CN207685120U - 一种压延玻璃成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于玻璃压延成型技术领域，涉及一种压延玻璃成型装置，包括压延辊、导向辊和输出辊：压延辊包括上压延辊和下压延辊，导向辊包括上导向辊和下导向辊；压延辊和导向辊之间设有过渡坡，过渡坡内部贴近坡面处设有水冷排管，过渡坡的坡面上方设有过渡辊；压延辊为内置水冷系统的装置，玻璃液上方设有预冷风管，过渡坡的坡面上方设有冷却风管。本实用新型能够使成型装置具有更强的冷却能力，能够适应高温玻璃液的压延成型处理；能够有效改善辊体两端对流换热效果好、中间对流换热效果差的情况，而且还可使冷却水得到充分的利用，有利于节能降耗。

Description

一种压延玻璃成型装置

技术领域

本实用新型属于玻璃压延成型技术领域，具体地说，是一种压延玻璃成型装置。

背景技术

超白玻璃的成型通常采用压延成型，成型过程中通过上下压延辊内部冷却水的强制冷却和外部空气的自然冷却的方式带走玻璃液热量，并在过渡辊下安装风栅以进一步加强冷却效果。传统的穿管式水冷压延辊中，冷却水优先从位于辊体两端的喷水孔喷出，造成位于辊体中间位置的喷水孔处的水压较小，从而使得两端的冷却水流速大、对流换热效果好，中间位置的冷却水流速小、对流换热效果差；而且两端的冷却水喷出后易于直接进入出水套管排出，使冷却水不能得到有效的利用。

上述现有技术中存在的问题如下：压延辊的冷却能力受接触面积的限制，使得其对不同温度的玻璃液的适应性较差；玻璃面板上的温度分布不均匀，中间的区域温度高，两边的区域温度低；压延辊中冷却水不能得到有效的利用。

实用新型内容

本实用新型提供一种压延玻璃成型装置，能够有效解决上述技术问题。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术方案：

一种压延玻璃成型装置，包括压延辊、导向辊和输出辊：压延辊包括上压延辊和下压延辊，导向辊包括上导向辊和下导向辊；压延辊和导向辊之间设有过渡坡， 过渡坡内部贴近坡面处设有水冷排管，过渡坡的坡面上方设有过渡辊；压延辊为内置水冷系统的装置，玻璃液上方设有预冷风管，过渡坡的坡面上方设有冷却风管。

进一步，所述压延辊包括辊体和辊轴，内置的水冷系统包括进水内管、喷水套管和出水套管；辊体和辊轴固定连接且内部均为中空结构，辊轴两侧各有一支进水内管插入辊体；两支进水内管在辊体内通过喷水套管连接，喷水套管的两端分别与两支进水内管的外壁密封连接，喷水套管上设有喷水孔；辊轴与出水套管通过旋转接头连接，辊轴固定连接于旋转接头的转动部，出水套管一端固定连接于旋转接头的固定部，出水套的另一端与进水内管的外壁密封连接并设有排水管。

进一步，所述水冷排管与过渡坡的坡面平行，进水口设在水冷排管下端，出水口设在水冷排管上端。

进一步，所述过渡坡的坡面还可为平板形或微凸的圆弧形。

本实用新型的有益效果是：

1、在使用过程中玻璃带与过渡坡有充足的水冷接触面积，在压延辊前设有预冷风管，在过渡坡上方设有冷却风管，能够使成型装置具有更强的冷却能力，能够适应高温玻璃液的压延成型处理；

2、冷却水优先从辊体中间位置喷出，能够有效改善辊体两端对流换热效果好、中间对流换热效果差的情况，而且还可使冷却水得到充分的利用，有利于节能降耗。

附图说明

图1示出了本实用新型的整体结构示意图；

图2示出了压延辊的结构示意图。

附图标记说明：

11-上压延辊，12-下压延辊，21-上导向辊，22-下导向辊，3-输出辊，4-过渡坡，-5-水冷排管，6-过渡辊，7-预冷风管，8-冷却风管，9-玻璃液，101-辊体，102-辊轴，103-进水套管，104-喷水套管，105-喷水孔，106-转动部，107-固定部，108-出水套管，109-排水管。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

具体实施例1

本实用新型属于玻璃压延成型技术领域，涉及一种压延玻璃成型装置，如图1所示，包括压延辊、导向辊和输出辊3：压延辊包括上压延辊11和下压延辊12，导向辊包括上导向辊21和下导向辊22；压延辊和导向辊之间设有过渡坡4， 过渡坡内部贴近坡面处设有水冷排管5，过渡坡的坡面上方设有过渡辊6；压延辊为内置水冷系统的装置，玻璃液9上方设有预冷风管7，过渡坡的坡面上方设有冷却风管8。

