816044U (zh) | 2018-02-02 | 2018-02-02 | 一种抗热胀冷缩的换热器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820190942.4U CN207816044U (zh) | 2018-02-02 | 2018-02-02 | 一种抗热胀冷缩的换热器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207816044U true CN207816044U (zh) | 2018-09-04 |
Family
ID=63323299
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201820190942.4U Active CN207816044U (zh) | 2018-02-02 | 2018-02-02 | 一种抗热胀冷缩的换热器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207816044U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117580329A (zh) * | 2023-11-24 | 2024-02-20 | 扬州阔图制冷设备有限公司 | 军舰机舱热交换器 |
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2018
- 2018-02-02 CN CN201820190942.4U patent/CN207816044U/zh active Active
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