CN221002881U - 一种燃气蒸汽联合循环机组控制装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种燃气蒸汽联合循环机组控制装置,包括燃气轮机和蒸汽轮机，燃气轮机之间连接有换热器，筒体内同轴心设有导气骨架，气体在内换热管架的流动方向与中心进气管、外换热管架的流动方向相反，通过将燃气轮机产生的高温烟气，排至换热器进行热能回收，从换热器排出的高温蒸汽以对蒸汽轮机进行做工，通过燃气轮机和蒸汽轮机可带动发电机做工，进而避免能源浪费；通过中心进气管、内换热管架和外换热管架可对高温烟气的流动路径进行延长，提高高温烟气在换热器的换热时间，保证高温烟气与冷水充分换热，换热效果较佳。
Description
技术领域
本实用新型涉及燃气领域，尤其涉及一种燃气蒸汽联合循环机组控制装置。
背景技术
二十世纪末以来，随着世界范围内对节约能源的日益重视，燃气蒸汽联合循环机组以其高效低污染，得到了快速发展。燃气蒸汽联合循环机组发电技术目前是一种成熟的发电技术，与火电、核电相比是一种相对环保的发电技术，与风电、水电、太阳能发电相比又没有诸多的局限性，但是现有的燃气蒸汽联合循环机组无法对热气进行充分换热，换热效果较差，无法满足需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种燃气蒸汽联合循环机组控制装置，用于解决现有的燃气蒸汽联合循环机组控制装置无法对热气进行充分换热，换热效率较低的问题。
为了解决上述问题，本用新型提供一种燃气蒸汽联合循环机组控制装置，包括燃气轮机和蒸汽轮机，所述燃气轮机之间连接有换热器，所述燃气轮机和蒸汽轮机的输出轴上均连接有发电机，所述换热器包括筒体和导气骨架，所述筒体上设有进水管和蒸汽出管，所述筒体的两端分别设有进气端盖和排气端盖，所述导气骨架包括中心进气管、内换热管架和外换热管架，气体在所述内换热管架的流动方向与所述中心进气管、所述外换热管架的流动方向相反。
本实用新型提供的一种燃气蒸汽联合循环机组控制装置，还具有以下技术特征：
进一步地，所述筒体的底部固定设有支撑座。
进一步地，所述进气端盖和所述排气端盖与所述筒体螺栓连接。
进一步地，所述中心进气管的外壁与所述筒体的内壁之间的间隔距离为20-25cm。
进一步地，所述内换热管架包括隔水环及多个环设固定于所述隔水环靠近所述中心进气管进气一侧的内换热管，所述内换热管远离所述隔水环的一端固定设有换向环，所述外换热管架包括与所述隔水环同轴心固定连接的排水环及多个环设于所述排水环靠近所述换向环一侧的外换热管，所述内换热管的一端与所述隔水环的内腔连通，所述内换热管的另一端与所述换向环的内腔连通，所述外换热管的一端与所述排水环的内腔连通，所述外换热管的另一端与所述换向环的内腔连通，所述排水环和所述隔水环的一侧固定设有盖板，所述盖板与所述外换热管对应的区域开设有多个排水孔。
进一步地，所述换向环、所述排水环的外壁与所述筒体的内壁固定连接。
本实用新型具有如下有益效果：通过将燃气轮机产生的高温烟气，排至所述换热器进行热能回收，从所述换热器排出的高温蒸汽以对蒸汽轮机进行做工，通过所述燃气轮机和所述蒸汽轮机可带动所述发电机做工，进而避免能源浪费；通过中心进气管、内换热管架和外换热管架可对高温烟气的流动路径进行延长，提高高温烟气在所述换热器的换热时间，保证高温烟气与冷水充分换热，换热效果较佳。
附图说明
图1为所述燃气蒸汽联合循环机组控制装置的流程结构示意图；
图2为所述换热器的结构示意图；
图3为所述换热器的整体半剖结构示意图；
图4为为所述导气骨架的结构示意图。
具体实施方式
下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型，需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