本实用新型的工作原理如下：在压延辊前，预冷风管7对玻璃液进行吹风预冷，经上压延辊11和下压延辊12的冷却和挤压后成为玻璃带，玻璃带在过渡坡4上滑行，经过导向辊导向后改变行进方向，再通过输出辊3输送至下一工序。水冷排管5可使过渡坡4的坡面保持低温，玻璃带在过渡坡4上滑行过程中下表面可被快速冷却；与此同时，过渡坡4上方的冷却风管8对玻璃带的上表面进行吹风冷却，坡面上方的过渡辊6还可对玻璃带进一步塑形。

本实用新型在使用过程中玻璃带与过渡坡4有充足的水冷接触面积，在压延辊前设有预冷风管7，在过渡坡上方设有冷却风管8，能够使成型装置具有更强的冷却能力，能够适应高温玻璃液9的压延成型处理。

具体实施例2

本实施例是在具体实施例1的基础上进一步优化，为更好地实现本实用新型，进一步，如图2所示，压延辊包括辊体101和辊轴102，内置的水冷系统包括进水内管103、喷水套管104和出水套管108；辊体101和辊轴102固定连接且内部均为中空结构，辊轴102两侧各有一支进水内管103插入辊体101；两支进水内管103在辊体101内通过喷水套管104连接，喷水套管104的两端分别与两支进水内管103的外壁密封连接，喷水套管104上设有喷水孔105；辊轴102与出水套管108通过旋转接头连接，辊轴102固定连接于旋转接头的转动部106，出水套管108一端固定连接于旋转接头的固定部107，出水套管108的另一端与进水内管103的外壁密封连接并设有排水管109。

本实用新型中压延辊的工作原理如下：冷却水从进水内管103管口注入，沿辊体101中心轴线流动，直至位于辊体101中间位置的进水内管103末端；冷却水从进水内管103末端流出并进入喷水套管104后，开始向辊体101两端流动；冷却水在喷水套管104中流动过程中，通过喷水套管104上的喷水孔105喷入辊体101内部空腔，对辊体101进行水冷；冷却水再从中空的辊轴102经旋转接头流入出水套管108，最后从排水管109排出。

本实用新型中冷却水优先从辊体101中间位置喷出，能够有效改善辊体101两端对流换热效果好、中间对流换热效果差的情况，而且还可使冷却水得到充分的利用，有利于节能降耗。

具体实施例3

本实施例是在具体实施例1的基础上进一步优化，为更好地实现本实用新型，进一步，水冷排管5与过渡坡4的坡面平行，进水口51设在水冷排管5下端，出水口52设在水冷排管5上端。如此，可使冷却水充满水冷排管5，确保水冷排管5的冷却性能良好。

具体实施例4

本实施例是在具体实施例1或3的基础上进一步优化，为更好地实现本实用新型，进一步，过渡坡4的坡面还可为平板形或微凸的圆弧形。如此，可使玻璃带与过渡坡4的坡面接触良好，确保过渡坡4对玻璃带的冷却效果。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种压延玻璃成型装置，包括压延辊、导向辊和输出辊，其特征在于：压延辊包括上压延辊和下压延辊，导向辊包括上导向辊和下导向辊；压延辊和导向辊之间设有过渡坡，过渡坡内部贴近坡面处设有水冷排管，过渡坡的坡面上方设有过渡辊；压延辊为内置水冷系统的装置，玻璃液上方设有预冷风管，过渡坡的坡面上方设有冷却风管。

2.根据权利要求1所述的压延玻璃成型装置，其特征在于：所述压延辊包括辊体和辊轴，内置的水冷系统包括进水内管、喷水套管和出水套管；辊体和辊轴固定连接且内部均为中空结构，辊轴两侧各有一支进水管插入辊体；两支进水管在辊体内通过喷水套管连接，喷水套管的两端分别与两支进水管的外壁密封连接，喷水套管上设有喷水孔；辊轴与出水套管通过旋转接头连接，辊轴固定连接于旋转接头的转动部，出水套管一端固定连接于旋转接头的固定部，出水套的另一端与进水管的外壁密封连接并设有排水管。

3.根据权利要求1所述的压延玻璃成型装置，其特征在于：所述水冷排管与过渡坡的坡面平行，进水口设在水冷排管下端，出水口设在水冷排管上端。

4.根据权利要求1或3所述的压延玻璃成型装置，其特征在于：所述过渡坡的坡面为平板形或微凸的圆弧形。