如图1至图4所示的本实用新型的燃气蒸汽联合循环机组控制装置的一个实施例中，包括燃气轮机和蒸汽轮机，燃气轮机之间连接有换热器10，燃气轮机和蒸汽轮机的输出轴上均连接有发电机，换热器10包括筒体11和导气骨架20，筒体11上设有进水管110和蒸汽出管111，筒体11的两端分别设有进气端盖112和排气端盖113，筒体11内同轴心设有导气骨架20，导气骨架20包括中心进气管21、内换热管架22和外换热管架23，气体在内换热管架22的流动方向与中心进气管21、外换热管架23的流动方向相反，具体而言，通过将燃气轮机产生的高温烟气，排至换热器10进行热能回收，从换热器10排出的高温蒸汽以对蒸汽轮机进行做工，通过燃气轮机和蒸汽轮机可带动发电机做工，进而避免能源浪费；通过中心进气管21、内换热管架22和外换热管架23可对高温烟气的流动路径进行延长，提高高温烟气在换热器10的换热时间，保证高温烟气与冷水充分换热，换热效果较佳。
在本申请的一个实施例中，筒体11的底部固定设有支撑座100。
在本申请的一个实施例中，进气端盖112和排气端盖113与筒体11螺栓连接。
在本申请的一个实施例中，中心进气管21的外壁与筒体11的内壁之间的间隔距离为20-25cm。
在本申请的一个实施例中，内换热管架22包括隔水环220及多个环设固定于隔水环220靠近中心进气管21进气一侧的内换热管221，内换热管221远离隔水环220的一端固定设有换向环222，外换热管架23包括与隔水环220同轴心固定连接的排水环230及多个环设于排水环230靠近换向环一侧的外换热管231，内换热管221的一端与隔水环220的内腔连通，内换热管221的另一端与换向环222的内腔连通，外换热管231的一端与排水环230的内腔连通，外换热管231的另一端与换向环222的内腔连通，排水环230和隔水环220的一侧固定设有盖板30，盖板30与外换热管对应的区域开设有多个排水孔31。
在本申请的一个实施例中，换向环222、排水环230的外壁与筒体11的内壁固定连接。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中心分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种燃气蒸汽联合循环机组控制装置，包括燃气轮机和蒸汽轮机，所述燃气轮机之间连接有换热器，所述燃气轮机和蒸汽轮机的输出轴上均连接有发电机，其特征在于：所述换热器包括筒体和导气骨架，所述筒体上设有进水管和蒸汽出管，所述筒体的两端分别设有进气端盖和排气端盖，所述导气骨架包括中心进气管、内换热管架和外换热管架，气体在所述内换热管架的流动方向与所述中心进气管、所述外换热管架的流动方向相反。
2.根据权利要求1所述的燃气蒸汽联合循环机组控制装置，其特征在于：所述筒体的底部固定设有支撑座。
3.根据权利要求1所述的燃气蒸汽联合循环机组控制装置，其特征在于：所述进气端盖和所述排气端盖与所述筒体螺栓连接。
4.根据权利要求1所述的燃气蒸汽联合循环机组控制装置，其特征在于：所述中心进气管的外壁与所述筒体的内壁之间的间隔距离为20-25cm。
5.根据权利要求1所述的燃气蒸汽联合循环机组控制装置，其特征在于：所述内换热管架包括隔水环及多个环设固定于所述隔水环靠近所述中心进气管进气一侧的内换热管，所述内换热管远离所述隔水环的一端固定设有换向环，所述外换热管架包括与所述隔水环同轴心固定连接的排水环及多个环设于所述排水环靠近所述换向环一侧的外换热管，所述内换热管的一端与所述隔水环的内腔连通，所述内换热管的另一端与所述换向环的内腔连通，所述外换热管的一端与所述排水环的内腔连通，所述外换热管的另一端与所述换向环的内腔连通，所述排水环和所述隔水环的一侧固定设有盖板，所述盖板与所述外换热管对应的区域开设有多个排水孔。
6.根据权利要求5所述的燃气蒸汽联合循环机组控制装置，其特征在于：所述换向环、所述排水环的外壁与所述筒体的内壁固定连接。
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